ICS93.04034DB34/T3966—2021波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁懸臂法施工規(guī)程Codeforcantileverconstructionofprestressedconcretecompositeboxgirderwithcorrugatedsteelwebs2021-09-03發(fā)布安徽省市場監(jiān)督管理局發(fā)布IDB34/T3966—2021前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24基本規(guī)定 45材料和設(shè)備 45.1一般規(guī)定 45.2材料 45.3機具 55.4模板和支架 66波形鋼腹板工廠制作 66.1一般規(guī)定 66.2切割和制孔 76.3邊緣加工和矯正 86.4成型 86.5剪力連接件制作和安裝 96.6預(yù)處理、組拼和連接 6.7表面清理和涂裝 6.8包裝、存放和運輸 7現(xiàn)場施工 7.1一般規(guī)定 7.3波形鋼腹板施工 7.4剪力連接件 7.5混凝土施工 7.6預(yù)應(yīng)力施工 7.7掛籃前移和拆除 7.8施工期變形控制 8質(zhì)量檢驗 8.1一般規(guī)定 8.2波形鋼腹板工廠制作 8.3波形鋼腹板安裝 8.4波形鋼腹板涂裝 8.5節(jié)段混凝土懸臂澆筑 DB34/T3966—2021本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本文件由安徽省交通運輸廳提出并歸口。本文件起草單位：安徽省新路建設(shè)工程集團有限責(zé)任公司、武漢工程大學(xué)、安徽正鑫工程檢測有限責(zé)任公司、阜陽交通能源投資有限公司。本文件主要起草人：王壯飛、郝智明、顧箭峰、胡國祥、唐項亮、王如寶、唐謙、韓恒忠、李超、崔傳志、劉家亮、王震、趙新創(chuàng)、劉波、李永光、王奎民、楊軍、季曉俊、戚良明、鎖偉、黃民水、蔣成亮、趙東東、王思偉。DB34/T3966—20211波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁懸臂法施工規(guī)程本文件確立了波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁懸臂法施工的技術(shù)要求與質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并規(guī)定了材料與設(shè)備、波形鋼腹板工廠制作、現(xiàn)場施工以及質(zhì)量檢驗等內(nèi)容。本文件適用于波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁橋懸臂法施工與質(zhì)量檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T714橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3650鐵合金驗收、包裝、儲運、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分:未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T18365斜拉橋用熱擠聚乙烯高強鋼絲拉索GB/T18593熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂料的防腐蝕涂裝GB/T26951焊縫無損檢測磁粉檢測GB/T29712焊縫無損檢測超聲檢測驗收等級GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50661鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范CJJ/T281橋梁懸臂澆筑施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JB/T3223焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JG/T161無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件JT/T784組合結(jié)構(gòu)橋梁用波形鋼腹板JT/T876填充型環(huán)氧涂層鋼絞線體外預(yù)應(yīng)力束JTGF80/1公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程JTG/T3650公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范DB34/T3966—202123術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁prestressedconcretecompositeboxgirderwithcorrugatedsteelwebs由混凝土頂、底板與波形鋼腹板通過抗剪連接件組合而成，能共同受力的鋼-混凝土組合箱梁見圖1。圖1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁3.2剪力連接件shearconnector用于連接波形鋼腹板與混凝土頂板、底板并傳遞兩者之間的縱向剪力、角隅彎矩，抵抗兩者相對滑移和豎向分離，保證兩者共同工作的部件。常見的有翼緣型連接件和埋入式連接件。3.3翼緣型連接件flangeshearconnector在波形鋼腹板端部焊接翼緣板，再在其上安裝栓釘、銷孔角鋼或開孔鋼板與貫穿鋼筋等，使混凝土與波形鋼腹板共同受力的連接部件見圖2。常見的有栓釘連接件、角鋼連接件、單開孔鋼板+栓釘連接件以及雙開孔鋼板連接件。a)栓釘連接件b)角鋼連接件DB34/T3966—20213c)單開孔鋼板+栓釘連接件d)雙開孔鋼板連接件圖2翼緣型連接件3.4栓釘連接件studshearconnector通過電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘使混凝土與波形鋼腹板共同受力的連接部件（圖2-a）。3.5角鋼連接件angleplateshearconnector通過焊接在鋼翼緣板上的角鋼、U形鋼筋、縱向貫穿鋼筋使混凝土與波形鋼腹板共同受力的連接部件（圖2-b）。3.6單開孔鋼板+栓釘連接件Single-PBLandstudsshearconnector通過單塊開孔鋼板與栓釘連接件使混凝土與波形鋼腹板共同受力的連接部件（圖2-c）。3.7雙開孔鋼板連接件Twin-PBLshearconnector通過兩塊開孔鋼板與孔內(nèi)橫向貫穿鋼筋使混凝土與波形鋼腹板共同受力的連接部件（圖2-d）。3.8埋入式連接件embeddedshearconnector在波形鋼腹板上緣或下緣焊接縱向接合鋼筋，開孔，設(shè)橫向貫穿鋼筋并埋入混凝土中，使其與混凝土共同受力的連接部件（圖3）。圖3埋入式連接件3.9混凝土剪力銷concreteshearpinDB34/T3966—20214把混凝土注入開孔鋼板，使孔中填充的混凝土與橫向貫穿鋼筋共同起抗剪作用的部件。3.9貫穿鋼筋steelbarthroughpin-hole穿過開孔鋼板且垂直于波形鋼腹板布置的鋼筋為橫向貫穿鋼筋，穿過角鋼豎肢銷孔且平行于波形鋼腹板布置的鋼筋為縱向貫穿鋼筋。4基本規(guī)定4.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁懸臂法施工應(yīng)建立健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理體系，對施工質(zhì)量實施全過程控制。4.2應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并應(yīng)滿足安全、耐久、經(jīng)濟和節(jié)能減排的要求。4.3宜推行標(biāo)準(zhǔn)化、工廠化、裝配化和信息化施工，并積極推廣使用新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)4.4應(yīng)做好環(huán)境保護和水土保持工作，節(jié)約用地，少占農(nóng)田，減少污染，做到安全文明施工。4.5進場材料應(yīng)符合設(shè)計文件的要求，除應(yīng)具有質(zhì)量證明文件外，還應(yīng)進行抽樣檢驗，合格后方能使5材料和設(shè)備5.1一般規(guī)定5.1.1材料應(yīng)附有產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報告，物理力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求；設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品合格證、質(zhì)檢報告、說明書等，有源設(shè)備應(yīng)通電檢查，確認(rèn)設(shè)備正常。5.1.2施工中采用的新材料、新設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行評審、備案。5.1.3材料進場后，應(yīng)按種類、規(guī)格、批次分開貯存與堆放，并應(yīng)標(biāo)識明晰。貯存與堆放條件不應(yīng)影響材料品質(zhì)。5.2材料5.2.1鋼材和焊材要求如下：a)波形鋼腹板用的鋼材宜采用質(zhì)量等級C級及以上級別的碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼或橋梁用結(jié)構(gòu)鋼，其質(zhì)量要求等應(yīng)符合GB/T700、GB/T1591、GB/T714和GB/T4171的規(guī)定。b)鋼材表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14977的規(guī)定。c)翼緣板、剪力連接件及焊接材料的材質(zhì)應(yīng)與主體鋼材相匹配。d)栓釘連接件的材料應(yīng)符合GB/T10433的規(guī)定。e)焊接材料應(yīng)符合GB50661的相關(guān)規(guī)定，焊接材料質(zhì)量管理應(yīng)按JB/T3223的規(guī)定執(zhí)行。f)高強度螺栓、螺母、墊圈的技術(shù)條件應(yīng)符合GB/T1231、GB/T3632的規(guī)定。5.2.2混凝土混凝土的材料參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件和JTG/T3650的有關(guān)規(guī)定。5.2.3鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋DB34/T3966—20215要求如下：a)鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合設(shè)計文件和JTG3362的相關(guān)規(guī)定。b)體內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合GB/T5224的規(guī)定，體外預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)符合JG/T161的規(guī)定。c)體外預(yù)應(yīng)力筋宜采用工廠制造的環(huán)氧涂層鋼絞線和熱擠HDPE鋼絞線成品索，應(yīng)符合JT/T8765.2.4涂裝材料5.2.4.1底層涂裝材料底層涂裝宜配置高附著力的具備屏蔽或陰極保護功能的涂層體系，可采用以下三種類型：a)重防腐粉體涂裝系列：通用粉體環(huán)氧類、熔融結(jié)合性重防腐粉體環(huán)氧類涂層，應(yīng)符合GB/T18593b)鋁和鋅防腐系列：噴鋁、噴鋅和噴涂鋅鋁合金涂層；c)富鋅系列：有機類富鋅、無機類富鋅涂料。5.2.4.2中層涂裝材料5.2.4.2.1中層防護宜配置具備屏蔽封孔功能的涂層體系，主要有環(huán)氧云鐵、環(huán)氧厚漿漆等。5.2.4.2.2以重防腐粉體涂裝系列作為底層涂裝時，不需單獨再實施中層涂裝。5.2.4.3面層涂裝材料5.2.4.3.1面層防護宜配置具備耐候及防化學(xué)腐蝕功能的涂層體系。面層防護采用粉體涂裝時，宜配置聚酯面層體系。5.2.4.3.2面層涂裝采用液態(tài)涂料涂裝時，主要有聚氨脂類（含近類的丙烯酸）、氟碳類等。5.2.4.4涂裝材料、固化劑、稀釋劑涂裝材料、固化劑、稀釋劑的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件和JT/T722的相關(guān)規(guī)定，其保質(zhì)期及面漆色澤、亮度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3機具波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁懸臂法施工每T構(gòu)的機具配置參照表1。表1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁懸臂法施工每T構(gòu)的機具配置1套22臺1臺2臺2臺2臺2臺2臺2DB34/T3966—202163套l4筑臺2臺4臺臺5工臺9臺1臺1臺l6臺17臺18套19臺15.4模板和支架模板和支架應(yīng)符合設(shè)計文件和JTG/T3650的規(guī)定。6波形鋼腹板工廠制作6.1一般規(guī)定6.1.1波形鋼腹板制作前，應(yīng)按GB50205、JT/T784、JT/T722、設(shè)計文件和本規(guī)程的要求，編制制作工藝指導(dǎo)書。6.1.2波形鋼腹板工廠制作流程為：切割和制孔→邊緣加工和矯正→成型→剪力連接件制作和安裝→預(yù)處理、組拼和連接→表面清理和涂裝→包裝、存放和運輸，具體參照圖4。包裝、存放和運輸表面清理和涂裝預(yù)處理、組拼和連接剪力連接件制作和安裝成型邊緣加工和矯正包裝、存放和運輸表面清理和涂裝預(yù)處理、組拼和連接剪力連接件制作和安裝成型邊緣加工和矯正切割和制孔圖4波形鋼腹板工廠制作流程6.1.3波形鋼腹板應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的廠家加工制造。DB34/T3966—202176.1.4波形鋼腹板制作時，宜結(jié)合橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)造、成橋線形的要求以及安裝施工的特點，預(yù)先考慮設(shè)置預(yù)拱度、縱坡等參數(shù)，保證現(xiàn)場安裝的精度。6.1.5波形鋼腹板應(yīng)在出廠前完成基礎(chǔ)涂裝，且應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。6.2切割和制孔6.2.1切割如下：a)切割前應(yīng)對鋼板進行平直度檢驗，且應(yīng)對檢驗未達(dá)標(biāo)的鋼板進行冷矯正，控制鋼板平直度在GB/T709規(guī)定的范圍內(nèi)。b)切割前應(yīng)將鋼板表面的浮銹、污物清除干凈。鋼板應(yīng)放平、墊穩(wěn)，割縫下面應(yīng)留有空隙。c)碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-15℃時，不得進行切割加d)厚度小于或等于20mm的鋼板宜采用數(shù)控等離子水下切割；厚度大于20mm的鋼板宜采用數(shù)控火焰切割。e)機械剪切僅適用于厚度小于10mm且剪切后邊緣需再加工的鋼板，其允許偏差為±2.0mm。手工氣割僅適用于次要零件且切割后邊緣需再加工的鋼板，其允許偏差為±2.0mm。f)精密（數(shù)控、自動、半自動）切割后不再進行邊緣加工的鋼板應(yīng)符合下列條件：1)切割面硬度不超過HV350；2)焰切面質(zhì)量應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2焰切面質(zhì)量12346.2.2制孔要求如下：a)制孔前需對螺栓孔位置進行準(zhǔn)確的測量放樣，考慮理論與實際成型的差異；b)制孔工藝應(yīng)采用數(shù)控鉆床或標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樣板，宜選用數(shù)控鉆床鉆孔；c)鉆孔過程需考慮鉆頭的磨損，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑和孔徑精度；d)螺栓孔的孔徑容許偏差為+0.7mm；孔壁垂直度容許偏差不大于0.3mm，孔壁表面粗糙度不大于25μm，且孔緣無損傷不平、無刺屑；e)螺栓孔距容許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定，有特殊要求的孔距偏差應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。DB34/T3966—20218表3螺栓孔距容許偏差—6.3邊緣加工和矯正6.3.1邊緣加工要求如下：a)切割后需焊接的邊緣應(yīng)進行機械焊接坡口加工。無需焊接的邊緣，采用氣割的部件應(yīng)進行邊緣機械加工，而采用數(shù)控等離子和火焰切割的部件可不進行邊緣加工；b)坡口加工可采用冷加工磨削方法，坡口尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)坡口圖樣要求；c)機械加工的部件邊緣加工深度不得小于3mm（邊緣硬度不超過HV350時，加工深度不受此限加工面表面粗糙度Ra不低于25μm。6.3.2矯正要求如下：a)鋼板應(yīng)采用冷矯正。矯正后的鋼板表面不應(yīng)有明顯凹痕或損傷，劃痕深度不應(yīng)大于其厚度負(fù)b)鋼板矯正技術(shù)方法按JT/T784的規(guī)定執(zhí)行。c)鋼板矯正容許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼板矯正容許偏差f≤1.0Lf＞8000，f≤3.06.4成型6.4.1波形鋼腹板成型應(yīng)采用冷成型，成型工藝可采用模壓法或沖壓法。6.4.2成型角度控制要求如下：a)波形鋼腹板成型的轉(zhuǎn)角半徑一般應(yīng)不小于15倍板厚；DB34/T3966—20219b)若波形鋼腹板成型的轉(zhuǎn)角半徑達(dá)不到15倍板厚，當(dāng)滿足表5規(guī)定的夏比擺錘沖擊試驗要求，且化學(xué)成分中氮含量不超過0.006%時，其轉(zhuǎn)角半徑亦可為板厚的7倍或5倍以上。表5冷彎加工半徑與沖擊韌性的吸收能量值6.4.3壓制成型的波形鋼腹板不應(yīng)有冷彎裂紋、趨勢性斷裂、浪邊、角部裂紋、角部褶皺、縱向彎曲、扭曲等缺陷。6.5剪力連接件制作和安裝6.5.1栓釘連接件要求如下：a)栓釘布置間距及其外側(cè)邊緣與翼緣鋼板邊緣的距離應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進行控制。b)栓釘連接件施工前應(yīng)進行焊接工藝試驗，且在各項試驗數(shù)據(jù)檢驗合格后正式實施。c)栓釘連接件表面可不進行表面處理，但應(yīng)無銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等缺陷，且桿部表面不得有影響使用的裂縫。d)栓釘焊接過程中，翼緣鋼板應(yīng)采取有效措施控制其焊接變形。翼緣鋼板橫向最大焊接變形不得超過1mm，縱向最大焊接變形lm范圍內(nèi)不得超過1mm。e)當(dāng)波形鋼腹板與混凝土底板采用栓釘連接件時，翼緣板上應(yīng)設(shè)置出氣孔以確保翼緣板下混凝土澆筑密實。角鋼連接件和開孔鋼板連接件的翼緣板也應(yīng)符合此規(guī)定。6.5.2角鋼連接件要求如下：a)角鋼連接件應(yīng)由工廠制造，孔徑偏差不得大于1mm，孔位偏差不得大于2mm。b)角鋼安裝應(yīng)嚴(yán)格控制翼緣板高程，不得采用填塞焊形式調(diào)整連接件高程。c)角鋼連接件的U形鋼筋與角鋼的焊接連接宜在工廠完成。6.5.3開孔鋼板連接件要求如下：a)開孔鋼板成型及翼緣板、鋼板開孔、焊接應(yīng)在專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工廠進行，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求加工，孔徑偏差不得大于1mm，孔位偏位不得大于2mm。b)波形鋼腹板與翼緣板的焊接、開孔鋼板與翼緣板的焊接應(yīng)采用熔透焊或坡口焊，焊縫等級應(yīng)達(dá)到Ⅱ級及以上。6.5.4埋入式連接件埋入式連接件的接合鋼筋與波形鋼腹板的焊接連接應(yīng)在工廠內(nèi)完成，焊縫等級應(yīng)達(dá)到Ⅱ級及以上。6.5.5連接件焊接要求如下：DB34/T3966—2021a)焊接工藝評定應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)執(zhí)行嚴(yán)格的焊接工藝評定，以滿足設(shè)計要求和抗疲勞要求，并經(jīng)檢測合格后，方可全面實施。其評定規(guī)則參照GB50661規(guī)定；2)栓釘正式施焊前，應(yīng)進行與現(xiàn)場條件相似的焊接試驗，確定合適的施焊時間和電流大小。b)焊接工藝參照下列規(guī)定執(zhí)行：1)栓釘宜采用鎮(zhèn)靜鋼制作，栓釘連接件的材料、機械性能以及焊接要求應(yīng)符合GB/T104332)其他連接件鋼材要求應(yīng)符合GB50661的規(guī)定；3)焊接材料應(yīng)符合GB50661的規(guī)定。c)連接件焊接施工、檢驗要求除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，尚應(yīng)符合GB50661和JTG/T3650的相關(guān)規(guī)定。6.6預(yù)處理、組拼和連接6.6.1預(yù)處理a)組拼前，波形鋼腹板應(yīng)進行拋丸預(yù)處理，且應(yīng)在24h內(nèi)進行組拼。b)預(yù)處理后，在待焊區(qū)域或焊縫邊緣30mm～50mm內(nèi)的部位，應(yīng)清除塵土、油污、熔渣、水分、鐵銹等有害物，使其表面顯露出金屬光澤。6.6.2組拼a)組拼前，需標(biāo)記和按順序放好已成型的波形鋼腹板節(jié)段，以確保組拼的流暢度。b)組拼應(yīng)在作業(yè)車或標(biāo)準(zhǔn)胎膜上進行，平臺或胎膜要求牢固平整，以保證波形鋼腹板組拼精度。c)波形鋼腹板在作業(yè)車或標(biāo)準(zhǔn)胎膜上放好后，需在連接前調(diào)整間隙縫寬，且在施焊前校核其長、寬、高等幾何尺寸，確保施焊后滿足設(shè)計要求。6.6.3連接a)每個施工節(jié)段的波形鋼腹板應(yīng)在工廠內(nèi)整體制作，工廠焊接宜采用全自動或半自動裝備焊接；b)波形鋼腹板波段間縱向連接應(yīng)采用對接埋弧焊接；c)波形鋼腹板為接高而進行的工廠水平連接應(yīng)采用對接焊接，不宜采用螺栓連接；d)波形鋼腹板間連接方式，波形鋼腹板制作時應(yīng)選擇能以工廠焊接為主、減少現(xiàn)場焊接和涂層修復(fù)作業(yè)量的連接方式；e)所有焊接都應(yīng)在施焊前進行焊接工藝檢驗及評定，焊接工藝評定規(guī)則及要求按GB50661的規(guī)f)波形鋼腹板焊接完畢且冷卻到常溫后，應(yīng)對所有焊縫在全長范圍內(nèi)進行外觀檢查，并符合表6DB34/T3966—2021表6波形鋼腹板焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1熔透角焊縫等主要角2受壓部件橫向?qū)雍缚p3N—k…N—k…內(nèi)45bbg)外觀檢驗合格的焊縫應(yīng)在24小時后進行超聲波無損檢測。超聲波探傷無法判斷焊縫缺陷時，應(yīng)采用射線、磁粉等其他方法進行檢驗。焊縫的質(zhì)量等級、檢驗等級、探傷方法、探傷比例及探傷部位應(yīng)符合表7規(guī)定。DB34/T3966—2021表7焊縫無損檢測質(zhì)量等級及探傷范圍BBAB—h)焊縫的超聲波探傷應(yīng)符合GB/T29712的規(guī)定，射線探傷應(yīng)符合GB/T3323的規(guī)定，磁粉探傷應(yīng)符合GB/T26951的規(guī)定。6.7表面清理和涂裝6.7.1表面清理a)表面清理應(yīng)采用噴砂或拋丸的方法進行二次除銹，將表面氧化皮、鐵銹以及其他雜物清除干凈，除銹等級應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計未規(guī)定時，除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923.1的規(guī)定的Sa3級，表面粗糙度Rz應(yīng)達(dá)到60μm～100μm。b)除銹達(dá)標(biāo)后，連接面應(yīng)進行噴鋁防銹處理。6.7.2涂裝6.7.2.1底層防護涂裝6.7.2.1.1重防腐粉涂裝系列：應(yīng)采用靜電噴涂及熱噴涂方式，并加熱使涂層固化；6.7.2.1.2鋁和鋅防腐系列：應(yīng)采用電弧熱噴涂方式，不宜采用熱鍍鋅工藝，不應(yīng)采用冷鍍鋅工藝；6.7.2.1.3富鋅系列：應(yīng)采用高壓無氣噴涂方式。6.7.2.2中層防護涂裝應(yīng)采用高壓無氣噴涂方式。6.7.2.3面層防護涂裝6.7.2.3.1面層防護宜配置具備耐候及防化學(xué)腐蝕功能的涂層體系。面層防護采用粉體涂裝的，應(yīng)采用靜電噴涂及熱噴涂方式，并加熱使涂層固化；6.7.2.3.2面層涂裝采用液態(tài)涂料涂裝的，應(yīng)采用高壓無氣噴涂方式。面層液態(tài)涂料涂裝宜分成兩層。一層工廠涂裝，一層現(xiàn)場涂裝。6.8包裝、存放和運輸6.8.1包裝DB34/T3966—2021波形鋼腹板應(yīng)采用貼膜等成品保護措施。在每塊波形鋼腹板上有合格標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)牢固可靠地粘貼在鋼板內(nèi)側(cè)，并確保在運輸和安裝過程中不得脫落或損壞，標(biāo)牌上注明波形鋼腹板編號、規(guī)格型號、安裝位置、重量、制造廠家、工程名稱、生產(chǎn)日期等。6.8.2存放和運輸波形鋼腹板工廠存放和運輸應(yīng)符合本規(guī)程第7.3.1條的規(guī)定。7現(xiàn)場施工7.1一般規(guī)定7.1.1應(yīng)進行施工監(jiān)控量測，保證波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力組合箱梁內(nèi)力、變形、線形及高程符合設(shè)計與施工控制的要求，保證結(jié)構(gòu)施工安全。7.1.2懸臂法施工標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段的流程為：掛籃安裝→波形鋼腹板施工→混凝土施工→預(yù)應(yīng)力施工→掛籃前移和拆除，具體參照圖5。7.1.3懸臂法施工節(jié)段劃分長度宜為波形鋼腹板波長的整數(shù)倍，接頭宜設(shè)置在波形鋼腹板的平幅上。定位和安裝掛籃前移及拆除連接防腐涂裝混凝土和預(yù)應(yīng)力施工波形鋼腹板施工定位和安裝掛籃前移及拆除連接防腐涂裝混凝土和預(yù)應(yīng)力施工掛籃安裝運輸和存放圖5標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工流程7.2掛籃安裝7.2.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁懸臂法施工宜采用菱形掛籃，其安裝流程參照圖6。翼緣板及內(nèi)頂模板系統(tǒng)安裝底籃提升固定翼緣板及內(nèi)頂模板系統(tǒng)安裝底籃提升固定底模板拼裝及固定底籃縱梁及平聯(lián)安裝底籃前后橫梁安裝吊帶（桿）安裝前后上橫梁安裝主桁架走行系統(tǒng)安裝及定位掛籃進場驗收7.2.2圖6菱形掛籃安裝流程掛籃設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)根據(jù)上部結(jié)構(gòu)波形鋼腹板的特殊性及施工條件來進行掛籃設(shè)計，應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。DB34/T3966—2021b)掛籃結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)滿足波形鋼腹板吊裝空間要求，當(dāng)采用掛籃進行波形鋼腹板吊裝和安裝時，可在掛籃上部平桿上設(shè)置曲線滑道和電葫蘆裝置。7.2.3掛籃安裝前，應(yīng)調(diào)試、準(zhǔn)備好吊裝機具，清理好墩頂現(xiàn)澆段頂面，并精確標(biāo)明橋梁的軸線、高程控制點和支撐位置。7.2.4掛籃安裝時，后錨點應(yīng)受力均勻、錨固牢靠。7.2.5掛籃安裝應(yīng)精確定位，安裝完成后應(yīng)進行全面檢查驗收，驗收合格方可投入使用。其安裝容許偏差見表8。表8掛籃安裝容許偏差位置偏差(mm)掛籃前支點中心順橋向橫橋向±10兩主桁間±107.2.6當(dāng)設(shè)計對靜載試驗無要求時，掛籃應(yīng)按1.2倍最大施工荷載進行靜載試驗，消除掛籃在加載狀態(tài)的非彈性變形并測量掛籃的彈性變形值，以便合理設(shè)置懸臂澆筑梁段的立模高程。7.3波形鋼腹板施工7.3.1運輸和存放要求如下：a)波形鋼腹板運輸和存放過程中，可采用多層疊放，但疊放層數(shù)不宜超過6層；每層板均宜支承在與其外形相同的墊木或其他適宜的支墊物體上，并應(yīng)采取有效措施防止其產(chǎn)生變形和對防腐涂層的損傷。對波形鋼腹板的未涂裝區(qū)域，應(yīng)采取必要的防護措施保證其在安裝施工前不發(fā)生銹蝕。b)波形鋼腹板運輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1)為確保波形鋼腹板的順利運輸，應(yīng)在設(shè)計階段充分考慮合理的構(gòu)件尺寸、重量以及運輸2)為妥善保護防腐涂裝層，應(yīng)在鋼板表面涂裝完全干透后進行搬運，且應(yīng)粘覆一層保護膜；3)波形鋼腹板從工廠到工地宜選用平板車運輸，裝車時采用臥放方式上、下兩層鋼腹板之間必須鋪設(shè)墊木，以防止其發(fā)生摩擦；4)波形鋼腹板工地安裝時，宜由小型平板車運輸，為減小起吊時變形宜將波形鋼腹板豎直安放于平板車上，拉好攬風(fēng)繩，防止傾倒；5)波形鋼腹板運輸過程中，應(yīng)采取支撐和固定措施，并應(yīng)對栓釘采取避免因觸碰而脫落的保護措施；6)采用埋入式連接件時，由于波形鋼腹板面外剛度較小，在運輸過程中應(yīng)采用適當(dāng)?shù)拇胧┓乐棺冃?。c)波形鋼腹板存放應(yīng)符合下列規(guī)定：1)存放場地應(yīng)堅實、平整、有排水設(shè)施。存放時，波形鋼腹板的支承處不應(yīng)產(chǎn)生不均勻沉降，所有支承點均應(yīng)受力均勻，支墊高度不宜低于5cm；2)應(yīng)按編號分種類碼放整齊，且波形鋼腹板間應(yīng)有適當(dāng)間隙存放，便于吊裝人員操作和查對。DB34/T3966—20217.3.2安裝和定位連接檢測波形鋼腹板連接精確定位及臨時連接固定吊裝及臨時固定a)波形鋼腹板的安裝流程參照圖7。連接檢測波形鋼腹板連接精確定位及臨時連接固定吊裝及臨時固定施工放樣圖7波形鋼腹板的安裝流程b)波形鋼腹板吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)應(yīng)合理設(shè)置吊點的位置，避免波形鋼腹板在吊裝過程中產(chǎn)生過大變形；2)吊裝前應(yīng)檢查鋼絲繩、吊鉤是否符合要求，不符合要求時應(yīng)更換；3)吊裝前應(yīng)檢查確認(rèn)波形鋼腹板編號是否正確、是否變形。如變形，應(yīng)矯正后方可吊裝；4)吊裝前應(yīng)對波形鋼腹板采取適當(dāng)?shù)呐R時加固措施，增加剛度，避免其在吊裝過程中發(fā)生5)吊裝應(yīng)緩慢進行，吊件起吊離地后，應(yīng)暫時停頓，觀察吊件掛鉤是否穩(wěn)妥，確認(rèn)無誤后，再繼續(xù)吊裝；6)吊裝過程中，應(yīng)按指揮信號作業(yè)，嚴(yán)禁未得到指揮信號卻私自起吊，且防止損傷鋼腹板涂裝和碰撞剪力連接件；7)禁止六級及以上大風(fēng)、雷雨天氣時起吊作業(yè)。c)波形鋼腹板在鋼混結(jié)合段的安裝參照下列步驟執(zhí)行：1)在模板面彈好波形鋼腹板投影位置；2)安放波形鋼腹板襯墊，襯墊可采用直徑大于20mm的鋼筋或型鋼制作；3)吊裝后，應(yīng)采用臨時支撐（圖8）將內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板在襯墊上固定成整體，且應(yīng)留有可調(diào)整余地。固定方式：波形鋼腹板制作時在其內(nèi)側(cè)焊接臨時固定耳板；波形鋼腹板前、后各設(shè)一組水平拉桿（上、下設(shè)置）和可調(diào)剪刀撐，臨時固定并形成整體（型鋼和可調(diào)螺桿的規(guī)格應(yīng)根據(jù)工程具體情況經(jīng)設(shè)計計算確定）。定位內(nèi)支撐應(yīng)保證抗傾覆、穩(wěn)定、波形鋼腹板豎直度及面內(nèi)平整度；4)當(dāng)梁體有縱坡時，波形鋼腹板縱向傾斜角度可通過底部襯墊進行調(diào)整，并應(yīng)采取有效措施控制相鄰波形鋼腹板間的接縫位置，其錯口偏差應(yīng)不超過2mm；5)應(yīng)嚴(yán)格控制首塊波形鋼腹板的定位精度，其定位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表9。采用撬棍進行局部微調(diào)時，應(yīng)外包麻布，防止損傷波形鋼腹板；6)拆除臨時斜撐，調(diào)整可調(diào)剪刀撐，使波形鋼腹板的位置和垂直度符合設(shè)計和施工控制要7)緊固支撐體系的所有螺帽將波形鋼腹板定位，安裝完成。DB34/T3966—2021可調(diào)剪刀撐可調(diào)剪刀撐圖8臨時固定支撐示意圖d)波形剛腹板在懸澆節(jié)段的安裝參照下列步驟執(zhí)行：1)波形鋼腹板起吊、安裝；2)波形鋼腹板定位；3)設(shè)置臨時支撐（圖8）固定內(nèi)外側(cè)波形鋼腹板使之成為整體，并應(yīng)留有可調(diào)整余地。e)波形鋼腹板在合龍段的安裝參照下列步驟執(zhí)行：1)測量合龍段的實際尺寸，確定波形鋼腹板的長度和標(biāo)高；2)調(diào)整合龍段兩端的標(biāo)高至符合設(shè)計要求；3)鎖定合龍段；4)將波形鋼腹板吊裝就位，按設(shè)計連接方式與合龍口兩側(cè)鋼腹板有效連接；5)焊接波形鋼腹板的安裝焊縫。f)波形鋼腹板安裝前，應(yīng)在底模板上標(biāo)記出底板鋼筋及波形鋼腹板位置，避免底板鋼筋與波形鋼腹板下翼緣連接件互相干擾；g)未經(jīng)批準(zhǔn)不得對波形鋼腹板進行臨時性的焊接和切割作業(yè)；h)多箱室波形鋼腹板安裝，應(yīng)按照先邊腹板、后中腹板的順序進行；i)波形鋼腹板定位應(yīng)采用橋梁測量控制網(wǎng)，按橫、縱、豎向坐標(biāo)進行空間定位，定位精度應(yīng)符表9波形鋼腹板定位精度1處23457.3.3連接a)波形鋼腹板節(jié)段間連接分為焊接連接和高強度螺栓連接，其中焊接連接包括對接焊接和貼角焊接，見表10。DB34/T3966—2021表10波形鋼腹板節(jié)段連接對接焊接貼角焊接高強度螺栓連接波形鋼腹板波形鋼腹板 焊縫焊縫b)波形鋼腹板節(jié)段間連接宜采用先螺栓連接后貼角焊接的方式。螺栓連接臨時固定波形鋼腹板，為現(xiàn)場焊接連接提供作業(yè)條件。栓接宜按先采用與螺栓孔徑匹配的沖釘在腹板中間孔位置進行定位，然后安裝其他定位螺栓，最后用螺栓替換定位孔沖釘固定。c)高強度螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)高強度螺栓宜選用大六角頭螺栓；2)高強度螺栓連接的摩擦面應(yīng)按照GB50205的要求進行防滑處理。安裝前應(yīng)復(fù)驗出廠所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝；3)高強度螺栓長度應(yīng)與拼裝圖的規(guī)定一致。高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲入，穿入方向應(yīng)全橋一致。被栓合的板束表面應(yīng)垂直于螺栓軸線，否則應(yīng)在螺栓墊圈下面加墊斜坡墊板。高強度螺栓不得作為臨時安裝螺栓；4)高強度螺栓的施工預(yù)拉力應(yīng)符合設(shè)計要求。高強度螺栓應(yīng)按出廠批號復(fù)驗扭矩系數(shù)，每批號抽驗不少于8套，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合設(shè)計要求；設(shè)計無要求時平均值應(yīng)為0.11～0.15，標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)不大于0.01。復(fù)驗數(shù)據(jù)應(yīng)作為施擰的主要參數(shù)；5)高強度螺栓應(yīng)按一定順序施擰，宜從板束剛度大、縫隙大處開始，大面積節(jié)點板應(yīng)由中央向四周邊緣輻射進行，最后擰緊端部螺栓，并應(yīng)在當(dāng)天施擰完畢。施擰時，不得采用沖擊擰緊、間斷擰緊，不得在雨中作業(yè)；6)用扭矩法擰緊高強度螺栓連接副時，初擰、復(fù)擰和終擰應(yīng)在同一個工作日內(nèi)完成。初擰扭矩應(yīng)由試驗確定，可取終擰值的50%，初擰后應(yīng)對每一個螺母用敲擊法檢查。終擰方法可選用扭矩法或轉(zhuǎn)角法，并在施工中填寫記錄。d)焊接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1)焊接施工的技術(shù)要求應(yīng)符合GB50661的規(guī)定，焊接接縫檢驗應(yīng)按JTG/T3650的規(guī)定執(zhí)2)波形鋼腹板節(jié)段間的焊縫施焊應(yīng)在其就位、固定并經(jīng)檢查合格后進行，檢查內(nèi)容應(yīng)包括接頭坡口、焊縫間隙、焊接板水平面高低差（對接焊）、銹蝕情況等。如存在銹蝕，應(yīng)采用鋼絲砂輪對焊接區(qū)域進行除銹，且除銹后24小時內(nèi)施焊；3)焊接時，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨設(shè)施，遮蓋全部焊接處。焊接環(huán)境要求為：風(fēng)力小于5級，溫度高于5℃,相對濕度小于85%，在箱梁內(nèi)焊接時應(yīng)有通風(fēng)防護安全措施；4)波形鋼腹板現(xiàn)場焊接完成后，應(yīng)對鋼腹板偏位進行復(fù)核校正，并在焊接完成24h后進行焊接接縫第三方檢測，合格后應(yīng)在48h內(nèi)進行防腐涂裝。e)波形鋼腹板現(xiàn)場焊接的無損檢測應(yīng)符合本規(guī)程第6.6.3條的規(guī)定。f)波形鋼腹板的連接應(yīng)符合本規(guī)程第8.3節(jié)表12的規(guī)定。7.3.4防腐涂裝a)波形鋼腹板的工地防腐涂裝應(yīng)在橋梁主體施工完成后及時進行。DB34/T3966—2021b)防腐涂裝前，應(yīng)先對焊縫表面及焊接區(qū)域進行處理，清除表面的銹跡、焊渣、氧化皮、油脂等污物，直至表面呈現(xiàn)出均勻金屬光澤，經(jīng)質(zhì)量檢查合格后方可進行涂裝。c)波形鋼腹板焊接區(qū)域涂裝修復(fù)：1)先清理燒蝕區(qū)域，底層涂刷有機富鋅底漆代替工廠噴鋁層，其他中層和面層按原涂裝方2)修復(fù)范圍應(yīng)包括焊接施工的影響區(qū)域，各層修復(fù)厚度以原設(shè)計厚度的120%為準(zhǔn)；3)焊接區(qū)域涂裝修復(fù)應(yīng)在焊接檢驗合格后一周內(nèi)完成。d)面漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，宜在波形鋼腹板安裝施工完成后進行，一般不宜滯后兩個施工節(jié)e)波形鋼腹板內(nèi)外表面及翼緣型連接件外露于混凝土的部分均應(yīng)進行防腐涂裝。使用耐候鋼時可不采用防腐涂裝。f)波形鋼腹板縱向節(jié)段間采用高強螺栓連接時，波形鋼腹板搭接面宜采用無機富鋅漆涂裝。g)波形鋼腹板涂裝面可采用噴霧、刷涂或粘貼薄膜等方法進行保護，混凝土澆筑時不得將水泥漿及混凝土粘附到涂層上。h)涂裝施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)桿件和梁段表面不應(yīng)有雨水或結(jié)露，相對濕度不應(yīng)高于80%；2)采用環(huán)氧類漆涂裝時，環(huán)境溫度不得低于10℃;3)采用聚氨酯漆和氟碳面漆涂裝時，環(huán)境溫度不得低于5℃;4)六級及以上大風(fēng)、雷雨、大霧、沙塵暴天氣時禁止進行涂裝施工；5)涂裝后4h內(nèi)應(yīng)采取保護措施，避免遭受雨淋。i)波形鋼腹板工地防腐涂裝除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。7.4剪力連接件7.4.1栓釘連接件栓釘連接件附近安裝普通鋼筋，當(dāng)兩者位置有沖突時，禁止切斷、割除栓釘連接件，而應(yīng)適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置。7.4.2角鋼連接件角鋼連接件的U形鋼筋與角鋼的焊接連接應(yīng)在現(xiàn)場完成。7.4.3開孔鋼板連接件a)貫穿鋼筋直徑和材料應(yīng)符合設(shè)計要求，使用前應(yīng)以批次控制進行相應(yīng)的試驗檢驗。貫穿鋼筋加工尺寸偏差不大于5mm，并要求順直；b)貫穿鋼筋安裝及定位應(yīng)符合下列規(guī)定：1)對于不設(shè)承托的混凝土板，貫穿鋼筋可在模板安裝完成后穿入，并利用普通鋼筋進行精2)對于設(shè)置承托的混凝土板，貫穿鋼筋安裝可先穿入貫穿鋼筋、后安裝模板，并利用普通鋼筋進行精確定位；3)貫穿鋼筋應(yīng)在栓孔上居中布置安裝，其偏差不應(yīng)超過5mm，且垂直于開孔板并定位牢固，且不得與開孔板焊接。DB34/T3966—2021c)頂?shù)装寤炷链止橇弦瞬捎?mm～20mm連續(xù)級配碎石，最大粒徑不得超過25mm；d)應(yīng)進行工藝試驗驗證混凝土配合比及性能，并在貫穿鋼筋、鋼板預(yù)留孔、混凝土的相互結(jié)合程度滿足設(shè)計傳力要求的前提下確定施工工藝。7.4.4埋入式連接件在埋入式連接件施工的波形鋼腹板與混凝土底板交接界面上，應(yīng)采取密封措施防水、防結(jié)露（如埋設(shè)止水帶、嵌縫封膠等），且在結(jié)合部的混凝土頂面設(shè)置排水橫坡。7.5混凝土施工7.5.1梁段混凝土應(yīng)按對稱、均衡的原則進行澆筑，且應(yīng)采取有效措施防止混凝土澆筑時加載不均，橋墩兩側(cè)不平衡偏差不得超過設(shè)計要求。7.5.2混凝土澆筑在高度方向應(yīng)按先底板、后頂板，在水平方向應(yīng)按先遠(yuǎn)端、后近端的順序進行，最后與已完成節(jié)段澆筑接合。施工中應(yīng)采取有效措施防止混凝土開裂。7.5.3底承托處外側(cè)混凝土應(yīng)從腹板外側(cè)布料直接澆筑，布料順序為底板→承托→連接部；混凝土頂板澆筑應(yīng)按由兩側(cè)向中央的順序進行。7.5.4剪力連接件處混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土澆筑前，應(yīng)對剪力連接件位置進行檢查，合格后方可施工；b)應(yīng)采用利于混凝土振搗密實的體位方式澆筑，且應(yīng)通過必要的工藝試驗，驗證混凝土的性能，同時驗證澆筑振搗方式和工藝能否保證混凝土填充密實并與連接件接觸良好；c)對直立栓釘，宜采用平板式振搗器；對側(cè)立栓釘，宜選用較小直徑的插入式振搗棒，避免直接觸碰栓釘造成損壞；d)采用開孔鋼板連接件的頂、底板混凝土應(yīng)具有良好的和易性。對鋼筋較為密集的結(jié)合部，宜采用較小直徑的振搗棒或采用自密實混凝士，必要時可采用附著式振搗器。7.5.5特殊部位混凝土澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：如下：b)7.5.67.5.7轉(zhuǎn)向器、錨具周圍振搗宜距離其10cm左右，防止擾動其位置，并進行二次振搗以確保錨下混凝土密實；橫梁處混凝土應(yīng)在底板混凝土振搗密實后分層澆筑，分層厚度30cm左右。振搗每層混凝土?xí)r與側(cè)模保持5cm～10cm的距離，且插入下層混凝土的深度宜為5cm～10cm?；炷琉B(yǎng)護應(yīng)覆蓋灑水，剪力連接件處混凝土應(yīng)保溫保濕養(yǎng)護7d以上?；炷翝仓?、養(yǎng)護除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，應(yīng)符合JTG/T3650的相關(guān)規(guī)定。7.6預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)符合JTG/T3650的規(guī)定。7.7掛籃前移和拆除掛籃前移及拆除應(yīng)符合CJJ/T281的規(guī)定。7.8施工期變形控制7.8.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁懸臂法施工，應(yīng)建立施工監(jiān)控體系和信息傳遞體系，對每個施工節(jié)段的軸線、高程、預(yù)拱度等，進行嚴(yán)格的監(jiān)測和控制。7.8.2波形鋼腹板制作前，應(yīng)按照J(rèn)TG/T3650確定施工預(yù)拱度，波形鋼腹板工廠制作應(yīng)考慮施工預(yù)拱DB34/T3966—2021度的影響。7.8.3施工前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)和各節(jié)段計劃施工進度、環(huán)境溫度、混凝土齡期、所用掛籃結(jié)構(gòu)類型及重量等施工技術(shù)參數(shù)，計算懸臂澆筑節(jié)段的施工預(yù)拱度，作為每一節(jié)段立模高程計算依據(jù)和全橋線形的控制依據(jù)。7.8.4在每個懸臂澆筑節(jié)段施工過程中，應(yīng)監(jiān)測結(jié)構(gòu)在掛籃行走前后、混凝土澆筑前后和預(yù)應(yīng)力筋張拉等工況的高程（撓度）變化情況，并與理論計算值進行比較分析，合理調(diào)整下一施工節(jié)段的立模標(biāo)高。7.8.5掛籃立模高程調(diào)整后，相鄰節(jié)段接縫應(yīng)連接嚴(yán)密。當(dāng)與前端高程偏差較大時，應(yīng)逐步調(diào)整，保證梁體線形平順。7.8.6懸臂節(jié)段軸線、高程測量監(jiān)控工作，應(yīng)重視氣溫變化的影響。軸線、高程測量工作宜在早晨日出前的固定時段進行，避免由于梁體變形與氣溫變化不同步（變形滯后約2～3h）影響測量結(jié)果評估。當(dāng)懸臂端較長時，宜組織進行48h高程隨氣溫變化情況觀測。7.8.7節(jié)段軸線測量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)編制專項的測量方案，有特殊要求的還應(yīng)建立專項的測量控制網(wǎng)。b)用三角形控制網(wǎng)把軸線引測到墩頂現(xiàn)澆段（0號塊）頂面上，且應(yīng)定期進行復(fù)測。c)掛籃組裝完畢，在澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查掛籃安裝質(zhì)量和軸線，符合設(shè)計要求方可澆筑混凝土。7.8.8節(jié)段高程測量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)采用經(jīng)過標(biāo)定的鋼尺和高精度水平儀把高程引測到墩頂現(xiàn)澆段（0號塊）頂面方便測量的位置。b)待澆節(jié)段掛籃前端模板立模高程，應(yīng)根據(jù)第7.8.3條的規(guī)定計算確定，在各測點的高程偏差不應(yīng)大于2mm。c)掛籃模板安裝完畢，在澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查各部位縱、橫向高程，并測核掛籃各部位變形量，符合設(shè)計立模高程后方可澆筑混凝土。d)混凝土澆筑過程中，應(yīng)跟蹤監(jiān)測模板前端高程變化情況，當(dāng)大于容許偏差時應(yīng)及時調(diào)整糾正。8質(zhì)量檢驗8.1一般規(guī)定8.1.1波形鋼腹板預(yù)應(yīng)力混凝土組合箱梁懸臂法施工分部分項工程的劃分，參照一般橋梁工程進行，上部結(jié)構(gòu)按下述原則劃分：a)上部結(jié)構(gòu)按一個分部工程進行檢驗；b)每個施工節(jié)段按一個子分部工程進行檢驗，含墩頂和邊跨現(xiàn)澆段、懸澆節(jié)段、合龍段c)波形鋼腹板工廠制作、波形鋼腹板安裝、波形鋼腹板涂裝、鋼筋加工及安裝、預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉、節(jié)段混凝土懸臂澆筑、預(yù)應(yīng)力管道壓漿、封錨等為對應(yīng)子分部工程的分項工程。8.1.2分項工程按基本要求、實測項目、外觀質(zhì)量、質(zhì)量保證資料等檢驗項目分別檢查，質(zhì)量保證資料檢查按JTGF80/1的規(guī)定執(zhí)行。8.1.3鋼筋加工和安裝、預(yù)應(yīng)力筋加工和張拉、預(yù)應(yīng)力管道壓漿和封錨等分項工程的檢驗按照J(rèn)TGF80/1的規(guī)定執(zhí)行。8.1.4質(zhì)量檢驗除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.2波形鋼腹板工廠制作8.2.1基本要求DB34/T3966—2021a)波形鋼腹板采用鋼材和焊接材料的品種、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家與行業(yè)技術(shù)規(guī)范的要求，具有完整的出廠質(zhì)量合格證明，進場后進行復(fù)檢，合格后方可使用；b)波形鋼腹板工廠制作前應(yīng)進行焊接工藝評定試驗，評定結(jié)果應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)，并制定焊接施工工藝。施焊人員應(yīng)具有相應(yīng)的焊接資格證和上崗證；c)對同一部位的焊縫返修不能超過兩次，返修后的焊縫應(yīng)按原質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行復(fù)檢，檢驗合格后d)剪力連接件、預(yù)埋件等應(yīng)按設(shè)計圖紙安裝；e)波形鋼腹板節(jié)段應(yīng)在工廠制作完成后進行組裝，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求進行驗收。工地安裝施工人員應(yīng)參加試組裝及驗收。驗收合格后填發(fā)節(jié)段產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明資料，方可出廠；f)波形鋼腹板運輸設(shè)備應(yīng)滿足波形鋼腹板外形尺寸、平整度及涂裝保護要求；g)波形鋼腹板在運輸過程中應(yīng)采取措施防止剪力連接件碰撞、變形或損壞漆面。8.2.2實測項目波形鋼腹板工廠制作實測項目應(yīng)符合表11的規(guī)定。表11波形鋼腹板工廠制作實測項目hh 3LL4翼緣板平整度△△點l/2l/2DB34/T3966—20215e6d7l8個節(jié)段）a