隧道路緣石安裝專項施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備組織技術(shù)人員進行圖紙會審，明確設(shè)計要求的路緣石材質(zhì)（花崗巖或預制混凝土）、規(guī)格尺寸（直線段1m長、曲線段0.5m長）及安裝位置。編制詳細的技術(shù)交底文件，重點說明隧道內(nèi)曲線段半徑控制、排水盲溝設(shè)置等特殊要求。根據(jù)隧道軸線坐標，使用CAD軟件繪制詳細的安裝定位圖，標注每5m控制樁的三維坐標及高程數(shù)據(jù)。（二）材料驗收外觀質(zhì)量檢查逐塊檢查路緣石表面，確保無貫穿裂縫、缺棱掉角（深度≤5mm）及明顯色差。采用2m靠尺檢測平整度，偏差≤3mm；用卡尺測量截面尺寸，允許偏差±3mm。對花崗巖路緣石需檢查表面光澤度，要求達到80光澤單位以上。物理性能檢測混凝土路緣石抗壓強度≥C30，抗折強度≥4.0MPa；花崗巖路緣石抗壓強度≥100MPa，吸水率≤0.6%。每批次隨機抽取3塊進行檢測，委托第三方實驗室出具檢測報告。材料堆放在隧道洞口設(shè)置專用堆場，采用10cm×10cm方木架空堆放，高度不超過1.2m。不同規(guī)格、材質(zhì)的路緣石分區(qū)存放，掛標識牌注明型號、數(shù)量及檢驗狀態(tài)。（三）設(shè)備準備配置全站儀（精度1mm+1ppm）、水準儀（精度±0.3mm/km）、激光投線儀、路面切縫機（配備金剛石鋸片）、小型混凝土攪拌機（容量0.35m3）、振搗棒（直徑50mm）、路緣石專用夾具（承重≥50kg）、橡膠錘（重量1.5kg）等設(shè)備。所有測量儀器需經(jīng)法定計量機構(gòu)校準，在有效期內(nèi)使用。二、測量放樣（一）控制網(wǎng)布設(shè)以隧道結(jié)構(gòu)施工的二等導線點為基準，在隧道兩側(cè)邊墻每隔50m設(shè)置一個臨時水準點，采用閉合水準路線測量，往返較差≤±12√Lmm（L為路線長度，以km計）。使用全站儀按極坐標法測設(shè)路緣石安裝控制線，直線段每10m設(shè)一樁，曲線段加密至5m，樁位采用Φ16鋼筋打入基層50cm固定。（二）高程控制在隧道側(cè)墻上測設(shè)+1.00m高程線，使用紅油漆標注。通過換算確定路緣石頂面高程，在控制樁上焊接角鋼托架，掛設(shè)0.7mm鋼絲作為標高控制線，張拉力≥150N，確保無下垂現(xiàn)象。（三）曲線段處理對于半徑R＜50m的曲線段，采用偏角法進行放樣。計算每個控制樁的切線方位角及矢距，使用弦線支距法校核，確保曲線順滑。在隧道內(nèi)每隔20m設(shè)置一個曲線要素點（ZY、QZ、YZ點），用全站儀實時監(jiān)控線形。三、基槽開挖與處理（一）基槽開挖使用小型銑刨機沿控制線進行開槽，寬度比設(shè)計值大15cm（每側(cè)7.5cm），深度按“設(shè)計基礎(chǔ)厚度+10mm”控制（通常為15-20cm）。人工清理槽底浮渣，采用小型夯實機（激振力≥30kN）壓實，壓實度≥90%（環(huán)刀法取樣檢測）。遇軟弱地基（承載力＜150kPa）時，換填30cm厚級配碎石（粒徑5-31.5mm），分層壓實至壓實度≥93%。（二）墊層施工剛性基礎(chǔ)采用C15混凝土墊層，厚度10cm，寬度超出路緣石底部5cm。支設(shè)鋼模板（厚度3mm），使用水準儀控制頂面高程，誤差±5mm?；炷敛捎蒙唐坊炷粒涠?20±20mm，振搗密實后收光抹平，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護≥7d。排水盲溝設(shè)置在隧道縱坡最低點及每隔50m處，于路緣石內(nèi)側(cè)設(shè)置Φ100mm透水管盲溝，溝內(nèi)填充5-10mm碎石，頂部鋪設(shè)透水土工布（滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s），與隧道排水系統(tǒng)連通。四、路緣石安裝（一）砂漿拌制采用M10水泥砂漿坐漿，配合比為水泥:砂=1:3（重量比），砂選用中砂（細度模數(shù)2.3-3.0），含泥量≤3%。使用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間≥90s，加水量控制在20-25%（以手握成團、落地開花為宜）。砂漿應隨拌隨用，初凝時間前必須使用完畢（常溫下≤3h）。（二）安裝工藝直線段安裝從隧道入口向出口方向推進，先在控制樁位置安裝標準塊，用“T”型塑料卡（厚度8mm）控制縫寬，確保縫隙均勻。鋪漿厚度20mm，用帶齒刮板刮平，安放路緣石后用橡膠錘輕擊調(diào)整，使頂面與標高控制線吻合。曲線段安裝從曲線內(nèi)側(cè)向外側(cè)安裝，每塊路緣石底部鋪設(shè)楔形砂漿層（最厚處30mm），采用半徑樣板檢查線形。相鄰塊體錯臺≤2mm，用3m鋁合金靠尺沿弧線方向檢查，間隙≤3mm。特殊部位處理檢查井周邊：切割路緣石形成放射狀拼縫，縫隙寬度5mm，采用環(huán)氧樹脂砂漿勾縫。伸縮縫處：安裝20mm厚瀝青木板，與隧道結(jié)構(gòu)伸縮縫對齊，縫內(nèi)填充聚氨酯密封膠。調(diào)整塊制作：當縫隙＜50mm時，使用切縫機現(xiàn)場切割路緣石，切面平整度≤1mm，禁止使用鑿擊方法加工。（三）高程與線形調(diào)整每安裝5塊路緣石后，用2m直尺檢查頂面平整度，偏差≤3mm；拉線檢查20m范圍內(nèi)直順度，偏差≤10mm。使用水準儀逐塊檢測高程，允許偏差±5mm。對不合格的塊體立即調(diào)整，重新坐漿安裝。五、接縫處理（一）勾縫材料采用M10防水水泥砂漿（摻加水泥用量5%的防水劑），或?qū)Ｓ檬那犊p劑（抗折強度≥3.0MPa，彈性模量≤2000MPa）。勾縫前清理縫內(nèi)雜物，用高壓氣泵吹凈灰塵，灑水濕潤基層。（二）施工工藝采用φ10mm圓形勾縫工具，將砂漿嵌入縫內(nèi)深度≥15mm，表面壓制成半圓形弧面。初凝后用濕抹布擦凈表面浮漿，24h后覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期≥7d。透水路面段的路緣石接縫采用透水性填縫料（滲透系數(shù)≥1×10?3m/s），確保與基層排水系統(tǒng)連通。六、后背回填（一）材料選擇采用級配碎石（粒徑5-20mm）或C15細石混凝土回填。當隧道側(cè)墻與路緣石間距＞30cm時，分兩層回填，每層厚度≤20cm，用小型平板夯（激振力≥20kN）壓實，壓實度≥93%。（二）混凝土澆筑立緣石背后澆筑C15混凝土后座，寬度20cm，高度與路緣石平齊。采用定型鋼模板，安裝牢固后澆筑混凝土，使用振搗棒振搗至表面泛漿，無氣泡溢出。混凝土初凝后灑水養(yǎng)護，覆蓋薄膜保濕，養(yǎng)護期≥14d。強度達到設(shè)計值70%前禁止車輛碾壓。（三）排水構(gòu)造在路緣石與隧道邊墻之間設(shè)置碎石盲溝（寬度10cm，高度15cm），盲溝頂部鋪設(shè)土工布（搭接寬度≥20cm），防止回填土堵塞排水通道。盲溝每隔20m接入隧道側(cè)溝排水系統(tǒng)。七、質(zhì)量驗收（一）主控項目材料強度：混凝土路緣石抗壓強度≥C30，檢查試驗報告及合格證。安裝高程：允許偏差±10mm，每20m檢測1點，采用水準儀測量。直順度：20m拉線檢查偏差≤10mm，曲線段用20m弦長檢查矢高偏差≤5mm。相鄰高差：用鋼板尺測量，偏差≤3mm，檢查頻率為每100m測3處。（二）一般項目縫寬：允許偏差±3mm，用塞尺檢查，每20m測5點。勾縫質(zhì)量：表面平整密實，無空鼓、裂縫，檢查全數(shù)檢查。后背壓實度：采用環(huán)刀法取樣，每50m檢測1點，壓實度≥90%。（三）驗收資料整理施工記錄（含測量放樣、材料檢驗、隱蔽工程驗收等）、試驗報告、分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表等資料，形成完整的工程檔案。八、成品保護（一）防護措施安裝完成后，在路緣石頂面粘貼5cm寬反光條，設(shè)置警示標志禁止車輛碾壓。隧道內(nèi)施工車輛行駛路線距路緣石≥50cm，速度≤5km/h。后續(xù)施工時，采用2cm厚木板覆蓋路緣石表面，防止油漆、砂漿污染。（二）修復處理對施工過程中造成的邊角破損（深度＜10mm），采用環(huán)氧樹脂砂漿修補：清理破損面→涂刷界面劑→分層填補砂漿→打磨平整。修補后24h內(nèi)禁止受力。九、安全文明施工（一）隧道內(nèi)作業(yè)安全配置雙回路供電系統(tǒng)，照明亮度≥50lux，每10m設(shè)置一盞應急燈。安裝一氧化碳檢測儀，濃度超過30mg/m3時立即停止作業(yè)，啟動通風設(shè)備。施工人員佩戴反光背心、安全帽、絕緣手套，使用電動工具時加裝漏電保護器（動作電流≤30mA）。（二）環(huán)保措施砂漿攪拌站設(shè)置沉淀池（三級沉淀），廢水經(jīng)處理后回用。切割路緣石時采用濕法作業(yè)，配備移動式吸塵器，粉塵排放濃度≤8mg/m3。建筑垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%，其余運至指定消納場處理。（三）應急預案編制隧道內(nèi)火災、坍塌、中毒等事故應急預案，配備急救箱（含擔架、氧氣瓶等）、滅火器（4kg干粉滅火器，每50m設(shè)置2具）。每月組織一次應急演練，檢驗預案可行性。十、施工進度計劃采用Project軟件編制進度計劃，關(guān)鍵線路為：測量放樣→基槽開挖→墊層施工→路緣石安裝→后背回填。隧道單幅施工長度500m時，計劃工期20天，日均安裝50m。配置2個作業(yè)班組（每組8人），實行兩班制施工，確保節(jié)點工期完成。十一、質(zhì)量保證措施建立“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），每