連鑄機工程

電專、儀表處工方親

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同意：

4月

目錄

1、第一章概述...............................................1

1」、編制依據(jù).................................................1

2、第二章電氣、儀表施工方案................................3

2.1、橋架安裝.................................................3

2.2、電纜敷設(shè).................................................4

2.3、電氣盤柜安裝.............................................6

2.4、儀表配合...............................................8

2.5、施工技術(shù)要求及方法.......................................9

2.6、施工用工機具及輔具......................................12

2.7、施工用測量設(shè)備配置計劃..................................13

3、第三章電氣調(diào)試方案.....................................14

4、第四章一體化管理.......................................16

4.1、工程質(zhì)量管理及保護方法...................................16

4.2、安全確保體系及方法.......................................19

第一章概述

方坯連鑄機工電氣、儀表安裝工程，電氣、儀表由###############總承包、

設(shè)計，#######施工，###################監(jiān)理。

本電氣、儀表工程范圍內(nèi)有動力配電柜和PLC、MCC,電氣、儀表管路及

電纜橋架安裝，電纜敷設(shè)及電纜頭制作安裝，電氣儀表接地系統(tǒng)制作安裝等。連

鑄機過程檢測及控制系統(tǒng)工程，它包含配水室、電氣室、稱重裝置、過程檢測及

控制系統(tǒng)，關(guān)鍵對溫度、壓力、流量、重量等工藝參數(shù)進行檢驗、控制和報警。

1、編制依據(jù)

1）、依據(jù)#################施工圖及國家施工及驗收規(guī)范編制，施工圖

有：《方矩坯連鑄機電氣預(yù)埋圖》（圖號：118.15B11701D001）,《方矩坯連鑄機

接地電氣施工圖》（圖號：118.15B11701D002）,《方矩坯連鑄機照明電氣施工圖》

（圖號：118.15B11701D003）,《方矩坯連鑄機電纜橋架部署安裝電氣施工圖》（圖

號：118.15B11701D004）,《方矩坯連鑄機大包回轉(zhuǎn)臺電氣施工圖》（圖號：

118.15B11701D005）,《方矩壞連鑄機中間罐車電氣施工圖》（圖號：

U8.15B11701D006）,《方矩坯連鑄機電纜表》（圖號:118.15BU701D007）,《方

矩坯連鑄機本體電氣施工圖》（圖號：118.15B11701D008）,《方矩坯連鑄機連鑄

車間電信設(shè)施》（圖號：118.15B11803X001）,《方坯連鑄機本體過程檢測和控制

施工圖》（圖號：118.15B11604X001）。

2）、國家規(guī)范:

GB50397-冶金電氣設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范

GB50131-自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范

第二章電氣、儀表施工方案

1橋架安裝

控制關(guān)鍵點：橫平豎直、整齊美觀、安裝牢靠、接地可靠。

安裝工藝步驟：

(1)橋架安裝前要和各專業(yè)會審，避開工藝管道，確定各層平面橋架安裝

位置和走向，另外橋架安裝位置還應(yīng)避開出活動或高溫地方，同時應(yīng)不影響行走

和檢修。

(2)工藝線上安裝橋架應(yīng)采取熱鍍鋅或其它防腐性能好橋架。橋架到貨后

要進行清點，檢驗規(guī)格型號應(yīng)和設(shè)計要求相符，且無變形、脫漆、起皮等缺點，

多種安裝附件應(yīng)齊全。

（3）苜先安裝橋架立柱。立柱通常安裝在混凝土基礎(chǔ)或焊接在鋼結(jié)構(gòu)上，

其間距應(yīng)滿足設(shè)計要求，通常大于2米。在橋架轉(zhuǎn)彎處、立上、立下處應(yīng)合適增

加立柱，以增加橋架承載力。立柱安裝應(yīng)垂直于地面，許可偏差小于2%oo焊接

處將焊渣除盡后刷紅丹漆一遍，面漆兩遍。

（4）在特殊部位安裝需對橋架或橋架蓋板進行切割時，一律采取電動切割

機或用其它機械工具進行切割，不可采取氧氣乙煥切割，以免橋架變形，在切割

處補刷銀粉漆或和橋架顏色相同防腐漆兩遍。

（5）橋架延續(xù)接縫通常在立柱間1/4處，避免在1/2處做頭，以免橋架荷載

后變形。在結(jié)構(gòu)沉降縫、伸縮縫處橋架應(yīng)斷開，斷縫在100mm左右。處于高溫

處橋架其上、下部要設(shè)置石棉板或其它材料進行保護。

（6）橋架接地必需符合設(shè)計要求。橋架多層安裝時，在上層橋架側(cè)面安裝接

地干線，各層間每隔30m?50m做一次電氣連接，全長不少于兩處和接地干線連

通。接地線過沉降縫、伸縮縫時應(yīng)留有合適余量（做成。形）。

（7）當(dāng)電纜敷設(shè)完成，立即將橋架蓋板蓋匕蓋板鋪蓋應(yīng)嚴(yán)密，對現(xiàn)場加工

蓋板其加工處刷和橋架顏色相同防腐漆兩遍。。

2電纜敷設(shè)

電纜敷設(shè)步驟：

電纜運輸及檢驗

I二

架盤及現(xiàn)場準(zhǔn)備

電纜敷設(shè)

電纜整理

掛牌、配接線

（1）電纜敷設(shè)時依據(jù)業(yè)主提供電纜到貨清單長度，對電纜盤遂行配比和編

號，確定多種電纜堆放場地，確保每盤電纜使用最優(yōu)化。

（2）將準(zhǔn)備敷設(shè)電纜設(shè)備分別貼上對應(yīng)電纜表，方便在敷設(shè)電纜、接線時

進行確定，以免漏放、錯放。敷設(shè)盡可能避免電纜交叉。排列時，將動力、操作

電纜在橋架上分層設(shè)置。以降低相互間干擾。

（3）正確測量電纜和敷設(shè)路徑長度，并和設(shè)計量進行比較，差異較大者應(yīng)

立即向業(yè)主和中冶京城工程技術(shù)提出并立即備料，避免延誤工期。

（4）敷設(shè)前對電纜型號、規(guī)格進行核實，檢驗外觀有沒有破損、扭曲、壓

扁或其它不良現(xiàn)象。高壓電纜應(yīng)按規(guī)范要求做直流泄漏試驗，低壓電纜采取

500VMQ表、導(dǎo)線用500VM。表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。

（5）電纜盤應(yīng)就近架設(shè)，以降低施工人員。采取手動葫蘆或吊車將電纜盤

架在電纜敷設(shè)架上，架設(shè)方向應(yīng)和施放方向一致。因為工藝線上條件復(fù)雜，通常

采取人工敷設(shè)電纜。敷設(shè)時電纜應(yīng)騰空，不得和地面或鐵構(gòu)件磨擦。以免損壞電

纜護層，敷設(shè)過程中要預(yù)防導(dǎo)線扭曲、打結(jié)。

（6）電纜在橋架、支架上排列應(yīng)整齊、不宜交叉，水平敷設(shè)電纜，首尾兩

端、轉(zhuǎn)彎兩側(cè)及每隔5?10m處設(shè)固定點；敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)全塑型動力電纜和

控纜間距1m、其它為1.5m用尼龍扎帶固定一次，在電纜終端及轉(zhuǎn)彎處要留有余

量，電纜彎曲半徑和和熱力管道距離符合規(guī)范要求。

（7）電纜敷設(shè)前電纜溝應(yīng)進行清掃，電纜（導(dǎo)線）在穿管前采取鐵線綁扎

破布方法對鋼管內(nèi)進行清掃，清除管內(nèi)積水或雜物，并用鏗刀磨光管口，預(yù)防管

口割傷電纜（導(dǎo)線）。敷設(shè)電纜時穿鐵線或用引線器對電纜進行牽引。敷設(shè)后管

口立即封堵。

(8)計算機通訊電纜、信號電纜必需和通?？刂齐娎|分開敷設(shè)，并分層或用

隔板隔開，以避免對計算機系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)產(chǎn)生干擾。

(9)控制電纜和溫度賠償導(dǎo)線，不應(yīng)有中間接頭，因其它原因必需接頭時應(yīng)

設(shè)置端子箱轉(zhuǎn)接，溫度檢測賠償導(dǎo)線應(yīng)采取焊接。

(10)靠近熱源地方除采取耐高溫電纜或耐阻燃電纜外，在電纜槽架底部放

置石棉板保護，或在電纜上纏上石棉繩隔熱。

(11)液壓傳動機械等可動部分電纜必需使用軟芯防油電纜，避免電纜老化

或因為機械運動造成電纜連接不可靠。對進入設(shè)備電纜采取金屬軟管進行保護，

對可移動設(shè)備其電纜應(yīng)留有一定余量。

3電氣盤柜安裝

電氣盤柜安裝步驟：

3.1底座安裝

1）在底座采取1（）#槽鋼制作，下料前對槽鋼進行平整校直，然后按盤柜安裝

尺寸下料。為確保槽鋼切口平整，通常采取電動切割機下料。各段槽鋼用電焊焊

接拼裝，焊接在專用平臺上進行，以確保底座拼裝質(zhì)量。底座焊縫用磨光機打磨

平整光潔，刷底漆一面，面漆兩面。

2）安裝底座槽鋼時，采取直尺和水平尺檢驗槽鋼水平度，若有誤差，采取薄

鋼板墊在槽鋼下進行調(diào)整。調(diào)整合格后將墊鐵

和槽鋼底座牢靠地焊接預(yù)埋件上（圖）。

3）底座槽鋼安裝滿足以下要求為合格：不

直度偏差每米小于毫米、全長小于毫米；

15基礎(chǔ)槽鋼找平示意圖

水平度每米小于1毫米、全長小于5毫米。型

鋼和埋設(shè)件焊接牢靠，接地良好而且不少于兩處和接地干線相連接。

4）底座槽鋼安裝后，在適宜部位焊上接地螺栓，方便盤箱安裝后接地，并將

焊接后油漆損壞處補刷刷防腐漆兩遍。

磁力線墜

3.2盤箱安裝

1）盤箱出庫時應(yīng)檢驗其型號、規(guī)格等和圖紙設(shè)計

是否相符；部、器件有沒有損壞、附件和多種技術(shù)資料

是否齊全。并檢驗進場道路、通道應(yīng)不妨礙盤柜進場。

2）采取汽車將盤箱運抵現(xiàn)場，運輸時除要用繩索

封車外，盤箱間還應(yīng)墊以泡沫塑料以保護柜面油漆。

3）盤箱吊卸天車要依據(jù)吊裝層高和吊距選擇，同

盤柜垂直度檢查

時應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及實際盤箱高、寬、重量來決定。吊

裝設(shè)備時，應(yīng)利用盤箱上端吊環(huán)作為吊點，無吊環(huán)盤箱應(yīng)用兩根鋼絲繩兜住其底

部吊裝，嚴(yán)禁用鋼絲繩綁住盤箱框架吊裝，以免使設(shè)備框架變形。對人力能搬動

盤箱可用人力裝卸。

4）盤箱卸車后，采取專用液壓運輸小車作運輸至安裝地點。該運輸小車重心

低，四面可采取人力保護和推進，運輸方便。

5）盤箱運到位后，首先測量盤箱底部安裝螺孔，依據(jù)螺孔尺寸在底座槽鋼上

鉆孔，嚴(yán)禁氧割開孔，以免損壞盤面油漆或發(fā)生意外事故。

6）盤箱安裝地點除滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)檢驗是否有其它不利設(shè)備運行原因

（如妨礙檢修等），不然應(yīng)向業(yè)主提出更換安裝地點，雙面開門配電箱其前后距

墻距離應(yīng)能確保門完全打開。

7）安裝前再次檢驗盤箱型號規(guī)格并確定其正確，并按安裝次序移至底座槽鋼

上進行安裝。移動時只能用撬杠撥動，不許直接錘打屏柜，預(yù)防柜架變形和漆面

受損。

8）采取鋼尺和磁力線垂檢驗盤箱垂直度（圖所表示），若有誤差，可在柜

角處墊薄鋼板進行調(diào)整。

9）安裝后經(jīng)檢驗符合以下要求為合格：

屏柜安裝檢查項目允許偏差

垂直度（每米）W1.5mm

相鄰兩盤頂部W2mm

水平度

成列盤頂部W5mm

相鄰兩盤邊W1mm

不平度

成列盤面W5mm

盤間接縫W2mm

10）對嵌在墻內(nèi)暗裝配電箱（如照明配電箱），應(yīng)在JL建砌墻時進行配合預(yù)留

配電箱安裝位置，在土建進行墻面裝飾時配合將配電箱安裝到墻內(nèi)，其板面應(yīng)露

出墻面，且和墻面平齊。

4、儀表配合

熱工儀表安裝施工中大量工作和其它工種配合交叉施工，施工中如有疏忽，

錯過最好配合施工期，將給以后工作帶來難以補救困難。所以儀表安裝施工人員

要常常了解現(xiàn)場施工情況，注意和相關(guān)工種配合。

1、和土建配合

這一施工階段關(guān)鍵是進行儀表信號電纜保護管預(yù)埋敷設(shè)，導(dǎo)壓管過墻跨梁、

穿越樓板處保護管、預(yù)留孔、洞安裝、儀表箱、儀表盤安裝需基礎(chǔ)槽鋼固定、預(yù)

埋。這些事需施工材料預(yù)制件準(zhǔn)備。同時關(guān)注土建施工現(xiàn)場作業(yè)進度，做到配合

立即、互不影響。

2、配合工藝管道安裝

在工藝管道施工時，儀表安裝施工人員應(yīng)親密注意管道施工進度，注意電磁

流量計、溫度變送器、取壓裝置安裝位置和方向。結(jié)合專業(yè)施工圖設(shè)計方位和現(xiàn)

場實際情況，在滿足T藝要求前提下，兼顧到檢測儀表合理布局、美觀、安裝維

護方便。

5、施工技術(shù)要求及方法

（一）、電纜（線）保護管敷設(shè)

1、金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊連接；鍍鋅和壁厚小于等于2MM鋼導(dǎo)管不得套管熔

焊連接。

2、彎制保護管時，應(yīng)符合下列要求：

1）、保護管彎成角度不應(yīng)小于90度；

2）、保護管彎曲半徑，當(dāng)穿無鎧裝電纜且明敷設(shè)時,不應(yīng)小于保護管外徑6倍;

保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷，裂縫和顯著彎扁，單根保護管直角彎不應(yīng)超出兩個；

3）、當(dāng)保護管直線長度超出30米或彎曲角度總和大于270度時，應(yīng)在其中

間加裝拉線箱；

4）、保護管中管接頭及拉線箱兩端應(yīng)采?、?圓鋼作跨焊接，以確保整個管

路電氣連續(xù)性；

3、保護管進入儀表箱、接線箱及槽式橋架時、采取鎖緊螺母固定，管螺紋

露出箱內(nèi)2-3扣。保護管和檢測元件應(yīng)用金屬軟管連接，且金屬軟管長度不超出

1米。當(dāng)檢測元件安裝于室外或室內(nèi)潮濕環(huán)境，管端應(yīng)加設(shè)轉(zhuǎn)線箱，金屬軟管應(yīng)

做防水彎并和保護管從箱底部進入箱內(nèi)。

（二）、電纜敷設(shè)和接線

1、敷設(shè)電纜應(yīng)合理安排避免交叉，敷設(shè)時應(yīng)預(yù)防電纜之間及電纜和其它硬

物之間摩擦，電纜固定時，松緊應(yīng)適度，電纜垂直敷設(shè)時'每個支架處必需固定

牢靠，不得使電纜垂直受力。電纜在水平橋架內(nèi)敷設(shè)時每隔一個支架固定，在線

路拐彎處和賠償余度兩側(cè)和保護管兩端第一、二兩個支架上固定；在引入儀表盤

（箱），供電盤（箱）前邊300毫米處固定。

2、儀表電纜包含儀表信號電纜（含計算機通訊電纜）、安全連鎖線路、儀表

用交流和直流供電線路，應(yīng)按要求敷設(shè)。

1）、敷設(shè)電纜必需符合設(shè)計要求規(guī)格型號，代用電纜由技術(shù)員填寫材料代用

單經(jīng)設(shè)計及一業(yè)主監(jiān)理簽字后方可代用。

2）、有儀表專用電纜橋架部位，儀表電纜應(yīng)按種類分層敷設(shè)，分不開層則應(yīng)

在橋架內(nèi)加隔板，將不一樣電壓等級電纜分開敷設(shè)；計算機DP總線應(yīng)單獨穿管

敷設(shè)。

3）、熱電偶賠償導(dǎo)線應(yīng)穿保護管或在線槽內(nèi)和信號線路同層敷設(shè)，賠償導(dǎo)線

應(yīng)直接和儀表連接，不得經(jīng)端子或接入其它電纜后和儀表連接。在保護管內(nèi)敷設(shè)

時，不得和其它電纜同管敷設(shè)；

4）、電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)制作電纜終端頭，制作電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、

清潔無皺折，層間無空隙。抽出屏蔽接地線時不得損壞電纜絕緣。在潮濕和有油

污場所，電纜頭應(yīng)外纏自粘高壓絕緣膠帶密封防潮、防油；

5）、儀表系統(tǒng)接線時，應(yīng)仔細閱讀儀表使用說明書及施工圖接線身正確接線。

各芯線穿號牌，做到整齊美觀。當(dāng)電纜芯線為多股軟線時;其芯線應(yīng)壓接線鼻子

后再和儀表或盤柜端子連接。屏蔽電纜屏蔽層應(yīng)單端接地，即現(xiàn)場儀表端屏蔽線

浮空不接，統(tǒng)一在PLC柜或儀表柜內(nèi)接地。

（三）、儀表安裝

儀表進場時，應(yīng)對照設(shè)計施工圖及訂貨圖仔細檢驗儀表規(guī)格型號是否正確，

并應(yīng)外觀完整，附件齊全。經(jīng)檢驗查對后標(biāo)明其安裝位號。需要做一次調(diào)試應(yīng)交

企業(yè)調(diào)整專業(yè)人員調(diào)校合格后再安裝.

1、就地儀表安裝

就地儀表安裝部位，必需嚴(yán)格按設(shè)計施工圖位置安裝，相關(guān)尺寸不明確應(yīng)參

考工藝管道施工圖。安裝方法應(yīng)符合施工圖，直接安裝在工藝管道上儀表，和管

道同時安裝。在工藝管道吹掃前，應(yīng)將儀表拆下，調(diào)整閥等安裝部位應(yīng)以對應(yīng)長

度法蘭段管替換。儀表導(dǎo)壓管路在工藝管道吹掃后階段和工藝管道一并吹掃。安

裝完成隨工藝管道一起試壓。

2、溫度儀表安裝

1）、溫度計安裝，應(yīng)使其感溫點（面）處于被測工藝介質(zhì)管道中心。

2）、在粉塵較大地方安裝測溫元件時，要加保護罩。

3）、當(dāng)測溫元件水平插入深度大于1米或被測溫度大于700%時，測溫元件

要穿鋼管保護。

3、壓力儀表安裝

1）、壓力表及壓力變送器在工藝管道上取壓點以下圖所表示，取壓部位及安

裝高度應(yīng)符合設(shè)計施工圖及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求。

2）、測量低壓壓力表或變送器安裝高度，要和取壓點高度一致，以確保測量

精度。

3）、就地安裝壓力表應(yīng)避免安裝在振動較大管道上。

4）、測量高壓壓力表若安裝在操作崗位或行人常常走動地方，其安裝高度要

大于1.8米，并加以防脫落方法。

4、流量儀表安裝

1）、截流裝置安裝時要確保前后直管段，并符合規(guī)范及說明書要求。

2）、差壓計或差壓變送器正、負極和測量管路連接必需正確。

3）、電磁流量計安裝時應(yīng)確保流量計標(biāo)示箭頭方向和管道內(nèi)介質(zhì)流向一致。

在垂直管道上安裝時，被測介質(zhì)流向應(yīng)自下而上，在水平管道上安裝時，兩個測

量電極應(yīng)保持在同一水平面上?？趶酱笥?00mm時，流量計應(yīng)用專用支架支撐。

流量計安裝完成后，應(yīng)用大于6MM2銅芯接地線將流量計和工藝管道連成等電位。

5、調(diào)整閥和實施機構(gòu)安裝

1）、調(diào)整閥安裝位置應(yīng)符合設(shè)計，閥體上箭頭指向應(yīng)和介質(zhì)流向一致。

2）、實施機構(gòu)應(yīng)固定牢靠，操作手輪應(yīng)處于便于操作位置。

3）、調(diào)整機構(gòu)動作平穩(wěn)靈活，無松動卡澀現(xiàn)象，并能全開全關(guān)。其上有顯著

開關(guān)標(biāo)志，部署位置、角度和方向應(yīng)滿足實施機構(gòu)安裝要求。

4）調(diào)整機構(gòu)全開全關(guān)應(yīng)和實施機構(gòu)全行程對應(yīng)。實施機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)連桿

應(yīng)可調(diào)，且小于5米，和搖臂連接靈活，無空行程卡和澀現(xiàn)象。

5）氣動實施機構(gòu)氣缸連接管路應(yīng)有足夠伸縮余量。電動實施機構(gòu)減速箱應(yīng)

加潤滑油，并不得有漏油現(xiàn)象。

6、稱重裝置安裝

1）、稱重傳感器（壓頭）通常隨機械設(shè)備成套供貨，機械專業(yè)人員安裝，安

裝前必需在壓頭臺架支撐部位接上接地跨接線，以免在安裝設(shè)備焊接過程中，因

電焊地線接觸不良造成跳弧火花燒傷壓頭。儀表專業(yè)人員應(yīng)親密配合，共同找平、

找正、調(diào)好受力點。

2）、專用接線盒和稱重裝置安裝定位，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際，選擇好安全和周圍

環(huán)境良好部位，即要便于操作，又要安全可靠。

3）、稱重傳感器專用電纜敷設(shè)至接線盒處如有富余量，要盤起來固定好，嚴(yán)

禁剪斷。接線正確牢靠，屏蔽接地要牢靠，檢驗確定完成，對接線盒要嚴(yán)密封堵,

以防塵渣、水、氣入侵。

4）、電纜敷設(shè)必需分類分層屏蔽，以免干擾發(fā)生。

5）、接線前對電纜要校對正確，使用專用工具壓接端子頭（線鼻子），并掛

好標(biāo)牌。

（四）、儀表管路安裝

1、儀表管路安裝

1）、測量管路應(yīng)視現(xiàn)場情況，在滿足要求情況下按最短路徑敷設(shè),測量管路沿

水平敷設(shè)時，氣體管路應(yīng)向下,液體管路應(yīng)向上保持1:10-1:100坡度，方便能排

除其中冷凝液或氣體。測量差壓正負取壓管應(yīng)從同一路徑平行敷設(shè)。

2）、管路應(yīng)采取冷彎，管子彎曲半徑應(yīng)大于管子外徑3倍。管子彎制后應(yīng)無

裂紋和凹陷。高壓管路分支時;應(yīng)采取三通連接，三通材質(zhì)應(yīng)和管道相同。管路

按設(shè)計要求材料采取火焊或電焊連接。

3）、管路敷設(shè)時，每隔1.5米設(shè)置一個支架，管子采取單面或雙面管卡固定

在支架上。測量蒸汽用儀表管路安裝完后應(yīng)采取保溫方法。

4）、和工藝管道相連導(dǎo)管，隨工藝管道一起進行吹掃，并把現(xiàn)場相連儀表脫

開，以防雜物損壞儀表。銅管吹掃過程也是一次點和二次點校驗過程，如發(fā)覺錯

位堵塞現(xiàn)象，應(yīng)立即判明，加以更正。

6、施工用工機具及輔具

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

1電焊機BTX-500臺5

2電動套絲機“15—100mm1

3電動切割機（1）400mm臺2

4角向磨光機<i>150mm臺5

5液壓彎管機4）20—4100臺2

6開孔器液壓式臺3

7電錘6-26mm臺4

8沖擊電鉆613mm臺6

9臺鉆66-24mm臺1

10壓線鉗機械式套4

11打號機中英文臺1

7、施工用測量設(shè)備配置計劃

序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量

1數(shù)字鉗形表0?600A多檔塊3

3數(shù)字萬用表塊3

4兆歐表2500V、500V、100V塊各1

5直流雙臂電橋塊1

6接地電阻測試儀塊1

7鋼卷尺把20

8鋼直尺把5

9水平尺把3

10氧氣壓力表塊4

11乙快壓力表塊4

12塞尺把2

第三章電氣調(diào)試方案

調(diào)試步驟:

1、低壓電器試驗

1）低壓電器電壓線圈動作值校驗吸合電壓小于額定電壓85%,都放電壓動作

值大于額定電壓5%。

2）各類過電流脫扣器失壓和分勵脫扣器，延時裝置動作時間均按設(shè)計要求或

產(chǎn)品技術(shù)條件要求進行整定。

2、二次回路檢驗試驗

1）校對線路連接正確性：應(yīng)符合圖紙要求，對有相序和極性要求線路，注

意其符號標(biāo)志和接線是否符合要求，接線應(yīng)接觸良好。檢驗互感器二次側(cè)接地應(yīng)

在指定一點接地，全部屏蔽電纜接地只采取柜側(cè)一端接地。測量電流互感器二次

線圈連同二次回路中繼電器、儀表回路應(yīng)無開路和短路等異?，F(xiàn)象。通電檢驗電

流互感器極性和接線組別。檢驗配線質(zhì)量符合GB50397-中相關(guān)配線質(zhì)量要求。

2）測量絕緣電阻：對于交流500V以下和直60V以上回路用500V兆歐表測

量；對48V以下回路使用不超出500V兆歐表測量；24V以下回路用萬用表測量。

第四章一體化管理

4.1工程質(zhì)量管理及確保方法

4.1.1質(zhì)量確保體系

1）項目部技術(shù)責(zé)任人負責(zé)技術(shù)質(zhì)量，設(shè)有專職質(zhì)量員1人，施工作業(yè)單位

及物質(zhì)設(shè)備部各設(shè)一個兼職質(zhì)量員，負責(zé)日常分部分項工程和原材料、加工件質(zhì)

量監(jiān)督檢驗工作。

2）根據(jù)中鋼衡重一體化貫標(biāo)要求，針對本工程內(nèi)容確定關(guān)鍵工序，編制施

工作業(yè)設(shè)計，并按計劃內(nèi)容和程序組織落實。認(rèn)真落實“質(zhì)量、工期、服務(wù)”經(jīng)

營宗旨，嚴(yán)格根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)及施工技術(shù)驗收規(guī)范組織施工。使施工全過程處于質(zhì)

量監(jiān)控中，確保設(shè)備安裝質(zhì)量合格。

3）做好施工前圖紙自審、會審工作。搞好施工技術(shù)交底，對關(guān)鍵設(shè)備及關(guān)

鍵工序安裝，做出施工方案經(jīng)業(yè)主同意后實施。施工中常常和業(yè)主、監(jiān)理企業(yè)保

持聯(lián)絡(luò)，聽取業(yè)主、監(jiān)理企業(yè)對工程質(zhì)量要求和意見，隨時整改可能出現(xiàn)質(zhì)量問

題。項目部定時召開質(zhì)量分析會，分析質(zhì)量情況。

4）制訂分部分項工程質(zhì)量預(yù)控計劃和質(zhì)量預(yù)控方法，隨時進行檢驗。施工

中除抓好關(guān)鍵工序施工質(zhì)量外，同時要預(yù)防通常質(zhì)量通病發(fā)生。施工中不護短，

不遮丑，勇于暴露和改善施工中出現(xiàn)質(zhì)量問題。

5）對設(shè)備、材料購進和使用，必需有合格證書或材質(zhì)證實，并妥善保管。

工程完工時作為交工資料移交甲方。對關(guān)鍵工序和隱蔽工程使用關(guān)鍵材料可追溯

性進行跟蹤檢驗，隨行統(tǒng)計要齊全、完整。

6）堅持三檢制度（自檢、互檢、專檢），嚴(yán)格把關(guān)。認(rèn)真檢驗相關(guān)施工技術(shù)、

質(zhì)量確保和驗評資料。工程資料和工程同時進行，確保工序受控。

7）質(zhì)量獎懲。定時聽取建設(shè)監(jiān)理和業(yè)主對工程質(zhì)量意見；定時公布分項工

程質(zhì)量評定結(jié)果，認(rèn)真進行獎優(yōu)罰劣。

4.1.2質(zhì)量確保方法

4.1.2.1在質(zhì)量事前控制方面，關(guān)鍵抓以下幾條：

1）確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，明確質(zhì)量要求。

2）審核工程所用材料、設(shè)備出廠證實、技術(shù)合格證或質(zhì)量確保書，自檢不

合格不得報審、使用。

3）對影響工程質(zhì)量施工機械，按技術(shù)說明書查驗其對應(yīng)技術(shù)性能，不符合

要求不得在工程中使用。

4）檢驗施工中使用計量器具是否有對應(yīng)技術(shù)合格證，確保使用計量器具在

周檢期內(nèi)。

5）編制為確保工程質(zhì)量而制訂質(zhì)量預(yù)防方法。

6）編制針對工程質(zhì)量通病技術(shù)方法。

7）制訂施工成品保護方法、方法。

8）特殊工種需持證上崗

4.1.2.2在質(zhì)量事中控制方面，關(guān)鍵抓以下幾條：

1）施工工藝過程控制：現(xiàn)場檢驗、監(jiān)督、測量。

2）工序交接檢驗：堅持上道工序不經(jīng)檢驗驗收，不準(zhǔn)進行下道工序標(biāo)準(zhǔn)，

檢驗合格后簽署認(rèn)可才能進行下道工序。

3）做好隱蔽工程檢驗驗收。

4）做好設(shè)計變更單及技術(shù)核定單現(xiàn)場實施及處理工作。

5）行使質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，下達停工指令。

4.1.2.3在質(zhì)量事后控制方面，關(guān)鍵抓以下幾條：

1）配合單體無負荷試車和無負荷聯(lián)動試車，發(fā)覺安裝、調(diào)試、設(shè)備、材料

質(zhì)量問題，立即整改。

2）在邀請業(yè)主對單位工程完工驗收檢驗中，依據(jù)業(yè)主意見，對工程質(zhì)量不

盡人意地方進行立即整改。

3）整理工程技術(shù)文件資料和完工圖，并編目建檔，交付業(yè)主。

4）在接收相關(guān)冶金質(zhì)量監(jiān)督站質(zhì)量評定時，針對質(zhì)監(jiān)站整改意見，立即整

改.

5）在安裝工程中，要嚴(yán)格實施國家驗評標(biāo)準(zhǔn)，對以下事項要尤其注意：

a.接地線（含鋼管跨接線）搭接長度應(yīng)大于扁鋼寬度2.5倍、圓鋼直徑6倍,

且滿焊，并除渣刷防腐油漆。

b.電氣盤柜和底座連接，采取螺栓連接，并做好盤柜接地，各類接地系統(tǒng)嚴(yán)

格按設(shè)計要求施工，不得混接。

c.各類電纜連接使用專用接線鼻子，并用專用壓接鉗壓接，確保連接可靠性,

不得使用不規(guī)范工具壓接。

d.在電纜敷設(shè)過程中預(yù)防交叉，排列要整齊。

4.L3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

序號標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱

1GB50397-冶金電氣設(shè)備工程安裝瞼收規(guī)范

2GB50131-自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范

4.2安全確保體系及方法

421安全確保體系

4.2.2安全確保方法

本工程中電儀安裝施工工期短，高空和交叉作業(yè)多，又因為專業(yè)原因常常

于和帶電設(shè)備接觸，尤其是配合調(diào)試期間，機電設(shè)備同時運行等等給安全施工帶

來很多不利原因，為此，本工程將采取以下安全方法：

4.221現(xiàn)場用電及氧氣、乙烘管理

1）、施工電源采取中性點直接接地380/220伏三相五線制低壓供電系統(tǒng)，臨

時施工電源架設(shè)安裝須經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理部門同意，并符合建筑施工安全用電相關(guān)要

求。

2）、施工臨時用電線路采取架空敷設(shè)，電纜或?qū)Ь€接頭連接緊固，絕緣良好。

和配電箱連接必需采取帶中性線電纜，電纜和配電箱容量應(yīng)和實際使用負荷相匹

配。

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