軋光（軋花）機擋車工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：軋光（軋花）機擋車工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于軋光（軋花）機擋車工的設(shè)備操作與管理。規(guī)程旨在確保軋光（軋花）機設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行，保障擋車工操作人員的人身安全和設(shè)備完好。規(guī)程中涉及的基本要求包括設(shè)備維護保養(yǎng)、操作規(guī)程、安全注意事項等，旨在提高擋車工操作技能，保障生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

擋車工在進(jìn)行軋光（軋花）機操作前，必須確保生產(chǎn)環(huán)境符合國家安全標(biāo)準(zhǔn)，包括空氣質(zhì)量、溫度、濕度等環(huán)境因素。同時，操作人員需具備相應(yīng)的專業(yè)知識，了解軋光（軋花）機的原理、結(jié)構(gòu)、性能和操作方法。

2.設(shè)備校驗：

a.檢查軋光（軋花）機的電源、傳動、潤滑、冷卻系統(tǒng)是否正常，確保設(shè)備無故障。

b.對軋光（軋花）機的軋輥、軋花輪等關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，確保其表面光滑、無裂紋、磨損程度符合要求。

c.檢查設(shè)備的安全防護裝置，如緊急停車按鈕、防護罩等，確保其完好、有效。

3.參數(shù)設(shè)置：

a.根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置合適的軋光（軋花）機轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等參數(shù)，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

b.根據(jù)原材料特性和設(shè)備性能，調(diào)整軋光（軋花）機的軋輥間隙、軋花輪間距等參數(shù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

c.檢查設(shè)備控制系統(tǒng)，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確，操作便捷。

4.材料準(zhǔn)備：

a.根據(jù)生產(chǎn)計劃，準(zhǔn)備所需的原材料，確保原材料質(zhì)量符合要求。

b.將原材料整齊擺放于設(shè)備進(jìn)料口附近，便于操作。

5.工具與輔助設(shè)備：

a.準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、手電筒等，以便在操作過程中進(jìn)行設(shè)備維護和故障排除。

b.確保輔助設(shè)備，如輸送帶、皮帶輪等，運行正常。

6.安全檢查：

a.對操作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無障礙物、易燃易爆物品等危險因素。

b.檢查個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，確保操作人員佩戴齊全。

7.操作培訓(xùn)：

a.對新入職或調(diào)崗的擋車工進(jìn)行操作培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

b.定期對操作人員進(jìn)行技能考核，確保其具備良好的操作技能。

8.質(zhì)量控制：

a.制定并執(zhí)行質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

b.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯、分析，找出問題原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行改進(jìn)。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備各部分是否正常，確認(rèn)安全防護裝置齊全有效，開啟設(shè)備電源。

b.設(shè)備預(yù)熱：根據(jù)產(chǎn)品要求和設(shè)備性能，設(shè)定預(yù)熱溫度，預(yù)熱時間不少于30分鐘。

c.加載原材料：將原材料整齊放置于進(jìn)料口，調(diào)整進(jìn)料速度，確保原材料均勻送入。

d.設(shè)備啟動：緩慢開啟軋光（軋花）機，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常。

e.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)產(chǎn)品特性，實時調(diào)整軋光（軋花）機的轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等參數(shù)。

f.生產(chǎn)監(jiān)控：密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

g.停機操作：生產(chǎn)完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，停止設(shè)備運行。

h.清理保養(yǎng)：對設(shè)備進(jìn)行清理，檢查磨損情況，進(jìn)行必要的維護保養(yǎng)。

2.技術(shù)方法：

a.操作人員需嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊執(zhí)行操作，遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程。

b.軋光（軋花）機啟動時，應(yīng)先開啟冷卻系統(tǒng)，確保設(shè)備溫度適宜。

c.調(diào)整參數(shù)時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免設(shè)備產(chǎn)生劇烈振動。

d.生產(chǎn)過程中，操作人員需保持高度警惕，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，防止事故發(fā)生。

3.故障處理：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止設(shè)備運行，切斷電源，確保安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

c.若無法自行排除故障，應(yīng)立即通知維修人員，并配合維修工作。

d.故障排除后，對設(shè)備進(jìn)行試運行，確保設(shè)備恢復(fù)正常。

e.記錄故障原因及處理過程，為今后類似故障提供參考。

4.質(zhì)量控制：

a.生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

b.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)記，隔離處理，避免流入市場。

c.定期對操作人員進(jìn)行質(zhì)量意識培訓(xùn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量意識。

5.安全注意事項：

a.操作人員需穿戴個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

b.嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中進(jìn)行維修、調(diào)整或清理。

c.遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。

d.設(shè)備運行時，嚴(yán)禁操作人員站在設(shè)備前方或下方，確保安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.軋光（軋花）機的運行速度、壓力、溫度等參數(shù)應(yīng)按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備設(shè)計要求設(shè)定。

b.設(shè)備的振動、噪音、溫度等應(yīng)控制在規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。

c.潤滑油、冷卻液的溫度和壓力應(yīng)符合設(shè)備制造商的推薦值，以保證設(shè)備潤滑和冷卻效果。

2.異常狀態(tài)識別：

a.異常噪音：設(shè)備運行時出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承磨損、齒輪損壞或傳動帶松動等原因。

b.異常振動：設(shè)備振動過大，可能是基礎(chǔ)不穩(wěn)定、軸承問題或傳動系統(tǒng)不平衡。

c.設(shè)備過熱：設(shè)備溫度異常升高，可能是冷卻系統(tǒng)故障、潤滑油不足或軸承損壞。

d.電流異常：設(shè)備電流超出正常范圍，可能是電機故障、負(fù)載過大或電氣系統(tǒng)問題。

e.產(chǎn)品質(zhì)量下降：產(chǎn)品表面質(zhì)量不符合要求，可能是軋輥磨損、壓力不均或設(shè)備參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.視覺檢查：定期對設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、裂紋、松動等跡象。

b.聲音監(jiān)測：通過聽覺判斷設(shè)備運行聲音，識別是否有異常噪音。

c.振動分析：使用振動分析儀對設(shè)備振動進(jìn)行定量分析，評估設(shè)備運行狀態(tài)。

d.溫度檢測：使用溫度計或紅外測溫儀檢測設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度。

e.電流監(jiān)測：通過電流表或電氣控制系統(tǒng)監(jiān)測設(shè)備電流變化。

f.潤滑油分析：定期對潤滑油進(jìn)行化學(xué)分析，檢查油質(zhì)變化，以判斷設(shè)備磨損情況。

g.生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄：收集設(shè)備運行和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析識別潛在問題。

4.維護保養(yǎng)：

a.按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

b.根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，及時更換磨損或損壞的零部件。

c.對檢測到的異常狀態(tài)，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，防止問題擴大。

5.記錄與報告：

a.對設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，包括檢測時間、結(jié)果、處理措施等。

b.定期編制設(shè)備技術(shù)狀態(tài)報告，向上級管理人員匯報設(shè)備運行狀況和維護保養(yǎng)情況。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

a.軋光（軋花）機啟動前，進(jìn)行空載測試，檢查設(shè)備在無負(fù)載狀態(tài)下的運行是否平穩(wěn)。

b.在正常工作條件下，進(jìn)行負(fù)載測試，模擬實際生產(chǎn)過程，檢查設(shè)備在各種負(fù)載下的性能和穩(wěn)定性。

c.定期進(jìn)行電氣系統(tǒng)測試，包括電壓、電流、絕緣電阻等，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。

d.對機械部件進(jìn)行精度測試，如軋輥的徑向跳動、軸向跳動等，確保設(shè)備加工精度。

e.使用專業(yè)的檢測儀器對設(shè)備的各項參數(shù)進(jìn)行測試，如轉(zhuǎn)速、壓力、溫度等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)依據(jù)國家或行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

b.軋光（軋花）機的校準(zhǔn)應(yīng)包括傳感器、控制器、執(zhí)行器等關(guān)鍵部件。

c.校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議確定，一般不超過一年。

3.結(jié)果處理：

a.測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試條件、測試結(jié)果等。

b.對測試中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)分析原因，制定改進(jìn)措施，并實施跟蹤驗證。

c.若測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止使用設(shè)備，進(jìn)行維修或更換故障部件。

d.對校準(zhǔn)后的設(shè)備，應(yīng)重新進(jìn)行測試，確認(rèn)校準(zhǔn)效果。

e.測試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)存檔備查，作為設(shè)備維護和故障分析的重要依據(jù)。

4.校準(zhǔn)工具與儀器：

a.使用高精度的測試儀器和工具，如示波器、萬用表、測振儀等。

b.校準(zhǔn)工具和儀器應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

5.操作人員培訓(xùn)：

a.對操作人員進(jìn)行測試和校準(zhǔn)相關(guān)知識的培訓(xùn)，確保其能夠正確操作和維護設(shè)備。

b.操作人員應(yīng)熟悉各種測試和校準(zhǔn)方法，能夠識別和解釋測試結(jié)果。

6.安全注意事項：

a.在進(jìn)行測試和校準(zhǔn)操作時，操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備。

b.確保測試和校準(zhǔn)過程中設(shè)備周圍無人員，防止意外傷害。

c.操作人員應(yīng)了解和遵守所有相關(guān)的安全規(guī)程。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致肌肉疲勞。

b.手臂和手腕應(yīng)自然放松，避免過度彎曲或扭曲，以減輕關(guān)節(jié)壓力。

c.視線應(yīng)與設(shè)備顯示屏或操作面板保持適當(dāng)水平，減少頸部和眼睛的疲勞。

d.腳部應(yīng)平放在地面上，雙腳分開與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

2.移動范圍：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備周圍的環(huán)境，避免在操作過程中頻繁大幅度移動，減少不必要的體力消耗。

b.在移動時，應(yīng)保持身體平衡，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍，以防摔倒或扭傷。

c.操作區(qū)域應(yīng)保持清潔，無障礙物，以確保操作人員能夠安全、高效地移動。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)遵循工作休息制度，每工作45-60分鐘后應(yīng)至少休息5-10分鐘。

b.休息期間，操作人員應(yīng)離開操作臺，進(jìn)行簡單的伸展運動，以緩解肌肉緊張。

c.定期進(jìn)行全面的身體檢查，確保操作人員的身體狀況能夠適應(yīng)長時間的操作工作。

4.安全防護：

a.操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

b.在操作高噪聲或高振動設(shè)備時，應(yīng)佩戴耳塞或耳罩，保護聽力。

c.操作人員應(yīng)了解并遵守所有與操作姿勢相關(guān)的安全規(guī)程，防止因姿勢不當(dāng)導(dǎo)致的傷害。

5.培訓(xùn)與指導(dǎo)：

a.新入職的操作人員應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢培訓(xùn)，了解正確的操作方法和健康的工作習(xí)慣。

b.定期對操作人員進(jìn)行姿勢調(diào)整和健康維護的指導(dǎo)，提高操作人員的自我保護意識。

6.工作環(huán)境：

a.操作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，確?？諝饬魍ǎ瑴p少操作人員的疲勞感。

b.工作臺的高度應(yīng)適中，以適應(yīng)不同身高操作人員的舒適操作。

c.確保操作區(qū)域的光線充足，避免因光線不足導(dǎo)致的視覺疲勞。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作人員需熟悉設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和操作流程，確保操作符合設(shè)備設(shè)計要求。

b.在調(diào)整設(shè)備參數(shù)時，應(yīng)遵循由慢到快、由小到大的原則，避免瞬間大幅度調(diào)整導(dǎo)致設(shè)備振動或損壞。

c.操作過程中，應(yīng)密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.在進(jìn)行設(shè)備維護和保養(yǎng)時，應(yīng)遵循先斷電、后操作的步驟，確保安全。

2.避免的錯誤：

a.避免在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以防意外傷害。

b.避免長時間超負(fù)荷運行設(shè)備，以免造成設(shè)備過熱或損壞。

c.避免操作過程中分心，確保注意力集中，防止操作失誤。

d.避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或零件進(jìn)行設(shè)備維護，以免影響設(shè)備性能或安全。

3.必須遵守的紀(jì)律：

a.操作人員必須遵守勞動紀(jì)律，按時到崗，不遲到、不早退。

b.操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

c.不得隨意更改設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，必須經(jīng)過相關(guān)部門的批準(zhǔn)。

d.不得在操作區(qū)域吸煙、飲食，保持工作環(huán)境的清潔衛(wèi)生。

4.人員培訓(xùn)與考核：

a.操作人員應(yīng)定期接受技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識。

b.操作人員需通過技術(shù)考核，合格后方可獨立操作設(shè)備。

c.操作人員應(yīng)持續(xù)關(guān)注新技術(shù)、新工藝的發(fā)展，不斷學(xué)習(xí)，提升自身素質(zhì)。

5.應(yīng)急處理：

a.操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解在緊急情況下如何正確處理。

b.設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急處理流程進(jìn)行處理。

c.在緊急情況下，操作人員應(yīng)迅速撤離危險區(qū)域，確保人身安全。

6.溝通協(xié)調(diào)：

a.操作人員應(yīng)與同事保持良好的溝通，確保信息暢通。

b.在操作過程中，如遇到問題，應(yīng)及時向上級匯報，尋求幫助。

c.與其他部門協(xié)調(diào)工作時，應(yīng)遵守公司規(guī)章制度，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.操作人員應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運行時間、故障情況等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和生產(chǎn)管理。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照公司規(guī)定格式進(jìn)行，確保信息的一致性和可追溯性。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無遺留物料，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

b.對設(shè)備的關(guān)鍵部件進(jìn)行檢查，如軸承、齒輪、傳動帶等，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時上報并處理。

c.確認(rèn)設(shè)備清潔，無油污、灰塵等，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.資料整理：

a.將作業(yè)過程中的相關(guān)資料整理歸檔，包括操作記錄、故障記錄、維修記錄等。

b.資料整理應(yīng)規(guī)范有序，便于查閱和管理。

c.對歸檔資料進(jìn)行編號和分類，確保資料的安全性和完整性。

4.清潔與維護：

a.操作人員應(yīng)對作業(yè)區(qū)域進(jìn)行清潔，清理廢料和垃圾，保持工作環(huán)境的整潔。

b.對設(shè)備進(jìn)行日常維護，包括潤滑、緊固、調(diào)整等，延長設(shè)備使用壽命。

c.對維護保養(yǎng)工作做好記錄，便于跟蹤和評估。

5.交接班：

a.操作人員應(yīng)在下班前與接班人員做好交接班工作，包括設(shè)備狀態(tài)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)、存在問題等。

b.交接班過程中，應(yīng)確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，避免因交接不清導(dǎo)致的問題。

c.交接班記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，作為后續(xù)工作的參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠快速識別故障現(xiàn)象。

b.故障診斷應(yīng)從現(xiàn)象入手，逐步排除可能的原因，如設(shè)備部件磨損、電氣故障、機械故障等。

c.使用專業(yè)工具和儀器進(jìn)行輔助診斷，確保故障判斷的準(zhǔn)確性。

2.排除程序：

a.在確定故障原因后，操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備維修手冊和故障排除指南進(jìn)行操作。

b.排除故障時