鋼管連接污水井施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織技術(shù)人員進行圖紙會審，復(fù)核管道走向、管徑、坡度等設(shè)計參數(shù)，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，測量放線確定管道中心線、檢查井位置及開挖邊界，設(shè)置龍門板控制高程，其允許偏差應(yīng)符合：軸線位置±15mm，高程±10mm。針對鋼管焊接、防腐等關(guān)鍵工序，編制專項作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員進行崗前培訓(xùn)及考核，確保操作人員熟悉施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（二）材料準(zhǔn)備鋼管：采用Q235B級焊接鋼管，管徑范圍DN200-DN800，管材進場時需提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，并進行外觀檢查，要求表面無裂紋、凹陷、銹蝕，壁厚偏差符合規(guī)范要求。每批鋼管隨機抽取3%進行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30分鐘無滲漏。連接材料：焊條選用E43系列，其性能應(yīng)符合GB/T5117標(biāo)準(zhǔn)；防腐材料采用環(huán)氧煤瀝青涂料，底漆和面漆配套使用，涂層干膜厚度不小于0.4mm。橡膠密封圈應(yīng)采用耐油丁腈橡膠，邵氏硬度60±5度，拉伸強度不小于16MPa。輔助材料：中粗砂、碎石、C25混凝土、6%石灰土等，進場前需進行取樣送檢，砂含泥量≤3%，碎石粒徑5-31.5mm，混凝土坍落度控制在180±20mm。（三）設(shè)備準(zhǔn)備主要施工設(shè)備配置如下：土方開挖：1m3液壓挖掘機2臺，5t自卸汽車4輛，人工配合清底管道安裝：25t汽車吊1臺，液壓對口器2套，全站儀1臺，水準(zhǔn)儀2臺焊接設(shè)備：直流弧焊機5臺，角磨機10臺，焊條烘干箱1臺檢測設(shè)備：超聲波探傷儀1臺，電火花檢漏儀1臺，鋼尺、塞尺等工具若干降水設(shè)備：Φ150mm井點管30根，真空泵2臺，用于地下水位高于槽底的施工段二、測量放線與基坑開挖（一）測量放線根據(jù)設(shè)計坐標(biāo)，使用全站儀放出管道中心線及檢查井位置，每隔20m設(shè)置一個中線樁，在檢查井位置設(shè)置控制樁。沿管道中心線測設(shè)高程控制樁，建立臨時水準(zhǔn)點，其間距不大于100m，閉合差應(yīng)符合±20√Lmm（L為水準(zhǔn)路線長度，以km計）。在溝槽開挖邊界外2m處設(shè)置警示標(biāo)志及圍擋，夜間懸掛紅燈示警。（二）基坑開挖開挖方式：采用機械開挖為主，人工清底為輔。溝槽斷面形式根據(jù)土質(zhì)確定，砂性土采用1:1.5放坡，粘性土采用1:1放坡，當(dāng)溝槽深度大于5m時，設(shè)置1m寬平臺分層開挖。開挖深度：嚴(yán)格控制基底高程，機械開挖至設(shè)計標(biāo)高以上200mm時，改用人工清理，避免擾動原狀土?；自O(shè)計標(biāo)高以上0.2-0.3m的原狀土應(yīng)在鋪管前清理至設(shè)計標(biāo)高，局部超挖處采用級配砂石回填，壓實度≥95%?；又ёo：當(dāng)溝槽緊鄰建筑物或地下管線時，采用鋼板樁支護，選用拉森Ⅲ型鋼板樁，長度6-9m，入土深度不小于溝槽深度的1.2倍，樁頂設(shè)置橫向支撐，間距3m。排水措施：溝槽兩側(cè)設(shè)置0.3m×0.3m排水溝，每隔50m設(shè)置集水井，尺寸1m×1m×1.5m，采用潛水泵抽排，確保槽底無積水。三、管道基礎(chǔ)施工（一）地基處理基底土為淤泥或軟土?xí)r，采用換填碎石處理，厚度500mm，分層夯實，每層虛鋪厚度250mm，壓實度≥93%。若地基承載力不足120kPa，需鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，經(jīng)平板載荷試驗合格后方可進行下道工序。（二）基礎(chǔ)施工砂墊層基礎(chǔ)：采用中粗砂鋪設(shè)，厚度200mm，分兩層攤鋪，每層100mm，用平板振動器振搗密實，表面平整度允許偏差±10mm?；炷粱A(chǔ)：管徑DN≥600mm時采用C25混凝土基礎(chǔ)，厚度300mm，寬度為管徑+300mm，基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)Φ12@200鋼筋網(wǎng)片，保護層厚度50mm?；炷翝仓r采用溜槽下料，振搗棒振搗密實，初凝后及時覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。接口凹槽：在管道接口位置預(yù)留凹槽，尺寸為長度600mm、深度100mm、寬度為管徑+200mm，待管道安裝完成后用C25細(xì)石混凝土回填。四、鋼管安裝與連接（一）管道運輸與存放鋼管采用汽車運輸，吊裝時使用專用吊具，嚴(yán)禁直接勾住管口。管道存放場地應(yīng)平整堅實，堆放高度不超過3層，層間設(shè)置木墊塊，墊塊位置在距管端1/4管徑處。露天存放時需覆蓋防雨布，防止銹蝕。（二）鋼管安裝吊裝就位：采用25t汽車吊吊裝，吊點設(shè)在距管端1/3處，起吊時保持管道水平。管徑DN≤400mm時可人工抬管入槽，槽深大于3m時使用非金屬繩索溜管，避免磕碰。對口調(diào)整：使用液壓對口器調(diào)整管道軸線及高程，相鄰管節(jié)錯口量不大于2mm，管道中心線偏差≤10mm/10m，高程偏差±20mm。接口間隙控制在2-4mm，用塞尺檢查圓周間隙均勻性。臨時固定：每節(jié)管道安裝后，在管兩側(cè)用砂袋固定，防止?jié)L動，間距2m，待接口施工完成后拆除。（三）連接工藝焊接連接（管徑DN≥300mm）：坡口加工：采用V型坡口，角度60±5度，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm，用角磨機清理坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污。焊接工藝：采用手工電弧焊，打底焊電流80-100A，填充焊電流120-150A，蓋面焊電流100-120A。多層焊接時，每層焊完后清除焊渣，層間溫度控制在150℃以下。質(zhì)量檢驗：所有焊縫進行外觀檢查，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣，咬邊深度≤0.5mm，連續(xù)長度≤100mm。抽檢10%的焊縫進行超聲波探傷，Ⅱ級合格。法蘭連接（井內(nèi)管道與設(shè)備連接）：法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，偏差不大于1mm/m，螺栓孔中心偏差±2mm。墊片采用3mm厚橡膠墊片，安裝前涂凡士林，螺栓對稱均勻擰緊，外露絲扣2-3扣。柔性接口（鋼管與檢查井連接）：在檢查井井壁預(yù)留孔洞，尺寸為管徑+100mm，管道插入深度300mm。管道外壁纏繞遇水膨脹止水條，寬度100mm，然后填塞石棉水泥，配比為石棉:水泥:水=3:7:1，分層搗實，每層厚度不超過20mm。五、檢查井施工（一）井室砌筑基礎(chǔ)施工：采用C25鋼筋混凝土底板，厚度200mm，配筋Φ10@200雙向，混凝土澆筑時預(yù)埋Φ10爬梯，間距300mm。墻體砌筑：采用MU10混凝土實心磚，M10水泥砂漿砌筑，灰縫厚度10mm，飽滿度≥90%。井室尺寸：內(nèi)徑1.5m，壁厚240mm，爬梯安裝牢固，位置準(zhǔn)確。流槽施工：流槽采用C25混凝土現(xiàn)澆，與井室墻體同時砌筑，流槽頂與管內(nèi)底齊平，表面抹1:2防水水泥砂漿，厚度20mm，壓實抹光。（二）鋼管與檢查井連接中介層處理：在鋼管外壁涂刷聚氯乙烯粘接劑，隨即撒布干燥粗砂，形成粗糙表面，長度500mm，待粘接劑固化后進行下一步施工。井筒與管道間隙處理：采用C20細(xì)石混凝土澆筑，摻加膨脹劑，坍落度100mm，澆筑時用振搗棒振搗密實，養(yǎng)護期不少于14天。防水處理：在管道與井壁連接處涂刷聚氨酯防水涂料，寬度300mm，厚度2mm，沿管道軸向延伸150mm，井壁徑向延伸150mm。六、防腐處理（一）鋼管外壁防腐表面處理：采用噴砂除銹，達到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm，除銹后4小時內(nèi)完成底漆涂刷。涂層施工：底漆涂刷一道，干膜厚度≥60μm；面漆涂刷兩道，每道干膜厚度≥80μm，總厚度≥200μm。涂刷應(yīng)均勻，無漏涂、氣泡，實干后進行電火花檢測，檢漏電壓30kV，無擊穿現(xiàn)象。接口防腐：焊接接口處補口采用熱收縮套，寬度300mm，加熱收縮后與原涂層搭接寬度≥100mm，表面平整無褶皺，粘結(jié)牢固。（二）鋼管內(nèi)壁防腐采用水泥砂漿襯里，配合比水泥:砂=1:2，水灰比0.5，厚度15mm。施工采用離心法，轉(zhuǎn)速根據(jù)管徑確定，DN200管轉(zhuǎn)速2000r/min，DN800管轉(zhuǎn)速800r/min。襯里完成后養(yǎng)護7天，表面平整度≤5mm/m，不得有裂紋、空鼓。七、閉水試驗（一）試驗準(zhǔn)備管道安裝及檢查井施工完成，接口防腐處理合格。試驗管段兩端用磚砌堵頭，采用M10水泥砂漿砌筑，厚度240mm，內(nèi)置Φ12鋼筋網(wǎng)片。試驗管段灌滿水，浸泡時間不少于24小時，期間補充水保持水位。（二）試驗方法水頭高度：上游管頂以上2m，若檢查井井口低于此高度，以井口為基準(zhǔn)。滲水量觀測：待水位穩(wěn)定后開始計時，每30分鐘記錄一次水位下降值，連續(xù)觀測4次，取平均值計算滲水量。合格標(biāo)準(zhǔn)：滲水量Q≤0.0046Di（m3/24h·km），其中Di為管道內(nèi)徑（mm）。例如DN500鋼管允許滲水量Q=0.0046×500=2.3m3/24h·km。八、溝槽回填（一）回填要求回填時間：閉水試驗合格后及時回填，回填前清除槽內(nèi)雜物、積水?；靥畈牧希汗艿谆A(chǔ)腋角范圍內(nèi)采用中粗砂，管頂以下500mm范圍內(nèi)采用6%石灰土，管頂以上500mm至路基采用素土。壓實要求：分層回填，每層虛鋪厚度：人工夯實≤200mm，機械夯實≤300mm。壓實度要求：管底基礎(chǔ)≥95%，管側(cè)胸腔≥95%，管頂以上500mm范圍內(nèi)≥85%，路基范圍≥93%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）。（二）回填工藝砂基礎(chǔ)回填：采用水撼砂法，灌水至飽和后用插入式振搗器振搗，直至砂面不再下沉。石灰土回填：石灰與土拌合均勻，含水量控制在最佳含水量±2%，用壓路機碾壓，先輕后重，碾壓次數(shù)不少于6遍。井筒周圍回填：檢查井周圍500mm范圍內(nèi)采用C15混凝土回填，澆筑時注意保護井壁，避免擾動。九、質(zhì)量控制與安全措施（一）質(zhì)量控制原材料控制：建立材料進場檢驗制度，不合格材料嚴(yán)禁使用，焊條烘干溫度350℃，保溫1小時，隨用隨取。工序控制：實行“三檢制”，即自檢、互檢、交接檢，每道工序經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序。測量控制：定期復(fù)核中線及高程，每施工100m進行一次全線貫通測量，確保管道坡度符合設(shè)計要求（i≥0.003）。（二）安全措施基坑安全：溝槽開挖深度超過2m時設(shè)置臨邊防護，高度1.2m，立桿間距2m，掛密目安全網(wǎng)。上下溝槽設(shè)置專用梯道，寬度0.8m，踏步間距300mm。焊接作業(yè)：焊工必須持證上崗，作業(yè)區(qū)配備滅火器，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火≥10m。吊裝作業(yè)：吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人，管道吊裝時設(shè)專人指揮，吊具使用前進行荷載試驗。地下管線保護：施工前采用管線探測儀查明地下管線位置，距離管道3m范圍內(nèi)采用人工開挖，設(shè)置警示標(biāo)志。十、施工進度計劃與驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）進度計劃本工程總工期60天，關(guān)鍵線路如下：測量放線（3天）→基坑開挖（10天）→管道基礎(chǔ)（7天）→管道安裝（15天）→接口施工（8天）→閉水試驗（5天）→溝槽回填（10天）→清理驗收（2天）（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)管道安裝：軸線位置偏差≤15mm，高程偏差±20mm，相鄰管節(jié)錯口≤2mm。焊接質(zhì)量：焊縫余高0-3mm，寬度比坡口寬2-4mm，無損檢測Ⅱ級合格。防腐涂層：干膜厚度≥200μm，電火花檢測無擊穿，附著力≥5MPa?；靥顗簩崳悍謱尤訖z測壓實度，每50m取1組，每組3個點，合格率100%。十一、環(huán)境保護與文明施工揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺，土方運輸車輛加蓋篷布，裸露土堆采用防塵網(wǎng)覆蓋。噪