多聯(lián)機(jī)空調(diào)系統(tǒng)裝配式施工方案一、室外機(jī)安裝工程（一）基礎(chǔ)施工混凝土基礎(chǔ)應(yīng)采用C30強(qiáng)度等級(jí)，表面平整度誤差≤3mm/2m，基礎(chǔ)高度根據(jù)雪荷載、排水坡度及保溫層厚度確定，常規(guī)高出地面150-200mm?；A(chǔ)四周應(yīng)設(shè)置寬100mm、深50mm的排水溝，溝內(nèi)坡度≥5‰。采用型鋼基礎(chǔ)時(shí)，選用10#以上槽鋼焊接框架，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道（干膜厚度≥80μm），安裝前需進(jìn)行1.5倍設(shè)計(jì)荷載的靜載試驗(yàn)，持荷1小時(shí)無塑性變形。（二）設(shè)備就位吊裝設(shè)備選用2T以上液壓叉車或?qū)Ｓ玫跹b帶，吊點(diǎn)設(shè)置在機(jī)組指定吊耳位置，吊裝角度≤60°。設(shè)備運(yùn)輸過程中保持直立，傾斜角度不得超過15°，與運(yùn)輸車輛接觸部位應(yīng)墊50mm厚橡膠板減震。就位前檢查機(jī)組外觀，確認(rèn)無冷凝器翅片變形、接口損傷等問題，隨機(jī)文件包含產(chǎn)品合格證、氣密性檢測(cè)報(bào)告及安裝手冊(cè)。（三）固定工藝基礎(chǔ)表面鋪設(shè)10mm厚氯丁橡膠減震墊（邵氏硬度60±5），采用M12膨脹螺栓固定機(jī)組底座，螺栓外露絲扣2-3牙。多臺(tái)機(jī)組并列安裝時(shí)，橫向間距≥200mm，縱向間距≥1000mm，同排機(jī)組平面位置偏差≤5mm。在機(jī)組運(yùn)行頻率10-60Hz范圍內(nèi)，基礎(chǔ)振動(dòng)加速度應(yīng)≤0.15g，必要時(shí)增設(shè)型鋼配重塊（重量為機(jī)組的1.2倍）。二、室內(nèi)機(jī)安裝工程（一）吊架系統(tǒng)采用φ12mm鍍鋅全牙吊桿（抗拉強(qiáng)度≥410MPa），間距設(shè)置：風(fēng)管式內(nèi)機(jī)≤1.5m，嵌入式內(nèi)機(jī)≤1.2m。吊桿與樓板連接采用M12膨脹螺栓（埋深≥80mm），底部安裝50×50×5角鋼橫擔(dān)，使用雙螺母（下螺母加彈簧墊圈）緊固。當(dāng)?shù)鯒U長(zhǎng)度超過6m時(shí)，設(shè)置橫向穩(wěn)定支架（L50×5角鋼），間距≤3m。（二）設(shè)備安裝卡式內(nèi)機(jī)安裝高度：2匹機(jī)型≤2.7m，3匹機(jī)型≤3.0m，高靜壓風(fēng)管機(jī)送風(fēng)口距地≤3.5m。機(jī)組水平度偏差≤1°/m，冷凝水盤排水口應(yīng)保持≥5‰坡度。檢修口尺寸不小于450×450mm，位于電器盒正前方，與機(jī)組距離≤1.5m。風(fēng)管與內(nèi)機(jī)連接采用δ=0.8mm鍍鋅鋼板柔性短管，長(zhǎng)度200-300mm，接口處用自攻螺釘（間距≤150mm）固定并打密封膠。（三）氣流組織送風(fēng)口選用ABS材質(zhì)（阻燃等級(jí)V-0），在濕度＞75%的區(qū)域采用防結(jié)露型風(fēng)口（帶保溫邊框）。散流器喉部風(fēng)速控制在2.5-3.5m/s，回風(fēng)口面積為送風(fēng)口的1.3倍以上，送回風(fēng)口間距≥1.5m。高靜壓機(jī)組（靜壓＞300Pa）必須配置阻抗復(fù)合式靜壓箱（內(nèi)貼50mm厚離心玻璃棉，密度48kg/m3），箱體板材厚度≥1.2mm。三、冷媒管路工程（一）管材處理采用TP2脫氧銅管（純度≥99.9%），管徑≤φ28mm時(shí)選用蚊香盤管，＞φ28mm時(shí)采用直管。切割使用旋轉(zhuǎn)式割管器（刀片硬度HRC58-62），管口垂直度偏差≤0.5mm。脹口作業(yè)采用專用脹管器，喇叭口錐度74°±1°，厚度均勻，無裂紋、褶皺。管道調(diào)直采用專用校直器，局部彎曲半徑≥3倍管徑，橢圓度≤8%。（二）支吊架安裝采用40×40×4角鋼制作支架，間距設(shè)置：φ20以下管道≤1.0m，φ25-φ40管道≤1.5m，φ50以上管道≤2.0m。支架與管道之間墊3mm厚氯丁橡膠墊，所有金屬構(gòu)件涂刷紅丹防銹漆兩道（干膜厚度≥60μm）。穿墻處設(shè)置套管（管徑比冷媒管大兩號(hào)），套管與管道間隙用防火巖棉填塞（密度≥120kg/m3），兩端用密封膠封堵。（三）分歧管安裝嚴(yán)格使用原廠分歧管（型號(hào)與機(jī)組匹配），水平安裝時(shí)支管高差≤50mm，垂直安裝時(shí)氣流方向應(yīng)與標(biāo)識(shí)一致。分歧管前后直管段長(zhǎng)度：上游≥5D（D為管徑），下游≥3D，距最近彎頭≥1.5m。焊接采用銀磷銅焊條（含銀量25%），氧氣-乙炔中性焰焊接，銅管外壁溫度控制在650-750℃（呈暗紅色），焊接后立即用氮?dú)獯祾撸▔毫?.6MPa，時(shí)間≥30s）。四、系統(tǒng)管路工程（一）冷凝水管路采用UPVC管（公稱壓力≥1.0MPa），管徑選擇：1-2匹內(nèi)機(jī)DN20，3-5匹內(nèi)機(jī)DN25，6匹以上DN32。坡度設(shè)置：干管≥8‰，支管≥10‰，最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥（DN15），最低點(diǎn)設(shè)DN20排污閥。管道連接采用承插式粘接（膠粘劑固化時(shí)間≥30min），伸縮節(jié)設(shè)置間距≤4m，與固定支架距離≤0.3m。保溫層采用難燃B1級(jí)橡塑（厚度≥15mm，密度≥64kg/m3），接縫處用專用膠帶密封（寬度≥50mm）。（二）風(fēng)管系統(tǒng)采用δ=0.6-1.2mm鍍鋅鋼板（鋅層厚度≥80g/m2），咬口形式：低壓系統(tǒng)采用單咬口，中壓系統(tǒng)采用聯(lián)合角咬口。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊≤630mm時(shí)，板材厚度0.6mm；800-1250mm時(shí)，厚度0.8mm。法蘭間距：≤1.2m（低壓）、≤1.0m（中壓），使用L30×3角鋼，螺栓規(guī)格M8×30（間距≤150mm）。風(fēng)管保溫采用離心玻璃棉（厚度40-60mm，導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.038W/m·K），外覆鋁箔防潮層（搭接寬度≥50mm）。五、電氣安裝工程（一）強(qiáng)電系統(tǒng)電源配線：220V系統(tǒng)采用BV-2.5mm2（載流量≥25A），380V系統(tǒng)采用YJV-5×10mm2（載流量≥55A）。配電箱內(nèi)斷路器分?jǐn)嗄芰Α?0kA，與機(jī)組距離≤3m，PE線截面積不小于相線的1/2。線管敷設(shè)：明敷采用KBG管（φ20mm，壁厚1.0mm），暗敷采用SC管（φ25mm，壁厚1.5mm），彎曲半徑≥6D，管卡間距≤1.5m。（二）控制系統(tǒng)通訊線采用RVSP-2×0.75mm2屏蔽雙絞線（屏蔽層覆蓋率≥90%），與強(qiáng)電線路間距≥300mm，交叉時(shí)采用90°垂直交叉。線控器安裝高度1.5m，距門框≥0.2m，導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度150mm。集中控制器與內(nèi)機(jī)通訊距離≤500m，超過時(shí)加裝信號(hào)中繼器（每300m設(shè)置1個(gè)），通訊電壓波動(dòng)范圍DC12V±10%。（三）接地系統(tǒng)采用聯(lián)合接地方式（接地電阻≤1Ω），使用φ10mm圓鋼（長(zhǎng)度≥2.5m）作接地極，水平接地體采用40×4扁鋼（埋深≥0.8m）。設(shè)備外殼與接地干線連接采用6mm2多股銅芯線（絕緣層顏色黃綠雙色），連接點(diǎn)搪錫處理（長(zhǎng)度≥10mm）。接地干線在配電間設(shè)置重復(fù)接地（接地電阻≤4Ω）。六、防腐保溫工程（一）管道防腐碳鋼支架表面除銹達(dá)到Sa2.5級(jí)（錨紋深度50-80μm），涂刷環(huán)氧底漆（干膜80μm）+聚氨酯面漆（干膜60μm），總厚度≥140μm。鍍鋅鋼管螺紋連接部位，纏繞聚四氟乙烯膠帶（厚度0.1mm，寬度19mm）后，涂刷防銹密封膠（干膜厚度≥50μm）。（二）保溫施工冷媒管保溫采用難燃B1級(jí)橡塑（氧指數(shù)≥32），厚度：φ12.7mm以下20mm，φ15.9-φ28.6mm25mm，φ34mm以上30mm。保溫層縱縫錯(cuò)開角度≥90°，環(huán)縫搭接≥50mm，使用專用膠水（涂刷厚度0.3mm，晾置時(shí)間5-10min）。閥門保溫采用定型保溫殼（厚度同管道），法蘭部位預(yù)留20mm拆卸間隙，用扎帶（間距≤200mm）固定。七、系統(tǒng)調(diào)試工程（一）氣密性試驗(yàn)分階段進(jìn)行：①管道焊接完成后，充氮?dú)庵?.6MPa（表壓），保壓24h，壓降≤0.02MPa；②系統(tǒng)抽真空至絕對(duì)壓力≤50Pa，保持2h，回升壓力≤133Pa。試驗(yàn)用壓力表精度等級(jí)≥1.6級(jí)（量程2.5MPa），在試驗(yàn)前進(jìn)行校準(zhǔn)（誤差≤±0.5%）。發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)時(shí)，補(bǔ)焊后需重新進(jìn)行真空干燥（時(shí)間≥4h）。（二）試運(yùn)行調(diào)試制冷模式運(yùn)行：室外環(huán)境溫度35±2℃，室內(nèi)干球溫度27℃、濕球溫度19℃，連續(xù)運(yùn)行4h。檢測(cè)參數(shù)：①出風(fēng)口溫差8-12℃；②系統(tǒng)高低壓壓力：R410A制冷劑高壓2.8-3.0MPa，低壓0.8-1.0MPa；③內(nèi)機(jī)噪音≤45dB(A)（距出風(fēng)口1m處）。制熱模式運(yùn)行時(shí)，室外環(huán)境溫度7±2℃，檢測(cè)制熱量≥額定值的95%，化霜周期≤45min/次。（三）智能控制系統(tǒng)集中控制器響應(yīng)時(shí)間≤2s，溫度控制精度±0.5℃，具備故障自診斷功能（可顯示最近50次故障代碼）。聯(lián)動(dòng)控制：與消防系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)時(shí)，接收信號(hào)后30s內(nèi)關(guān)閉風(fēng)閥并停機(jī)；與BA系統(tǒng)通訊采用Modbus協(xié)議，數(shù)據(jù)更新周期≤10s。調(diào)試完成后，保存3組典型工況運(yùn)行數(shù)據(jù)（滿負(fù)荷、50%負(fù)荷、最小負(fù)荷）。八、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（一）分項(xiàng)工程驗(yàn)收設(shè)備安裝：水平度偏差≤1‰（最大偏差≤5mm），垂直度偏差≤2‰（最大偏差≤10mm）。管道工程：焊縫無損檢測(cè)（PT滲透）合格率100%，管道坡度偏差≤1‰。保溫工程：熱損失率≤5%（環(huán)境溫度25℃時(shí)，外表面溫度≤35℃），結(jié)露試驗(yàn)4h無凝結(jié)水。（二）系統(tǒng)性能驗(yàn)收制冷量測(cè)試：在額定制冷工況下，實(shí)測(cè)值≥名義值的92%，各內(nèi)機(jī)能力偏差≤±10%。能效比（EER）≥3.2（額定制冷工況），IPLV（C）≥4.5。噪聲檢測(cè)：室外機(jī)≤65dB(A)（距設(shè)備1m處），室內(nèi)機(jī)≤40dB(A)（人員活動(dòng)區(qū)）。（三）資料歸檔要求竣工資料包含：①設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄（含隨機(jī)文件復(fù)印件）；②隱蔽工程驗(yàn)收記錄（附影像資料）；③管道壓力試驗(yàn)記錄（含曲線圖）；④系統(tǒng)調(diào)試報(bào)告（含第三方檢測(cè)數(shù)據(jù)）。所有資料需使用A