《軸承鋼鍛制棒材、環(huán)件及毛坯》國家標(biāo)準(zhǔn)編制說明

（征求意見稿）

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

本項目是依據(jù)國標(biāo)委發(fā)【2023】63號國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會關(guān)于下達(dá)2023年第四批推薦性

國家標(biāo)準(zhǔn)計劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外文版計劃的通知，項目編號為20232310-T-605，項目名稱為“軸承鋼

鍛制棒材、環(huán)件及毛坯”。本項目是修訂GB/T32959-2016《高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒》標(biāo)準(zhǔn)，

由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會主管，歸口單位全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會。主要起草單位:大冶特殊鋼有限

公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。計劃完成時間為2025年4月。

2、主要工作過程

起草(草案、調(diào)研)階段:計劃下達(dá)后，2024年1月由大冶特殊鋼有限公司成立工作組，負(fù)責(zé)

主要起草工作。工作組對國內(nèi)風(fēng)電、大型工程機(jī)械等行業(yè)用大規(guī)格軸承鋼鍛材及環(huán)件的產(chǎn)品和技

術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展情況進(jìn)行全面調(diào)研，并廣泛搜集國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料，開展了大量地研究分

析、資料查證工作，結(jié)合實際應(yīng)用生產(chǎn)情況，進(jìn)行了全面總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上對GB/T

32959-2016《高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂升級。經(jīng)工作組及有關(guān)專家研討后，對

標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了充分的討論和細(xì)致的修改，于2024年4月末形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及其編制說

明等，報全國鋼標(biāo)委軸承鋼分技術(shù)委員會秘書處。

征求意見階段:

收集條意見，采納其中條意見，并對標(biāo)準(zhǔn)討論稿修改。

審查階段:

后期補(bǔ)充

報批階段:

后期補(bǔ)充

3、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作

本標(biāo)準(zhǔn)由大冶特殊鋼有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院共同起草。

主要成員:劉光輝、田浩、李德勝、余雷、費(fèi)三林、徐詠梅、紀(jì)肖。

所做的工作:劉光輝任工作組組長，主持全面協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)對各階段標(biāo)準(zhǔn)的審核;田浩為

本標(biāo)準(zhǔn)主要執(zhí)筆人，負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的具體起草與編制人員包括；田浩、李德勝、余雷、費(fèi)三林等負(fù)

責(zé)國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和資料的收集、分析及資料查證，對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、性能和使用經(jīng)驗進(jìn)行

總結(jié)和歸納，負(fù)責(zé)對國內(nèi)外產(chǎn)品和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進(jìn)行全面調(diào)研，負(fù)責(zé)對各方面的意見及

建議進(jìn)行歸納、整理；徐詠梅、紀(jì)肖負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化審查工作。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷

完善”的原則，本著先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適

用性、一致性和規(guī)范性的原則來進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。

本標(biāo)準(zhǔn)在起草過程中主要按GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)

和起草規(guī)則》的要求起草。在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的利

益，尋求最大的經(jīng)濟(jì)、社會效益，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進(jìn)性和合理性。

三、主要內(nèi)容說明

1、標(biāo)準(zhǔn)名稱

本項目立項的目的為關(guān)鍵部件用大規(guī)格軸承鋼鍛材及環(huán)件提供材料標(biāo)準(zhǔn)支持，以解決材料

國產(chǎn)化問題。項目主要是對GB/T32959-2016《高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行升級修訂，

以YB/T4572-2016《軸承鋼輾軋環(huán)件及毛坯》為基礎(chǔ)，將環(huán)件及毛坯部分增補(bǔ)到本標(biāo)準(zhǔn)中。標(biāo)

準(zhǔn)名稱更新為《軸承鋼鍛制棒材、環(huán)件及毛坯》。

2、范圍

GB/T32959-2016《高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒》適用于大型風(fēng)電、工程機(jī)械、基礎(chǔ)建設(shè)等

領(lǐng)域高端軸承套圈的制作。根據(jù)目前國內(nèi)外大規(guī)格軸承鋼鍛材需求情況，為了更好適應(yīng)大型化高

端軸承的需求，本次修訂新增了GCr18MnMo、GCr18MnMo1、GCr19SiMnMo三個淬透性強(qiáng)的高端牌

號，主要是滿足更大尺寸規(guī)格套圈對鋼材淬透性的要求。同時增加軸承環(huán)件及毛坯部分。

本文件適用于制作軸承套圈用公稱直徑400mm～1000mm高碳鉻軸承鋼鍛制鋼棒（以下簡稱鋼

材）和外徑不小于500mm的環(huán)件及毛坯（以下簡稱環(huán)件），規(guī)格范圍保持原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不變。

本文件規(guī)定了高碳鉻軸承鋼鍛制棒材、環(huán)件及毛坯的訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要

求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。

新增材料相關(guān)牌號，國內(nèi)外行業(yè)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)如下表1。

表1新增牌號國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及牌號對照

序國內(nèi)國外

號牌號標(biāo)準(zhǔn)牌號標(biāo)準(zhǔn)

1GCr18MnMo100CrMo7-3ISO683-17:2023Heat-treated

YB/T4826-2020

2GCr18MnMo1100CrMo7-4steels.alloysteelsandfree-cutting

《高淬透性高碳鉻軸承

steels--Part17:Ballandrollerbearing

3GCr19SiMnMo鋼》100CrMnMoSi8-4-6

steels

3、尺寸和外形

3.1鍛制棒材

（1）對剝皮鋼材進(jìn)行了具體明確的定義，定義為車削剝皮鋼材。便于軸承制造廠根據(jù)需要選擇

鋼材表面狀態(tài)。

（2）根據(jù)實際使用情況和鋼廠實際生產(chǎn)情況，對鋼材尺寸公差進(jìn)行了調(diào)整。與GB/T908保持一

致，具體調(diào)整如下表。

表2磨光鋼材的直徑及其允許偏差單位為毫米

400～500＞500～800＞800～1000

公稱直徑

原標(biāo)準(zhǔn)GB/T908現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)原標(biāo)準(zhǔn)GB/T908現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)原標(biāo)準(zhǔn)GB/T908現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)

+10+14+14+12+16+16+15+18+18

1組

000000000

+15+16+16+18+18+18+20+20+20

2組

000000000

3.2環(huán)件

參照YB/T4572-2016《軸承鋼輾軋環(huán)件及毛坯》標(biāo)準(zhǔn)，增加了環(huán)件及毛坯的尺寸及允許偏

差。具體如下

（1）環(huán)件毛坯交貨的尺寸及允許偏差由供需雙方協(xié)商確定。

（2）環(huán)件粗車交貨的尺寸及允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，

也可按其他尺寸或偏差供貨。

（3）環(huán)件精車交貨的尺寸及允許偏差應(yīng)按供需雙方確認(rèn)的圖紙或要求執(zhí)行。

表3環(huán)件粗車交貨尺寸及允許偏差單位為毫米

尺寸允許偏差

公稱外徑

外徑內(nèi)徑高度

+10+1

500～1500

0-10

+20+2

＞1500～2500

0-20

+30+3

＞2500～3000

0-30

+40+4

＞3000～5000

0-40

＞5000協(xié)商

4、交貨狀態(tài)

參考了GB/T18254高級優(yōu)質(zhì)鋼、YB/T4826-2020《高淬透性高碳鉻軸承鋼》、YB/T4572-2016

《軸承鋼輾軋環(huán)件及毛坯》標(biāo)準(zhǔn)的交付狀態(tài)交貨。

5、技術(shù)要求

5.1牌號和化學(xué)成分

GCr15、GCr15SiMn、GCr15SiMo、GCr18Mo牌號保持原標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不變，化學(xué)成分主調(diào)元素

控制不變。

根據(jù)目前軸承制造廠對φ400mm以上大尺寸軸承鋼鍛材品種的需求，軸承鋼鍛材生產(chǎn)風(fēng)電軸

承、盾構(gòu)機(jī)軸承向大型化方向發(fā)展，主軸承尺寸更大，套圈需要提高淬透性。因此，參照YB/T

4826-2020《高淬透性高碳鉻軸承鋼》、ISO683-17：2023“Heat-treatedsteels.alloysteels

andfree-cuttingsteels-Part17:Ballandrollerbearingsteels”和客戶協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)。增加

了GCr18MnMo、GCr18MnMol和GCr19SiMnMo三個牌號和化學(xué)成分，這三個高碳鉻軸承鋼牌號在實

際大型軸承制造中已得到很好的應(yīng)用，因此納入很有必要。國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對各牌號中碳、鉬、硫、

磷等合金元素含量的規(guī)定基本相同，各標(biāo)準(zhǔn)對牌號的化學(xué)成分存在的主要差異在于硅、鉻、錳等

元素。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，牌號與我國標(biāo)準(zhǔn)YB/T4826—2020《高淬透性高碳鉻軸承鋼》一致?；瘜W(xué)成

分稍作調(diào)整，主要元素控制與ISO683-17：2023一致。同時，考慮到實際應(yīng)用中，為改善大鍛

材偏析情況，已經(jīng)有部分客戶提出GCr19SiMnMo鋼C含量下限按0.90%，因此本標(biāo)準(zhǔn)GCr19SiMnMo

鋼C含量下限優(yōu)化為0.90%。

大規(guī)格軸承鋼鍛材主要用于制作重大準(zhǔn)備軸承，對產(chǎn)品質(zhì)量要求高。因此P、S、Ti含量均

參照GB/T18254-2016《高碳鉻軸承鋼》中高級優(yōu)質(zhì)鋼級別做修改。

參照GB/T18254-2016《高碳鉻軸承鋼》氧含量要求，將真空脫氣軸承鋼氧含量要求加嚴(yán)調(diào)

整為不大于0.0012%。參照鐵路軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)和目前協(xié)議標(biāo)準(zhǔn)客戶要求增加電渣重熔軸承鋼氧含量

要求為不大于0.0020%。

考慮到軸承鋼鍛材用于主軸承用軸承均為大尺寸的鋼產(chǎn)品，為防止鋼生產(chǎn)過程中產(chǎn)生白點缺

陷，因此對氫含量作了要求（≤0.0002%）。

國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中各牌號對應(yīng)的化學(xué)成分調(diào)研情況，主要參照GB/T18254高級優(yōu)質(zhì)鋼、YB/T

4826-2020和ISO683-17：2023。國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中各牌號對應(yīng)的化學(xué)成分和殘余元素分別見表5和

表6。

表5牌號及主要化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

標(biāo)準(zhǔn)牌號

CSiMnCrMo

GCr18MnMo0.93～1.050.20～0.450.60～0.801.70～1.950.25～0.35

YB/T4826—2020GCr18MnMol0.93～1.050.15～0.350.60～0.801.70～1.950.40～0.50

GCr19SiMnMo0.93～1.050.40～0.600.80～1.101.80～2.050.50～0.60

100CrMo7–30.93～1.050.15～0.450.60～0.801.65～1.950.20～0.35

ISO683-17:2023100CrMo7–40.93～1.050.15～0.350.60～0.801.65～1.950.40～0.50

100CrMnMoSi8-4-60.93～1.050.40～0.600.80～1.101.80～2.050.50～0.60

GCr150.95～1.050.15～0.350.25～0.451.40～1.65≤0.10

GCr15SiMn0.95～1.050.45～0.750.95～1.251.40～1.65≤0.10

GCr15SiMo0.95～1.050.65～0.850.20～0.401.40～1.700.30～0.40

本標(biāo)準(zhǔn)GCr18Mo0.95～1.050.20～0.400.25～0.401.65～1.950.15～0.25

GCr18MnMo0.93～1.050.15～0.400.60～0.801.65～1.950.20～0.35

GCr18MnMo10.93～1.050.15～0.400.60～0.801.65～1.950.40～0.50

GCr20SiMnMo0.90～1.050.40～0.600.80～1.101.80～2.050.50～0.60

表6鋼中殘余元素

化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%

標(biāo)準(zhǔn)NiCuPSCaO?HTiAlAsAs+Sn+SbPb

不大于

YB/T4826—20200.250.250.0250.015-0.0012-0.00550.050.040.0750.002

ISO683-17:2023-0.30.0250.0150.00150.0012-0.0030.05---

0.250.250.020.015-a)0.00020.0030.050.040.0750.002

本標(biāo)準(zhǔn)a)真空脫氣鋼應(yīng)不大于0.0012%。

b)電渣重熔鋼應(yīng)不大于0.0020%

綜合上述考慮制定了本文件中的牌號和化學(xué)成分，如表7和表8。

表7牌號和化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

統(tǒng)一數(shù)字代號牌號

CSiMnCrMo

B00150GCr150.95～1.050.15～0.350.25～0.451.40～1.65≤0.10

B01150GCr15SiMn0.95～1.050.45～0.750.95～1.251.40～1.65≤0.10

B03150GCr15SiMo0.95～1.050.65～0.850.20～0.401.40～1.700.30～0.40

B02180GCr18Mo0.95～1.050.20～0.400.25～0.401.65～1.950.15～0.25

B0××××GCr18MnMo0.90～1.050.20～0.400.60～0.801.65～1.950.20～0.35

B0××××GCr18MnMo10.90～1.050.20～0.400.60～0.801.65～1.950.40～0.50

B0××××GCr19SiMnMo0.90～1.050.40～0.600.80～1.101.80～2.050.50～0.60

除非需方同意，供方不應(yīng)有意加入鈣及其合金脫氧或控制非金屬夾雜物形態(tài)。

表8鋼中殘余元素含量

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

PSHNiCuTiAlAsAs+Sn+SbPb

不大于

0.0200.0150.000200.250.250.00300.0500.040.0750.002

5.2成品的化學(xué)成分允許偏差

鋼材上均存在元素偏析，導(dǎo)致成品成分與熔煉成分明有顯差異，成分允許偏差與GB/T

32959-2016《高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒》保持不變。成品化學(xué)成分允許偏差符合表9的規(guī)定。

表9圓鋼的成品化學(xué)分析允許偏差

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

元素

CSiMnCrPSNiCuTiAlMo

允許±±±±＋＋＋＋＋0.00050＋0.0100≤0.10時，＋0.01

偏差0.030.020.030.050.00500.00500.0300.020＞0.10時，±0.02

5.3冶煉方法

經(jīng)調(diào)研國外材料主要采用模鑄工藝生產(chǎn)，電渣重熔主要利用真空脫氣鋼作母料而進(jìn)行的第

二次冶煉過程，可有效去除鋼中的大尺寸夾雜物和改善成分偏析，能保證產(chǎn)品穩(wěn)定可靠，是生產(chǎn)

優(yōu)質(zhì)鋼的常用方法，但生產(chǎn)效率低和成本高。用戶為了降低成本，也有選用真空脫氣模鑄鋼材制

作，現(xiàn)在實際供應(yīng)的軸承鋼鍛材采用當(dāng)前最先進(jìn)的真空脫氣和電渣重熔兩種冶煉方法生產(chǎn)，并澆

注成鋼錠及電渣錠產(chǎn)品，再鍛造、碾環(huán)生產(chǎn)使用。

為了滿足各軸承用戶的實際需求，本文件規(guī)定鋼應(yīng)采用真空脫氣或電渣重熔均可，同時為保

證鋼材質(zhì)量，要求電渣重熔需要氣體保護(hù)電渣且只能一支電極煉一支鋼錠，不可采用交換電極冶

煉。

5.4制造工藝

依據(jù)實際經(jīng)驗及實際客戶需求，制定“鋼材鍛造比：Φ≤700mm的鋼材鍛造比≥3；Φ＞700mm

的鋼材鍛造比≥2.5。也可雙方協(xié)商?！?/p>

5.5交貨硬度

5.5.1國內(nèi)外對硬度的要求

查詢國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)，各鋼種均對退火硬度有要求，如表10。

表10國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)硬度要求

標(biāo)準(zhǔn)牌號軟化退火球化退火

GB/T18254-2016GCr15≤245179-207

ISO683-17:2023100Cr6≤251≤217

GB/T18254-2016GCr15SiMn≤245179-217

YB/T4826-2020GCr15SiMn≤245179-217

ISO683-17:2023100CrMnSi6–4≤251≤217

ASTMA485-2017100CrMnSi6–4≤260≤217

GB/T18254-2016GCr18Mo≤245179-207

YB/T4826-2020GCr18Mo≤245179-217

ISO683-17:2023100CrMo7≤251≤217

ASTMA485-2017100CrMo7≤260≤217

YB/T4826-2020GCr18MnMo≤260179-230

ISO683-17:2023100CrMo7-3≤260≤230

ASTMA485-2017100CrMo7-3≤260≤217

YB/T4826-2020GCr18MnMo1≤260179-230

ISO683-17:2023100CrMo7-4≤260≤230

ASTMA485-2017100CrMo7-4≤260≤217

YB/T4826-2020GCr19SiMnMo≤260179-230

ISO683-17:2023100CrMnMoSi8-4-6≤260≤230

ASTMA485-2017100CrMnMoSi8-4-6≤260≤217

5.5.2鍛制圓鋼退火目的主要是消除熱應(yīng)力和適合鋸切下料。本標(biāo)準(zhǔn)高碳鉻軸承鋼原牌號軟化退

火硬度按原標(biāo)準(zhǔn)要求不變，即不大于245HBW，新增三個牌號退火硬度參照國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和實際生產(chǎn)

情況為不大于260HBW。

5.5.3環(huán)件原牌號硬度要求不變，新增牌號硬度參照國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)和實際生產(chǎn)情況規(guī)定如表11。

表11圓鋼的退火硬度

牌號球化退火硬度HBW軟化退火硬度HBW

GCr15179～207

GCr18Mo179～207

≤245

GCr15SiMn179～217

GCr15SiMo179～217

GCr18MnMo179～230

GCr18MnMo1179～230≤260

GCr19SiMnMo179～230

5.6低倍組織

5.6.1低倍組織取樣參照YB/T4826-2020《高淬透性高碳鉻軸承鋼》和GB/T18254-2016《高碳

鉻軸承鋼》規(guī)定。

5.6.2國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對圓鋼低倍組織的要求

表12國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對圓鋼低倍組織的要求

標(biāo)準(zhǔn)低倍要求檢測標(biāo)準(zhǔn)

ASTMA485-2017S2.R2.C2ASTME381

ISO683-17:2023協(xié)商

YB/T4826-2020

GB/T

GB/T18254-2016中心疏松1.0級，一般疏松1.0級，錠型偏析1.0級；

18254-2016

高級優(yōu)質(zhì)鋼

原標(biāo)準(zhǔn)未對低倍作具體要求，考慮≥400mm真空脫氣鍛材規(guī)格較大，結(jié)合客戶實際使用需求，

低倍組織要求規(guī)定如下表：

表13低倍組織

一般疏松中心疏松錠型偏析

直徑Φ（mm）

不大于

400≤Φ＜5002.01.51.0

500≤Φ＜6002.02.01.0

600≤Φ＜7002.52.01.5

700≤Φ≤8003.03.02.0

注：直徑Φ≥600mm～800mm的鋼材，可不檢驗低倍組織，以超聲檢測代替；直徑Φ＞800mm～

1000mm的鋼材，以超聲檢測代替低倍組織檢驗。

5.6.3環(huán)件可不檢驗低倍組織，或雙方協(xié)商。

5.7宏觀夾雜物

國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對宏觀夾雜物的要求如表14，國外主要采用磁粉探傷檢測夾雜物長度，國內(nèi)主要

采用塔型、藍(lán)脆斷口方法檢測，但這些方法僅檢測面積上的夾雜物長度，采用高頻超聲探傷檢測

方法僅作為特殊要求提出，這種方法應(yīng)用較晚。

表14國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對宏觀夾雜物的要求

標(biāo)準(zhǔn)宏觀夾雜物要求

ASTMA485-2017協(xié)商磁粉方法：單個夾雜物總長度不超過200mm/m2

ISO683-17：2023協(xié)商

YB/T4826-2020發(fā)藍(lán)斷口：不大于2.5mm/dm2，單條長度不大于3mm

GB/T18254-2016特殊要求：高頻超聲檢測

考慮到鍛制棒材生產(chǎn)產(chǎn)品的要求高，對鋼中宏觀夾雜物采用水浸法超聲探傷檢測，根據(jù)實際

情況制定了水浸超聲探傷檢測宏觀夾雜物的要求：

按GB/T38683水浸超聲波探傷方法檢驗，UT影像缺陷密度≤10mm/dm3，單個缺陷影像長度

不得超過5.0mm。

5.8非金屬夾雜物

非金屬夾雜物取樣參照YB/T4826-2020《高淬透性高碳鉻軸承鋼》和GB/T18254-2016《高

碳鉻軸承鋼》規(guī)定。

國內(nèi)外軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)對非金屬夾雜物的要求見表15

表15國內(nèi)外軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)對非金屬夾雜物的要求

ABCDDS

標(biāo)準(zhǔn)細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系

合格級別/級，不大于

ASTMA485-20172.51.52.01.00.50.51.01.0-

ISO683-17:20232.51.52.01.00.50.51.01.02.0

GB/T18254-2016

YB/T4826-2020

2.51.52.01.0001.00.51.5

JB/T14575-2023

高級優(yōu)質(zhì)鋼

真空脫氣高碳軸承鋼進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗.其非金屬夾雜物級別要求按GB/T18254-2016

中高碳鉻軸承鋼的高級優(yōu)質(zhì)鋼級別制定。而電渣重熔高碳鉻軸承鋼的夾雜物的DS相對要好，規(guī)

定電渣重熔高碳軸承鋼的DS不大于1.5級，這符合鋼材質(zhì)量實際情況。按照按GB/T18254-2016

中非金屬夾雜物檢驗分類進(jìn)行了描述，便于其檢驗方法統(tǒng)一，規(guī)定每爐鋼的圓鋼應(yīng)進(jìn)行非金屬夾

雜物檢驗.按GB/T10561中的A法進(jìn)行評級.

非金屬合格級別保持原標(biāo)準(zhǔn)不變。其檢驗結(jié)果應(yīng)符合表16規(guī)定:

表16非金屬夾雜物合格級別

ABCDDSa

細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系

合格級別，不大于，級

2.51.52.01.0001.01.02.0

a電渣重熔鋼DS應(yīng)不大于1.5級。

注1：對于A類、B類、C類、D類非金屬夾雜物，模鑄鋼和電渣重熔鋼所有試樣三分之二和每個鋼錠至少一

個試樣以及所有試樣的平均值不超出表16的規(guī)定；連鑄鋼所有試樣三分之二和所有試樣的平均值不超出表9的

規(guī)定；

注2：DS類非金屬夾雜物，其最大值不超過表16的規(guī)定；

注3：對于氮化鈦、碳氮化鈦按形貌分別并入B類,D類,DS類評級。

5.9碳化物不均勻性

5.9.1國內(nèi)外高碳鉻軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)對碳化物不均勻性的要求

在國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)中部分有對高碳鉻軸承鋼中碳化物不均勻性的要求，如表17。

表17國內(nèi)外高碳鉻軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)對碳化物不均勻性的要求

標(biāo)準(zhǔn)碳化物組織要求檢測標(biāo)準(zhǔn)

ISO683-17：2023碳化物分布：協(xié)商ISO5949

ASTMA485-2017協(xié)商

(1)網(wǎng)狀:不超第7評級圖

(2)帶狀:Φ≤80mm:≤3.0級;

GB/T18254-2016

80mm≤Φ≤150mm:≤3.5級GB/T18254-2016

高級優(yōu)質(zhì)鋼

(3)液析:Φ≤60mm:≤2.0級;

60mm≤Φ≤150mm:≤2.5級

5.9.2GB/T18254-2016《高碳鉻軸承鋼》制定了高碳鉻軸承鋼圓鋼的碳化物帶狀、碳化物網(wǎng)狀、

碳化物液析的級別要求，原標(biāo)準(zhǔn)未做規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)棒材碳化物液析的尺寸規(guī)格及級別相對GB/T

18254-2016標(biāo)準(zhǔn)部分加嚴(yán)，考慮到鍛材規(guī)格較大，后續(xù)軸承廠還需鍛造加工，因此碳化物網(wǎng)狀不

作要求，碳化物帶狀做如下規(guī)定。具體要求如下下表：

表18碳化物不均勻性

直徑規(guī)格Φ（mm）碳化物液析碳化物帶狀

400≤Φ＜600≤1.0≤3.5

600≤Φ＜800≤1.5≤4.0

800≤Φ＜1000≤2.0≤4.0

5.9.3環(huán)件碳化物網(wǎng)狀、帶狀和液析合格級別由供需雙方協(xié)商確定。

5.10顯微組織

鍛材軟化退火交付，不檢測顯微組織。

環(huán)件參照YB/T4572-2016《軸承鋼輾軋環(huán)件及毛坯》標(biāo)準(zhǔn)要求，規(guī)定球化退火交貨的環(huán)件

的顯微組織應(yīng)為細(xì)小、均勻、完全球化的珠光體組織：

a)壁厚不大于60mm的環(huán)件，其合格級別2級～4級；

b)壁厚大于60mm的環(huán)件，其合格級別由供需雙方協(xié)商。

5.11脫碳層

5.11.1國內(nèi)外軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)對脫碳和缺陷的要求

表19國內(nèi)外軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)對脫碳和缺陷的要求

標(biāo)準(zhǔn)脫碳和缺陷要求檢測標(biāo)準(zhǔn)

ISO683-17：2023協(xié)商ISO3887

ASTMA485-2017熱軋退火棒：≤25.4：≤0.38mm；25.4-50.8：≤0.56mmASTME1077

50.8-76.2：≤0.76mm；76.2-101.6:≤1.14mm；

101.6-127：≤1.65mm

YB/T4826-202020-150mm:1%DGB/T224

GB/T18254-2016＞150：協(xié)商

高碳鉻軸承鋼表面脫碳對其滾動面存在硬度影響，硬度的不均勻性會導(dǎo)致失效，原標(biāo)準(zhǔn)未

做規(guī)定，本文件根據(jù)YB/T4826-2020和GB/T18254-2016高碳鉻軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)制定了圓鋼的表面

每邊總脫碳層深度應(yīng)不大于公稱直徑的1.0%，最大不得大于5mm；車削剝皮狀態(tài)交貨的鋼材表面

每邊總脫碳層深度不超過1.0mm的要求。

5.12晶粒度

5.12.1國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對中碳軸承鋼和高碳鉻軸承鋼的晶粒度要求

表20國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)對中碳軸承鋼和高碳鉻軸承鋼的晶粒度要求

標(biāo)準(zhǔn)晶粒度要求檢測標(biāo)準(zhǔn)熱處理工藝

ISO683-17：2023無--

ASTMA485-20178級及更細(xì)ASTME112≤843℃淬火

YB/T4826-2020

無--

GB/T18254-2016高級優(yōu)質(zhì)鋼

5.12.2高碳鉻軸承鋼鍛制后，軸承廠還需后續(xù)進(jìn)一步加工及熱處理。國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)中對高碳鉻軸承

鋼均沒有晶粒度檢測要求，僅能參考國外標(biāo)準(zhǔn)ASTMA485-03對高碳鉻軸承鋼圓鋼的晶粒度要求

來制定，規(guī)定高碳鉻軸承鋼鍛造圓鋼的奧氏體平均晶粒度應(yīng)為7級及更細(xì)。高碳鉻軸承鋼為本質(zhì)

細(xì)晶粒鋼，晶粒度可達(dá)8級，因此規(guī)定鋼廠保證合格，可不檢測。

5.13超聲檢測

5.13.1國內(nèi)外軸承鋼標(biāo)準(zhǔn)中均無無損探傷的具體要求，主要雙方協(xié)商，本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實際應(yīng)用情況

規(guī)定如下。

表21鋼材超聲檢測合格質(zhì)量等級

公稱直徑/mm

冶煉方法

＞400～800＞800～1000

真空脫氣≤2級不超過Φ6.0mmFBH平底孔當(dāng)量

電渣重熔≤3級≤2級

環(huán)件應(yīng)按GB/T6402進(jìn)行超聲檢測，真空脫氣環(huán)件不超過4級質(zhì)量要求，電渣鋼環(huán)件缺陷

不超過φ1.0mmFBH平底孔當(dāng)量。也可供需雙方協(xié)商。

5.14表面質(zhì)量

5.14.1鍛制圓鋼的表面質(zhì)量要求參照了YB/T4826-2020《高淬透性高碳鉻軸承鋼》及GB/T

18254-2016《高碳鉻軸承鋼》制定。

5.15推薦試樣熱處理制度

參考GB/T18254-2016標(biāo)準(zhǔn)制定了高碳鉻鋼的推薦試樣熱處理制度。

5.16附錄A

為了讓用戶對鋼種有進(jìn)一步了解，增加了牌號與國外標(biāo)準(zhǔn)相似牌號的對照。

表22牌號對照表

國內(nèi)國外

序號本文件牌號

牌號標(biāo)準(zhǔn)牌號標(biāo)準(zhǔn)

1GCr15GCr15GB/T18254-2016100Cr6ISO683-17:2023

ASTMA485-2017

2GCr15SiMnGCr15SiMnGB/T18254-2016100CrMnSi6-4

ISO683-17:2023

3GCr15SiMoGCr15SiMoYB/T4826-2020--

ASTMA485-2017

4GCr18MoGCr18MoGB/T18254-2016100CrMo7

ISO683-17:2023

ASTMA485-2017

5GCr18MnMoGCr18MnMoYB/T4826-2020100CrMo7-3

ISO683-17:2023

ASTMA485-2017

6GCr18MnMo1GCr18MnMo1YB/T4826-2020100CrMo7-4

ISO683-17:2023

ASTMA485-2017

7GCr19SiMnMoGCr19SiMnMoYB/T4826-2020100CrMnMoSi8-4-6

ISO683-17:2023

四、主要試驗(或驗證)情況

無

五、標(biāo)準(zhǔn)中涉及專利的情況

本標(biāo)準(zhǔn)不涉及專利問題。

六、預(yù)期達(dá)到的社會效益、對產(chǎn)業(yè)發(fā)展的作用等情況

本標(biāo)準(zhǔn)于2025年首次發(fā)布。

通過標(biāo)準(zhǔn)修訂，充分納入和反映了當(dāng)今新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝的先進(jìn)技術(shù)成果，為軸承鋼

鍛制棒材推廣應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐，有利于提高產(chǎn)品的技術(shù)性能、安全可靠性及環(huán)保性能。

通過標(biāo)準(zhǔn)的制定和實施，將促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，增強(qiáng)產(chǎn)品的國內(nèi)外市場競爭力，同時為推進(jìn)產(chǎn)業(yè)

結(jié)構(gòu)調(diào)整與優(yōu)化升級創(chuàng)造條件，對規(guī)范市場競爭，引導(dǎo)市場良性發(fā)展。

七、與國際、國外對比情況

本標(biāo)準(zhǔn)水平為國際先進(jìn)水平。

八、在標(biāo)準(zhǔn)體系中的位置，與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)，特別是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)性

本標(biāo)準(zhǔn)屬于”鋼及合金（301）”標(biāo)準(zhǔn)體系中“產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法專用標(biāo)準(zhǔn)（501）”大類，

“棒材（501.3.3）”系列。

本標(biāo)準(zhǔn)與現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)章及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。

九、重大分歧意見的處理經(jīng)過和依據(jù)

無。

十、標(biāo)準(zhǔn)性質(zhì)的建議說明

建議本標(biāo)準(zhǔn)的性質(zhì)為推薦性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

十一、貫徹標(biāo)準(zhǔn)的要求和措施建議

建議本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)發(fā)布6個月后實施。

十二、廢止或代替現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的建議

無

十三、其他應(yīng)予說明的事項

無

《軸承鋼鍛制棒材、環(huán)件及毛坯》標(biāo)準(zhǔn)編制工作組

2024年4月22日

《軸承鋼鍛制棒材、環(huán)件及毛坯》國家標(biāo)準(zhǔn)編制說明

（征求意見稿）

《軸承鋼鍛制棒材、環(huán)件及毛坯》國家標(biāo)準(zhǔn)編制說明

（征求意見稿）

一、工作簡況

1、任務(wù)來源

本項目是依據(jù)國標(biāo)委發(fā)【2023】63號國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會關(guān)于下達(dá)2023年第四批推薦性

國家標(biāo)準(zhǔn)計劃及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外文版計劃的通知，項目編號為20232310-T-605，項目名稱為“軸承鋼

鍛制棒材、環(huán)件及毛坯”。本項目是修訂GB/T32959-2016《高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒》標(biāo)準(zhǔn)，

由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會主管，歸口單位全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會。主要起草單位:大冶特殊鋼有限

公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院。計劃完成時間為2025年4月。

2、主要工作過程

起草(草案、調(diào)研)階段:計劃下達(dá)后，2024年1月由大冶特殊鋼有限公司成立工作組，負(fù)責(zé)

主要起草工作。工作組對國內(nèi)風(fēng)電、大型工程機(jī)械等行業(yè)用大規(guī)格軸承鋼鍛材及環(huán)件的產(chǎn)品和技

術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展情況進(jìn)行全面調(diào)研，并廣泛搜集國內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)資料，開展了大量地研究分

析、資料查證工作，結(jié)合實際應(yīng)用生產(chǎn)情況，進(jìn)行了全面總結(jié)和歸納，在此基礎(chǔ)上對GB/T

32959-2016《高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂升級。經(jīng)工作組及有關(guān)專家研討后，對

標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了充分的討論和細(xì)致的修改，于2024年4月末形成了標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿及其編制說

明等，報全國鋼標(biāo)委軸承鋼分技術(shù)委員會秘書處。

征求意見階段:

收集條意見，采納其中條意見，并對標(biāo)準(zhǔn)討論稿修改。

審查階段:

后期補(bǔ)充

報批階段:

后期補(bǔ)充

3、主要參加單位和工作組成員及其所做的工作

本標(biāo)準(zhǔn)由大冶特殊鋼有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院共同起草。

主要成員:劉光輝、田浩、李德勝、余雷、費(fèi)三林、徐詠梅、紀(jì)肖。

所做的工作:劉光輝任工作組組長，主持全面協(xié)調(diào)工作，負(fù)責(zé)對各階段標(biāo)準(zhǔn)的審核;田浩為

本標(biāo)準(zhǔn)主要執(zhí)筆人，負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的具體起草與編制人員包括；田浩、李德勝、余雷、費(fèi)三林等負(fù)

責(zé)國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)和資料的收集、分析及資料查證，對產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、性能和使用經(jīng)驗進(jìn)行

總結(jié)和歸納，負(fù)責(zé)對國內(nèi)外產(chǎn)品和技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展情況進(jìn)行全面調(diào)研，負(fù)責(zé)對各方面的意見及

建議進(jìn)行歸納、整理；徐詠梅、紀(jì)肖負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)化審查工作。

二、標(biāo)準(zhǔn)編制原則

本標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中，遵循“面向市場、服務(wù)產(chǎn)業(yè)、自主制定、適時推出、及時修訂、不斷

完善”的原則，本著先進(jìn)性、科學(xué)性、合理性和可操作性以及標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)、統(tǒng)一性、協(xié)調(diào)性、適

用性、一致性和規(guī)范性的原則來進(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。

本標(biāo)準(zhǔn)在起草過程中主要按GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)

和起草規(guī)則》的要求起草。在確定本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)指標(biāo)時，綜合考慮生產(chǎn)企業(yè)的能力和用戶的利

益，尋求最大的經(jīng)濟(jì)、社會效益，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)在技術(shù)上的先進(jìn)性和合理性。

三、主要內(nèi)容說明

1、標(biāo)準(zhǔn)名稱

本項目立項的目的為關(guān)鍵部件用大規(guī)格軸承鋼鍛材及環(huán)件提供材料標(biāo)準(zhǔn)支持，以解決材料

國產(chǎn)化問題。項目主要是對GB/T32959-2016《高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行升級修訂，

以YB/T4572-2016《軸承鋼輾軋環(huán)件及毛坯》為基礎(chǔ)，將環(huán)件及毛坯部分增補(bǔ)到本標(biāo)準(zhǔn)中。標(biāo)

準(zhǔn)名稱更新為《軸承鋼鍛制棒材、環(huán)件及毛坯》。

2、范圍

GB/T32959-2016《高碳鉻軸承鋼大型鍛制鋼棒》適用于大型風(fēng)電、工程機(jī)械、基礎(chǔ)建設(shè)等

領(lǐng)域高端軸承套圈的制作。根據(jù)目前國內(nèi)外大規(guī)格軸承鋼鍛材需求情況，為了更好適應(yīng)大型化高

端軸承的需求，本次修訂新增了GCr18MnMo、GCr18MnMo1、GCr19SiMnMo三個淬透性強(qiáng)的高端牌

號，主要是滿足更大尺寸規(guī)格套圈對鋼材淬透性的要求。同時增加軸承環(huán)件及毛坯部分。

本文件適用于制作軸承套圈用公稱直徑400mm～1000mm高碳鉻軸承鋼鍛制鋼棒（以下簡