公司井下采礦工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司井下采礦工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司井下采礦工的職業(yè)健康管理工作。旨在通過規(guī)范化的技術(shù)措施，保障井下采礦工的職業(yè)健康安全，降低職業(yè)病危害風(fēng)險，提高工作效率。規(guī)程遵循國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以保障井下采礦工的生命安全和身體健康為基準(zhǔn)要求，確保井下作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作

1.1檢測儀器選擇：根據(jù)井下環(huán)境特點和職業(yè)健康監(jiān)測需求，選擇具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測儀器，如粉塵濃度檢測儀、噪聲檢測儀、輻射檢測儀等。

1.2儀器校準(zhǔn)：在檢測前，應(yīng)對所有檢測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。校準(zhǔn)工作應(yīng)按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并做好記錄。

1.3工具準(zhǔn)備：配備必要的防護(hù)工具，如防塵口罩、防噪聲耳塞、防輻射手套等，確保井下采礦工在作業(yè)過程中的安全。

1.4檢測儀器與工具的維護(hù)：定期對檢測儀器與工具進(jìn)行檢查、清潔和維護(hù)，確保其在使用過程中的正常運行。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

2.1粉塵濃度：根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，井下采礦工所在作業(yè)區(qū)域的粉塵濃度不得超過10mg/m3。

2.2噪聲強(qiáng)度：井下采礦工所在作業(yè)區(qū)域的噪聲強(qiáng)度不得超過85dB(A)。

2.3輻射劑量：井下采礦工所在作業(yè)區(qū)域的輻射劑量不得超過國家規(guī)定的限值。

2.4溫濕度：井下作業(yè)環(huán)境溫度應(yīng)控制在15℃至28℃之間，相對濕度控制在40%至75%之間。

3.環(huán)境條件的控制要求

3.1空氣質(zhì)量：加強(qiáng)井下通風(fēng)系統(tǒng)管理，確?？諝赓|(zhì)量符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.2照明條件：井下作業(yè)區(qū)域應(yīng)保證充足的光照，照明設(shè)備應(yīng)定期檢查和維護(hù)。

3.3通風(fēng)換氣：根據(jù)井下作業(yè)情況，合理調(diào)整通風(fēng)換氣次數(shù)，確?？諝庑迈r。

3.4防塵降塵：對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備進(jìn)行防塵處理，定期對井下環(huán)境進(jìn)行清潔，降低粉塵濃度。

3.5防噪聲：對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備進(jìn)行降噪處理，為井下采礦工提供安靜的作業(yè)環(huán)境。

3.6防輻射：對可能產(chǎn)生輻射的設(shè)備進(jìn)行防護(hù)，定期檢測輻射強(qiáng)度，確保井下采礦工的輻射暴露量在國家規(guī)定限值內(nèi)。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

1.1進(jìn)入作業(yè)區(qū)域前：工作人員需穿戴好個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、防噪聲耳塞、防輻射手套等，并接受必要的健康檢查。

1.2檢查設(shè)備狀態(tài)：在作業(yè)前，應(yīng)對井下采礦設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備正常運行，無安全隱患。

1.3啟動設(shè)備：按照設(shè)備操作規(guī)程，依次啟動相關(guān)設(shè)備，確保設(shè)備聯(lián)動協(xié)調(diào)。

1.4作業(yè)過程監(jiān)控：作業(yè)過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀況和井下環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常立即采取措施。

1.5作業(yè)完成后：停止設(shè)備運行，清理作業(yè)現(xiàn)場，進(jìn)行安全檢查，確保無遺留隱患。

1.6人員撤離：在確保井下環(huán)境安全的情況下，有序組織井下采礦工撤離作業(yè)區(qū)域。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2.1粉塵控制：在爆破、破碎等產(chǎn)生大量粉塵的作業(yè)環(huán)節(jié)，應(yīng)采取濕式作業(yè)、噴淋降塵等措施，降低粉塵濃度。

2.2噪聲控制：對產(chǎn)生噪聲的設(shè)備進(jìn)行降噪處理，如安裝消聲器、隔音罩等，并定期檢查和維護(hù)。

2.3輻射防護(hù)：對存在輻射的作業(yè)環(huán)節(jié)，應(yīng)采取屏蔽、隔離等措施，降低輻射暴露量。

3.設(shè)備故障的排除程序

3.1故障報告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，并向上級報告故障情況。

3.2故障分析：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析故障原因，制定相應(yīng)的排除方案。

3.3故障排除：按照排除方案，對設(shè)備進(jìn)行維修或更換故障部件。

3.4故障驗證：在排除故障后，進(jìn)行試運行，驗證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

3.5故障總結(jié)：對故障原因和排除過程進(jìn)行總結(jié)，完善設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

1.1電機(jī)功率：電機(jī)功率應(yīng)在額定功率范圍內(nèi)運行，超出范圍可能導(dǎo)致設(shè)備過載或功率不足。

1.2電流電壓：電流電壓應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)備允許的波動范圍內(nèi)，異常波動可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或效率降低。

1.3溫度：設(shè)備運行溫度應(yīng)控制在設(shè)備制造商規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，過高或過低的溫度都可能影響設(shè)備性能。

1.4噪音：設(shè)備運行噪音應(yīng)低于國家規(guī)定的工業(yè)噪音標(biāo)準(zhǔn)，以保證工作環(huán)境舒適。

1.5通風(fēng)與排塵：通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)確保井下空氣流通，排塵系統(tǒng)應(yīng)有效控制粉塵排放，保證空氣質(zhì)量。

2.異常波動特征

2.1電流波動：電流突然增大可能表明設(shè)備過載或存在短路；電流突然減小可能表示設(shè)備負(fù)載減輕或存在斷路。

2.2電壓波動：電壓過高可能導(dǎo)致設(shè)備絕緣損壞，電壓過低可能影響設(shè)備正常啟動或運行。

2.3溫度波動：溫度異常升高可能指示設(shè)備過熱，需要檢查冷卻系統(tǒng)或減少負(fù)載；溫度異常降低可能表明冷卻系統(tǒng)故障。

2.4噪音變化：噪音突然增大可能表明設(shè)備內(nèi)部有磨損或松動，需要檢查和緊固部件。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

3.1定期檢查：根據(jù)設(shè)備使用說明書和維護(hù)規(guī)程，定期對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、功能測試和性能評估。

3.2傳感器監(jiān)測：使用溫度、壓力、電流、電壓等傳感器實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

3.3維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的維護(hù)計劃進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固和更換易損件。

3.4故障診斷：采用先進(jìn)的診斷技術(shù)，如振動分析、油液分析等，對設(shè)備進(jìn)行故障診斷。

3.5數(shù)據(jù)記錄與分析：記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，定期分析數(shù)據(jù)趨勢，預(yù)測潛在故障，制定預(yù)防性維護(hù)計劃。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

1.1準(zhǔn)備工作：確保檢測儀器處于良好狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測要求，檢測人員具備相關(guān)資質(zhì)。

1.2現(xiàn)場檢測：根據(jù)檢測計劃，對井下采礦設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場檢測，包括電流、電壓、溫度、噪聲等參數(shù)。

1.3數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測過程中獲取的各類技術(shù)參數(shù)，包括數(shù)值和檢測時間。

1.4數(shù)據(jù)分析：對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能是否符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議，確定校準(zhǔn)周期，一般為每季度或半年一次。

2.2校準(zhǔn)方法：采用國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)推薦的方法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。

2.3校準(zhǔn)儀器：使用經(jīng)過認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器，如標(biāo)準(zhǔn)電流表、電壓表、溫度計等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

3.1正常結(jié)果：檢測參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)保持設(shè)備運行狀態(tài)，并做好記錄。

3.2警告結(jié)果：檢測參數(shù)接近或超過警告范圍，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)、加強(qiáng)監(jiān)控等。

3.3異常結(jié)果：檢測參數(shù)嚴(yán)重超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進(jìn)行故障排查和維修。

3.4處理反饋：對采取的措施和結(jié)果進(jìn)行記錄，并向相關(guān)部門反饋，以便進(jìn)行跟蹤和改進(jìn)。

3.5整改驗證：對采取的整改措施進(jìn)行驗證，確保問題得到有效解決，并更新維護(hù)記錄。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范

1.1站立姿勢：操作時保持身體直立，雙腳分開與肩同寬，以保持平衡。

1.2坐姿要求：如需長時間坐姿操作，應(yīng)選擇符合人體工程學(xué)的椅子，保持背部挺直，雙腳平放地面。

1.3頭部位置：頭部保持中立，避免過度前傾或后仰，減少頸部壓力。

1.4手臂位置：手臂自然下垂，避免過度彎曲或伸展，以減少肩部和手腕的負(fù)擔(dān)。

2.動作要領(lǐng)

2.1操作輕柔：操作設(shè)備時，動作應(yīng)輕柔，避免粗暴操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或自身傷害。

2.2交替操作：避免長時間重復(fù)同一動作，應(yīng)適時變換操作內(nèi)容，減少肌肉疲勞。

2.3避免過度用力：在操作過程中，應(yīng)避免使用過大的力量，以免造成肌肉或關(guān)節(jié)損傷。

2.4正確握持工具：握持工具時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)奈粘址椒?，確保工具穩(wěn)定，減少手部疲勞。

3.休息安排

3.1適時休息：根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時間，合理安排休息時間，每工作45-60分鐘后應(yīng)休息5-10分鐘。

3.2動態(tài)休息：休息期間，可以進(jìn)行輕微的伸展運動，幫助放松肌肉，恢復(fù)體力和精力。

3.3休息環(huán)境：休息時應(yīng)選擇舒適的環(huán)境，避免在嘈雜或寒冷的地方休息，以保證休息質(zhì)量。

4.提高作業(yè)效能

4.1培訓(xùn)教育：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其對操作姿勢和動作要領(lǐng)的認(rèn)識。

4.2作業(yè)指導(dǎo)：現(xiàn)場管理人員應(yīng)指導(dǎo)操作人員正確執(zhí)行操作姿勢和動作要領(lǐng)。

4.3定期評估：定期對操作人員的操作姿勢和動作進(jìn)行評估，及時糾正不良習(xí)慣。

4.4優(yōu)化工作流程：優(yōu)化工作流程，減少不必要的操作步驟，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注的事項

1.1設(shè)備安全：操作前必須確認(rèn)設(shè)備處于安全狀態(tài)，無潛在危險。

1.2環(huán)境監(jiān)測：定期對井下環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，確?？諝赓|(zhì)量、溫度、濕度等符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

1.3個人防護(hù)：操作人員必須正確穿戴個人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

1.4操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，不得擅自更改操作步驟。

1.5緊急預(yù)案：熟悉并掌握應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速采取正確措施。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

2.1超負(fù)荷操作：避免因追求效率而超負(fù)荷操作設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人員傷害。

2.2忽視檢查：操作前和操作過程中不得忽視設(shè)備檢查，避免因疏忽造成事故。

2.3交叉作業(yè)：不同作業(yè)人員之間應(yīng)避免交叉作業(yè)，以免造成混亂和安全隱患。

2.4無視警告：對設(shè)備上的警告標(biāo)志和指示不得忽視，應(yīng)嚴(yán)格遵守。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

3.1服從管理：服從現(xiàn)場管理人員的指揮和安排，不得擅自離崗或操作。

3.2保密規(guī)定：遵守公司保密規(guī)定，不得泄露技術(shù)信息和商業(yè)秘密。

3.3遵守法律法規(guī)：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保作業(yè)合法合規(guī)。

3.4持續(xù)學(xué)習(xí)：不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新知識，提高自身技能水平，適應(yīng)行業(yè)發(fā)展。

3.5團(tuán)隊協(xié)作：與團(tuán)隊成員保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成工作任務(wù)。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

1.1完整記錄：作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細(xì)記錄所有技術(shù)參數(shù)、操作過程和結(jié)果，包括設(shè)備運行數(shù)據(jù)、環(huán)境監(jiān)測數(shù)據(jù)等。

1.2準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和評估。

1.3及時性：記錄應(yīng)在作業(yè)結(jié)束后立即完成，確保數(shù)據(jù)的時效性。

1.4歸檔保存：將記錄的數(shù)據(jù)按照規(guī)定格式進(jìn)行整理，并存檔保存，以備后續(xù)查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

2.1設(shè)備外觀：檢查設(shè)備外觀是否有損壞、磨損或異?，F(xiàn)象。

2.2功能測試：對設(shè)備進(jìn)行功能測試，確保其各項功能正常。

2.3技術(shù)參數(shù)：確認(rèn)設(shè)備運行的技術(shù)參數(shù)是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

2.4故障排查：對設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行排查，確保已排除所有潛在隱患。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

3.1分類整理：將技術(shù)資料按照類別進(jìn)行整理，如設(shè)備操作手冊、維護(hù)記錄、檢測報告等。

3.2編號歸檔：對整理好的資料進(jìn)行編號，并按照時間順序歸檔。

3.3易于查閱：確保資料整理規(guī)范，方便相關(guān)人員快速查閱。

3.4定期更新：定期對技術(shù)資料進(jìn)行更新，確保其內(nèi)容的準(zhǔn)確性和時效性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

1.1觀察法：通過肉眼觀察設(shè)備外觀，尋找可能的故障跡象。

1.2詢問法：詢問操作人員關(guān)于故障發(fā)生前后的情況，獲取故障線索。

1.3檢查法：使用檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行檢測，查找故障點。

1.4分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理和故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

2.排除程序

2.1確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，初步確定故障可能發(fā)生的部位。

2.2制定排除計劃：根據(jù)故障范圍，制定詳細(xì)的排除計劃。

2.3逐步排除：按照排除計劃，逐步對設(shè)備進(jìn)行檢查和維修。

2.4驗證修復(fù)：修復(fù)后，對設(shè)備進(jìn)行測試，驗證故障是否已排除。

3.記錄要求

3.1故障記錄：詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和修復(fù)結(jié)果。

3.2維