抗拔樁預埋鋼板施工方案一、工程概況本工程抗浮體系采用抗拔樁結(jié)構(gòu)，根據(jù)設計要求，抗拔樁樁徑分為1600mm和1200mm兩種規(guī)格，均采用樁端帶擴大頭形式。其中樁徑1600mm的抗拔樁共計20根，設計樁長為15m；樁徑1200mm的抗拔樁共計4根，設計樁長為10m。樁端持力層需進入強風化或中風化巖層不少于1.5m，施工工藝選用人工挖孔樁方法，以確保成樁質(zhì)量和施工安全。樁頂設置預埋鋼板，與承臺進行剛性連接，預埋鋼板采用Q235B級鋼板，尺寸為600mm×600mm×16mm，鋼板中心設置直徑100mm的排氣孔，底部焊接12根Φ20mmHRB400E級錨固鋼筋，錨固長度為500mm，呈放射狀布置。二、施工準備2.1材料準備（1）水泥選用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其初凝時間不早于45分鐘，終凝時間不遲于10小時，進場時需提供出廠合格證及性能檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。（2）砂石材料砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，通過0.63mm篩孔的顆粒含量不應少于50%。石子：選用碎石，粒徑范圍10～50mm，含泥量不大于2%，泥塊含量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%。（3）鋼筋鋼筋品種、規(guī)格需符合設計要求，進場時應核對其外觀質(zhì)量及出廠合格證，并按規(guī)定進行力學性能和重量偏差檢驗。主筋采用HRB400E級鋼筋，箍筋采用HPB300級鋼筋，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等。（4）預埋鋼板采用Q235B級鋼板，厚度16mm，尺寸偏差控制在±2mm范圍內(nèi)，表面平整度誤差不大于1mm/m，鋼板進場需提供材質(zhì)證明書，并進行力學性能抽樣檢測。（5）其他材料墊塊：采用預制混凝土墊塊，強度等級不低于C30，尺寸為50mm×50mm×50mm，每2m間距設置一組，每組不少于4個。外加劑：根據(jù)施工需要可摻入適量混凝土外加劑，其品種和摻量需通過試驗確定，并符合現(xiàn)行國家標準要求。2.2作業(yè)條件（1）場地準備施工場地需完成“三通一平”，即通路、通水、通電及場地平整，場地平整度誤差控制在±50mm以內(nèi)。場地四周設置排水溝和集水井，溝寬300mm、深400mm，集水井容積不小于5m3，抽排水系統(tǒng)采用Φ100mm污水泵，揚程不低于15m。規(guī)劃出土路線，設置臨時堆土區(qū)，堆土距離樁孔邊緣不小于2m，堆土高度不超過1.5m。（2）測量放線采用全站儀根據(jù)設計坐標精確放出樁位中心線，樁位偏差不得大于10mm。每個樁位設置十字護樁，護樁采用Φ100mm木樁，長度500mm，打入地下300mm，樁頂設置鐵釘標識，并采用混凝土固定。測量成果需經(jīng)監(jiān)理工程師復核簽證后方可進行后續(xù)施工。（3）技術準備編制詳細的施工組織設計和專項施工方案，進行圖紙會審和技術交底，形成書面記錄。對施工人員進行崗前培訓，特種作業(yè)人員需持證上崗，培訓內(nèi)容包括施工工藝、安全操作規(guī)程及應急處理措施。劃分樁孔編號，建立施工臺賬，記錄樁孔位置、樁徑、樁長、地質(zhì)情況等信息。（4）設備準備主要施工設備配置如下表所示：設備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途風鎬G106臺巖石層開挖潛水泵QY-158臺樁孔排水混凝土攪拌機JZC3502臺護壁混凝土攪拌鋼筋彎曲機GW401臺鋼筋加工電焊機BX1-4002臺鋼筋籠焊接、鋼板焊接全站儀TS061臺測量放線水準儀DS31臺標高控制空壓機V-0.6/83臺風鎬動力源鋼板切割機CG1-301臺預埋鋼板切割加工手持砂輪機S1S-M01-100A4臺鋼板打磨處理三、工藝流程抗拔樁預埋鋼板施工工藝流程如下：測量放線→開挖樁孔→支護壁模板→澆筑護壁混凝土→拆除模板→（循環(huán)至設計深度）→終孔驗收→安裝鋼筋籠→預埋鋼板定位支架安裝→預埋鋼板安裝→澆灌樁身混凝土→養(yǎng)護→質(zhì)量檢測四、操作工藝4.1挖孔施工（1）第一節(jié)護壁施工第一節(jié)孔圈護壁厚度比設計值增加100～150mm，高度為1000mm，其中地面以上200mm，地面以下800mm。采用C25混凝土澆筑，坍落度控制在80～100mm，摻入適量早強劑，24小時強度達到10MPa以上。護壁內(nèi)設置Φ8mm環(huán)形鋼筋，間距200mm，上下節(jié)護壁搭接長度不小于50mm。（2）正常段開挖開挖方式：土層采用人工開挖，每層開挖深度500mm；巖層采用風鎬破碎，每層開挖深度300mm。開挖直徑：按設計樁徑加護壁厚度，即1600mm樁徑開挖直徑為1800mm，1200mm樁徑開挖直徑為1400mm。垂直度控制：每開挖一節(jié)采用十字架吊垂球檢查，垂直度偏差不得大于0.5%，截面尺寸允許偏差±50mm。（3）特殊地層處理流砂層：采用短段護壁，每節(jié)高度300mm，護壁混凝土摻入水泥用量3%的速凝劑，同時在護壁外側(cè)鋪設麻袋或纖維板，必要時采用鋼護筒支護。地下水：當涌水量小于1m3/h時，采用潛水泵間斷排水；涌水量大于1m3/h時，在樁孔周圍設置降水井，降低地下水位。孤石或巖層：采用靜態(tài)爆破或風鎬破碎，嚴禁采用爆破施工，破碎后的石塊粒徑不大于300mm，及時清運出孔。（4）終孔驗收樁孔開挖至設計深度后，檢查樁端持力層巖性是否符合設計要求，進入強風化巖層深度不小于1.0m，中風化巖層不小于0.5m。測量孔底標高、樁徑、垂直度等參數(shù)，允許偏差如下表所示：項目允許偏差檢查方法樁徑±50mm尺量檢查垂直度≤0.5%吊線檢查樁長+100mm，-50mm測繩測量孔底沉渣厚度≤50mm測錘檢查終孔驗收需經(jīng)勘察、設計、監(jiān)理等單位共同確認，形成驗收記錄。4.2鋼筋籠制作與安裝（1）鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，采用加勁筋成型法，加勁筋間距2000mm，與主筋采用點焊連接。主筋保護層厚度50mm，采用預制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)，每2m設置一組，每組4個，呈對稱布置。鋼筋籠分節(jié)長度為6m，主筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭錯開布置，同一截面接頭數(shù)量不大于50%，接頭間距不小于35d（d為主筋直徑）。鋼筋籠制作允許偏差如下表所示：項目允許偏差檢查方法主筋間距±10mm尺量檢查箍筋間距±20mm尺量檢查鋼筋籠直徑±10mm尺量檢查鋼筋籠長度±50mm尺量檢查（2）鋼筋籠安裝采用汽車吊吊裝鋼筋籠，吊點設置在加勁筋位置，吊具采用專用吊架，防止鋼筋籠變形。鋼筋籠安裝時對準樁孔中心，緩慢下放，避免碰撞孔壁，下放過程中隨時檢查垂直度。分節(jié)鋼筋籠連接時，先將下段鋼筋籠臨時固定，采用直螺紋套筒連接主筋，連接完成后進行隱蔽驗收，合格后方可繼續(xù)下放。鋼筋籠頂標高偏差控制在±50mm以內(nèi)，采用吊筋固定在孔口護筒上，吊筋采用Φ16mm鋼筋，與鋼筋籠主筋焊接牢固。4.3預埋鋼板加工與安裝（1）預埋鋼板加工預埋鋼板采用數(shù)控切割下料，確保尺寸精度，周邊打磨光滑，去除毛刺。鋼板中心鉆孔Φ100mm作為排氣孔，底部錨固鋼筋采用Φ20mmHRB400E級鋼筋，長度500mm，一端加工成90°彎鉤，彎鉤長度100mm。錨固鋼筋與鋼板采用雙面焊接，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫高度不小于6mm，焊接完成后進行外觀檢查，不得有夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，必要時進行超聲波探傷檢測。（2）定位支架安裝在鋼筋籠頂部設置預埋鋼板定位支架，采用Φ25mm鋼筋制作，支架高度根據(jù)樁頂設計標高確定，確保預埋鋼板頂面標高符合設計要求。定位支架與鋼筋籠主筋焊接固定，支架設置4個支撐點，對稱布置，確保穩(wěn)定性。支架頂部安裝水平調(diào)節(jié)裝置，用于微調(diào)預埋鋼板水平度。（3）預埋鋼板安裝將加工完成的預埋鋼板吊裝至定位支架上，調(diào)整鋼板位置，確保中心與樁孔中心重合，偏差不大于10mm。利用水平儀調(diào)整鋼板水平度，誤差控制在1mm/m以內(nèi)，調(diào)整完成后將鋼板與定位支架焊接固定。鋼板安裝完成后，對其位置、標高、水平度進行復核驗收，合格后方可進行混凝土澆筑。4.4樁身混凝土澆筑（1）施工準備澆筑前清理孔底沉渣，采用高壓水槍沖洗孔壁，然后用空氣壓縮機吹干。檢查鋼筋籠位置、保護層厚度及樁孔垂直度，確認無誤后設置混凝土澆筑導管，導管直徑200mm，底口距離孔底300mm。樁身混凝土采用C30商品混凝土，坍落度180～220mm，初凝時間不小于6小時，進場時需提供混凝土配合比單和開盤鑒定報告。（2）混凝土澆筑采用導管法連續(xù)澆筑，混凝土下料速度控制在3～5m3/h，澆筑過程中導管埋深保持在2～6m，嚴禁將導管提出混凝土面。當混凝土澆筑至預埋鋼板底部500mm時，減慢澆筑速度，密切觀察預埋鋼板位置變化，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整?；炷翝仓令A埋鋼板頂面以上50mm，確保鋼板與混凝土結(jié)合緊密。每個樁孔留置混凝土試塊3組，標準養(yǎng)護28天后進行抗壓強度試驗。（3）施工縫處理若因特殊原因需留設施工縫，應在混凝土面周圍插設Φ12mm短鋼筋，長度500mm，間距200mm，呈放射狀布置。繼續(xù)澆筑前，清除施工縫處浮漿和雜物，澆水濕潤，鋪筑50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿。4.5擴大頭施工（1）擴大頭開挖樁孔開挖至設計標高后，采用人工開挖擴大頭，擴大頭直徑按設計要求施工，1600mm樁徑擴大頭直徑為2400mm，1200mm樁徑擴大頭直徑為1800mm。擴大頭開挖采用分層開挖方式，每層深度300mm，開挖輪廓線采用石灰粉標記，確保尺寸符合設計要求。（2）擴大頭驗收擴大頭開挖完成后，檢查其尺寸、高度、坡度等參數(shù)，允許偏差如下：直徑±100mm，高度±50mm，表面平整度≤50mm。同時檢查持力層巖性，確保進入設計要求的巖層深度。驗收合格后及時澆筑混凝土，避免長時間暴露。五、質(zhì)量控制措施5.1原材料質(zhì)量控制（1）水泥、砂石、鋼筋、鋼板等主要材料進場時必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，并按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。（2）混凝土配合比由試驗室出具，施工中嚴格控制原材料計量，每盤混凝土水泥用量偏差±2%，砂石用量偏差±3%，水灰比控制在±0.02范圍內(nèi)。（3）預埋鋼板進場后進行外觀檢查，表面不得有裂紋、銹蝕、變形等缺陷，尺寸偏差符合設計要求，材質(zhì)證明書與實物核對一致。5.2施工過程質(zhì)量控制（1）樁孔開挖過程中，每節(jié)護壁施工前進行樁位復核，確保樁位偏差不大于50mm。護壁混凝土澆筑后及時養(yǎng)護，強度達到設計要求后方可進行下一節(jié)開挖。（2）鋼筋籠制作嚴格按照設計圖紙和規(guī)范要求進行，主筋間距、箍筋間距、保護層厚度等參數(shù)需符合要求，焊接質(zhì)量滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋籠安裝時采用吊筋固定，確保頂標高準確。（3）預埋鋼板安裝前進行精確放線，安裝過程中使用水平儀和全站儀進行實時監(jiān)測，確保位置、標高、水平度符合設計要求。鋼板與錨固鋼筋焊接質(zhì)量需進行100%檢查，必要時進行抽樣力學性能試驗。（4）混凝土澆筑過程中，安排專人監(jiān)測混凝土坍落度，每車混凝土進行檢查，不符合要求的混凝土不得使用。澆筑過程中導管埋深專人記錄，確保埋深在2～6m范圍內(nèi)。5.3成品質(zhì)量驗收（1）抗拔樁施工完成后，進行樁身完整性檢測，采用低應變反射波法，檢測數(shù)量為總樁數(shù)的100%。（2）抽取不少于總樁數(shù)1%且不少于3根的抗拔樁進行單樁抗拔靜載試驗，試驗荷載按設計要求確定，樁頂上拔量不大于10mm，且卸載后殘余變形符合規(guī)范要求。（3）預埋鋼板表面平整度、標高、位置偏差進行全數(shù)檢查，允許偏差如下：表面平整度≤1mm/m，標高±20mm，中心位置偏差≤10mm。六、安全保證措施6.1施工安全管理（1）建立健全安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責，項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一責任人，配備專職安全員，負責施工現(xiàn)場安全管理工作。（2）施工前對全體施工人員進行安全教育培訓，特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作。每天班前召開安全技術交底會，明確當日施工安全注意事項。（3）施工現(xiàn)場設置明顯的安全警示標志，樁孔周邊設置防護欄桿，高度不低于1.2m，刷紅白相間警示漆，夜間設置警示燈。6.2挖孔作業(yè)安全措施（1）樁孔開挖必須采用間隔開挖方式，相鄰樁孔不得同時開挖，待相鄰樁混凝土澆筑完成且強度達到70%后方可開挖。（2）孔內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶一端固定在孔口防護欄桿上?？變?nèi)設置應急軟梯，供人員上下使用，嚴禁使用麻繩或尼龍繩替代。（3）每日開工前對樁孔內(nèi)空氣質(zhì)量進行檢測，采用氣體檢測儀檢測有害氣體濃度，氧氣含量低于19.5%時嚴禁下孔作業(yè)?？變?nèi)照明采用12V安全電壓，燈具需有防水措施。（4）孔內(nèi)作業(yè)人員每工作2小時輪換一次，嚴禁長時間連續(xù)作業(yè)。孔口設置專職監(jiān)護人員，隨時觀察孔內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即通知孔內(nèi)人員撤離。6.3吊裝作業(yè)安全措施（1）鋼筋籠吊裝前檢查吊具、鋼絲繩等吊裝設備，確保其完好無損，吊裝時設專人指揮，統(tǒng)一信號，嚴禁違章指揮和違章操作。（2）吊裝作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人，鋼筋籠起吊時緩慢提升，避免碰撞孔壁。吊裝過程中如遇大風、雷雨等惡劣天氣，立即停止作業(yè)，將鋼筋籠固定牢固。（3）預埋鋼板吊裝時采用專用吊具，確保吊裝平穩(wěn)，避免鋼板變形。吊裝就位后立即進行臨時固定，防止傾倒傷人。七、施工進度計劃7.1施工進度安排本工程抗拔樁共計24根，計劃工期30天，具體進度安排如下：（1）施工準備階段：3天，包括場地平整、測量放線、材料進場等。（2）樁孔開挖及護壁施工：15天，每天完成2根樁的開挖及護壁施工。（3）鋼筋籠制作與安裝：8天，與樁孔開挖同步進行，每天完成3根鋼筋籠制作安裝。（4）預埋鋼板安裝：5天，每天完成5根樁的預埋鋼板安裝。（5）混凝土澆筑：6天，每天完成4根樁的混凝土澆筑。（6）養(yǎng)護及檢測：7天，混凝土養(yǎng)護及質(zhì)量檢測。7.2進度保證措施（1）合理安排施工順序，采用平行作業(yè)法，樁孔開挖、鋼筋籠制作、混凝土澆筑等工序交叉進行，縮短工期。（2）配備足夠的施工人員和機械設備，確保各工序連續(xù)施工，避免出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。（3）加強材料采購管理，提前儲備足夠的原材料，確保施工順利進行，避免因材料短缺影響進度。（4）建立進度考核機制，每周召開進度例會，分析進度偏差原因，及時采取糾偏措施。八、環(huán)境保護措施8.1施工揚塵控制（1）施工現(xiàn)場主要道路采用混凝土硬化處理，設置洗車槽，車輛出場前必須沖洗干凈，嚴禁帶泥上路。（2）土方開挖過程中，對作業(yè)面進行灑水降塵，堆土場采用密目網(wǎng)覆蓋，防止揚塵污染。（3）水泥、砂石等易揚塵材料存放在封閉倉庫內(nèi)，運輸時采用密閉車輛，防止揚塵。8.2施工噪聲控制（1）合理安排施工時間，噪聲較大的機械設備盡量安排在白天施工，避免夜間施工影響周邊居民休息。（2）風鎬、空壓機等噪聲設備設置隔音罩，降低噪聲排放，必要時進行噪聲監(jiān)測，確保符合國家標準。（3）教育施工人員文明施工，避免大聲喧嘩，減少人為噪聲。8.3廢水處理（1）施工現(xiàn)場設置沉淀池，樁孔排水經(jīng)沉淀處理后回用，嚴禁直接排入市政管網(wǎng)。（2）混凝土攪拌站設置廢水回收系統(tǒng)，廢水經(jīng)處理后用于灑水降塵，提高水資源利用率。（3）生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)，嚴禁亂排亂放。8.4固體廢棄物處理（1）施工渣土及時清運至指定棄土場，嚴禁亂堆亂放。（2）建筑垃圾分類回收，可回收材料如鋼筋頭、廢鋼板等集中回收利用，生活垃圾袋裝收集，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運。（3）危險廢棄物如廢機油、廢油漆等單獨存放，委托有資質(zhì)的單位處理，嚴禁隨意丟棄。九、應急預案9.1孔壁坍塌事故應急處理（1）立即停止作業(yè)，組織孔內(nèi)人員撤離，設置警戒線，禁止無關人員進入危險區(qū)域。（2）對坍塌部位進行臨時支護，采用沙袋或木擋板填充坍塌區(qū)域，防止事故擴大。（3）若有人員被困，立即啟動應急救援預案，采用機械或人工方式進行救援，必要時聯(lián)系專業(yè)救援隊伍。（4）事故處理完成后，查明坍塌