南橋超厚墻體專項施工方案一、工程概況本工程為南橋項目超厚墻體施工，墻體設計厚度3.2m，混凝土強度等級C40P8，墻體長度48m，高度6.5m，屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)。墻體兩側(cè)為框架柱結(jié)構(gòu)，中間設置三道構(gòu)造暗梁，配置雙層雙向鋼筋，水平鋼筋直徑25mm@150，豎向鋼筋直徑28mm@150，拉結(jié)筋采用φ10@600梅花形布置。墻體底部設置1.2m高C30混凝土翻邊，墻體中部設置2道水平施工縫，分別位于2.2m和4.4m標高處。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員進行圖紙會審，重點核對墻體軸線位置、標高、鋼筋配置、預留孔洞位置等關鍵信息，形成圖紙會審記錄。針對超厚墻體鋼筋密集區(qū)域，繪制1:1節(jié)點詳圖，明確鋼筋綁扎順序和穿插方式。施工方案交底編制專項施工方案并組織專家論證，重點對模板支撐體系、混凝土澆筑、裂縫控制等內(nèi)容進行評審。方案通過后對施工班組進行三級交底，留存交底記錄和影像資料。測量放線使用全站儀進行軸線定位，水準儀控制標高，在兩側(cè)框架柱上彈出墻體邊線、控制線及50cm標高控制線。每2m設置一個軸線控制樁，采用紅油漆標記，確保墻體位置偏差控制在±3mm以內(nèi)。（二）材料準備鋼筋工程進場鋼筋需具備出廠合格證和力學性能檢測報告，按批次進行取樣復試，復試項目包括屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎性能。鋼筋加工前進行調(diào)直，采用機械連接（直螺紋套筒），套筒進場需提供合格證并進行扭矩檢測，絲頭加工后逐個檢查牙形飽滿度。模板工程選用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞采用100×100mm方木（間距200mm），主楞采用雙拼Φ48×3.5mm鋼管（間距500mm）。對拉螺栓采用Φ20mm高強螺栓，中部設置3mm厚止水環(huán)，螺栓間距橫向450mm、豎向400mm，兩端配備雙螺母固定。混凝土工程采用商品混凝土，要求攪拌站提供配合比報告，水泥選用P.O42.5R低水化熱水泥，摻加Ⅰ級粉煤灰（摻量25%）和JM-Ⅲ型緩凝減水劑（摻量1.2%），控制混凝土坍落度180±20mm，初凝時間≥8h，終凝時間≤12h。（三）機具準備主要施工機具配置：鋼筋加工設備：切斷機2臺、彎曲機2臺、套絲機3臺、調(diào)直機1臺模板設備：圓盤鋸1臺、壓刨機1臺、手電鉆5臺混凝土設備：輸送泵2臺（HBT80型）、布料機1臺、振搗棒6臺（Φ50mm和Φ30mm各3臺）監(jiān)測設備：電子測溫儀1套（含12個測溫探頭）、水準儀1臺、全站儀1臺三、主要施工工藝（一）鋼筋工程鋼筋綁扎采用"先排架后綁扎"施工方法，搭設滿堂腳手架作為操作平臺，立桿間距1.2m×1.2m，設置雙向水平桿和剪刀撐。綁扎順序：先綁扎暗梁鋼筋，再綁扎豎向鋼筋，最后綁扎水平鋼筋。豎向鋼筋每2m設置一道定位卡具，確保鋼筋間距偏差≤±5mm。鋼筋連接水平鋼筋采用直螺紋連接，連接前檢查絲頭質(zhì)量，用扭矩扳手按規(guī)定扭矩（250N·m）擰緊，外露絲扣控制在1-2牙。豎向鋼筋采用電渣壓力焊，焊接接頭錯開布置，同一截面接頭率≤50%，接頭距離彎起點≥10d（d為鋼筋直徑）。預埋件安裝墻體中預埋件包括6處設備管線預留洞（尺寸500×300mm）、4處鋼構(gòu)件連接件，采用φ12mm鋼筋制作固定支架，與墻體鋼筋焊接牢固，預埋件位置偏差控制在±10mm以內(nèi)。（二）模板工程模板安裝采用"先側(cè)模后堵頭"安裝順序，模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，外側(cè)用雙面膠密封。安裝前涂刷水性脫模劑，嚴禁使用機油類脫模劑。模板垂直度采用線錘控制，每2m設置一個檢查點，偏差≤3mm/m。支撐體系模板外側(cè)設置雙排腳手架，立桿間距0.8m×0.8m，掃地桿距地面200mm，水平桿步距1.5m，每4m設置一道豎向剪刀撐，掃地桿、立桿底部鋪設50mm厚木板。對拉螺栓安裝時加設塑料套管，確保螺栓拆除后混凝土表面平整。模板驗收模板安裝完成后檢查以下內(nèi)容：軸線位置偏差≤5mm截面尺寸偏差±5mm表面平整度≤3mm對拉螺栓扭矩值≥400N·m（三）混凝土工程混凝土澆筑采用分層分段澆筑法，沿墻體長度方向分3段（每段16m），每段混凝土按300mm厚度分層澆筑，使用Φ50mm振搗棒振搗，振搗點間距≤400mm，振搗時間15-20s，直至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出。在鋼筋密集區(qū)域采用Φ30mm振搗棒輔助振搗，嚴禁觸碰鋼筋和預埋件。施工縫處理水平施工縫處設置300mm寬止水鋼板（厚度3mm），澆筑前清除表面浮漿和松動石子，灑水濕潤后鋪設50mm厚同配比水泥砂漿。施工縫位置留置在暗梁下方200mm處，確保受力鋼筋貫通。混凝土養(yǎng)護澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜和阻燃棉被，采用智能溫控系統(tǒng)進行養(yǎng)護，控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃。養(yǎng)護期間每2h監(jiān)測一次溫度，當內(nèi)外溫差超過20℃時，采取增加覆蓋層或通溫水養(yǎng)護措施，養(yǎng)護時間不少于14d。四、質(zhì)量控制措施（一）鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋原材每60t為一批進行復試，不合格材料嚴禁使用直螺紋連接接頭按每500個為一批取樣復試，抗拉強度需≥母材強度鋼筋保護層厚度采用塑料墊塊控制，墊塊強度≥C40，間距≤800mm綁扎完成后檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距，允許偏差：受力鋼筋間距：±10mm保護層厚度：+10mm，-5mm預埋件位置：±10mm（二）模板工程質(zhì)量控制模板周轉(zhuǎn)使用前進行平整度檢查，變形超過3mm的模板立即更換對拉螺栓安裝時加設防水墊片，確?；炷帘砻鏌o滲漏模板拆除時間：側(cè)模在混凝土強度≥1.2MPa時拆除（常溫下≥24h），底模拆除需達到設計強度100%模板拆除后及時清理，涂刷脫模劑后堆放整齊，堆放高度≤1.5m（三）混凝土工程質(zhì)量控制混凝土進場時每車檢測坍落度，偏差超過±30mm的混凝土嚴禁使用試塊留置：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，每50m3留置1組同條件試塊，抗?jié)B試塊每500m3留置1組混凝土表面平整度偏差≤5mm，垂直度偏差≤8mm/全高嚴禁在混凝土初凝后進行二次振搗，終凝前進行表面壓光處理，防止表面收縮裂縫五、安全文明施工（一）安全防護措施腳手架搭設完成后進行驗收，懸掛驗收合格牌，嚴禁超載使用（荷載≤2kN/m2）高處作業(yè)設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，鋼筋加工區(qū)設置防雨棚和漏電保護器（動作電流≤30mA）混凝土澆筑時設置2處上下通道，通道寬度≥0.8m，踏步高度≤150mm（二）文明施工措施鋼筋、模板等材料分類堆放，懸掛材料標識牌，注明規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)施工現(xiàn)場設置洗車池和沉淀池，車輛出場前沖洗輪胎，嚴禁帶泥上路混凝土澆筑時采用低噪聲振搗棒，夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可證并公告周邊居民施工垃圾集中堆放，每日清運出場，生活垃圾設置分類垃圾桶六、應急預案（一）混凝土裂縫應急處理表面裂縫：當裂縫寬度＜0.2mm時，采用環(huán)氧樹脂漿液封閉處理，沿裂縫走向涂刷200mm寬環(huán)氧樹脂膠泥深層裂縫：采用鉆孔注漿法處理，鉆孔直徑50mm，間距300mm，注入改性環(huán)氧樹脂漿液，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa（二）模板坍塌應急措施現(xiàn)場配備應急物資：鋼管50m、腳手板20塊、千斤頂3臺、急救箱1個發(fā)生模板坍塌時立即啟動應急預案，組織人員疏散，設置警戒區(qū)，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮救援對坍塌區(qū)域進行結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性評估，采取臨時加固措施后再進行清理作業(yè)（三）火災應急預案施工現(xiàn)場配備4組干粉滅火器（每組4個），木工加工區(qū)單獨設置消防水桶和滅火沙箱電氣線路起火時立即切斷電源，使用干粉滅火器滅火，嚴禁用水直接撲救組織義務消防隊，每月進行一次消防演練，演練內(nèi)容包括火災報警、初期火災撲救、人員疏散等七、施工進度計劃施工階段工作內(nèi)容持續(xù)時間開始時間完成時間備注施工準備測量放線、材料進場5d2025.10.152025.10.19含材料復試鋼筋工程鋼筋綁扎、連接7d2025.10.202025.10.26分三段流水施工模板工程模板安裝、支撐搭設6d2025.10.272025.11.01含模板驗收混凝土工程分層澆筑、養(yǎng)護10d2025.11.022025.11.11含施工縫處理模板拆除側(cè)模拆除、清理3d2025.11.122025.11.14達到設計強度要求八、驗收標準鋼筋工程符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，受力鋼筋保護層厚度合格率≥90%，鋼筋連接接頭100%合格。模板工程模板安裝偏差符合設計要求，支撐體系穩(wěn)定性滿足施工荷載要求，拼縫嚴密無漏漿?；炷凉こ袒炷翉姸冗_到設計值100%，表面無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷，抗?jié)B性能檢測合格，結(jié)構(gòu)尺寸偏差符合規(guī)范要求。資料驗收施工過程資料包括：原材料合格證及復試報告、隱蔽工程驗收記錄、混凝土試塊強度報告、測溫記錄、質(zhì)量評定資料等，確保資料齊全、真實、可追溯。九、成品保護措施混凝土澆筑完成后設置防護欄桿，懸掛"禁止踩踏"警示牌