箱涵止水灌瀝青施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本箱涵工程位于城市排水系統(tǒng)改造項(xiàng)目K2+040路段，全長76.323m，采用單孔矩形框架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，單孔凈寬3.5m，凈高3m。主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，頂?shù)装寮皞?cè)墻厚度均為0.4m，涵底設(shè)15cm厚C20混凝土墊層。為適應(yīng)地基不均勻沉降，沿涵身每10m設(shè)置一道沉降縫，縫寬30mm，采用瀝青灌封結(jié)合止水帶復(fù)合防水體系。1.2止水構(gòu)造設(shè)計(jì)沉降縫防水構(gòu)造自內(nèi)向外依次為：內(nèi)側(cè)：聚硫密封膏嵌縫（深度20mm）中部：中埋式651型橡膠止水帶（寬300mm，厚8mm）外側(cè)：瀝青灌封層（深度不小于100mm）+PE泡沫板隔離層施工縫設(shè)置于側(cè)墻距底板50cm處，采用400×3mm止水鋼板（埋深200mm）+遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥250%）雙重防護(hù)。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審：組織技術(shù)人員核對(duì)沉降縫位置、止水帶型號(hào)及瀝青灌封范圍，編制《止水系統(tǒng)節(jié)點(diǎn)詳圖》配比設(shè)計(jì)：委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行瀝青灌封料配合比試驗(yàn)，確定基質(zhì)瀝青（70#A級(jí)）:改性劑:SBS=90:5:5的最佳配比技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)模擬施工過程，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行"三交底"（技術(shù)、安全、質(zhì)量），留存影像記錄2.2材料準(zhǔn)備材料名稱規(guī)格參數(shù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)存儲(chǔ)要求橡膠止水帶300mm×8mm，邵氏硬度60±5GB18173.2-2014陰涼通風(fēng)，距熱源≥1m瀝青灌封料針入度（25℃）60-80（0.1mm）JTGF40-2004罐裝密封，存儲(chǔ)溫度≤40℃止水鋼板Q235材質(zhì)，400mm×3mmGB/T700-2006防雨覆蓋，避免銹蝕PE泡沫板密度≥30kg/m3，壓縮強(qiáng)度≥0.2MPaGB/T10801.1-2002架空堆放，防潮防曬2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量檢查項(xiàng)目瀝青熱熔釜500L，控溫精度±5℃2臺(tái)溫控系統(tǒng)、攪拌裝置高壓注漿機(jī)工作壓力1.5-3.0MPa1臺(tái)壓力表校驗(yàn)、注漿管密封性手持振搗器功率1.1kW，振幅0.5mm3臺(tái)振動(dòng)頻率、電纜絕緣紅外線測溫儀量程-50~300℃2臺(tái)示值誤差校準(zhǔn)三、主要施工工藝3.1沉降縫處理（關(guān)鍵工序）縫槽清理采用金剛石鋸片切割縫口，形成50mm×50mm直角槽高壓水槍（壓力≥8MPa）沖洗槽內(nèi)雜物，用熱風(fēng)機(jī)（80℃）烘干，確保含水率≤6%止水帶安裝采用專用夾具（間距500mm）固定止水帶，確保中心線與縫中心線偏差≤3mm接頭采用熱硫化焊接（溫度140-160℃），搭接長度100mm，焊接后做充氣試驗(yàn)（壓力0.2MPa，保壓30min無壓降）泡沫板填塞按縫長裁切PE泡沫板，采用對(duì)接拼接，接縫處涂刷瀝青基膠粘劑泡沫板嵌入深度距槽口100mm，表面用鋼釘（間距300mm）固定3.2瀝青灌封施工3.2.1熱熔工藝參數(shù)加熱溫度：基質(zhì)瀝青160-180℃，改性瀝青180-200℃攪拌速率：40-60r/min，連續(xù)攪拌時(shí)間≥30min灌注溫度：出口溫度不低于160℃，入縫溫度不低于140℃3.2.2灌注作業(yè)流程預(yù)熱：用液化氣噴槍（火焰溫度800-1000℃）均勻加熱縫壁，預(yù)熱溫度80-100℃初灌：采用分段灌注法（每段5m），注漿管插入深度距槽底30mm，以0.5m/min速度緩慢提升補(bǔ)灌：首次灌注后30min，待瀝青初步收縮（約3-5mm），進(jìn)行二次補(bǔ)灌至與結(jié)構(gòu)面齊平修整：用加熱抹刀（120℃）將灌封表面壓光，形成2mm×45°倒角3.3施工縫處理界面處理：混凝土終凝后24h內(nèi)進(jìn)行鑿毛，露出新鮮骨料面積≥70%，用鋼絲刷清除浮渣止水鋼板安裝：采用"∪"型安裝，兩翼焊接Φ12錨固筋（間距300mm），鋼板接頭滿焊（焊縫高度≥6mm）膨脹止水條敷設(shè)：施工前2h對(duì)槽面涂刷界面劑，止水條采用搭接連接（長度≥50mm），用射釘固定（間距200mm）四、質(zhì)量控制措施4.1過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率止水帶中心位置±5mm鋼卷尺每縫檢查瀝青灌封飽滿度≥95%超聲波探傷每50m1處密封膏表面平整度≤3mm2m靠尺每10m3處施工縫滲水量0閉水試驗(yàn)每臺(tái)班1次4.2關(guān)鍵控制點(diǎn)溫度控制：在熱熔釜、注漿管出口、縫口三處設(shè)置溫度傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)控并記錄（每10min一次）密實(shí)度控制：對(duì)灌封體進(jìn)行鉆芯取樣（直徑50mm），芯樣斷面孔隙率不得超過2%界面粘結(jié)：做剝離試驗(yàn)（拉力≥1.5MPa），確保瀝青與混凝土粘結(jié)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)4.3質(zhì)量通病防治通病類型產(chǎn)生原因防治措施瀝青開裂溫度驟降、收縮應(yīng)力集中摻加3%彈性恢復(fù)劑，分三次降溫養(yǎng)護(hù)止水帶偏移固定不牢固、混凝土側(cè)壓力采用可調(diào)節(jié)式鋼支架，加密固定點(diǎn)灌封不飽滿注漿速度過快、氣泡未排出采用低頻振動(dòng)棒（頻率2800次/min）輔助排氣五、安全文明施工5.1安全防護(hù)防火措施：施工現(xiàn)場配置ABC型干粉滅火器（每50㎡1組），設(shè)置防火警示標(biāo)志，嚴(yán)禁明火與瀝青罐間距＜10m高空作業(yè)：高于2m作業(yè)時(shí)搭設(shè)滿堂腳手架（步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系雙鉤安全帶中毒防護(hù)：瀝青加熱區(qū)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)裝置（風(fēng)量≥3次/h），操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（P100濾毒罐）5.2環(huán)保要求廢氣處理：瀝青煙采用活性炭吸附裝置處理，排放濃度≤15mg/m3固廢處置：廢棄瀝青渣集中收集后送專業(yè)危廢處理廠，回收率達(dá)100%噪聲控制：破碎機(jī)、注漿機(jī)等設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間≤55dB六、施工進(jìn)度計(jì)劃6.1進(jìn)度安排（總工期15d）D1-2：施工準(zhǔn)備及材料驗(yàn)收D3-5：沉降縫清理及止水帶安裝（每日完成20m）D6-10：瀝青灌封施工（每日完成15m）D11-12：施工縫處理及附屬工程D13-14：質(zhì)量檢測及缺陷修復(fù)D15：驗(yàn)收交付6.2進(jìn)度保障措施資源保障：備用1臺(tái)熱熔釜（500L）及2套注漿設(shè)備，確保設(shè)備故障時(shí)30min內(nèi)恢復(fù)作業(yè)天氣應(yīng)對(duì)：遇雨天啟用防雨棚（寬6m，高3m），配備工業(yè)除濕機(jī)（除濕量≥20kg/h）夜間施工：配置LED泛光燈（照度≥50lux），采用三班制連續(xù)作業(yè)，確保關(guān)鍵工序不間斷七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗(yàn)收等級(jí)劃分主控項(xiàng)目：止水帶安裝位置、瀝青灌封飽滿度、滲水量一般項(xiàng)目：表面平整度、密封膏嵌填質(zhì)量、外觀缺陷7.2驗(yàn)收流程自檢：施工單位按《止水系統(tǒng)施工質(zhì)量評(píng)定表》逐項(xiàng)檢查，合格率100%方可申請(qǐng)驗(yàn)收第三方檢測：委托檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場拉拔試驗(yàn)（每100m1組）及閉水試驗(yàn)（水頭1.5m，保壓30min）竣工驗(yàn)收：組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收，形成《止水系統(tǒng)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》并簽署四方意見八、應(yīng)急預(yù)案8.1火災(zāi)事故應(yīng)急報(bào)警程序：立即撥打119，同時(shí)啟動(dòng)現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散初期撲救：使用干粉滅火器對(duì)準(zhǔn)火焰根部噴射，嚴(yán)禁用水直接撲救瀝青火災(zāi)人員救護(hù)：對(duì)燒傷人員立即用無菌紗布覆蓋創(chuàng)面，送醫(yī)治療8.2中毒窒息應(yīng)急現(xiàn)場處置：迅速將中毒者轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處，解開衣領(lǐng)保持呼吸道通暢供氧措施：配置4臺(tái)氧氣呼吸器（備