停車場無機地坪施工方案一、工程概況本工程為地下停車場無機地坪施工項目，總施工面積約15000平方米，包含車行道、停車位、坡道及設(shè)備用房等區(qū)域。采用水泥基無機耐磨地坪系統(tǒng)，設(shè)計使用年限20年，需滿足抗壓強度≥80MPa、耐磨性≤0.3g/1000r、表面硬度≥8H的技術(shù)指標(biāo)。工程需配合總包單位達成四川省優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程標(biāo)準(zhǔn)，確保符合國家現(xiàn)行《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)團隊熟悉設(shè)計圖紙，重點復(fù)核地坪標(biāo)高、坡度、伸縮縫布置等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄。技術(shù)交底：編制專項施工工藝卡，對施工班組進行三級交底，明確各工序技術(shù)要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。配合比設(shè)計：委托第三方實驗室進行C30混凝土配合比優(yōu)化，摻入粉煤灰和礦粉改善和易性，水灰比嚴(yán)格控制在0.4以內(nèi)。（二）材料準(zhǔn)備基層材料：水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，進場需提供出廠合格證及3天強度報告骨料：5-20mm連續(xù)級配碎石，含泥量≤1%；中砂細度模數(shù)2.6-2.8外加劑：聚羧酸高性能減水劑，減水率≥25%面層材料：無機耐磨骨料：金屬型（鐵屑含量≥90%），粒徑2-3mm，抗壓強度≥120MPa固化劑：無色透明水性硅酸鹽溶液，固含量≥30%，滲透深度≥5mm輔助材料：環(huán)氧樹脂底漆（附著力≥5MPa）、聚氨酯嵌縫膠（延伸率≥300%）（三）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途激光整平機S-1002臺混凝土振搗整平雙盤打磨機27寸3臺基層處理及固化拋光高速拋光機1500轉(zhuǎn)/分鐘2臺面層鏡面處理混凝土切縫機500mm刀片2臺伸縮縫切割工業(yè)吸塵器2000W4臺粉塵清理三、施工工藝（一）基層處理表面清理：使用無塵打磨機徹底清除混凝土基層浮漿、油污及雜物，打磨深度控制在0.5-1mm，邊角區(qū)域采用角磨機處理。缺陷修復(fù)：對蜂窩、麻面等缺陷，采用無收縮修補砂漿（抗壓強度≥60MPa）進行填補，修補面積≥0.2㎡時需設(shè)置鋼絲網(wǎng)加強。界面處理：噴涂環(huán)氧樹脂底漆，用量控制在0.2kg/㎡，確保2小時內(nèi)表干，4小時內(nèi)進行下道工序。（二）鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)采用Φ6@200×200鋼筋網(wǎng)，搭接長度≥300mm，綁扎點間距≤500mm。鋼筋網(wǎng)距基層高度50mm，使用混凝土墊塊支撐，墊塊間距≤1000mm呈梅花狀布置。（三）混凝土澆筑分倉施工：按6m×6m劃分澆筑區(qū)域，設(shè)置鋼模板（高度150mm，厚度3mm），模板垂直度偏差≤2mm/m。布料控制：混凝土塌落度控制在120±20mm，采用泵送布料，布料厚度高于設(shè)計標(biāo)高50mm。振搗工藝：先用插入式振搗棒（Φ50mm）振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-20s再用激光整平機振搗整平，提漿深度≥30mm，表面平整度控制在3mm/2m抹面收光：初次抹面：混凝土初凝前（手指按壓陷深5-8mm）用鋁合金刮尺找平二次收光：終凝前（按壓陷深2-3mm）采用機械抹光機（轉(zhuǎn)速150r/min）收光邊角處理：使用小型抹光機配合人工鏝刀收光，確保無漏抹（四）耐磨骨料施工撒布時機：混凝土初凝階段（腳踩陷深3-5mm），分兩次撒布耐磨骨料。撒布量：第一次撒布總量的60%，沿垂直方向均勻撒布第二次撒布總量的40%，沿水平方向撒布，確保覆蓋率100%打磨提漿：采用加裝圓盤的抹光機，轉(zhuǎn)速80-100r/min，縱橫交錯打磨3遍，直至骨料完全嵌入混凝土。（五）固化處理初磨階段：耐磨地坪施工完成后7天，使用100目樹脂磨片打磨，去除表面浮漿，露出骨料顆粒。固化劑施工：第一遍：噴灑固化劑（用量0.3kg/㎡），保持表面濕潤40分鐘，期間用拖把反復(fù)拖涂第二遍：間隔2小時后噴灑（用量0.2kg/㎡），采用長毛滾筒橫向涂刷精磨拋光：200目→500目→1000目→2000目樹脂磨片依次打磨最后用高速拋光機（配合3000目拋光墊）拋光，表面光澤度≥80度（六）伸縮縫處理切割時機：混凝土澆筑后24-48小時（強度達10-15MPa），采用500mm刀片切割?？p體構(gòu)造：縮縫：深度為地坪厚度1/3（50mm），間距6m×6m，縫寬3-5mm脹縫：設(shè)置于坡道出入口及設(shè)備機房周邊，縫寬20mm，內(nèi)嵌PE泡沫棒（直徑25mm）+聚氨酯嵌縫膠密封處理：清理縫內(nèi)雜物后，涂刷基層處理劑，待干燥后注入嵌縫膠，膠面低于地坪表面2mm四、質(zhì)量控制要點（一）混凝土施工控制坍落度監(jiān)測：每車混凝土進場實測坍落度，偏差超過±20mm時立即退回平整度控制：使用3m靠尺檢查，每100㎡不少于5點，允許偏差≤3mm養(yǎng)護措施：澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋薄膜，灑水養(yǎng)護7天，表面保持濕潤（二）耐磨層質(zhì)量控制骨料用量：按5kg/㎡控制撒布量，采用電子秤分區(qū)計量顏色均勻性：同一區(qū)域使用同一批次骨料，施工前進行試配對比表面缺陷：氣泡直徑≤2mm，每㎡數(shù)量≤3個；劃痕深度≤0.3mm（三）固化效果檢測滲透深度：施工后14天鉆芯取樣，觀察固化劑滲透邊界線硬度測試：使用鉛筆硬度計（750g載荷），從H至8H依次測試抗?jié)B性能：采用真空吸水儀，24小時吸水率≤1.5%（四）驗收標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢驗方法表面平整度3mm/2m靠尺+塞尺縫格平直度3mm/5m拉5m線抗壓強度≥80MPa150mm立方體試塊防滑性能BPN≥65擺式摩擦儀五、安全文明施工（一）安全防護措施臨邊防護：基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，刷紅白警示漆，間距3m設(shè)警示燈用電安全：實行"三級配電兩級保護"，設(shè)備接地電阻≤4Ω，電纜架空高度≥2.5m個人防護：作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩（KN95級）、護目鏡、防砸鞋，打磨作業(yè)需加耳塞（二）揚塵控制濕法作業(yè)：切割、打磨時同步噴水降塵，PM10濃度控制在0.5mg/m3以下封閉施工：出入口設(shè)置洗車平臺（含三級沉淀池），施工區(qū)域采用防塵網(wǎng)（2000目）封閉垃圾處理：建筑垃圾日產(chǎn)日清，分類存放，運輸車輛必須覆蓋篷布（三）消防管理動火審批：焊接作業(yè)辦理動火證，配備2具5kg干粉滅火器，設(shè)看火人材料儲存：固化劑等化學(xué)品單獨存放，與火源保持5m距離，設(shè)置防爆柜應(yīng)急準(zhǔn)備：編制火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，每季度組織演練，配備急救箱（含止血帶、燒傷膏等）六、施工進度計劃（一）關(guān)鍵線路施工準(zhǔn)備（7天）→基層處理（5天）→鋼筋鋪設(shè)（3天）→混凝土澆筑（15天）→耐磨層施工（8天）→養(yǎng)護期（7天）→固化處理（10天）→伸縮縫施工（5天）→驗收（3天）（二）進度保障措施資源保障：高峰期投入作業(yè)人員60人，分兩班制（8:00-20:00）材料儲備：耐磨骨料儲備量≥30000kg，固化劑≥5000L，確保連續(xù)施工天氣應(yīng)對：配備2臺柴油發(fā)電機（200kW），遇停電時保障關(guān)鍵工序；小雨天氣準(zhǔn)備防雨棚（寬6m×長30m）七、成品保護（一）保護措施臨時覆蓋：固化完成后采用PVC保護膜（厚度0.3mm）全覆蓋，接縫處膠帶密封通道設(shè)置：劃定專用人行通道（寬1.2m），鋪設(shè)50mm厚木板+防滑墊交叉作業(yè)：與安裝工程交叉施工時，設(shè)置隔離圍擋（高度2m），底部用沙袋壓邊（二）修復(fù)方案輕微劃痕：使用2000目砂紙水磨后，重新涂刷固化劑（用量0.1kg/㎡）局部破損：切割成矩形區(qū)域（每邊擴大50mm），采用無收縮灌漿料修補顏色差異：調(diào)配色漿進行局部修飾，色差范圍控制在△E≤3八、應(yīng)急預(yù)案（一）混凝土裂縫應(yīng)急處理表面裂縫：寬度＜0.2mm時，采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉（刮涂厚度1-2mm）深層裂縫：寬度≥0.2mm時，鉆孔（直徑10mm）后進行壓力注漿（環(huán)氧樹脂漿液）（二）設(shè)備故障應(yīng)急措施整平機故障：立即啟用備用設(shè)備，同時組織人工用振搗棒+刮尺進行整平發(fā)電機故障：啟動第二臺發(fā)電機，確保照明及關(guān)鍵設(shè)備供電（三）火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)初期火災(zāi)：立即使用現(xiàn)場滅火器撲救，切斷著火區(qū)域電源大面積火災(zāi)：啟動應(yīng)急預(yù)案，撥打119，組織人員疏散至集合點（距工地50m處）九、驗收資料歸檔施工記錄：混凝土澆筑日志、耐