單位環(huán)氧自流平地坪系統(tǒng)施工方案一、工程概況與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)本工程采用無溶劑環(huán)氧自流平地坪系統(tǒng)，設(shè)計總厚度3.0-5.0mm，適用于電子車間、食品加工區(qū)、精密儀器車間等潔凈度要求較高的工業(yè)場所。系統(tǒng)構(gòu)造自下而上依次為：滲透型環(huán)氧底漆層（0.2-0.3mm）、環(huán)氧砂漿中涂層（1.5-2.0mm）、環(huán)氧膩?zhàn)诱移綄樱?.5-0.8mm）、自流平環(huán)氧面涂層（0.8-1.2mm）。工程執(zhí)行Q/WHKS0076S-2025《環(huán)氧地坪施工標(biāo)準(zhǔn)》，確保表面平整度誤差≤3mm/2m，附著力達(dá)到1級，耐磨性（750g/500轉(zhuǎn)）失重≤0.3g，耐5%硫酸溶液浸泡60天無異常。二、基層處理工藝（一）預(yù)處理要求施工前需對混凝土基層進(jìn)行全面檢測：含水率：采用塑料薄膜覆蓋法檢測，16小時后薄膜下無凝結(jié)水，或使用含水率測試儀測定≤4%表面強(qiáng)度：用回彈儀檢測混凝土抗壓強(qiáng)度≥C25，鉛筆硬度測試≥2H平整度：2m靠尺檢查，縫隙≤3mm，局部落差超過5mm處需提前做水泥自流平找平（二）詳細(xì)處理流程機(jī)械研磨使用重型研磨機(jī)（配備金剛砂磨片）進(jìn)行十字交叉打磨，深度去除表面浮漿層，露出堅實(shí)骨料。墻角、設(shè)備基礎(chǔ)等邊角區(qū)域采用手提式角磨機(jī)配合金剛石磨頭處理，確保無打磨死角。缺陷修復(fù)裂縫處理：寬度＜0.5mm的發(fā)絲裂紋，用環(huán)氧膩?zhàn)樱ㄖ鲃?固化劑=4:1）灌注；≥0.5mm的結(jié)構(gòu)性裂縫，需切割成V型槽（深度≥10mm），填入環(huán)氧砂漿（樹脂:石英砂=1:3）后貼玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)孔洞修補(bǔ)：對蜂窩麻面、空鼓區(qū)域，先鑿除松散混凝土，用高壓風(fēng)槍清理后，采用無溶劑環(huán)氧砂漿分層回填，每層厚度≤10mm，間隔固化時間≥4小時清潔除塵依次用工業(yè)吸塵器（吸力≥20kPa）、無塵拖布（蘸取專用清洗劑）進(jìn)行三級清潔，確保表面無可見粉塵、油污、脫模劑。油污污染區(qū)需用專用脫油劑處理，并用清水反復(fù)沖洗至pH值7-8。三、材料選擇與配制（一）材料體系組成材料名稱技術(shù)參數(shù)用量指標(biāo)參考配比滲透型環(huán)氧底漆粘度（25℃）：80-120mPa·s，固含量≥98%0.2-0.3kg/㎡主劑:固化劑=5:1環(huán)氧砂漿中涂抗壓強(qiáng)度≥80MPa，彎曲強(qiáng)度≥15MPa2.5-3.0kg/㎡主劑:固化劑:石英砂=1:0.3:3環(huán)氧膩?zhàn)蛹?xì)度≤60μm，附著力≤1級0.8-1.0kg/㎡主劑:固化劑:滑石粉=1:0.2:1.5自流平環(huán)氧面漆流平性≥250mm/min，光澤度（60°）≥850.8-1.2kg/㎡主劑:固化劑=3:1（二）材料配制工藝底漆配制在50L不銹鋼容器中按比例加入底漆主劑，用電動攪拌器（轉(zhuǎn)速800-1000r/min）攪拌3分鐘，緩慢加入固化劑后繼續(xù)攪拌5分鐘，靜置熟化15分鐘，期間嚴(yán)禁加水或稀釋劑。砂漿中涂制備采用雙行星攪拌機(jī)進(jìn)行規(guī)?；a(chǎn)，先投入環(huán)氧樹脂主劑與固化劑預(yù)混3分鐘，分三次加入70-100目石英砂（含泥量≤0.5%），每次加料間隔攪拌2分鐘，總攪拌時間≥15分鐘，確保砂粒完全被樹脂包裹。面漆混合使用真空攪拌脫泡機(jī)，在-0.08MPa真空度下攪拌8分鐘，攪拌完成后立即檢測粘度（25℃條件下控制在150-200mPa·s），超出范圍需通過專用調(diào)節(jié)劑調(diào)整。四、分層施工工藝（一）底漆施工涂布方法采用無氣噴涂機(jī)（噴嘴口徑0.4mm，工作壓力15-20MPa）均勻噴涂，噴涂速度控制在15-20m2/h，確保涂層連續(xù)無漏噴。拐角處需配合羊毛滾筒手工補(bǔ)涂，防止漆料堆積流掛。固化控制施工環(huán)境溫度15-30℃時，表干時間約2-3小時，實(shí)干時間≥8小時。低溫環(huán)境（10-15℃）需延長固化時間至12小時，或添加專用低溫固化促進(jìn)劑（添加量≤3%）。（二）中涂層施工砂漿鋪設(shè)使用帶齒鏝刀（齒深6mm）按"先遠(yuǎn)后近、先高后低"原則攤鋪，厚度控制在1.5-2.0mm。每施工30㎡立即用消泡滾筒（直徑50mm，針長10mm）交叉滾壓，排出氣泡，滾筒滾動速度保持0.5m/s，重疊寬度≥50mm。打磨修整砂漿層固化24小時后，用120目砂紙進(jìn)行整體輕磨，重點(diǎn)處理鏝刀痕跡和顆粒凸起，吸塵后檢查表面平整度，允許局部修補(bǔ)厚度差≤0.3mm。（三）膩?zhàn)诱移綄硬捎铆h(huán)氧樹脂膩?zhàn)舆M(jìn)行二道刮涂：第一道：用刮板滿批，厚度0.3-0.4mm，橫向刮涂，重點(diǎn)填補(bǔ)砂漿層砂眼第二道：縱向刮涂，厚度0.2-0.3mm，采用600目砂紙濕磨，確保表面細(xì)膩光滑（四）自流平面涂施工環(huán)境控制施工前關(guān)閉門窗，開啟除濕機(jī)將空氣濕度控制在≤75%，同時開啟強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)（換氣次數(shù)≥6次/h）。采用紅外測溫儀實(shí)時監(jiān)測基面溫度，確保在15-30℃區(qū)間。鏝涂作業(yè)材料溫度預(yù)熱至25±2℃，倒料間距≤1.5m，形成寬度1.2m的料帶使用專用自流平鏝刀（角度75°），以0.8m/min速度推進(jìn)，同時用消泡滾筒緊隨其后消泡施工段劃分：按300-500㎡/班劃分流水段，設(shè)置臨時分隔條，確保6小時內(nèi)完成一個連續(xù)區(qū)域五、質(zhì)量控制體系（一）過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)頻率底漆濕膜厚度濕膜梳規(guī)80-120μm每500㎡不少于3點(diǎn)中涂硬度巴氏硬度計≥35每施工段測5點(diǎn)面涂光澤度光澤度儀（60°）≥85°每200㎡測1點(diǎn)附著力測試劃格法（1mm×1mm）無脫落，邊緣完整每施工區(qū)測3處（二）常見質(zhì)量問題防治針孔氣泡預(yù)防：材料混合時真空脫泡，施工溫度控制在20-25℃處理：固化前用熱風(fēng)槍局部加熱消泡，固化后針孔用環(huán)氧膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)后重涂色差發(fā)花預(yù)防：同一批次材料一次性攪拌，施工工具專用，避免交叉污染處理：輕微色差區(qū)域用1000目砂紙打磨后，薄涂一道同色面漆（厚度≤30μm）流平不良預(yù)防：面涂施工前檢查基層平整度，材料粘度控制在180±20mPa·s處理：初凝前用消泡滾筒反復(fù)滾壓，局部流掛處用鏝刀手工刮平六、安全文明施工（一）防護(hù)措施個人防護(hù)施工人員必須佩戴：呼吸系統(tǒng)：自吸式防毒面具（配備有機(jī)蒸汽濾盒）眼部防護(hù)：化學(xué)護(hù)目鏡（防霧型）皮膚防護(hù)：丁腈橡膠手套（厚度≥0.5mm）、防靜電工作服消防管理施工現(xiàn)場每500㎡配置2組4kg干粉滅火器，設(shè)置消防沙池（容積≥0.5m3）材料倉庫與施工區(qū)保持≥10m安全距離，采用防爆型照明燈具，通風(fēng)次數(shù)≥12次/h（二）特殊作業(yè)控制交叉施工管理與機(jī)電安裝等交叉作業(yè)時，需采?。阂咽┕^(qū)域用2mm厚PVC保護(hù)膜覆蓋，邊緣用美紋紙密封設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度≥1.8m）劃分施工區(qū)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)應(yīng)急處理皮膚接觸：立即用專用清洗劑沖洗，涂抹防護(hù)膏吸入中毒：移至通風(fēng)處，給予氧氣，嚴(yán)重者送醫(yī)火災(zāi)事故：啟動應(yīng)急預(yù)案，使用干粉滅火器初期滅火，同時撥打119七、后期養(yǎng)護(hù)與驗(yàn)收（一）養(yǎng)護(hù)規(guī)程階段性養(yǎng)護(hù)面涂施工完成后：封閉現(xiàn)場48小時，嚴(yán)禁人員進(jìn)入7天養(yǎng)護(hù)期：保持環(huán)境溫度15-30℃，相對濕度≤70%，每天通風(fēng)2次（每次30分鐘）養(yǎng)護(hù)期滿檢測：附著力≥1級，鉛筆硬度≥3H，表面電阻10?-10?Ω（防靜電型）成品保護(hù)設(shè)備安裝：使用專用橡膠墊隔離，嚴(yán)禁直接拖拽金屬構(gòu)件清潔要求：初期清潔用中性清潔劑（pH值6-8），禁用鋼絲球等硬質(zhì)工具（二）竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量表面平整光滑，無明顯鏝刀痕、氣泡、縮孔色澤均勻一致，色差≤ΔE2.0（CIELAB色系）邊緣平直，與墻裙、設(shè)備基礎(chǔ)交接處無漏涂性能檢測耐磨性：按GB/T1768-20