水泥制品防水層施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確防水工程的構(gòu)造形式、防水材料性能要求及施工節(jié)點處理方式，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)工程特點和設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，確定混凝土配合比。防水混凝土膠凝材料總量不宜小于320kg/m3，其中水泥用量不宜小于260kg/m3，抗?jié)B等級不應(yīng)低于P6。水膠比不宜大于0.50，砂率以35%～40%為宜，泵送時可增加到45%，灰砂比控制在1：1.5～1：2.5范圍內(nèi)。進(jìn)行施工前的技術(shù)培訓(xùn)，確保施工人員掌握各工序的操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全注意事項。（二）材料準(zhǔn)備水泥：宜采用強(qiáng)度等級不低于32.5級的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。在不受侵蝕性介質(zhì)和凍融作用時，可優(yōu)先選用；若受侵蝕性介質(zhì)作用，應(yīng)按介質(zhì)性質(zhì)選用相應(yīng)的水泥品種。水泥必須有出廠合格證和復(fù)檢報告，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，嚴(yán)禁將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混合使用，也不應(yīng)將相同品種、強(qiáng)度等級但不同批次的水泥混合使用。粗骨料：選用碎石或卵石，粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不得大于0.5%。泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4，吸水率不應(yīng)大于1.5%，不得使用堿活性骨料。細(xì)骨料：宜選用中粗砂，含泥量不得大于3.0%，泥塊含量不得大于1.0%，不宜使用海砂。水：采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，pH值小于4的酸性水、pH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量超過水重量1%的水以及海水、污水、工業(yè)廢水等均不得使用。外加劑：其品種和用量應(yīng)經(jīng)試驗確定，技術(shù)性能需符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。使用前需熟悉產(chǎn)品說明書，必要時進(jìn)行復(fù)檢和模擬試驗。摻合料：粉煤灰的級別不應(yīng)低于Ⅱ級，燒失量不應(yīng)大于5%，用量宜為膠凝材料總量的20%～30%；硅粉的比表面積不應(yīng)小于15000m2/kg，SiO?含量不應(yīng)小于85%，用量宜為膠凝材料總量的2%～5%；其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定。防水砂漿材料：水泥選用符合強(qiáng)度等級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；砂采用顆粒均勻、質(zhì)地堅硬的中砂，含泥量不大于3%，有機(jī)物含量不大于1%；防水粉應(yīng)具有良好的防水性能，摻入水泥中作為防水層；外加劑根據(jù)產(chǎn)品說明書使用，如膨脹劑、減水劑等。（三）機(jī)具準(zhǔn)備混凝土施工機(jī)具：預(yù)拌混凝土攪拌站、攪拌運輸車（6m3、7m3、9m3）、車泵（伸臂16～47m）、拖式泵（HTB60、80、90）、布料機(jī)、強(qiáng)制式攪拌機(jī)（350L、500L、750L）、機(jī)動翻斗車（1000kg）、磅秤、膠輪手推車、漏斗、串筒、試模（普通試模、抗?jié)B試模）等，根據(jù)工程規(guī)模和施工需求確定數(shù)量。水泥砂漿防水層施工機(jī)具：灰板、抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、錘子、鑿子、刮板、攪拌器等。（四）作業(yè)條件鋼筋、模板工序已施工完畢，經(jīng)檢查驗收合格并辦理隱蔽工程驗收、預(yù)檢手續(xù)。檢查穿墻桿件是否已做好防水處理，模板內(nèi)雜物清理干凈并提前澆水濕潤。地下防水施工期間做好排水工作，直至防水工程全部竣工。排水、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進(jìn)出口等細(xì)部處理完畢。基層表面處理符合要求，無浮灰、油污、疏松、起砂及明顯的凹凸起伏，凸出物、灰塵等已清理干凈，樁頭內(nèi)部周圍泥土清理完畢。材料經(jīng)檢驗合格，由試驗室試配提出混凝土配合比，并換算出施工配合比。確定混凝土運輸路線和澆筑順序，對各施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。二、施工工藝流程（一）防水混凝土施工工藝流程清理基層→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)（二）水泥砂漿防水層施工工藝流程清理基層→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→養(yǎng)護(hù)（三）卷材防水層施工工藝流程（若設(shè)計包含）基層清理→涂刷冷油→附加層施工→防水層施工→保護(hù)層施工三、主要施工方法（一）防水混凝土施工清理基層：清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污，檢查模板拼縫是否嚴(yán)密，對縫隙進(jìn)行封堵，防止漏漿。鋼筋綁扎：按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行鋼筋綁扎，確保鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距及保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求。鋼筋綁扎完畢后，及時清理鋼筋上的雜物。模板安裝：采用鋼模板或木模板，模板安裝應(yīng)牢固，拼縫嚴(yán)密，表面平整。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，但不得影響混凝土的粘結(jié)性能?；炷翑嚢瑁翰捎妙A(yù)拌混凝土或現(xiàn)場攪拌混凝土?，F(xiàn)場攪拌時，嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行配料，控制攪拌時間，確?；炷翑嚢杈鶆??；炷吝\輸：混凝土運輸應(yīng)保持連續(xù)，避免產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象。運輸過程中，應(yīng)采取措施防止混凝土坍落度損失?；炷翝仓夯炷翝仓?yīng)分層進(jìn)行，每層厚度不宜超過500mm。采用泵送混凝土?xí)r，布料機(jī)應(yīng)均勻布料，避免混凝土堆積。澆筑順序應(yīng)從低處開始，沿長邊方向由一端向另一端推進(jìn)，或采取分段分層的方式進(jìn)行?；炷琳駬v：使用插入式振搗器振搗混凝土，振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止，一般為15～30s?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤。（二）水泥砂漿防水層施工清理基層：清除墻地面基層表面的雜質(zhì)、油污和浮灰，修補凹凸不平處。用鋼絲刷或剁斧將基層表面鑿毛，以增強(qiáng)砂漿與基層的粘結(jié)力。刷水泥素漿：將水泥、水和防水油按1：1：0.03的配合比調(diào)制水泥素漿，均勻涂刷在基層表面，厚度控制在1mm左右。涂刷應(yīng)均勻一致，不得露底。抹底層砂漿：在水泥素漿初凝后，將按1：2.5配合比調(diào)制的水泥砂漿涂抹在基層表面，厚度控制在10mm左右。用抹子壓實、刮平，使砂漿表面平整。刷水泥素漿：在底層砂漿初凝后，再涂刷一道水泥素漿，配合比與第一道相同，以增強(qiáng)底層砂漿與面層砂漿的粘結(jié)力。抹面層砂漿：在水泥素漿初凝后，抹面層砂漿，配合比為1：2.5，厚度控制在10mm左右。抹面時應(yīng)壓實、抹平，使表面光滑，無抹痕。養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿防水層施工完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持防水層表面濕潤。（三）卷材防水層施工（若設(shè)計包含）基層清理：將基層表面的鋒利物、灰塵清理干凈，確?；鶎颖砻嫫秸⒏稍?。涂刷冷油：基層清理干凈后，噴涂冷底油。冷底子油噴刷應(yīng)均勻一致，不得露底，保證防水卷材與基層粘接密實。若有露底現(xiàn)象，應(yīng)及時補噴。附加層施工防水卷材下料：用于附加層的防水卷材一般使用厚度3mm，寬度每邊250mm，將整卷卷材放開對折后切割，切成寬度為500mm的卷材。角部附加層施工：在立面與底面陰角、承臺頂部陽角等部位鋪貼附加層卷材，與基層粘貼密實。當(dāng)兩個角部距離較近時，可采用整幅卷材。樁基承臺、地梁及獨立基礎(chǔ)附加層施工：宜分區(qū)域施工附加層后，再施工面層防水層。防水層施工：基礎(chǔ)防水層施工時，卷材搭接寬度長方向統(tǒng)一為100mm，短方向統(tǒng)一為150mm。鋪貼卷材時，應(yīng)排除卷材下面的空氣，輥壓粘接牢固，不得有空鼓、皺折。卷材搭接處應(yīng)有瀝青膠溢出。側(cè)壁四周頂部預(yù)留防水卷材寬度200mm以上，用于與上部防水層接茬。保護(hù)層施工：卷材防水層竣工并經(jīng)驗收合格后，及時做保護(hù)層。頂板的細(xì)石混凝土保護(hù)層與防水層之間設(shè)置隔離層；底板的細(xì)石混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)50mm；磚胎模上面、側(cè)墻及坡度較大的基坑采用涂刷界面劑在防水層甩漿，并且同步掛尼龍玻璃纖維網(wǎng)再抹30mm厚水泥砂漿。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料質(zhì)量控制嚴(yán)格檢查原材料的出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告，對水泥、砂、石、外加劑、摻合料等原材料進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。原材料的儲存應(yīng)符合要求，水泥應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的地方，防止受潮結(jié)塊；砂、石應(yīng)分類堆放，防止混雜；外加劑應(yīng)密封儲存，防止變質(zhì)。（二）施工過程質(zhì)量控制防水混凝土施工質(zhì)量控制嚴(yán)格控制混凝土配合比，確保各種材料計量準(zhǔn)確?；炷翑嚢钑r間應(yīng)符合要求，保證混凝土攪拌均勻?；炷吝\輸過程中，防止出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象。混凝土澆筑時，控制澆筑速度和分層厚度，確?；炷琳駬v密實。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，保證養(yǎng)護(hù)時間和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。水泥砂漿防水層施工質(zhì)量控制基層處理應(yīng)符合要求，確保表面平整、干凈、粗糙。水泥素漿和水泥砂漿的配合比應(yīng)準(zhǔn)確，攪拌均勻。涂刷水泥素漿和抹砂漿時，應(yīng)均勻一致，厚度符合設(shè)計要求。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持防水層表面濕潤，防止開裂。卷材防水層施工質(zhì)量控制基層清理應(yīng)徹底，確保表面平整、干燥、無雜物。冷底油噴刷應(yīng)均勻，無露底現(xiàn)象。附加層施工應(yīng)符合設(shè)計要求，粘貼密實。卷材搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定，搭接處粘接牢固，無氣泡、皺折。（三）細(xì)部構(gòu)造質(zhì)量控制變形縫防水施工：變形縫應(yīng)設(shè)置中埋式止水帶，止水帶的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，固定牢固。變形縫內(nèi)填充的密封材料應(yīng)飽滿、密實，表面平整。后澆帶施工：后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到42d后再進(jìn)行澆筑。澆筑前，應(yīng)清除后澆帶內(nèi)的雜物和浮漿，灑水濕潤。后澆帶混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一級，并摻加微膨脹劑。孔口防水工程：預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等部位的防水處理應(yīng)符合設(shè)計要求。對于管道穿過防水層的部位，應(yīng)設(shè)置防水套管，套管與管道之間的縫隙應(yīng)采用密封材料填充密實。穿墻管防水工程：穿墻管應(yīng)設(shè)置止水環(huán)，止水環(huán)應(yīng)與管道滿焊連接。穿墻管與防水層之間的縫隙應(yīng)采用密封材料封堵，并增設(shè)附加層。（四）質(zhì)量驗收防水工程施工完畢后，應(yīng)按照GB50208《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行驗收。驗收時，應(yīng)檢查防水工程的外觀質(zhì)量、防水層厚度、粘結(jié)強(qiáng)度、抗?jié)B性能等指標(biāo)。對隱蔽工程，應(yīng)在施工過程中進(jìn)行檢查驗收，并做好驗收記錄。五、安全措施（一）施工人員安全防護(hù)施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時應(yīng)系好安全帶，穿防滑鞋。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙、打鬧。（二）施工機(jī)械安全管理施工機(jī)械應(yīng)定期進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)，確保機(jī)械性能良好。機(jī)械操作人員應(yīng)熟悉機(jī)械的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。施工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置，電氣設(shè)備應(yīng)接地接零保護(hù)。（三）消防安全措施施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置消防器材，消防器材應(yīng)保持完好有效，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場使用明火，確需使用明火時，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，并采取相應(yīng)的防火措施。施工現(xiàn)場的易燃、易爆物品應(yīng)單獨存放，遠(yuǎn)離火源。（四）其他安全措施施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間施工應(yīng)設(shè)置照明設(shè)備。合理安排施工順序，避免交叉作業(yè)相互干擾。加強(qiáng)施工現(xiàn)場的安全巡查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。六、成品保護(hù)措施（一）防水混凝土成品保護(hù)混凝土澆筑完畢后，在養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁在混凝土表面堆放重物或進(jìn)行其他作業(yè)。避免在混凝土表面鑿孔、打洞，若確需進(jìn)行，應(yīng)采取相應(yīng)的加固措施。對已施工完畢的防水混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)防止碰撞、損壞。（二）水泥砂漿防水層成品保護(hù)水泥砂漿防水層施工完畢后，在養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)避免人員踩踏和物體碰撞。嚴(yán)禁在防水層表面堆放雜物或進(jìn)行其他可能損壞防水層的作業(yè)。對防水層的陽角、陰角等薄弱部位，應(yīng)采取保護(hù)措施。（三）卷材防水層成品保護(hù)卷材防水層施工完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行保護(hù)層施工，防止卷材被損壞。在保護(hù)層施工過程中，應(yīng)避免損壞卷材防水層。嚴(yán)禁在卷材防水層上鑿孔、打洞或進(jìn)行其他作業(yè)。七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（一）防水混凝土常見質(zhì)量問題及防治措施混凝土裂縫：嚴(yán)格控制混凝土配合比，減少水泥用量，降低水化熱；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，避免混凝土內(nèi)外溫差過大；合理設(shè)置后澆帶，減少混凝土收縮應(yīng)力?；炷翝B漏：確?；炷琳駬v密實，避免漏振；加強(qiáng)模板拼縫的密封，防止漏漿；做好施工縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造的防水處理。（二）水泥砂漿防水層常見質(zhì)量問題及防治措施防水層空鼓、開裂：基層處理應(yīng)