預制圓形蓄水池施工方案一、工程概況本工程為預制圓形蓄水池施工項目，設計容量50立方米，采用鋼筋混凝土預制裝配式結(jié)構(gòu)，直徑6.5米，高度3.8米。池體由預制底板、預制池壁板、預制頂板三部分組成，通過螺栓連接及防水密封處理形成整體結(jié)構(gòu)。工程地點位于[具體地點]，場地地形平坦，地質(zhì)勘察報告顯示場地土層為粉質(zhì)黏土，地基承載力特征值180kPa，地下水位埋深6.2米，無需特殊降水措施。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員熟悉設計圖紙，重點復核預制構(gòu)件尺寸、連接節(jié)點構(gòu)造、防水做法等關鍵內(nèi)容，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設計單位確認。施工方案編制：編制包含構(gòu)件運輸、吊裝、拼接、防水等專項技術措施的施工方案，明確各工序質(zhì)量控制點及驗收標準。測量控制網(wǎng)建立：根據(jù)業(yè)主提供的坐標控制點，采用全站儀建立施工平面控制網(wǎng)，設置4個永久性控制點，平面位置偏差控制在±15mm以內(nèi)；高程控制采用水準儀，按三等水準測量精度建立高程控制網(wǎng)，閉合差≤12√Lmm（L為測段長度，以km計）。（二）材料準備預制構(gòu)件：底板：C30P6抗?jié)B混凝土，厚度200mm，內(nèi)置雙層雙向HRB400E鋼筋網(wǎng)片（φ12@150），預留與池壁連接的M20螺栓孔，孔距誤差≤5mm。池壁板：分8塊預制，每塊弧長2.55m，厚度150mm，混凝土強度等級C35P8，縱向鋼筋φ14@150，環(huán)向鋼筋φ12@200，板頂、底部設置預埋鋼板（Q235B，厚度8mm）。頂板：C30混凝土，厚度120mm，配置φ10@200鋼筋網(wǎng)，預留檢修孔（直徑800mm）及透氣孔（直徑100mm）。連接材料：采用8.8級高強度螺栓（M20×80），配套EPDM橡膠墊圈（硬度60±5ShoreA）；接縫填充材料選用聚氨酯密封膠（拉伸模量≥0.6MPa，斷裂伸長率≥300%）。防水材料：池內(nèi)壁采用1.5mm厚HDPE土工膜（拉伸強度≥20MPa），陰陽角處增設500mm寬附加層；底板與地基接觸面鋪設300g/m2土工布隔離層。（三）現(xiàn)場準備場地平整：清除施工區(qū)域內(nèi)雜草、碎石，采用壓路機（20t）碾壓場地，壓實度≥93%，平整度偏差≤50mm/2m。構(gòu)件堆放區(qū)：設置硬化堆放場地（150mm厚C15混凝土+φ8@200鋼筋網(wǎng)），分區(qū)存放底板、池壁板、頂板，構(gòu)件支點設置在設計吊點位置，堆放高度≤2層，層間墊100mm×100mm方木。吊裝設備：選用25t汽車吊（主臂長度18m，作業(yè)半徑6m時額定起重量8.5t），進場前檢查吊裝索具（鋼絲繩直徑18mm，安全系數(shù)≥6）、吊鉤（額定起重量25t）及制動系統(tǒng)。三、主要施工流程（一）地基處理與墊層施工基坑開挖：采用反鏟挖掘機（斗容1.2m3）開挖，基坑直徑7.5m（比池體大1m），深度2.2m，放坡坡度1:1.25，坑底預留300mm厚土層由人工清理?；又苓呍O置排水溝（寬300mm×深400mm）及集水井（直徑800mm，深1000mm），配備Φ100潛水泵排水。地基處理：采用200mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm）分層回填，每層虛鋪厚度250mm，小型壓路機碾壓3遍，壓實系數(shù)≥0.95，經(jīng)觸探試驗檢測地基承載力≥180kPa。墊層澆筑：澆筑150mm厚C15混凝土墊層，采用平板振動器振搗密實，表面平整度偏差≤10mm/2m，養(yǎng)護7天，強度達到10MPa后方可進行下道工序。（二）預制構(gòu)件安裝底板安裝：吊裝前在墊層表面彈出底板中心線及輪廓線，采用汽車吊單點起吊（吊點設置在底板重心位置），緩慢落位后調(diào)整平面位置，偏差控制在±10mm內(nèi)，高程偏差≤5mm。底板與墊層間采用M10膨脹螺栓（間距1.5m）固定，螺栓埋深100mm，擰緊扭矩40-50N·m。池壁板安裝：安裝順序：從0°起始位置開始，按順時針方向依次吊裝8塊池壁板，每塊板臨時固定采用2根斜撐（φ89×5鋼管），斜撐底部與基坑壁預埋件焊接。連接工藝：板間采用M20高強度螺栓連接（每道接縫24個螺栓），初擰扭矩300N·m，終擰扭矩450N·m，分三次對稱擰緊；接縫處填充聚氨酯密封膠，膠縫寬度20mm，深度15mm，表面壓平處理。垂直度控制：采用全站儀監(jiān)測，每安裝2塊板校核一次，垂直度偏差≤H/1000（H為池壁高度），且≤20mm。頂板安裝：待池壁混凝土強度達到設計值100%后進行頂板安裝，采用四點吊裝（吊點設置在距板邊1/4邊長位置），板間預留20mm縫隙，采用C40微膨脹細石混凝土灌縫（摻加UEA膨脹劑，摻量10%）。頂板與池壁連接：通過預埋鋼板焊接（角焊縫，高度6mm），焊接后進行防腐處理（涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度≥80μm）。（三）防水施工基層處理：清除池內(nèi)壁表面浮灰、油污，陰陽角做成半徑50mm圓弧，采用1:2.5水泥砂漿修補表面蜂窩、麻面，平整度偏差≤5mm/2m。HDPE土工膜鋪設：采用空鋪法施工，從底板向池壁依次鋪設，膜與膜搭接寬度100mm，采用熱熔焊接（溫度180-200℃，行走速度1.5-2m/min），焊接完成后進行氣壓檢測（壓力0.2MPa，保壓30min，壓降≤2%為合格）。土工膜與檢修孔、透氣孔等突出部位采用“包管法”處理，接縫處加焊200mm寬補強層。保護層施工：在土工膜表面涂刷2mm厚聚脲防水層（拉伸強度≥18MPa，斷裂伸長率≥300%），干燥后鋪設50mm厚C20細石混凝土保護層（內(nèi)配φ6@200鋼筋網(wǎng)）。（四）試水試驗滿水試驗：向池內(nèi)注水，分三次進行：第一次至設計水深1/3（1.27m），第二次至2/3（2.53m），第三次至設計水位（3.8m），每次間隔24h。水位觀測：注水至設計水位后，開始計時，初讀數(shù)與末讀數(shù)間隔不少于24h，滲水量按公式計算：q=A1/(A2×t)，其中q為滲水量（L/(m2·d)），A1為補水量（L），A2為水池浸濕總面積（m2），t為觀測時間（d），合格標準：q≤2L/(m2·d)。排空檢查：試驗合格后排空池水，檢查池壁、底板有無滲漏點，對發(fā)現(xiàn)的滲漏處采用注漿法修補（環(huán)氧樹脂漿液，抗壓強度≥50MPa）。（五）基坑回填回填材料：選用級配砂石（最大粒徑≤50mm），含泥量≤5%，分層回填，每層厚度300mm，采用小型振動夯（功率2.2kW）夯實，壓實系數(shù)≥0.94?；靥铐樞颍簭某伢w兩側(cè)對稱回填，高差≤500mm，避免單側(cè)回填產(chǎn)生偏壓；回填至池頂1.0m后，采用壓路機碾壓，行駛速度2-3km/h，碾壓次數(shù)≥4遍。四、質(zhì)量控制措施（一）預制構(gòu)件質(zhì)量控制進場驗收：檢查構(gòu)件出廠合格證、混凝土強度報告（同條件養(yǎng)護試塊強度≥設計值100%），外觀質(zhì)量不得有裂縫（寬度＞0.2mm）、蜂窩（面積≤0.02m2）等缺陷，尺寸偏差符合表1要求：項目允許偏差（mm）檢驗方法底板長度、寬度±10鋼尺量測（取最大值）池壁板弧長±5樣板比對構(gòu)件厚度+8，-5卡尺量測（每面3點）預埋螺栓位置±3全站儀定位構(gòu)件存放：設置專用存放架（型鋼制作），避免構(gòu)件變形，存放時間超過60天時，應重新檢測混凝土強度及鋼筋銹蝕情況。（二）安裝精度控制軸線偏差：采用全站儀校核池體中心軸線，偏差控制在±10mm以內(nèi)；池壁周長偏差≤±30mm。標高控制：用水準儀監(jiān)測底板、頂板標高，累計偏差≤±20mm；相鄰池壁板頂面高差≤5mm。接縫質(zhì)量：螺栓擰緊扭矩采用扭矩扳手檢測（抽檢比例10%），密封膠飽滿度采用目測結(jié)合塞尺檢查（深度≥設計值90%）。（三）混凝土施工控制灌縫混凝土：采用強制式攪拌機攪拌（攪拌時間≥90s），坍落度控制在180±20mm，采用Φ30振搗棒振搗（插入間距≤300mm，振搗時間15-30s），澆筑完成后覆蓋養(yǎng)護7天，強度達到75%后方可承受荷載。抗裂措施：高溫季節(jié)施工時，混凝土澆筑時間安排在早晚（氣溫≤30℃），表面覆蓋保濕棉被，內(nèi)外溫差控制在≤25℃；冬季施工（氣溫＜5℃），采用熱水拌合（水溫≤80℃），摻加早強防凍劑（摻量3%），養(yǎng)護采用電熱毯加熱（溫度≥10℃）。五、安全文明施工（一）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查：核實構(gòu)件重量（不超過吊車額定起重量80%），檢查吊具、索具磨損情況（鋼絲繩斷絲數(shù)≤10%總絲數(shù)），設置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），配備專職安全員旁站監(jiān)督。吊裝操作：吊裝指揮采用對講機聯(lián)絡（頻率433MHz），信號統(tǒng)一規(guī)范；構(gòu)件起吊至離地300mm時，暫停檢查穩(wěn)定性，確認無誤后方可繼續(xù)提升；雨天、風力≥6級時停止吊裝作業(yè)。（二）臨時用電安全配電系統(tǒng)：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電兩級保護（總配電箱、分配電箱、開關箱），漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。用電設備：電焊機、振搗棒等設備金屬外殼必須接地（接地電阻≤4Ω），電纜線架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或埋入土中。（三）文明施工材料堆放：構(gòu)件、鋼材、防水材料等分類堆放，設置標識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)），堆放高度≤1.5m。揚塵控制：基坑開挖時采用霧炮降塵（覆蓋率100%），出入口設置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池），運輸車輛必須覆蓋篷布（密閉率100%）。六、施工進度計劃本工程總工期30天，關鍵線路如下：場地平整（2d）→基坑開挖（3d）→地基處理（2d）→墊層施工（1d）→底板安裝（1d）→池壁板安裝（3d）→頂板安裝（2d）→防水施工（5d）→試水試驗（5d）→基坑回填（4d）→清理驗收（2d）。七、驗收標準結(jié)構(gòu)驗收：混凝土強度、構(gòu)件尺寸、連接節(jié)點等符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）要求，允許偏差項目合格率≥90%。防水驗收：滿水試驗滲水量≤2L/(m2·d)，符合《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）規(guī)定。觀感驗收：池內(nèi)壁平整光潔，無滲漏、裂縫，接縫順直，密封膠飽滿連續(xù)，色澤均勻一致。八、應急預案