公司皮革服裝服飾制作工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司皮革服裝服飾制作工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司皮革服裝服飾制作工崗位，旨在保障員工健康，預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。通過規(guī)范制作流程、優(yōu)化工作環(huán)境、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，提高皮革服裝服飾制作工的勞動(dòng)安全與職業(yè)健康水平。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-確保所有工具和儀器處于良好工作狀態(tài)，定期進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)。

-制作工需配備裁剪刀、縫紉機(jī)、熨斗、剪刀、劃線筆、量尺等基本工具。

-電動(dòng)工具如切割機(jī)、打磨機(jī)等應(yīng)配備安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、防護(hù)眼鏡等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-縫紉機(jī)針線張力、縫制速度等參數(shù)需根據(jù)面料和款式要求進(jìn)行調(diào)整。

-熨斗溫度設(shè)置需根據(jù)皮革種類和工藝要求設(shè)定，避免過熱損傷皮革。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度控制在18-28℃，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-照明應(yīng)充足，避免強(qiáng)光直射和陰影，確保操作視線清晰。

-噪音控制在65分貝以下，以減少對(duì)員工聽力的影響。

-定期檢測(cè)空氣質(zhì)量，確保無有害物質(zhì)超標(biāo)。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查面料和皮革質(zhì)量，確保無瑕疵。

-根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，使用劃線筆在面料上標(biāo)記裁剪位置。

-準(zhǔn)備好縫紉機(jī)、熨斗等工具，并檢查其工作狀態(tài)。

2.裁剪：

-使用裁剪刀按照標(biāo)記進(jìn)行裁剪，確保裁剪線直且邊緣整齊。

-對(duì)于特殊部位，如口袋、拉鏈等，需單獨(dú)裁剪并標(biāo)記。

3.縫制：

-根據(jù)面料和設(shè)計(jì)要求調(diào)整縫紉機(jī)參數(shù)。

-按照裁剪順序，依次進(jìn)行縫制，確保針線張力適宜，縫線均勻。

-檢查縫制質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)跳針、脫線等問題，及時(shí)停機(jī)修復(fù)。

4.熨燙：

-根據(jù)皮革種類和縫制狀態(tài)設(shè)定熨斗溫度。

-按照順序熨燙，避免燙傷皮革，確保衣物平整。

5.檢驗(yàn)：

-完成縫制后，進(jìn)行全面檢查，包括外觀、尺寸、功能等。

-發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)返工修正。

6.技術(shù)故障排除：

-縫紉機(jī)故障：檢查針線、梭子等部件，必要時(shí)更換或調(diào)整。

-熨斗故障：檢查溫度控制器和加熱元件，修復(fù)或更換。

-面料或皮革問題：檢查材料質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)問題，停止使用。

7.清理與保養(yǎng)：

-工作結(jié)束后，清理工作臺(tái)，保養(yǎng)工具和設(shè)備。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-縫紉機(jī)：針線張力應(yīng)在制造商推薦的范圍內(nèi)，縫制速度不超過機(jī)器的最大設(shè)計(jì)速度。

-熨斗：溫度控制應(yīng)準(zhǔn)確，對(duì)于不同類型的皮革，熨燙溫度應(yīng)在50-200℃之間，具體根據(jù)皮革種類和工藝要求調(diào)整。

-電動(dòng)切割機(jī)：切割速度和壓力應(yīng)根據(jù)材料厚度和切割精度要求調(diào)整，通常速度在300-3000轉(zhuǎn)/分鐘，壓力在0.5-2公斤/平方厘米。

2.異常波動(dòng)特征：

-縫紉機(jī)可能出現(xiàn)的異常包括跳針、斷線、噪聲增大等。

-熨斗可能出現(xiàn)的異常包括溫度失控、熱效率降低、噴嘴堵塞等。

-電動(dòng)切割機(jī)可能出現(xiàn)的異常包括切割不穩(wěn)定、切割線偏移、機(jī)器震動(dòng)等。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行性能測(cè)試，如縫紉機(jī)的針線張力測(cè)試、熨斗的溫度檢測(cè)等。

-使用監(jiān)控設(shè)備，如傳感器、攝像頭等，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

-建立設(shè)備運(yùn)行日志，記錄關(guān)鍵參數(shù)和任何異常情況。

-設(shè)備維護(hù)人員應(yīng)具備必要的技能和知識(shí)，能夠快速識(shí)別和響應(yīng)設(shè)備異常。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-對(duì)縫紉機(jī)進(jìn)行針線張力、縫制速度的測(cè)試，確保參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。

-熨斗進(jìn)行溫度測(cè)試，使用溫度計(jì)驗(yàn)證設(shè)定溫度的準(zhǔn)確性。

-電動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行速度和壓力測(cè)試，確保切割效果符合預(yù)期。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-縫紉機(jī)：針線張力應(yīng)在±0.5N范圍內(nèi)，縫制速度應(yīng)在標(biāo)定值的±5%以內(nèi)。

-熨斗：溫度誤差應(yīng)在±5℃以內(nèi)。

-電動(dòng)切割機(jī)：速度誤差應(yīng)在標(biāo)定值的±3%以內(nèi)，壓力誤差應(yīng)在±10%以內(nèi)。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-如發(fā)現(xiàn)縫紉機(jī)針線張力或縫制速度超出范圍，應(yīng)調(diào)整張力機(jī)構(gòu)和速度控制裝置。

-熨斗溫度不準(zhǔn)確，應(yīng)校準(zhǔn)溫度控制器或更換加熱元件。

-電動(dòng)切割機(jī)速度或壓力異常，應(yīng)重新調(diào)整切割機(jī)控制系統(tǒng)或更換壓力傳感器。

-所有調(diào)整后，需再次進(jìn)行測(cè)試以驗(yàn)證調(diào)整效果。

-對(duì)于嚴(yán)重故障或無法自行處理的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)應(yīng)保持身體挺直，避免長時(shí)間低頭或彎腰。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-頸部放松，視線與操作面保持水平，避免過度仰頭或低頭。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免長時(shí)間高舉或用力過度。

2.操作位置：

-操作臺(tái)高度應(yīng)調(diào)整至操作者膝蓋與地面平行，以減少腰部壓力。

-確保操作區(qū)域有足夠空間，便于操作者自由移動(dòng)。

3.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)應(yīng)使用步伐平穩(wěn)，避免急停或快速轉(zhuǎn)身。

-使用輔助工具時(shí)，應(yīng)避免單手提拉重物，以分散身體負(fù)擔(dān)。

-長時(shí)間站立操作時(shí)，應(yīng)定期變換站立位置，以減輕腿部疲勞。

4.休息與調(diào)整：

-操作過程中應(yīng)定期休息，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

-長時(shí)間作業(yè)后，應(yīng)適當(dāng)休息，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。

5.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)操作者的身高、體型調(diào)整操作臺(tái)高度和設(shè)備設(shè)置。

-使用符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)的工具和設(shè)備，減少不必要的體力消耗。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前確保所有設(shè)備安全防護(hù)裝置完好，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。

-定期檢查工具和設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。

-操作過程中保持專注，避免分心，確保操作安全。

-嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)措施，如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時(shí)間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞或職業(yè)病。

-不應(yīng)為了追求速度而犧牲質(zhì)量，確保每一步操作都符合標(biāo)準(zhǔn)。

-避免使用損壞或磨損的工具和設(shè)備，以免影響操作效率和安全性。

-不應(yīng)忽視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期進(jìn)行清潔和潤滑。

-避免在操作區(qū)域進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)，如飲食、吸煙等，保持工作環(huán)境整潔。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)每批次作業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行記錄，包括材料消耗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、操作速度等。

-記錄作業(yè)過程中出現(xiàn)的任何異常情況及處理措施。

-確保記錄的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否清潔，各部件是否完好，運(yùn)行是否正常。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如清潔、潤滑、更換易損件等。

-確認(rèn)設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的圖紙、工藝文件、測(cè)試報(bào)告等資料。

-對(duì)資料進(jìn)行分類歸檔，確保易于查找和更新。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，刪除過時(shí)或無關(guān)的信息，保持資料庫的整潔和有效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備外觀，尋找損壞或異常的部件。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，如電流、電壓、溫度等。

-咨詢?cè)O(shè)備制造商或維修手冊(cè)，了解常見故障及其排除方法。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障類型，如果是簡單故障，如斷線、松脫等，可立即進(jìn)行修復(fù)。

-對(duì)于復(fù)雜故障，按照故障診斷結(jié)果逐步排查，從最可能的原因開始。

-更換或修復(fù)故障部件，確保更換的部件符合技術(shù)規(guī)格。

-重新啟動(dòng)設(shè)備，測(cè)試故障是否排除。

-記錄故障診斷和排除過程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，防止類似故障再次發(fā)生。

-如無法自行排除故障，應(yīng)立即聯(lián)系專業(yè)維修人員進(jìn)行處理。

十、附則

1.本