六層建筑隔震橡膠支座施工方案一、工程概況本工程為六層框架結(jié)構(gòu)建筑，抗震設(shè)防烈度為8度，抗震設(shè)防等級二級。隔震層設(shè)置于一層結(jié)構(gòu)底部，設(shè)計(jì)標(biāo)高為-1.600m，共布置GZP系列隔震橡膠支座46個(gè)，型號包括GZP600（橡膠外徑620mm，總厚度120mm，有效面積2820c㎡）等，單個(gè)支座設(shè)計(jì)豎向承載力不低于10N/m㎡，水平剪切變形能力不小于250%。隔震支座通過上下預(yù)埋鋼板與下部框架柱（下托柱）及上部結(jié)構(gòu)梁（上托梁）連接，節(jié)點(diǎn)采用8.8級高強(qiáng)度螺栓錨固，二次灌漿材料選用無收縮細(xì)石C45混凝土。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方對隔震層節(jié)點(diǎn)詳圖進(jìn)行會審，重點(diǎn)核查支座定位尺寸、預(yù)埋鋼板規(guī)格（厚度20mm，熱鍍鋅處理）、螺栓套筒型號及鋼筋避讓措施。規(guī)范依據(jù)：執(zhí)行《建筑隔震橡膠支座》（JG118）、《疊層橡膠支座隔震技術(shù)規(guī)程》（CECS126）及設(shè)計(jì)圖紙要求，明確支座安裝允許偏差：中心位置偏差≤5mm，頂面水平度≤8‰，相鄰支座高差≤5mm。技術(shù)交底：編制專項(xiàng)交底文件，對測量組、鋼筋組、安裝組進(jìn)行三級交底，重點(diǎn)說明預(yù)埋螺栓定位方法、支座吊裝平衡控制及混凝土振搗要點(diǎn)。（二）材料準(zhǔn)備支座進(jìn)場檢驗(yàn)外觀檢查：支座表面無裂紋、鼓泡、鋼板外露等缺陷，邊緣垂直度偏差≤3mm；性能檢測：核查出廠合格證及第三方檢測報(bào)告，重點(diǎn)驗(yàn)證抗壓彈性模量（1.0±0.15×103MPa）、抗剪彈性模量（0.8±0.15×102MPa）及極限抗壓強(qiáng)度≥70MPa；配件驗(yàn)收：上下預(yù)埋鋼板（Q235材質(zhì)，厚度16-20mm）、螺栓套筒（內(nèi)徑公差+0.5mm）及8.8級高強(qiáng)度螺栓（扭矩系數(shù)0.13-0.15）需配套進(jìn)場。材料存儲支座存放于干燥通風(fēng)倉庫，離地高度≥300mm，堆疊層數(shù)不超過3層，避免陽光直射及與油脂類物質(zhì)接觸。預(yù)埋鋼板采用防雨布覆蓋，螺栓進(jìn)行防銹處理。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途全站儀2秒級1臺軸線定位及支座中心放樣精密水準(zhǔn)儀DSZ21臺標(biāo)高測量及水平度檢測扭矩扳手0-500N·m2把高強(qiáng)度螺栓緊固扭矩控制汽車吊25t1臺支座吊裝（吊具含專用平衡梁）振動棒Φ30mm2臺下托柱混凝土振搗水平尺600mm（精度0.02mm/m）2把預(yù)埋鋼板水平度校準(zhǔn)三、主要施工流程（一）下托柱施工測量定位根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線放出下托柱輪廓線，采用“十”字線法標(biāo)記預(yù)埋鋼板中心位置，誤差控制在±2mm內(nèi)；制作10mm厚鋼制定位樣板（與預(yù)埋鋼板螺栓孔位一致），通過樣板校核螺栓套筒位置，確?？孜黄睢?mm。螺栓套筒預(yù)埋套筒采用Φ14鋼筋制作“#”型固定支架，支架與下托柱主筋焊接牢固，套筒頂部高出混凝土面50mm，采用塑料塞封堵；澆筑前復(fù)核套筒垂直度（偏差≤1°）及頂面標(biāo)高（誤差±3mm），驗(yàn)收合格后辦理隱蔽記錄?；炷翝仓捎肅40混凝土（坍落度180±20mm），分層澆筑厚度≤500mm，Φ30振動棒振搗，避免觸碰套筒及支架；頂面收光時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用2m靠尺檢查平整度，允許偏差≤3mm/2m。（二）支座安裝基層處理下托柱頂面鑿毛，清除浮漿及雜物，用高壓水槍沖洗干凈；測量頂面水平度，局部凹陷處采用無收縮砂漿找平，厚度控制在5-20mm。支座就位吊裝采用四點(diǎn)對稱吊具，吊點(diǎn)設(shè)置于支座上連接板螺栓孔，起吊時(shí)保持水平（傾斜角≤3°）；緩慢落位至預(yù)埋鋼板上方，通過調(diào)節(jié)螺栓孔對位，確保支座中心與定位線偏差≤3mm。螺栓連接安裝順序：先對角預(yù)緊下部螺栓（扭矩50%設(shè)計(jì)值），復(fù)核水平度后對稱緊固至設(shè)計(jì)扭矩（400N·m）；螺栓外露絲扣2-3牙，涂抹防銹脂后套保護(hù)帽。（三）上托梁施工鋼筋綁扎上托梁縱筋與支座上連接板預(yù)留鋼筋焊接（雙面焊，長度≥5d），箍筋加密區(qū)范圍為支座邊緣3倍梁高；安裝過程中嚴(yán)禁在支座上焊接作業(yè)，必要時(shí)采取降溫措施（石棉布包裹+水冷）。模板安裝采用18mm厚多層板，模板拼縫粘貼海綿條，支撐系統(tǒng)與下部結(jié)構(gòu)獨(dú)立設(shè)置；支座周邊模板留設(shè)觀察窗，便于混凝土澆筑監(jiān)控。二次灌漿支座與上托梁間隙采用無收縮細(xì)石C45混凝土灌注，灌漿料流動度≥300mm；從一側(cè)連續(xù)灌入，至另一側(cè)溢出為止，采用Φ20振搗棒輔助密實(shí)，初凝后覆蓋養(yǎng)護(hù)≥7d。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序控制點(diǎn)控制項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率支座中心位置±5mm全站儀定位100%頂面水平度≤8‰水準(zhǔn)儀+閉合測法100%螺栓緊固扭矩±10%設(shè)計(jì)值扭矩扳手復(fù)擰100%二次灌漿層厚度≥20mm卡尺測量100%相鄰支座高差≤5mm水準(zhǔn)儀聯(lián)測每榀框架（二）常見問題處理支座偏位：偏差5-10mm時(shí)，松開螺栓后用千斤頂微調(diào)；超過10mm時(shí)，需返工處理預(yù)埋鋼板。水平度超標(biāo)：采用砂輪打磨預(yù)埋鋼板高點(diǎn)，打磨厚度≤2mm，嚴(yán)禁墊鐵片調(diào)整。螺栓滑絲：更換備用螺栓，重新按初擰（50%扭矩）→終擰（100%扭矩）程序施工，做好標(biāo)識記錄。（三）成品保護(hù)安裝完成后，支座表面覆蓋18mm厚木板防護(hù)，周邊設(shè)置警示帶，嚴(yán)禁堆放材料及通行。上部結(jié)構(gòu)施工時(shí)，scaffold立桿不得直接支撐于支座上，需設(shè)置獨(dú)立承重架?；炷翝仓r(shí)，振動棒距離支座邊緣≥300mm，避免強(qiáng)烈沖擊。五、安全文明施工（一）高空作業(yè)安全支座安裝區(qū)域搭設(shè)操作平臺（寬1.2m，滿鋪腳手板），平臺外側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿及18cm擋腳板。施工人員佩戴雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)將安全帶固定于結(jié)構(gòu)可靠部位。（二）吊裝安全吊裝前檢查吊具（鋼絲繩直徑≥16mm，繩卡數(shù)量≥3個(gè)），支座設(shè)置專用吊耳（承載力≥2倍支座重量）。吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，設(shè)專職信號工指揮，風(fēng)速≥10.8m/s（6級風(fēng)）時(shí)停止吊裝作業(yè)。（三）用電安全振搗器、電焊機(jī)等設(shè)備設(shè)專用開關(guān)箱，實(shí)行“一機(jī)一閘一漏保”，漏電動作電流≤30mA。焊接作業(yè)時(shí)，支座表面鋪設(shè)防火毯，配備2具5kg干粉滅火器。（四）環(huán)保措施切割鋼板產(chǎn)生的金屬碎屑及時(shí)回收，焊接煙塵采用移動式凈化器處理。灌漿料包裝桶集中存放，交由專業(yè)單位回收，嚴(yán)禁隨意丟棄。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與資料歸檔（一）驗(yàn)收流程分項(xiàng)驗(yàn)收：包括下托柱預(yù)埋、支座安裝、上托梁連接3個(gè)分項(xiàng)，每個(gè)分項(xiàng)驗(yàn)收需監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。隱蔽工程驗(yàn)收：螺栓套筒定位、鋼筋焊接、灌漿層密實(shí)度等關(guān)鍵工序需留存影像資料?？⒐を?yàn)收：提交支座出廠合格證、檢測報(bào)告、安裝記錄、扭矩檢測記錄等資料，組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。（二）資料要求隔震支座產(chǎn)品合格證及性能檢測報(bào)告（原件）；施工測量放線記錄（含支座定位復(fù)核單）；高強(qiáng)度螺栓扭矩檢測記錄表（按批次每50套一組）；隔震層竣工圖（標(biāo)注實(shí)際安裝偏差）。七、應(yīng)急預(yù)案吊裝失衡：立即停止作業(yè)，采用2臺千斤頂（50t）對稱頂起支座，調(diào)整吊點(diǎn)后重新吊裝。螺栓斷裂：啟用備用支座，拆除損壞螺栓及連