玻璃制品機(jī)械成型工安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：玻璃制品機(jī)械成型工安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于玻璃制品機(jī)械成型工藝的生產(chǎn)操作。規(guī)程規(guī)定了玻璃制品機(jī)械成型工的安全操作技術(shù)要求，旨在保障操作人員的人身安全和設(shè)備設(shè)施的安全運(yùn)行。所有從事玻璃制品機(jī)械成型工作的員工應(yīng)嚴(yán)格遵守本規(guī)程，確保生產(chǎn)過(guò)程的安全性和高效性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

（1）操作人員應(yīng)熟悉玻璃制品機(jī)械成型的基本原理、工藝流程和生產(chǎn)技術(shù)。

（2）生產(chǎn)前應(yīng)審查生產(chǎn)圖紙和技術(shù)文件，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

2.設(shè)備校驗(yàn)

（1）成型機(jī)、加熱爐、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備在開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行徹底檢查，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

（2）檢查設(shè)備各部件是否完好，傳動(dòng)部件、緊固件有無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。

（3）對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保線路、開關(guān)、儀表等符合安全操作要求。

3.參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，合理設(shè)置成型機(jī)的速度、溫度、壓力等參數(shù)。

（2）加熱爐的溫度應(yīng)均勻，確保玻璃材料在成型過(guò)程中受熱均勻。

（3）冷卻系統(tǒng)應(yīng)保持正常工作，避免玻璃制品因冷卻不均而產(chǎn)生裂紋。

4.人員準(zhǔn)備

（1）操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品，如工作服、手套、眼鏡、耳塞等。

（2）熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能夠迅速采取措施。

5.物料準(zhǔn)備

（1）檢查玻璃原材料的品質(zhì)，確保其符合生產(chǎn)要求。

（2）對(duì)玻璃原材料進(jìn)行預(yù)處理，如切割、打磨等，以消除表面缺陷。

6.工作環(huán)境準(zhǔn)備

（1）保持生產(chǎn)區(qū)域整潔、有序，確保通道暢通無(wú)阻。

（2）檢查消防設(shè)施、安全通道等是否符合要求。

7.安全警示標(biāo)志

（1）在操作區(qū)域設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

（2）對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保警示標(biāo)志的完好。

8.技術(shù)培訓(xùn)

（1）對(duì)新入職的操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握玻璃制品機(jī)械成型的基本操作和安全知識(shí)。

（2）定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)考核，確保其熟練掌握生產(chǎn)技能。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

（1）啟動(dòng)設(shè)備前，檢查設(shè)備是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確保安全。

（2）按照設(shè)備操作手冊(cè)的指示，依次開啟冷卻系統(tǒng)、加熱爐、成型機(jī)等設(shè)備。

（3）啟動(dòng)設(shè)備后，進(jìn)行空載運(yùn)行，檢查設(shè)備各部件是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.技術(shù)方法

（1）根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，調(diào)整成型機(jī)的速度、溫度、壓力等參數(shù)。

（2）將預(yù)處理后的玻璃原材料放置在成型機(jī)的進(jìn)料口。

（3）啟動(dòng)成型機(jī)，觀察玻璃材料的成型過(guò)程，確保成型質(zhì)量。

3.加熱與成型

（1）加熱爐應(yīng)按照設(shè)定溫度進(jìn)行加熱，控制玻璃材料的熔化過(guò)程。

（2）成型機(jī)在玻璃材料熔化后，進(jìn)行壓制成型，確保成型尺寸準(zhǔn)確。

4.冷卻與檢驗(yàn)

（1）成型后的玻璃制品進(jìn)入冷卻系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，避免因溫度過(guò)高而破裂。

（2）冷卻至室溫后，進(jìn)行外觀和尺寸檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5.故障處理

（1）設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，立即停止操作，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

（3）故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

6.操作記錄

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括溫度、壓力、速度等。

（2）記錄生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

7.安全注意事項(xiàng)

（1）操作過(guò)程中，嚴(yán)禁操作人員擅自離開崗位，確保生產(chǎn)安全。

（2）非操作人員不得擅自操作設(shè)備，防止意外事故發(fā)生。

（3）操作人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，確保身體健康，適應(yīng)工作要求。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）設(shè)備運(yùn)行參數(shù)如溫度、壓力、速度等應(yīng)按照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

（2）溫度控制應(yīng)在設(shè)定范圍內(nèi)，過(guò)熱或不足均可能導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷或設(shè)備損壞。

（3）壓力和速度參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，避免波動(dòng)過(guò)大影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

（1）設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的聲音、振動(dòng)、溫度等變化。

（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常響動(dòng)、過(guò)熱、振動(dòng)加劇等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行。

（3）電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)異常信號(hào)，如過(guò)載、短路、斷路等，應(yīng)立即進(jìn)行檢查和處理。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行視覺(jué)檢查，觀察設(shè)備表面是否有磨損、裂紋、變形等異常情況。

（2）使用儀器設(shè)備對(duì)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、速度傳感器等。

（3）對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，確保潤(rùn)滑狀態(tài)良好，減少磨損。

（4）對(duì)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，檢查線路、插件、開關(guān)等電氣元件的完好性。

4.維護(hù)保養(yǎng)

（1）根據(jù)設(shè)備使用說(shuō)明書，制定合理的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

（2）定期更換磨損的零部件，如軸承、齒輪、密封件等，防止設(shè)備故障。

（3）對(duì)設(shè)備的冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等進(jìn)行定期清洗和更換，保證系統(tǒng)效率。

5.故障診斷

（1）建立設(shè)備故障檔案，記錄故障發(fā)生的時(shí)間、原因、處理過(guò)程等信息。

（2）使用專業(yè)工具和診斷軟件對(duì)設(shè)備進(jìn)行故障診斷，確定故障原因。

（3）根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，確保設(shè)備盡快恢復(fù)正常運(yùn)行。

6.安全防護(hù)

（1）設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，確保安全防護(hù)裝置（如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等）處于正常工作狀態(tài)。

（2）操作人員應(yīng)了解并遵守設(shè)備的安全操作規(guī)程，防止誤操作造成安全事故。

（3）定期對(duì)安全防護(hù)裝置進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其在緊急情況下能夠有效發(fā)揮作用。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

（1）根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)要求，制定相應(yīng)的測(cè)試方案。

（2）使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器和設(shè)備，對(duì)玻璃制品的尺寸、形狀、強(qiáng)度、硬度等關(guān)鍵性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試。

（3）測(cè)試過(guò)程中，確保測(cè)試環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如溫度、濕度等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）校準(zhǔn)儀器和設(shè)備應(yīng)使用國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。

（2）校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)記錄來(lái)確定，一般不超過(guò)一年。

（3）校準(zhǔn)過(guò)程中，記錄所有校準(zhǔn)參數(shù)和結(jié)果，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

3.結(jié)果處理

（1）測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試條件、測(cè)試值等。

（2）對(duì)于測(cè)試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)的情況，應(yīng)立即分析原因，采取糾正措施。

（3）對(duì)于校準(zhǔn)結(jié)果，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在偏差，應(yīng)調(diào)整或更換設(shè)備，確保其精度。

4.數(shù)據(jù)分析

（1）對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評(píng)估產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備性能。

（2）建立數(shù)據(jù)分析報(bào)告，對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，提出改進(jìn)建議。

（3）定期對(duì)數(shù)據(jù)分析報(bào)告進(jìn)行審查，確保數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠。

5.記錄與報(bào)告

（1）所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少一年，以便于追溯和審查。

（2）編制測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，包括測(cè)試目的、方法、結(jié)果、結(jié)論等。

（3）報(bào)告應(yīng)由測(cè)試人員進(jìn)行審核，確保報(bào)告內(nèi)容準(zhǔn)確無(wú)誤。

6.校準(zhǔn)設(shè)備的維護(hù)

（1）定期檢查和維護(hù)校準(zhǔn)設(shè)備，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（2）對(duì)校準(zhǔn)設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)應(yīng)記錄在案，作為設(shè)備管理的一部分。

（3）校準(zhǔn)設(shè)備的任何維修或更換，都應(yīng)遵循相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)和程序。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或彎腰。

（2）手臂和手腕自然放松，避免過(guò)度伸展或扭曲。

（3）腳部平放在地面上，膝蓋與臀部保持90度角，以減少腿部壓力。

2.操作區(qū)域

（1）操作人員應(yīng)確保操作區(qū)域?qū)挸ǎ苊鈸頂D和雜物堆積。

（2）移動(dòng)范圍應(yīng)合理規(guī)劃，確保操作人員能夠方便地移動(dòng)和操作設(shè)備。

3.休息安排

（1）連續(xù)工作不宜超過(guò)45分鐘，每工作45分鐘后應(yīng)休息10分鐘。

（2）休息時(shí)應(yīng)離開操作區(qū)域，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)，以緩解肌肉緊張。

（3）長(zhǎng)時(shí)間工作后，應(yīng)至少休息30分鐘，進(jìn)行全身放松。

4.照明條件

（1）操作區(qū)域應(yīng)提供足夠的照明，確保操作人員能夠清晰看到操作內(nèi)容。

（2）照明設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)，避免光線閃爍或不足。

5.安全距離

（1）操作人員應(yīng)與高溫設(shè)備保持安全距離，如加熱爐、熔爐等。

（2）與運(yùn)行中的機(jī)械設(shè)備保持一定的距離，避免機(jī)械傷害。

6.個(gè)人防護(hù)

（1）操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。

（2）在接觸腐蝕性化學(xué)品或高溫物體時(shí)，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)服和手套。

7.環(huán)境適應(yīng)性

（1）操作區(qū)域應(yīng)保持適宜的溫度和濕度，以適應(yīng)操作人員的舒適度。

（2）對(duì)于特殊環(huán)境，如高噪音或高振動(dòng)區(qū)域，應(yīng)采取隔音、減振等措施。

8.人體工程學(xué)設(shè)計(jì)

（1）操作臺(tái)和座椅的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到人體工程學(xué)原理，以減少操作疲勞。

（2）設(shè)備的操作面板和控制裝置應(yīng)易于操作，減少誤操作的風(fēng)險(xiǎn)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自改變?cè)O(shè)備參數(shù)。

（2）掌握玻璃材料的物理特性，如熱膨脹系數(shù)、軟化點(diǎn)等，以適應(yīng)不同的成型工藝。

（3）了解設(shè)備的操作原理，確保在緊急情況下能夠正確處理。

2.避免的錯(cuò)誤

（1）避免在設(shè)備未冷卻至室溫前進(jìn)行操作，以防燙傷。

（2）不要用手直接接觸高溫設(shè)備或玻璃材料，必須使用專用工具。

（3）不要在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）嚴(yán)格遵守工廠的安全規(guī)定，不進(jìn)行任何可能危及自身或他人安全的行為。

（2）不得在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)發(fā)生。

（3）不得酒后操作設(shè)備，確保操作人員的清醒狀態(tài)。

4.應(yīng)急處理

（1）熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急情況下的疏散路線和集合地點(diǎn)。

（2）在發(fā)生緊急情況時(shí)，保持冷靜，迅速采取正確的應(yīng)對(duì)措施。

（3）及時(shí)報(bào)告上級(jí)或安全部門，按照規(guī)定程序處理突發(fā)事件。

5.職業(yè)健康

（1）注意個(gè)人職業(yè)健康，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸有害物質(zhì)，如粉塵、化學(xué)藥品等。

（2）定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，確保身體條件適合從事相關(guān)工作。

（3）保持工作場(chǎng)所的通風(fēng)良好，減少有害物質(zhì)濃度。

6.質(zhì)量控制

（1）嚴(yán)格檢查原材料和成品，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

（2）對(duì)不合格產(chǎn)品及時(shí)隔離處理，防止流入市場(chǎng)。

（3）記錄質(zhì)量檢查結(jié)果，分析問(wèn)題原因，持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過(guò)程。

7.持續(xù)學(xué)習(xí)

（1）不斷學(xué)習(xí)新的技術(shù)知識(shí)和操作技能，提高自身專業(yè)水平。

（2）參加公司組織的技術(shù)培訓(xùn)，了解行業(yè)最新發(fā)展動(dòng)態(tài)。

（3）積極分享工作經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)整體技能提升。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）完成生產(chǎn)任務(wù)后，準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)等。

（2）將數(shù)據(jù)錄入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性。

（3）對(duì)異常數(shù)據(jù)進(jìn)行標(biāo)記，分析原因，為后續(xù)生產(chǎn)提供改進(jìn)依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

（1）關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

（2）檢查設(shè)備各部件是否有損壞或異常，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

（3）清理設(shè)備上的殘留物和污垢，保持設(shè)備清潔。

3.資料整理

（1）整理生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)文件、操作記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等資料。

（2）歸檔保存，以便于日后查閱和分析。

（3）對(duì)資料進(jìn)行分類管理，確保資料的安全和有序。

4.環(huán)境清理

（1）清理操作區(qū)域，確保無(wú)垃圾、無(wú)雜物，保持工作場(chǎng)所整潔。

（2）關(guān)閉照明和空調(diào)等設(shè)備，節(jié)約能源。

（3）檢查消防設(shè)施，確保其處于正常工作狀態(tài)。

5.安全檢查

（1）對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)安全隱患。

（2）對(duì)緊急疏散通道進(jìn)行檢查，確保暢通無(wú)阻。

（3）確認(rèn)所有人員已離開作業(yè)區(qū)域，關(guān)閉門窗，確保安全。

6.反饋與總結(jié)

（1）對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析優(yōu)點(diǎn)和不足。

（2）向上級(jí)或相關(guān)部門反饋?zhàn)鳂I(yè)情況，提出改進(jìn)建議。

（3）為下一輪生產(chǎn)做好準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報(bào)告上級(jí)。

（2）根據(jù)設(shè)備手冊(cè)和故障現(xiàn)象，初步判斷故障的可能原因。

（3）使用診斷工具和儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)故障點(diǎn)。

2.排除程序

（1）根據(jù)故障原因，制定排除故障的具體步驟。

（2）按照排除程序逐一排查，確保每一步都經(jīng)過(guò)驗(yàn)證。

（3）在排除故障過(guò)程中，注意安全，防止二次傷害。

3.記錄要求

（1）詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、處理過(guò)程和結(jié)果。

（2）故障排除后，填寫《設(shè)備故障維修記錄表》，由維修人員、操作人員和驗(yàn)收人員共同簽字確認(rèn)。

（3）將故障記錄和維修記錄歸檔，以便于日后分析和預(yù)防類似故障。

4.故障預(yù)防

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

（2）分析故障原因，制定預(yù)防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

（3）對(duì)操作人員進(jìn)行故障預(yù)防培訓(xùn)，提高操作人員的故障處理能力。

5.技術(shù)支持

（1）在無(wú)法自行排除故障時(shí)，及時(shí)聯(lián)系設(shè)備制造商或?qū)I(yè)維修人員。

（2）提供設(shè)備故障信息和相關(guān)資料，以便技術(shù)人員快速響應(yīng)。

（3）協(xié)助技術(shù)人員進(jìn)行故障排查和維修工作。

6.教訓(xùn)總結(jié)

（1）每次故障處理完成后，組織相關(guān)人員對(duì)故障原因進(jìn)行