大型波紋鋼板蓄水池施工技術(shù)方案一、工程概況與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)本工程為容量5000m3的大型波紋鋼板蓄水池，采用裝配式雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，場(chǎng)地類(lèi)別Ⅱ類(lèi)。工程選址位于粉質(zhì)黏土地基區(qū)域，地下水位埋深3.2m，地基承載力特征值180kPa，需滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、《矩形鋼筋混凝土蓄水池》05S804及T/CXCY0009-2025團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)要求。蓄水池主體結(jié)構(gòu)直徑28m，高度5.2m，有效水深4.8m，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級(jí)P8，抗凍等級(jí)F200。配套設(shè)施包括進(jìn)水管（DN300，PN1.0MPa）、出水管（DN250）、溢流管（DN400）及排空管（DN200），采用法蘭連接方式與池體預(yù)埋管段銜接。二、材料選擇與技術(shù)參數(shù)（一）波紋鋼板系統(tǒng)采用Q355ND低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，屈服強(qiáng)度≥345MPa，抗拉強(qiáng)度470-630MPa，延伸率≥20%。板厚2.5mm，波高50mm，波長(zhǎng)200mm，雙面熱浸鍍鋅鎂鋁涂層，鋅層重量≥275g/m2，涂層附著力等級(jí)1級(jí)。每塊標(biāo)準(zhǔn)板尺寸為1.2m×6m，采用榫卯結(jié)構(gòu)拼接，配套M16×50熱浸鍍鋅螺栓（8.8級(jí)），抗剪強(qiáng)度≥200MPa，配套EPDM三元乙丙橡膠墊圈（硬度60±5ShoreA）。（二）防滲系統(tǒng)內(nèi)層采用1.5mm厚HDPE土工膜，密度≥0.94g/cm3，拉伸強(qiáng)度≥23MPa，屈服伸長(zhǎng)率≥12%，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂≥1000h。膜下鋪設(shè)300g/m2無(wú)紡布緩沖層，接縫采用熱熔焊接，搭接寬度100mm，焊接溫度180-200℃，行走速度1.5-2.5m/min，焊接后的接縫剝離強(qiáng)度≥6N/mm。（三）基礎(chǔ)處理材料地基處理采用3:7級(jí)配砂石墊層，厚度500mm，最大粒徑≤31.5mm，含泥量≤5%，壓實(shí)系數(shù)≥0.97。混凝土墊層為C20細(xì)石混凝土，厚度150mm，內(nèi)配φ8@200雙向鋼筋網(wǎng)，坍落度控制在140±20mm。（四）附屬結(jié)構(gòu)材料壓頂圈梁采用C30混凝土，配置4Φ16縱向鋼筋及φ8@200箍筋，保護(hù)層厚度30mm。爬梯采用304不銹鋼材質(zhì)，直徑50mm，踏步間距300mm，嵌入池壁深度≥150mm，周邊灌注環(huán)氧樹(shù)脂錨固劑。三、施工準(zhǔn)備與管理體系（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織圖紙會(huì)審，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案并通過(guò)專(zhuān)家論證，完成三級(jí)技術(shù)交底。建立測(cè)量控制網(wǎng)，采用全站儀按二級(jí)導(dǎo)線精度布設(shè)平面控制點(diǎn)，水準(zhǔn)儀按三等水準(zhǔn)精度布設(shè)高程控制點(diǎn)，平面位置偏差≤15mm，高程偏差≤10mm。進(jìn)行波紋鋼板深化設(shè)計(jì)，出具排版圖、節(jié)點(diǎn)詳圖及編號(hào)清單，加工廠預(yù)制時(shí)進(jìn)行1:1樣板拼裝檢驗(yàn)。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除地表植被及障礙物，坡度控制≤2%，設(shè)置200m臨時(shí)排水溝（300mm×400mm）及集水井（800mm×800mm×1000mm），配置Φ100污水泵4臺(tái)（揚(yáng)程15m，流量50m3/h）。材料堆放：劃分鋼板區(qū)（硬化+防雨棚）、土工膜區(qū)（木質(zhì)托盤(pán)+防曬網(wǎng)）、混凝土區(qū)（水泥罐+砂石料倉(cāng)），材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、性能檢測(cè)報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試。機(jī)械設(shè)備配置：土方工程：PC200挖掘機(jī)2臺(tái)、ZL50裝載機(jī)1臺(tái)、15t自卸汽車(chē)5輛鋼結(jié)構(gòu)施工：汽車(chē)吊（25t）1臺(tái)、液壓扳手（扭矩范圍50-2000N·m）2套、等離子切割機(jī)1臺(tái)防滲施工：熱熔焊接機(jī)2臺(tái)、真空檢測(cè)設(shè)備1套、熱風(fēng)槍4把混凝土施工：輸送泵1臺(tái)、振動(dòng)棒4臺(tái)、抹光機(jī)2臺(tái)四、主要施工流程（一）地基處理工程基坑開(kāi)挖：采用反鏟挖掘機(jī)分層開(kāi)挖，每層深度2.0m，放坡坡度1:1.25，基底預(yù)留300mm人工清槽。開(kāi)挖至-6.5m后，采用輕型動(dòng)力觸探（N10）進(jìn)行地基檢測(cè)，觸探深度2.0m，間距1.5m×1.5m，錘擊數(shù)≥15擊/30cm。砂石墊層：分3層鋪設(shè)，每層厚度200mm，采用20t振動(dòng)壓路機(jī)碾壓（行駛速度2-3km/h，碾壓遍數(shù)6-8遍），邊角區(qū)域采用蛙式打夯機(jī)（夯擊能量30kJ）補(bǔ)夯，每層施工完成后檢測(cè)壓實(shí)度，合格后方可進(jìn)行下道工序。混凝土墊層：澆筑前鋪設(shè)塑料薄膜隔離層，采用商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)澆筑，平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，表面平整度偏差≤5mm/2m，按6m×6m設(shè)置伸縮縫，縫寬20mm，內(nèi)嵌瀝青木板。（二）波紋鋼板安裝基礎(chǔ)放線：在墊層上彈出圓周控制線、板塊定位線及螺栓孔位置，采用全站儀校核直徑偏差≤10mm，相鄰螺栓孔間距偏差≤2mm。底板拼裝：從中心向四周放射狀鋪設(shè)底板鋼板，采用臨時(shí)支撐固定，每塊板調(diào)整水平度≤2mm/m后擰緊螺栓，螺栓扭矩控制在450-500N·m，采用扭矩扳手分三次對(duì)稱(chēng)擰緊（初擰50%→復(fù)擰80%→終擰100%）。壁板安裝：分6層組拼，每層高度0.85m，采用"品"字形錯(cuò)縫排列，每層安裝完成后采用臨時(shí)斜撐固定，校正垂直度≤3mm/m，徑向偏差≤5mm。頂層安裝完成后焊接角鋼圈（L50×5），形成整體約束環(huán)。附件安裝：按設(shè)計(jì)位置安裝進(jìn)出水管預(yù)埋法蘭（DN300，PN1.0MPa），法蘭面垂直度偏差≤1mm，與壁板間隙采用防水砂漿填塞，外側(cè)焊接加強(qiáng)肋板（10mm厚）。（三）防滲系統(tǒng)施工基層處理：清除鋼板表面毛刺、焊渣，采用角磨機(jī)打磨除銹（Sa2.5級(jí)），表面平整度≤20mm/2m，局部凹陷采用專(zhuān)用修補(bǔ)砂漿找平。緩沖層鋪設(shè)：無(wú)紡布橫向鋪設(shè)，搭接寬度100mm，采用U型釘（間距500mm）固定，鋪設(shè)方向由低向高，避免形成積水。土工膜施工：鋪設(shè)：從池底向池壁連續(xù)鋪設(shè)，松弛度控制在1.5%-2%，避免拉伸過(guò)緊，膜與膜之間采用搭接，搭接寬度100mm。焊接：采用雙軌熱熔焊接機(jī)，焊道寬度10mm×2，中間留10mm空氣檢測(cè)通道，焊接完成后進(jìn)行真空檢測(cè)（負(fù)壓≥25kPa，保壓時(shí)間≥30s），合格率100%。修補(bǔ)：對(duì)檢測(cè)不合格的焊道，采用熱風(fēng)槍手工補(bǔ)焊，補(bǔ)焊直徑≥100mm，搭接原焊道≥50mm。（四）附屬工程施工壓頂施工：綁扎圈梁鋼筋（4Φ16+φ8@200），支設(shè)鋼模板（采用對(duì)拉螺栓固定，間距600mm），澆筑C30混凝土，采用插入式振動(dòng)棒振搗，表面收光后覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)14d，養(yǎng)護(hù)期間保持表面濕潤(rùn)。爬梯安裝：按設(shè)計(jì)位置鉆孔（Φ55mm），清理孔內(nèi)灰塵后注入環(huán)氧樹(shù)脂錨固劑，插入不銹鋼爬梯，錨固深度≥150mm，凝膠時(shí)間控制在30-60min，固化后進(jìn)行抗拔試驗(yàn)（承載力≥15kN）。試水試驗(yàn)：分三次充水，每次充水高度1.6m，間隔時(shí)間≥24h，水位觀測(cè)采用水位計(jì)（精度±1mm），滲水量計(jì)算按《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141要求，滲水量≤2L/(m2·d)為合格。五、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制波紋鋼板進(jìn)場(chǎng)需提供材質(zhì)證明書(shū)、鍍鋅檢測(cè)報(bào)告，每批隨機(jī)抽取3塊進(jìn)行彎曲試驗(yàn)（180°冷彎，彎心直徑3d），無(wú)裂紋為合格。HDPE土工膜每5000m2為一批，抽樣檢測(cè)拉伸強(qiáng)度、耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂等指標(biāo)，不合格批次嚴(yán)禁使用。螺栓連接副按每2000套為一批，進(jìn)行扭矩系數(shù)檢測(cè)，實(shí)測(cè)值與設(shè)計(jì)值偏差≤10%。（二）工序控制地基處理：每層砂石墊層碾壓后采用環(huán)刀法檢測(cè)壓實(shí)度，每100m2檢測(cè)1點(diǎn)，合格率100%，允許偏差-1%。鋼板安裝：每天施工前校核定位軸線，每安裝10塊板檢測(cè)一次直徑偏差，累計(jì)偏差≤30mm。焊接質(zhì)量：土工膜焊接每100m接縫抽樣1組（3個(gè)試樣）進(jìn)行剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，最小值≥6N/mm，不合格時(shí)加倍取樣，仍不合格則該段接縫返工。（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)尺寸：直徑偏差≤±50mm，高度偏差≤±30mm，壁厚偏差±0.1mm。外觀質(zhì)量：鋼板表面無(wú)明顯凹陷（深度≤2mm），焊道平整連續(xù)，無(wú)虛焊、漏焊，土工膜表面無(wú)破損、褶皺。性能檢測(cè)：滿(mǎn)水試驗(yàn)持續(xù)72h，水位下降值≤20mm，同時(shí)檢查池壁、底板無(wú)滲漏、無(wú)濕漬。六、安全文明施工（一）安全防護(hù)措施基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道，立桿間距2m），刷紅白警示漆，懸掛安全警示牌，夜間設(shè)置紅色警示燈（間距30m）。高空作業(yè)（≥2m）設(shè)置操作平臺(tái)（滿(mǎn)鋪50mm厚木板，腳手板兩端固定），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，攀登設(shè)施采用固定式鋼梯（踏步間距300mm）。臨時(shí)用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱按"三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)"設(shè)置，漏電保護(hù)器動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m）。（二）環(huán)境保護(hù)措施施工揚(yáng)塵控制：出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（8m×4m），配備高壓水槍?zhuān)练竭\(yùn)輸車(chē)輛覆蓋篷布（覆蓋率100%），場(chǎng)區(qū)道路每天灑水3次（早中晚各1次）。噪聲控制：晝間施工噪聲≤70dB，夜間（22:00-6:00）禁止施工，確需施工時(shí)辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)置隔聲屏障（高度3m）。固廢處理：建筑垃圾分類(lèi)存放（可回收、不可回收、危險(xiǎn)廢物），生活垃圾日產(chǎn)日清，危險(xiǎn)廢物（廢機(jī)油、廢油漆）交由有資質(zhì)單位處置。（三）應(yīng)急管理編制基坑坍塌、觸電、火災(zāi)等專(zhuān)項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，配備應(yīng)急物資（潛水泵4臺(tái)、急救箱2個(gè)、滅火器8組、應(yīng)急照明10套）。每月組織1次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括基坑邊坡位移監(jiān)測(cè)、傷員急救、消防滅火等，演練后進(jìn)行評(píng)估總結(jié)。設(shè)置位移觀測(cè)點(diǎn)（沿基坑周邊每20m設(shè)置1個(gè)），每日監(jiān)測(cè)1次，預(yù)警值為30mm，達(dá)到預(yù)警值時(shí)立即停止施工，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。七、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程總工期60日歷天，具體里程碑節(jié)點(diǎn)如下：第1-7天：場(chǎng)地平整、基坑開(kāi)挖第8-15天：地基處理、砂石墊層第16-20天：混凝土墊層、測(cè)量放線第21-35天：波紋鋼板安裝（底板10d，壁板15d）第36-45天：防滲系統(tǒng)施工（緩沖層3d，土工膜7d，檢測(cè)2d）第46-55天：附屬工程（壓頂5d，爬梯3d，管道安裝4d，試水3d）第56-60天：清理驗(yàn)收、資料歸檔關(guān)鍵線路：基坑開(kāi)挖→地基處理→鋼板安裝→防滲施工→試水試驗(yàn)，采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度控制，每周召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，延誤超3天時(shí)采取趕工措施（增加作業(yè)班組、延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間等）。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及變更文件《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50141-2008《波紋鋼板蓄水池技術(shù)規(guī)程》T/CXCY0009-2025經(jīng)審批的施工組織設(shè)計(jì)及專(zhuān)項(xiàng)方案（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢：分部分項(xiàng)工程完成后，施工單位進(jìn)行自檢，填寫(xiě)驗(yàn)收記錄，整理施工資料（含原材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、隱蔽工程記錄等）。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查隱蔽工程、關(guān)鍵工序質(zhì)量，簽署驗(yàn)收意見(jiàn)。第三方檢測(cè)：委托第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行結(jié)構(gòu)性能檢測(cè)（含滿(mǎn)水試驗(yàn)、結(jié)構(gòu)變形、焊縫質(zhì)量等），出具檢測(cè)報(bào)告?？⒐を?yàn)收：