衛(wèi)生間防水拱橋?qū)ｍ?xiàng)施工方案一、材料準(zhǔn)備（一）主體防水材料選用高彈性聚氨酯防水涂料作為防水層主體材料，技術(shù)指標(biāo)需滿足固含量≥43%，低溫柔性-15℃無裂紋，拉伸強(qiáng)度≥1.9MPa，不透水性0.3MPa/30min無滲漏。該材料具有優(yōu)異的抗變形能力和粘結(jié)性能，特別適用于拱橋結(jié)構(gòu)的弧形表面施工。配套材料包括防水涂料主劑與固化劑，按1:0.8的重量比混合使用，確保反應(yīng)充分。（二）輔助材料增強(qiáng)材料：采用160g/㎡耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，寬度200mm，用于拱橋底部及陰陽角的加強(qiáng)處理，其耐堿拉伸斷裂強(qiáng)力保留率需≥90%。基層處理材料：包括聚合物水泥防水砂漿（抗壓強(qiáng)度≥20MPa）、108建筑膠、干硬性水泥砂漿（內(nèi)摻5%防水劑）。密封材料：選用位移能力≥25%的聚氨酯建筑密封膠，用于拱橋與管道、墻體交接部位的柔性密封。填充材料：C25細(xì)石混凝土（摻6%膨脹劑）、豆石混凝土（1:2:4配比）用于管道根部填塞及拱橋基礎(chǔ)找平。（三）施工工具配備電動(dòng)攪拌器（轉(zhuǎn)速800r/min）2臺(tái)，用于防水涂料攪拌；100mm/200mm寬橡膠刮板各5把，用于弧形表面刮涂；2m靠尺1把，檢查基層平整度；30kV電火花檢測(cè)儀1臺(tái)，檢測(cè)防水層完整性；游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）2把，測(cè)量涂層厚度；專用圓弧抹子（半徑50mm/100mm）各3把，處理弧形陰角。二、施工條件（一）環(huán)境要求施工環(huán)境溫度需控制在5℃-35℃之間，相對(duì)濕度≤85%，嚴(yán)禁在雨天或基層潮濕時(shí)施工。施工現(xiàn)場(chǎng)需配備通風(fēng)設(shè)備，換氣量≥10次/h，確保涂料揮發(fā)物及時(shí)排出。當(dāng)室外溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取地暖或電熱扇升溫措施，保證基層溫度不低于5℃。（二）基層條件結(jié)構(gòu)層驗(yàn)收：衛(wèi)生間樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，表面平整無裂縫，穿過樓板的立管、套管已固定牢固，管周縫隙用1:2:4豆石混凝土填塞密實(shí)，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格?；鶎犹幚順?biāo)準(zhǔn)：地面采用1:3水泥砂漿做找平層，最薄處20mm厚，按2%坡度坡向地漏。拱橋基礎(chǔ)部位需單獨(dú)找坡，坡度≥5%，確保排水通暢。陰陽角抹成半徑100mm的圓弧，管根處抹出5%（1:20）坡度的圓錐臺(tái)（高度≥30mm，直徑≥150mm）。含水率控制：基層含水率≤9%，采用塑料薄膜覆蓋法檢測(cè)，覆蓋24h后基層表面無冷凝水。墻面抹灰層干燥，表面平整度誤差≤3mm/2m。（三）安全防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)配備ABC型滅火器2組（每組2具），設(shè)置明顯防火標(biāo)識(shí)。施工人員必須佩戴防毒口罩（KN95級(jí)）、耐酸堿手套、護(hù)目鏡，臨時(shí)照明采用36V安全電壓。涂料攪拌區(qū)與住宿區(qū)保持≥10m距離，嚴(yán)禁在施工區(qū)域吸煙或使用明火。三、施工步驟（一）基層處理階段1.表面清理采用鋼絲刷清除基層浮灰、水泥殘?jiān)?，管根、地漏等部位用毛刷蘸清水反?fù)刷洗，油污處使用專用除油劑處理（配方：氫氧化鈉5%+表面活性劑3%+水92%），干燥后用吹風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥200m3/h）吹掃灰塵。對(duì)于拱橋底部與地面交接的陰角區(qū)域，使用高壓水槍（壓力0.3-0.5MPa）沖洗，確?？p隙內(nèi)無雜物。2.缺陷修復(fù)裂縫處理：寬度＜0.3mm的裂縫，涂刷聚氨酯底膠后貼玻纖布增強(qiáng)；寬度≥0.3mm的裂縫，先鑿成V型槽（深度≥10mm，寬度≥15mm），用防水砂漿嵌填后再做“一布兩涂”附加層?？展奶幚恚翰捎勉@孔注漿法，孔徑10mm，孔距200mm，注入環(huán)氧樹脂漿液（配比E-44:650固化劑=100:25），注漿壓力0.2-0.3MPa，固化后表面鑿平。凹陷修補(bǔ)：采用聚合物修補(bǔ)砂漿（眾霸膠:水泥:砂=1:1.5:2.5）找平，分層施工，每層厚度≤10mm，養(yǎng)護(hù)3d后打磨平整。3.拱橋基礎(chǔ)成型按設(shè)計(jì)弧度制作木質(zhì)模板（厚度≥18mm），模板表面涂刷脫模劑。模板安裝后，在模板內(nèi)側(cè)噴射1:3水泥砂漿（摻5%防水劑），厚度20mm，形成拱橋基礎(chǔ)層。拱橋跨度≤800mm時(shí)，基礎(chǔ)層內(nèi)需預(yù)埋φ6鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格間距150mm×150mm），兩端深入墻體≥100mm。養(yǎng)護(hù)7d后拆除模板，表面打磨光滑，確保弧度偏差≤5mm。（二）節(jié)點(diǎn)附加層施工1.管根增強(qiáng)處理立管周圍200mm范圍內(nèi)涂刷基層處理劑（稀釋防水涂料：水=1:1），干燥后裁剪200mm×200mm玻纖布，以管根為中心呈放射狀鋪貼，采用“一布兩涂”工藝，干膜厚度≥1.5mm。管道與樓板間隙采用C25細(xì)石混凝土分兩次澆筑：第一次澆至樓板厚度1/2處，間隔24h后澆筑第二次，表面低于樓板5mm形成凹槽，干燥后內(nèi)嵌密封膠，再做高度200mm的防水翻邊。2.拱橋陰陽角處理拱橋與地面陰角處抹成半徑100mm的圓弧，先涂刷1.0mm厚防水涂料，隨即粘貼200mm寬玻纖布（兩邊各100mm），用圓弧刮板壓實(shí)排除氣泡，表面再涂刷1.0mm厚涂料，形成三層防護(hù)結(jié)構(gòu)。拱橋頂部陽角處采用100mm寬玻纖布，同樣“一布兩涂”處理，確保圓弧面平整無褶皺。3.地漏節(jié)點(diǎn)處理地漏周邊50mm范圍內(nèi)鑿除原基層，形成20mm深凹槽，填入密封膠后覆蓋玻纖布，表面涂刷防水涂料至地漏上口邊緣，與地漏本體搭接寬度≥10mm。地漏頂面低于周邊地面5mm，按“十字坡”法向地漏找坡，排水坡度≥5%，確保無積水。（三）防水層施工1.防水涂料配置將聚氨酯防水涂料主劑與固化劑按1:0.8重量比倒入攪拌桶，使用電動(dòng)攪拌器攪拌3min，確?；旌暇鶆驘o沉淀。攪拌后靜置5min排氣，防止涂刷時(shí)產(chǎn)生氣泡。每次攪拌量不宜超過5kg，確保30min內(nèi)用完，避免涂料固化。2.地面防水層（三道）第一道：橫向刮涂，厚度0.8-1.0mm，用量0.8-1.0kg/㎡，重點(diǎn)關(guān)注管根、拱橋陰角等節(jié)點(diǎn)，確保涂層連續(xù)。第二道：待第一道實(shí)干后（間隔≥24h）縱向刮涂，厚度1.0-1.2mm，用量1.0-1.2kg/㎡，與第一道呈90°交叉。第三道：在第二道半固化時(shí)（指觸不粘），沿拱橋弧度方向刮涂，厚度0.5-0.8mm，用量0.5-0.8kg/㎡，同時(shí)在墻面形成300mm高擋水臺(tái)。3.墻面及拱橋立面防水淋浴區(qū)墻面：高度2000mm，采用滾涂法施工，先豎向涂刷后橫向收光，涂層厚度1.5mm，用量1.5kg/㎡，與地面防水層搭接寬度≥100mm。拱橋立面：從拱腳向拱頂方向刮涂，分兩道施工：第一道厚度1.0mm，第二道厚度0.8mm，總厚度≥1.8mm，確保弧形表面涂層均勻。非淋浴區(qū)墻面：高度300mm，采用刷涂法施工，重點(diǎn)處理與地面交接的圓弧角。4.保護(hù)層施工防水層實(shí)干后（≥48h），鋪設(shè)30mm厚1:3干硬性水泥砂漿保護(hù)層（內(nèi)摻5%防水劑），表面壓光。在拱橋部位采用放射狀鋪漿法，確保砂漿與防水層粘結(jié)牢固。初凝后灑水養(yǎng)護(hù)7d，每天灑水4次，表面覆蓋塑料薄膜保濕。四、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）材料控制防水材料進(jìn)場(chǎng)需提供出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及防偽標(biāo)識(shí)，每10t為一批次抽樣送檢，檢測(cè)項(xiàng)目包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、低溫柔性。防水涂料開蓋后檢查無分層、無沉淀，攪拌后呈均勻狀態(tài)；玻纖布無破損、無霉斑，寬度偏差±5mm。不合格材料嚴(yán)禁使用，并做好退場(chǎng)記錄。（二）施工過程控制涂層厚度控制：采用“用量+檢測(cè)”雙控法，地面每道涂刷用量不低于0.8kg/㎡，墻面不低于1.2kg/㎡。每50㎡抽查1點(diǎn)，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量，平均厚度≥設(shè)計(jì)值，最小厚度≥設(shè)計(jì)值的80%。拱橋曲面部位需增加檢測(cè)頻次，每20㎡抽查1點(diǎn)。間隔時(shí)間控制：兩道涂膜施工間隔時(shí)間：溫度25℃時(shí)≥8h，溫度＜15℃時(shí)延長(zhǎng)至12h，嚴(yán)禁在未實(shí)干的涂層上施工。施工時(shí)用指觸法判斷：手指輕觸涂層無粘感，且無指紋殘留視為實(shí)干。交叉作業(yè)保護(hù)：防水層施工后48h內(nèi)禁止交叉作業(yè)，管道安裝時(shí)需鋪墊5mm厚橡膠板，避免尖銳物體劃傷。地漏臨時(shí)封堵采用專用塑料蓋，周邊用砂漿圍砌30mm高擋水臺(tái)。（三）常見問題防治涂膜起鼓：基層含水率過高時(shí)，采用熱風(fēng)機(jī)烘干（溫度≤60℃，距離≥500mm），確保含水率≤9%。攪拌時(shí)避免混入空氣，涂料攪拌后靜置5min排氣，涂刷時(shí)刮板朝同一方向推進(jìn)。針孔氣泡：涂刷時(shí)保持刮板與基層呈45°角，均勻用力，避免漏刮或反復(fù)回刮。發(fā)現(xiàn)氣泡及時(shí)用針刺破，再用刮板壓實(shí)。開裂：大面積施工設(shè)置5m×5m分格縫，縫寬5mm，內(nèi)嵌密封膠?；鶎幼冃翁幵鲈O(shè)玻纖布附加層，寬度≥300mm。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收1.基層驗(yàn)收表面平整度用2m靠尺檢查，誤差≤3mm；坡度用坡度尺檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求（拱橋部位≥5%）；含水率采用烘烤法測(cè)試，干燥時(shí)間≥4h，重量損失≤1%。管根、陰陽角圓弧半徑偏差≤5mm，表面光滑無毛刺。2.防水層驗(yàn)收外觀：涂膜均勻，無漏涂、褶皺、鼓泡，與基層粘結(jié)牢固，玻纖布無外露。拱橋曲面涂層連續(xù)，無流淌、堆積現(xiàn)象。厚度：采用鉆芯取樣法，每100m2取3點(diǎn)，平均厚度≥設(shè)計(jì)值（地面3.0mm，墻面1.5mm），最小厚度≥設(shè)計(jì)值的80%。完整性：使用30kV電火花檢測(cè)儀掃描，以300mm/s速度移動(dòng)，無擊穿現(xiàn)象。（二）蓄水試驗(yàn)第一次蓄水：防水層施工完成后，封堵地漏，注水高度20-30mm，靜置24h，水面下降≤3mm，樓下頂板無滲漏為合格。重點(diǎn)檢查拱橋底部與地面交接處、管根等部位。第二次蓄水：保護(hù)層及飾面層施工完成后進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間延長(zhǎng)至48h，同時(shí)開啟衛(wèi)生間排氣扇，模擬實(shí)際使用環(huán)境。設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行第三次蓄水試驗(yàn)，確保管道接口無滲漏。（三）竣工驗(yàn)收資料需提交材料出廠合格證、檢測(cè)報(bào)告及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)記錄；隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含影像資料，每個(gè)衛(wèi)生間不少于5張：基層1張、附加層1張、防水層1張、蓄水試驗(yàn)2張）；蓄水試驗(yàn)記錄（附水位觀測(cè)記錄，每2h記錄1次）；防水層厚度檢測(cè)報(bào)告；電火花檢測(cè)記錄。六、安全與環(huán)保措施（一）安全管理施工人員必須經(jīng)過三級(jí)安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。涂料攪拌區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)識(shí)，與明火作業(yè)點(diǎn)保持≥10m距離。施工現(xiàn)場(chǎng)配備應(yīng)急沖洗裝置，若涂料接觸皮膚，立即用肥皂水沖洗；濺入眼睛時(shí)，立即用清水沖洗并就醫(yī)。每天施工前檢查通風(fēng)設(shè)備、照明線路，確保正常運(yùn)行。（二）環(huán)保措施廢棄涂料桶需密封后交由有資質(zhì)單位處理，嚴(yán)禁隨意丟棄。施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池沉淀后排放，懸浮物≤100mg/L。剩余涂料需密封保存，可用于后續(xù)修補(bǔ)。施工垃圾按“可回收/有害/其他”分類存放，及時(shí)清運(yùn)。（三）成品保護(hù)防水層施工后48h內(nèi)禁止人員踩踏，后續(xù)施工時(shí)鋪設(shè)50mm厚木板作為通道