室外門面水泥臺階專項施工方案一、工程概況本工程為室外門面水泥臺階施工項目，位于建筑物主入口處，主要功能為滿足人員通行及美觀裝飾需求。臺階設(shè)計總長度5.2米，寬度1.8米，臺階高度150mm，踏步數(shù)量3級，臺階面層采用C30細石混凝土壓光處理，側(cè)面采用1:2水泥砂漿抹面。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)為素混凝土墊層+鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層，臺階兩側(cè)設(shè)置花崗巖路緣石收邊，與室外地面排水系統(tǒng)銜接。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計圖紙，重點確認臺階平面尺寸（5200mm×1800mm）、臺階高度（150mm×3級）、混凝土強度等級（墊層C15、結(jié)構(gòu)層C30）、鋼筋配置（Φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)）等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認。施工放線使用全站儀放出臺階軸線控制線，采用50m鋼卷尺精確測量臺階輪廓尺寸，用白灰撒出開挖邊界線。設(shè)置高程控制樁（±0.000標高引測至臨近結(jié)構(gòu)柱），每5米設(shè)置一個高程控制點，確保臺階各部位標高誤差≤±5mm。技術(shù)交底編制專項施工技術(shù)交底文件，明確各工序操作要點：基坑開挖坡度1:0.5，基底預(yù)留300mm操作面混凝土振搗采用插入式振搗棒（Φ50型），振搗間距≤400mm面層壓光分三次進行（初凝前、終凝前、養(yǎng)護前）養(yǎng)護期不少于7天，表面覆蓋薄膜+草袋保濕（二）材料準備材料名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)用量驗收標準水泥P.O42.5R初凝≥45min，終凝≤600min8.5tGB175-2007砂子中粗砂含泥量≤3%，細度模數(shù)2.3-3.022m3JGJ52-2006碎石5-20mm連續(xù)級配壓碎值≤16%，針片狀含量≤15%35m3JGJ53-2006鋼筋Φ8屈服強度≥300MPa，抗拉強度≥420MPa1.2tGB1499.2-2018外加劑減水劑減水率≥15%，緩凝時間≥2h0.2tGB8076-2008（三）機具準備序號設(shè)備名稱數(shù)量狀態(tài)檢查要點1反鏟挖掘機（0.5m3）1臺鏟斗磨損量≤10mm，液壓系統(tǒng)無滲漏2混凝土攪拌機（JS500型）1臺攪拌葉片間隙≤3mm，計量系統(tǒng)誤差≤±2%3插入式振搗棒2臺振幅≥0.5mm，空載轉(zhuǎn)速≥8000r/min4抹光機1臺刀片磨損量≤5mm，轉(zhuǎn)速1440r/min5水準儀（DS3級）1臺i角誤差≤15"，水準管分劃值2mm/m三、主要施工流程測量放線→基坑開挖→基底處理→墊層施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→面層壓光→養(yǎng)護→成品保護四、關(guān)鍵施工工藝（一）基坑開挖與處理機械開挖采用小型反鏟挖掘機按1:0.5坡度開挖，挖至基底設(shè)計標高以上300mm處停止機械作業(yè)，改用人工清理至設(shè)計標高（-0.650m）?；壮叽绫仍O(shè)計臺階尺寸每邊加寬500mm（含排水溝寬度），沿坑底周邊設(shè)置300mm×300mm排水溝，四角設(shè)置500mm×500mm×800mm集水井，配備Φ50潛水泵排水?；缀粚嵅捎?.5t柴油打夯機分層夯實基底素土（虛鋪厚度250mm/層），共夯實3層，壓實系數(shù)≥0.93。使用環(huán)刀法取樣檢測地基承載力，要求fak≥150kPa，檢測點數(shù)量不少于3個（臺階兩端及中部各1點）。（二）混凝土墊層施工澆筑前準備鋪設(shè)100mm厚C15素混凝土墊層，澆筑前灑水濕潤基土，按2m×2m間距設(shè)置灰餅控制墊層厚度。采用商品混凝土（坍落度120±20mm），罐車運輸至現(xiàn)場，人工布料至灰餅標高。振搗與收面使用平板振搗器縱橫交錯振搗，振搗時間30s/次，直至表面泛漿。采用2m刮尺刮平，木抹子搓毛處理，邊角部位采用抹子人工拍實。墊層養(yǎng)護采用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護期不少于3天。（三）鋼筋工程鋼筋加工Φ8鋼筋采用鋼筋切斷機加工，長度誤差控制在±10mm內(nèi)，彎鉤角度135°，平直段長度5d（40mm）。鋼筋網(wǎng)片尺寸5200mm×1800mm，網(wǎng)格間距200mm×200mm，綁扎采用20#火燒絲，每個交叉點雙向綁扎。鋼筋安裝在墊層表面彈線定位鋼筋網(wǎng)片位置，采用C30混凝土墊塊（50mm×50mm×30mm）控制保護層厚度（30mm），墊塊間距1000mm×1000mm呈梅花狀布置。鋼筋網(wǎng)片搭接長度30d（240mm），搭接部位設(shè)置在受力較小區(qū)域，同一截面搭接率≤25%。（四）模板工程模板選型采用18mm厚多層板（1220mm×2440mm）作為面板，50mm×100mm木方作為背楞（間距300mm），外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)支撐體系，立桿間距600mm×600mm，掃地桿距地面200mm，設(shè)置雙向水平桿（步距1.5m）。模板安裝彈線定位模板內(nèi)側(cè)邊線，采用沖擊鉆在墊層鉆孔植入Φ12鋼筋頭（外露150mm），間距800mm固定模板底部模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿使用可調(diào)頂托調(diào)整模板標高，采用線錘校正垂直度（偏差≤3mm/m）臺階踏步模板采用定型木模，每個踏步設(shè)置2個斜撐加固（45°角）（五）混凝土結(jié)構(gòu)層施工混凝土澆筑采用C30細石混凝土（石子粒徑5-10mm），坍落度控制在100±20mm。澆筑時分兩步進行：第一步澆筑至臺階踢面與踏面交界處，第二步澆筑踏面部分，使用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，每個踏步振搗3個點（踢面中部、踏面兩端）。表面處理混凝土初凝前（澆筑后2-3h）進行第一次抹壓，采用木抹子搓平；終凝前（約4-5h）進行第二次抹壓，使用鐵抹子壓光；最后一次壓光在混凝土終凝前完成（手按無明顯指?。_保表面平整度≤3mm/2m。（六）臺階面層施工水泥砂漿抹面臺階側(cè)面及踢面采用1:2水泥砂漿抹面（厚度20mm），分兩層施工：底層抹灰厚度12mm（摻5%防水劑），表面掃毛；面層抹灰8mm，使用靠尺刮平后鐵抹子壓光，陰陽角處做成R5mm圓弧角。防滑處理臺階踏面距離前緣50mm處設(shè)置防滑條，采用Φ10mm圓鋼嵌入（深度5mm），間距150mm，嵌入后用水泥砂漿填補縫隙并壓平。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制水泥進場需提供出廠合格證及3天、28天強度報告，每200t為一批次進行抽樣送檢（檢測項目：安定性、凝結(jié)時間、抗壓強度）砂子、碎石每400m3為一批次送檢，檢測顆粒級配、含泥量、壓碎值等指標鋼筋原材每60t為一批次送檢，復(fù)試合格后方可使用（二）過程控制模板工程驗收檢查模板標高（允許偏差±5mm）、截面尺寸（+4mm/-5mm）、垂直度（3mm），驗收合格后簽署模板驗收記錄?；炷潦┕た刂苹炷翝仓皽y試坍落度，每工作班不少于2次留置混凝土試塊：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊留置2組（用于確定拆模時間）混凝土強度達到1.2MPa前（約澆筑后24h）嚴禁踩踏成品保護臺階兩側(cè)設(shè)置防護欄桿（高度1.2m），踏步表面覆蓋50mm厚木板保護，設(shè)置警示標識禁止車輛通行。六、安全文明施工（一）安全防護措施基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿（Φ48鋼管+密目安全網(wǎng)），欄桿距坑邊距離≥1.0m施工人員佩戴安全帽、防滑鞋，混凝土振搗作業(yè)人員配備絕緣手套及膠鞋夜間施工設(shè)置LED警示燈（紅色），照明亮度≥50lux（二）文明施工要求材料堆放：水泥、砂子、鋼筋等材料分類堆放，設(shè)置材料標識牌（注明名稱、規(guī)格、檢驗狀態(tài)）施工垃圾：設(shè)置2個建筑垃圾堆放點（容量1m3），每日施工結(jié)束后清運出場噪聲控制：混凝土振搗作業(yè)時間限定在8:00-18:00，噪聲≤70dB（場界處）七、施工進度計劃工序名稱開始時間結(jié)束時間工期（天）資源配置施工準備第1天第2天2技術(shù)員2人，測量工2人基坑開挖第3天第4天2挖掘機1臺，普工4人墊層施工第5天第5天1混凝土工3人，振搗工1人鋼筋綁扎第6天第7天2鋼筋工3人模板安裝第8天第9天2木工4人混凝土澆筑第10天第10天1混凝土工6人，振搗工2人養(yǎng)護及成品保護第11天第17天7普工2人八、驗收標準結(jié)構(gòu)驗收混凝土強度：C30試塊28天抗壓強度≥30MPa表面平整度：≤3mm/2m（用2m靠尺檢查）臺階高度差：≤10mm（用水平儀檢查）功能驗收排水坡度：臺階表面向外側(cè)找坡2%，不得有積水現(xiàn)象防滑性能：防滑條突出高度3-5mm，間距偏差≤10mm耐久性：養(yǎng)護期結(jié)束后檢查表面無裂縫、起砂、空鼓（空鼓面積≤5%）九、應(yīng)急預(yù)案暴雨天氣應(yīng)對配備2臺備用潛水泵，基坑周邊設(shè)置擋水?。ǜ叨?00mm），暴雨來臨前覆蓋塑料薄膜保護基坑，雨后檢查地基承載力，必要時重新夯實?；炷凉?yīng)中斷與兩家混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，當主供站出現(xiàn)供應(yīng)問題時，30分鐘內(nèi)啟動備用供應(yīng)商，現(xiàn)場準備1m3應(yīng)急料斗確保混凝土連續(xù)澆筑。觸電