1T/CAQIXXXX—2025800V及以上驅(qū)動(dòng)電機(jī)用絕緣紙技術(shù)要求本文件規(guī)定了800V及以上驅(qū)動(dòng)電機(jī)用絕緣紙的基本要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。本文件適用于800V及以上驅(qū)動(dòng)電機(jī)用絕緣紙的生產(chǎn)制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T450紙和紙板試樣的采取及試樣縱橫向、正反面的測(cè)定GB/T451.2紙和紙板定量的測(cè)定GB/T451.3紙和紙板厚度的測(cè)定GB/T1408.1固體絕緣材料電氣強(qiáng)度試驗(yàn)方法—工頻下的試驗(yàn)GB/T5591.2電氣絕緣用柔軟復(fù)合材料第2部分：試驗(yàn)方法GB/T12914—2018紙和紙板抗張強(qiáng)度的測(cè)定GB/T20629.1電氣用非纖維素紙第1部分：定義及一般要求GB/T20629.2電氣用非纖維素紙第2部分：試驗(yàn)方法GB/T7354高壓試驗(yàn)技術(shù)局部放電測(cè)量ASTMD1004塑料薄膜和薄板的抗撕裂強(qiáng)度的測(cè)試方法T/CEEIA415-2019新能源汽車驅(qū)動(dòng)電機(jī)絕緣結(jié)構(gòu)技術(shù)要求3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1定量quantitative按規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)得的紙和紙板單位面積的質(zhì)量。3.2厚度thickness紙或紙板在兩側(cè)量面間承受一定壓力，從而測(cè)量出的紙或紙板兩表面間的距離。3.3抗張強(qiáng)度tensilestrength在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，單位寬度的試樣斷裂前所能承受的最大張力。3.4伸長(zhǎng)率elongation試樣的伸長(zhǎng)量與初始試驗(yàn)長(zhǎng)度的比值。3.5邊緣撕裂度edgeteardegree邊緣撕裂度指材料邊緣在受力時(shí)抵抗撕裂缺口形成或擴(kuò)展的能力。3.6介電強(qiáng)度dielectricstrength在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。T/CAQIXXXX—202523.7局部放電起始電壓partialdischargeinceptionvoltage當(dāng)施加于試品上的電壓從某一觀測(cè)不到局部放電的較低值逐漸增加至試驗(yàn)回路中初次探測(cè)到局部放電時(shí)的最低電壓。3.8熱收縮率shrinkagerate材料在一定溫度條件下受熱后，其尺寸相對(duì)于原始尺寸的收縮程度。3.9耐熱等級(jí)heatresistancegrade絕緣材料在長(zhǎng)期使用過程中能承受的最高溫度。3.10耐油性要求oilresistancerequirement耐油性要求是指絕緣材料在ATF油中以一定條件處理之后，各項(xiàng)性能指標(biāo)保持率滿足應(yīng)用需求。4基本要求4.1外觀4.1.1紙張纖維均勻，紙面平整、潔凈，不應(yīng)存在臟污、死折、孔洞、脊棱、導(dǎo)電粒子等影響使用的外觀缺陷。若對(duì)上述缺陷有特殊要求，可按雙方協(xié)議進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。4.1.2成品切邊應(yīng)整齊，不應(yīng)存在毛邊、裂口等缺陷。卷筒端面潔凈，卷筒弓形不超過2mm，鋸齒形不超過5mm。卷筒根部允許存在打底褶皺，長(zhǎng)度應(yīng)不超過20m。4.1.3卷筒應(yīng)松緊一致，卷芯堅(jiān)固，無變形，卷芯長(zhǎng)度應(yīng)不低于紙卷寬度。4.2性能要求應(yīng)符合表1的要求。表1絕緣紙性能要求%%NNNASTMD1004NASTMD1004%3%4.3油冷電機(jī)用絕緣材料要求對(duì)于油冷電機(jī)，絕緣材料除應(yīng)滿足本文件4.2中表1的要求外，還應(yīng)滿足表2的耐油性要求。表2絕緣紙耐油性要求/%%NNNN5試驗(yàn)方法5.1外觀按JB/T10441.2中的要求進(jìn)行。5.2紙卷尺寸5.2.1偏差要求應(yīng)符合以下要求：a)寬度為9mm＜寬度≤100mm的寬度公差±0.3mm；b)寬度為100mm＜寬度≤300mm的寬度公差±1.0mm；c)寬度為300mm＜寬度≤500mm的寬度公差±3.0mm；d)寬度為500mm＜寬度≤1000mm的寬度公差±5.0mm；e)寬度為1000mm＜寬度≤2000mm的寬度公差±7.0mm；f)合同約定的寬度偏差。5.3測(cè)試方法5.3.1試樣處理應(yīng)按照GB/T10739規(guī)定的方法處理。5.3.2寬度測(cè)量應(yīng)使用精度不低于1mm的米尺等長(zhǎng)度量具測(cè)量。5.3.3定量檢測(cè)應(yīng)按照GB/T451.2規(guī)定的方法檢測(cè)。5.3.4厚度測(cè)量T/CAQIXXXX—20254應(yīng)按照GB/T451.3規(guī)定的方法檢測(cè)。5.3.5抗張強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率應(yīng)按照GB/T12914-2018規(guī)定的方法B——恒速拉伸法測(cè)定。5.3.6邊緣撕裂度按照GB/T5591.2規(guī)定的方法檢測(cè)。5.3.7介電強(qiáng)度按照GB/T1408.1規(guī)定的方法檢測(cè)。5.3.8局部放電按GB/T7354規(guī)定的方法檢測(cè)，試驗(yàn)場(chǎng)強(qiáng)為400V/mm。5.3.9耐油性處理按照T/CEEIA415-2019中5.3規(guī)定的方法處理5.3.10熱收縮率按GB/T20629.2規(guī)定的方法檢測(cè)。6檢驗(yàn)規(guī)則所有產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)公司質(zhì)量管理部門檢驗(yàn)合格后方可出廠。6.1.1出廠檢驗(yàn)6.1.1.1出廠檢驗(yàn)要求應(yīng)符合表3規(guī)定表3出廠檢驗(yàn)要求√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√————————————————6.1.1.2出廠檢驗(yàn)取樣規(guī)則：同一成紙卷分切出的成品作為一批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。6.1.1.3復(fù)檢規(guī)則：每批產(chǎn)品中任意抽取兩卷進(jìn)行檢測(cè)。檢驗(yàn)結(jié)果全部滿足第4章的要求為合格；任何一項(xiàng)指標(biāo)平均值或單個(gè)值低于最小值時(shí)要對(duì)不符合項(xiàng)進(jìn)行雙倍取樣，檢驗(yàn)結(jié)果如仍不符合要求則判定為不合格。6.2型式檢驗(yàn)6.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目：型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為4.2、4.3要求的全部?jī)?nèi)容。T/CAQIXXXX—202556.2.2型式檢驗(yàn)取樣規(guī)則：在同一批次的芳綸紙中選取一卷，將最外周的1.5m切除后，切取10m整幅寬紙樣，試樣從離邊緣不小于10mm處切取，試樣的裁切與芳綸紙卷的縱向和橫向一致，試樣切取后按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。6.2.3復(fù)檢規(guī)則：檢驗(yàn)結(jié)果全部滿足第4章的要求為合格；任何一項(xiàng)指標(biāo)平均值或單個(gè)值低于最小值時(shí)要對(duì)不符合項(xiàng)進(jìn)行雙倍取樣，檢驗(yàn)結(jié)果如仍不符合要求則判定為不合格6.2.4在下列情況之一時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)當(dāng)產(chǎn)品批量投產(chǎn)鑒定時(shí)；b)當(dāng)配方或原料發(fā)生較大變化時(shí)；c)當(dāng)技術(shù)監(jiān)督部門要求時(shí)；d)當(dāng)設(shè)備有改變或者大修后。7包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存7.1包裝緣紙卷包裝應(yīng)保證產(chǎn)品不受損傷，并適于運(yùn)輸，標(biāo)志應(yīng)明顯清楚，以便于識(shí)別。卷筒或包裝箱應(yīng)用塑料帶或鋼帶加固、有纏繞膜包覆，能防曬、防潮、防霉。7.2標(biāo)志每包絕緣紙產(chǎn)品均