管道式風(fēng)機(jī)防腐施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，明確風(fēng)機(jī)型號(hào)、安裝位置及防腐要求，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)風(fēng)機(jī)參數(shù)（外形尺寸、電機(jī)位置、運(yùn)行重量等）確定防腐材料規(guī)格及施工工藝，重點(diǎn)核對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度、預(yù)埋件位置及風(fēng)管連接方式是否符合防腐施工條件。1.2材料準(zhǔn)備1.2.1防腐涂料底漆：選用環(huán)氧煤瀝青底漆，需提供產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，確保在有效期內(nèi)使用。面漆：采用環(huán)氧煤瀝青面漆，與底漆配套使用，混合比例嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)執(zhí)行。稀釋劑：根據(jù)涂料稠度添加二甲苯或?qū)Ｓ孟♂寗♂尡壤刂圃?:1~2（噴涂）或1:0.5（刷涂）。1.2.2輔助材料表面處理材料：石英砂（粒度1.0~1.5mm）、鋼絲刷、粗砂紙、潔凈棉布、脫脂棉。防腐增強(qiáng)材料：中堿玻璃絲布（經(jīng)緯密度≥12×12根/cm）、聚氯乙烯膠帶。工具耗材：漆膜測(cè)厚儀、電火花檢漏儀、攪拌棒、油漆刷（2~4寸）、噴槍、空壓機(jī)（帶油水分離器）。1.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量用途空氣壓縮機(jī)0.6MPa，3m3/min1臺(tái)噴砂除銹、噴涂作業(yè)角向磨光機(jī)Φ100mm2臺(tái)表面打磨、焊縫處理漆膜測(cè)厚儀0~300μm1臺(tái)涂層厚度檢測(cè)電火花檢漏儀30kV1臺(tái)防腐層針孔檢測(cè)攪拌器電動(dòng)，500r/min1臺(tái)涂料混合攪拌1.4作業(yè)條件確認(rèn)環(huán)境要求：施工環(huán)境溫度5~40℃，相對(duì)濕度≤85%，底材溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上。雨天、霧天或風(fēng)速≥5m/s時(shí)停止室外作業(yè)?；A(chǔ)驗(yàn)收：檢查風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)平整度，水平誤差≤2mm，清理表面雜物及油污，采用M10×100脹錨螺栓固定支架，間距≥100mm。安全防護(hù)：設(shè)置施工警戒區(qū)，配備滅火器2臺(tái)，通風(fēng)設(shè)備1套，作業(yè)人員佩戴防毒口罩、護(hù)目鏡、耐油手套。二、施工工藝流程2.1表面處理2.1.1噴砂除銹預(yù)處理：用鋼絲刷清除風(fēng)機(jī)表面可見(jiàn)銹蝕、焊渣及飛濺物，焊縫處用磨光機(jī)打磨至圓滑過(guò)渡（R≥2mm）。噴砂操作：空壓機(jī)壓力調(diào)至0.4~0.6MPa，噴嘴與表面呈70°~80°夾角，距離100~150mm，勻速移動(dòng)。噴砂順序：先葉輪后機(jī)殼，再風(fēng)管接口，確保表面無(wú)死角，達(dá)到Sa2.5級(jí)（表面呈均勻灰白色，粗糙度40~75μm）。清理：噴砂后2小時(shí)內(nèi)用壓縮空氣吹掃表面粉塵，再用脫脂棉蘸二甲苯擦拭，去除油污及殘留雜質(zhì)。2.1.2手工除銹（局部修補(bǔ)）對(duì)無(wú)法噴砂的部位（如電機(jī)接線盒、軸承座）采用手工除銹：用粗砂紙沿金屬紋理打磨，露出金屬光澤。焊縫凹陷處用膩?zhàn)樱ōh(huán)氧底漆+滑石粉=1:0.5）填補(bǔ)，干燥后打磨平整。2.2涂料施工2.2.1底漆涂刷涂料調(diào)配：按底漆:固化劑=4:1（重量比）混合，攪拌5min后靜置熟化15min，使用時(shí)間控制在4h內(nèi)。施工方法：手工刷涂：沿風(fēng)機(jī)外殼縱向均勻涂刷，厚度60~80μm，焊縫處增加1道涂層。噴涂作業(yè)：噴嘴直徑1.5~2.0mm，壓力0.2~0.4MPa，走槍速度0.3~0.5m/s，避免流掛。干燥時(shí)間：表干≥4h，實(shí)干≥24h（25℃條件下），低溫時(shí)延長(zhǎng)至48h。2.2.2玻璃絲布纏繞底漆表干后，涂刷第一道面漆，立即纏繞玻璃絲布：布幅寬度500mm，搭接長(zhǎng)度≥50mm，采用螺旋式纏繞，張力均勻無(wú)褶皺。用刮板將布面壓平，確保涂料浸透，無(wú)氣泡、空鼓。干燥24h后，涂刷第二道面漆，厚度80~100μm，覆蓋布邊20mm。2.2.3面漆罩面最后一道面漆在玻璃絲布層實(shí)干后涂刷，總厚度≥200μm，表面光滑無(wú)刷痕。風(fēng)機(jī)葉輪涂裝時(shí)需做動(dòng)平衡標(biāo)記，涂層厚度偏差≤5%，避免影響運(yùn)行穩(wěn)定性。2.3驗(yàn)收與養(yǎng)護(hù)外觀檢查：涂層均勻無(wú)漏涂、針孔、裂紋，附著力測(cè)試（劃格法）≥1級(jí)。厚度檢測(cè)：每10㎡測(cè)3點(diǎn)，平均厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥85%設(shè)計(jì)值。電火花檢測(cè)：30kV電壓下無(wú)擊穿現(xiàn)象，針孔修復(fù)后重新檢測(cè)。養(yǎng)護(hù)期：自然養(yǎng)護(hù)7天（25℃）或14天（10℃），期間避免碰撞及化學(xué)介質(zhì)接觸。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1表面處理質(zhì)量除銹等級(jí)：噴砂表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，手工除銹達(dá)到St3級(jí)，表面無(wú)可見(jiàn)油脂、氧化皮及鐵銹。粗糙度檢測(cè)：使用粗糙度儀每5㎡檢測(cè)1點(diǎn)，控制在40~75μm，超標(biāo)部位重新噴砂。3.2涂層施工控制涂料配比：專人負(fù)責(zé)配料，使用電子秤計(jì)量，誤差≤±2%，每桶涂料掛標(biāo)識(shí)牌（配比、時(shí)間、責(zé)任人）。濕膜厚度：涂刷過(guò)程中每2h測(cè)1次，濕膜厚度=干膜厚度/涂料固體含量（環(huán)氧煤瀝青固體含量約60%）。間隔時(shí)間：底漆與第一道面漆間隔≤24h，兩道面漆間隔≥8h（表干）。3.3關(guān)鍵部位處理3.3.1風(fēng)機(jī)葉輪葉片根部圓角處增加2道底漆，涂層厚度比其他部位厚20%。葉輪與軸連接法蘭密封面涂漆前貼膠帶保護(hù)，涂裝后拆除清理。3.3.2風(fēng)管接口帆布軟接頭內(nèi)側(cè)涂刷防火涂料（膨脹型，厚度≥1.5mm），外側(cè)與風(fēng)管法蘭連接處用密封膠密封。軟接頭翻邊5mm，鉚釘固定間距100mm，帆布搭接長(zhǎng)度20mm，機(jī)械縫紉2道。四、安全與環(huán)保措施4.1安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員佩戴防毒口罩（P100級(jí)）、護(hù)目鏡、耐酸堿手套，噴砂時(shí)加穿噴砂服。用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，線纜架空高度≥2.5m，配電箱設(shè)漏電保護(hù)器（30mA/0.1s）。防火防爆：涂料庫(kù)房與作業(yè)區(qū)距離≥30m，嚴(yán)禁明火，使用防爆燈具及工具。4.2環(huán)保要求廢棄物處理：廢砂、廢抹布分類存放，交由有資質(zhì)單位處置，涂料桶回收利用。粉塵控制：噴砂區(qū)域設(shè)置防塵棚，采用布袋除塵器收集粉塵，排放濃度≤10mg/m3。VOCs治理：噴涂作業(yè)采用局部排風(fēng)，活性炭吸附裝置處理廢氣，效率≥90%。4.3應(yīng)急預(yù)案泄漏處理：涂料泄漏時(shí)用沙土覆蓋，禁止流入下水道，清理后用專用溶劑擦拭。中毒急救：出現(xiàn)頭暈、惡心等癥狀立即撤離至通風(fēng)處，重者送醫(yī)救治?；馂?zāi)處置：初期火災(zāi)用干粉滅火器撲救，大面積火災(zāi)撥打119，組織人員疏散。五、施工進(jìn)度計(jì)劃工序名稱工期（天）人數(shù)備注施工準(zhǔn)備13材料驗(yàn)收、設(shè)備調(diào)試表面處理24噴砂除銹、焊縫處理底漆施工13含涂料調(diào)配、涂刷玻璃絲布纏繞14含中間漆涂刷面漆罩面13含局部修補(bǔ)檢測(cè)驗(yàn)收12厚度、電火花、附著力檢測(cè)養(yǎng)護(hù)期7-自然養(yǎng)護(hù)，定期巡查六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與文件6.1驗(yàn)收依據(jù)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-91《涂覆涂料前鋼材表面處理》GB/T8923.1-2011設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底文件6.2竣工資料材料出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告施工記錄（表面處理、涂層厚度、檢測(cè)數(shù)據(jù)）隱蔽工程驗(yàn)收記錄電火花檢測(cè)報(bào)告及附著力測(cè)試記錄6.3質(zhì)量保修保修期12個(gè)月，期間出現(xiàn)涂層脫落、銹蝕等質(zhì)量問(wèn)題，免費(fèi)維修并分析原因。提供《防腐層維護(hù)手冊(cè)》，指導(dǎo)日常檢查（每季度1次）及輕微損傷修復(fù)方法。七、附錄：常見(jiàn)問(wèn)題處理問(wèn)題現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理措施涂層流掛涂料稀釋過(guò)度、涂刷過(guò)厚刮除流掛部位，干燥后打磨重涂針孔氣泡表面油污未清