CCSH44T/ZZB1987—2020易切削不銹鋼盤條Free-cuttingstainlesssteelwirerods浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB1987—2020前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14產(chǎn)品分類 1 26基本要求 2 38技術(shù)要求 39試驗(yàn)方法 5 611包裝、標(biāo)志、貯存、運(yùn)輸及質(zhì)量證明書 7 7附錄A（規(guī)范性附錄）本文件牌號與其他相近文件牌號對照 8附錄B（資料性附錄）易切削不銹鋼盤條的主要用途 9附錄C（規(guī)范性附錄）硫化物分布評級標(biāo)準(zhǔn)圖片[6] 參考文獻(xiàn) T/ZZB1987—2020本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會提出并歸口管理。本文件主要起草單位：浙江青山鋼鐵有限公司。本文件參與起草單位（排名不分先后麗水市質(zhì)量檢驗(yàn)檢測研究院、永興特種材料科技股份有限本文件主要起草人：嚴(yán)道聰、張維波、金衛(wèi)強(qiáng)、朱曉潔、應(yīng)躍躍、程晴、季燈平、李立、丁斌華、杜雯雯、王貝貝、吳雨晨。本文件評審專家組長：梁米加。T/ZZB1987—20201易切削不銹鋼盤條本文件規(guī)定了易切削不銹鋼盤條的術(shù)語和定義、分類、牌號、訂貨內(nèi)容、基本要求、交貨狀態(tài)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、質(zhì)量證明書和質(zhì)量承諾。本文件適用于易切削不銹鋼盤條（以下簡稱盤條）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T4139釩鐵GB/T4223廢鋼鐵GB/T4356—2016不銹鋼盤條GB/T5683鉻鐵GB/T6516電解鎳GB/T10561—2005鋼中非金屬夾雜物含量的測定標(biāo)準(zhǔn)評級圖顯微檢驗(yàn)方法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T14981—2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）YB/T051電解金屬錳3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1易切削free-cutting盤條經(jīng)車床（或數(shù)控車床）切削加工的過程，切屑細(xì)碎，不粘刀，刀具表面光潔。4產(chǎn)品分類T/ZZB1987—20202盤條按組織狀態(tài)分為奧氏體型、鐵素體型和馬氏體型。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)本文件編號；e)尺寸精度級別；g)其他特殊要求。6基本要求6.1研發(fā)設(shè)計6.1.1應(yīng)根據(jù)盤條的用途，采用熱力學(xué)計算軟件，計算分析化學(xué)成分、性能、金相組織結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計和驗(yàn)證測試。6.1.2應(yīng)根據(jù)盤條的組織及性能特點(diǎn)，設(shè)計、制定或優(yōu)化冶煉、熱軋、熱處理、酸洗鈍化等生產(chǎn)工藝參數(shù)。6.2原材料6.2.1可選用同鋼種返回廢料或符合GB/T4223要求的廢鋼，鐵合金可選用高碳鉻鐵、鎳鐵或鎳合金、釩鐵、錳鐵。6.2.2鉻鐵應(yīng)符合GB/T5683的要求，電解鎳板應(yīng)符合GB/T6516的要求，釩鐵應(yīng)符合GB/T4139的要求，電解錳應(yīng)符合YB/T051的要求。6.3工藝設(shè)備6.3.1應(yīng)采用電爐進(jìn)行鋼水粗煉，采用氬氧脫碳法（AOD）/真空吹氧脫碳法（VOD）進(jìn)行爐外精煉，采用連鑄（CC）方式澆鑄。6.3.2應(yīng)采用熱連軋機(jī)組進(jìn)行軋制，過程配有水除鱗裝置除去一次氧化皮，配有感應(yīng)加熱對軋制過程升溫，配有雙模塊（TMB）控制尺寸。6.3.3應(yīng)采用具備計算機(jī)溫度控制系統(tǒng)的固溶爐和退火爐，控制固溶和退火的溫度、燃?xì)饬康葏?shù)。6.3.4應(yīng)具備半自動或全自動酸洗機(jī)組，采用無煙酸洗工藝，開展廢酸、廢水、廢氣處理以及金屬回6.4檢測能力6.4.1應(yīng)具備原材料廢鋼、高碳鉻鐵、鎳鐵或鎳合金、釩鐵、錳鐵的檢測能力并進(jìn)行檢測。6.4.2應(yīng)具備成品尺寸、重量、化學(xué)成分、硬度、力學(xué)性能、表面質(zhì)量、硫化物分布的檢測能力并進(jìn)6.4.3應(yīng)配備檢測設(shè)備原子發(fā)射光電直讀光譜儀、紅外碳硫分析儀、金相顯微鏡。T/ZZB1987—202037交貨狀態(tài)盤條的交貨狀態(tài)應(yīng)符合表1的要求。表1盤條的交貨狀態(tài)—8技術(shù)要求8.1尺寸、外形和重量8.1.1盤條的公稱直徑范圍為：4.5mm～40.0mm。8.1.2盤條的直徑允許偏差應(yīng)符合GB/T14981—2009中B級及以上精度要求，不圓度應(yīng)滿足C級精度。8.1.3盤條的重量每卷盤條由一根組成，盤條重量應(yīng)大于等于1000kg。當(dāng)出現(xiàn)下列兩種情況時，其盤卷總數(shù)應(yīng)不超過每批交貨盤數(shù)的5%（不足2盤的允許有2盤）：a)由一根組成的盤重小于1000kg但大于800kg的盤卷；b)由兩根組成的盤卷，但盤重不小于1000kg，每根盤條的重量不小于300kg，并且有明顯的標(biāo)8.2牌號和化學(xué)成分8.2.1盤條的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，亦可供應(yīng)其它牌號或化學(xué)成分的盤條。本文件規(guī)定牌號與部分國外牌號對照見附錄A，本文件規(guī)定牌號的主要用途見附錄B。8.2.2盤條化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222中不銹鋼的規(guī)定。僅當(dāng)需方要求并在合同中注明時，生產(chǎn)廠才進(jìn)行成品化學(xué)成分分析，并在質(zhì)量證明書中報出成品分析結(jié)果。表2盤條牌號及化學(xué)成分%CPS奧氏體10.15~≤0.242—30.15~≤0.2445—鐵素體60.15~≤0.24—7—80.15~≤0.24T/ZZB1987—20204表2（續(xù)）%CPS鐵素體9—0.15~≤0.24馬氏體0.15~≤0.24——0.15~≤0.24——8.3硬度退火狀態(tài)的鐵素體型和馬氏體型盤條，退火工藝參照表3，其硬度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鐵素體和馬氏體盤條退火工藝（推薦）及硬度℃8.4力學(xué)性能盤條公稱直徑不大于20mm的奧氏體不銹鋼，固溶交貨的盤條力學(xué)性能應(yīng)符合表4的相關(guān)規(guī)定。表4奧氏體型盤條固溶狀態(tài)的力學(xué)性能%%T/ZZB1987—20205表4（續(xù)）%%注1：未列到的牌號，固溶交貨的力學(xué)性能由供需雙方協(xié)商確定，未協(xié)商時提供抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率和斷后收縮8.5表面質(zhì)量盤條應(yīng)加工良好，表面不應(yīng)有對使用性能存在影響的缺陷，表面縱向裂紋狀的缺陷深度不得超過表5的規(guī)定。表5盤條縱向裂紋狀的缺陷深度>10.5～15.0>15.0～25.0>25.0～40.08.6硫化物分布易切削不銹鋼盤條的硫化物分布，應(yīng)符合附錄C圖譜1-1～3-1其中一個圖譜的要求。9試驗(yàn)方法9.1尺寸、外形和重量尺寸用適宜精度的卡尺、千分尺測定，重量用適宜精度的吊秤或地磅測定。9.2化學(xué)成分化學(xué)成分碳、硫測定按GB/T20123的規(guī)定執(zhí)行，其余元素測定按GB/T11170描述的方法測定。9.3硬度按GB/T231.1描述的方法測定。9.4力學(xué)性能按GB/T228.1描述的方法測定。9.5表面質(zhì)量目視檢查，可用適宜精度的量具測定表面缺陷深度。9.6硫化物分布T/ZZB1987—20206檢測方法按GB/T10561—2005中A法描述的方法測定。對比圖譜時，投影至電腦屏幕，截取直徑0.80mm的圓，與附錄C中的標(biāo)準(zhǔn)圖譜對比，記錄下與所檢驗(yàn)面上最惡劣視場相符合的標(biāo)準(zhǔn)圖譜級別數(shù)。結(jié)果表示為與硫化物夾雜物分布最惡劣視場相符合的級別。10檢驗(yàn)規(guī)則10.1檢驗(yàn)分類產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。10.2組批規(guī)則盤條應(yīng)按批檢查和驗(yàn)收。每批由同一爐號、同一牌號、同一尺寸、同一軋制制度和同一熱處理批次每批盤條各檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位等按表6的規(guī)定。表6盤條檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法1√√2√√3√√4√√5√√6√√7√√8√—10.4型式檢驗(yàn)10.4.1有下列情況之一，需對產(chǎn)品進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品定型鑒定或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)鑒定時；b)結(jié)構(gòu)、材料或工藝等有較大改變時，有可能影響產(chǎn)品性能；c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)的；d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時；e)客戶提出要求時；f)正常生產(chǎn)時，每隔3年進(jìn)行一次；g)國家市場監(jiān)督管理機(jī)構(gòu)提出要求時。10.4.2型式檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位等按表6的規(guī)定。10.5判定和復(fù)驗(yàn)T/ZZB1987—2020710.5.1判定出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。型式檢驗(yàn)所檢項(xiàng)目有一項(xiàng)不合格，則判定型式檢驗(yàn)不合格。盤條復(fù)驗(yàn)規(guī)按GB/T17505的規(guī)定執(zhí)行。11包裝、標(biāo)志、貯存、運(yùn)輸及質(zhì)量證明書盤條包裝、標(biāo)志、貯存、運(yùn)輸及質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T2101的規(guī)定。12質(zhì)量承諾12.1如遇質(zhì)量投訴，在24小時內(nèi)響應(yīng)，5個工作日內(nèi)處理完成。12.2若存在質(zhì)量問題，制造方應(yīng)承擔(dān)由產(chǎn)品質(zhì)量引起的免費(fèi)調(diào)換、返工處理等。T/ZZB1987—20208（規(guī)范性附錄）本文件牌號與其他相近文件牌號對照本文件牌號與其他相近文件牌號對照見表A.1。表A.1本文件牌號與其他相近文件牌號對照序號A581/A581M-1212———————34———————5———————6——7———————8———————9———————————————————————————————T/ZZB1987—20209（資料性附錄）易切削不銹鋼盤條的主要用途易切削不銹鋼盤條的主要用途見表B.1。表B.1表B.1易切削不銹鋼盤條的主要用途123456789T/ZZB1987—2020（規(guī)范性附錄）硫化物分布評級標(biāo)準(zhǔn)圖片[6]硫化物分布評級標(biāo)準(zhǔn)圖片見圖C.1。圖C.1硫化物分布評級標(biāo)準(zhǔn)圖片T/ZZB1987—2020參考文獻(xiàn)[1]ASTMA581/A581M:1995b(2014)高速切削用耐熱不銹鋼絲和盤條的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范(StandardSpecificationforFree-MachiningStainlessSteelWireandWireRods)[2]BSISO16143-2:2014通用不銹鋼第2部分：半成品、棒材、線材和型材(Stainlesssteelsforgeneralpurposes-Part2:Corrosion-resistantsemi-finishedproducts,bars,rodsandsections)[3]DINEN10095:1999耐熱鋼和鎳基合金(Heatresistingsteelsandnickelalloys)[4]