干式噴水管網(wǎng)施工技術(shù)方案一、施工準備1.1技術(shù)準備施工前應(yīng)組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點審核管網(wǎng)平面布置圖、系統(tǒng)原理圖及節(jié)點詳圖，確保管道走向、管徑選擇、噴頭布置等符合設(shè)計要求。編制詳細的施工技術(shù)交底文件，明確各分項工程的施工工藝、質(zhì)量標準及安全注意事項。施工人員需熟悉干式系統(tǒng)的工作原理，特別是管道充壓、排氣排水等特殊環(huán)節(jié)的技術(shù)要求。1.2現(xiàn)場準備清理施工區(qū)域障礙物，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)及成品保護區(qū)域。根據(jù)施工進度計劃，配備滿足連續(xù)施工需求的水、電、氣等資源，設(shè)置臨時配電箱并安裝漏電保護裝置。對吊頂、管井等隱蔽區(qū)域進行預(yù)處理，確保作業(yè)面干燥、清潔，預(yù)留孔洞位置及尺寸符合設(shè)計規(guī)范。1.3機具準備配備管道切割機組（含砂輪切割機、套絲機）、溝槽機、空氣壓縮機（工作壓力≥0.8MPa）、試壓泵（量程0-2.5MPa）、真空檢測儀、紅外測溫儀等專業(yè)設(shè)備。所有計量器具需經(jīng)法定機構(gòu)校驗合格并在有效期內(nèi)，壓力表精度不低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍。二、材料進場檢驗2.1管材與管件采用內(nèi)外壁熱鍍鋅鋼管，管徑≤DN100時選用螺紋連接，管徑>DN100時采用溝槽式連接。管材表面應(yīng)無裂紋、縮孔及重皮，鍍鋅層完整無脫落，壁厚偏差應(yīng)符合GB/T3091標準要求。管件密封面需光潔無毛刺，溝槽式管件的卡箍應(yīng)具有彈性卡緊功能，橡膠密封圈采用三元乙丙材質(zhì)。2.2系統(tǒng)組件干式報警閥組應(yīng)具備產(chǎn)品合格證及型式檢驗報告，閥瓣動作靈活無卡澀，水力警鈴鈴錘轉(zhuǎn)動順暢。干式噴頭采用直立型或下垂型，玻璃球色標對應(yīng)動作溫度（68℃為紅色），螺紋密封面無缺絲斷絲現(xiàn)象。壓力開關(guān)、水流指示器等應(yīng)進行通電測試，確保信號輸出正常。2.3材料復(fù)驗對噴頭進行抽樣密封性能試驗，從每批中抽查1%且不少于5只，試驗壓力3.0MPa，保壓3min無滲漏為合格。報警閥組全數(shù)進行滲漏試驗，試驗壓力為額定工作壓力的2倍，保壓5min閥瓣處無滲漏。鍍鋅鋼管需見證取樣送檢，檢測屈服強度、抗拉強度及鍍鋅層厚度。三、管網(wǎng)安裝3.1管道敷設(shè)干管安裝應(yīng)遵循"先地下后地上、先主干后分支"的原則，水平管道坡度不小于2‰，最低點設(shè)置排水閥，最高點安裝自動排氣閥。管道穿越防火墻時應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管長度與墻厚相等，縫隙用防火封堵材料填塞。立管安裝采用管卡固定，每層設(shè)1個防晃支架，安裝高度距地面1.5-1.8m。3.2支架安裝支吊架采用角鋼制作，吊桿直徑不小于M8，間距應(yīng)符合規(guī)范要求：DN50管道≤3.5m，DN80管道≤4.0m，DN150管道≤6.0m。支架與管道之間應(yīng)墊3mm厚防腐木墊，熱伸長管道的固定支架需進行應(yīng)力計算，滑動支架應(yīng)預(yù)留10-15mm膨脹間隙。3.3噴頭安裝噴頭安裝在管道試壓沖洗合格后進行，采用專用扳手旋緊，嚴禁利用噴頭框架施擰。直立型噴頭濺水盤與頂板距離75-150mm，與梁、通風(fēng)管道的水平距離不應(yīng)小于300mm。在配電箱、燈具等障礙物下方增設(shè)集熱板，面積不小于0.12㎡，厚度≥1mm。3.4報警閥組安裝干式報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的位置，距地面高度1.2m，兩側(cè)預(yù)留0.5m操作空間。閥體進水口應(yīng)加裝過濾器，閥組前后設(shè)置控制閥門及壓力表，壓力表量程應(yīng)為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。充氣連接管采用DN15鍍鋅鋼管，接口處用密封膠帶密封。四、系統(tǒng)試壓與沖洗4.1水壓試驗試驗前拆除不能參與試壓的組件，用盲板隔離氣源設(shè)備。強度試驗壓力為1.5倍設(shè)計工作壓力且不低于1.4MPa，緩慢升壓至試驗壓力后穩(wěn)壓30min，壓降≤0.05MPa為合格。嚴密性試驗壓力為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，壓降≤0.01MPa，同時檢查各接口無滲漏。4.2氣壓試驗干式系統(tǒng)需進行氣壓試驗，采用壓縮空氣緩慢升壓至0.28MPa，穩(wěn)壓24h，壓力降不應(yīng)超過0.01MPa。試驗過程中用肥皂水檢查管道連接處，重點監(jiān)測報警閥、末端試水裝置等關(guān)鍵部位的密封性。4.3管道沖洗分段進行水沖洗，水流速度不小于3m/s，直至出水口處水色透明度與入口處一致。沖洗順序為先地下后地上，先主干管后支管，末端排水口截面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面積的60%。沖洗合格后及時清理管道內(nèi)積水，對易存水部位采用壓縮空氣吹干。五、系統(tǒng)調(diào)試5.1氣源設(shè)備調(diào)試啟動空氣壓縮機，使系統(tǒng)氣壓升至0.03-0.05MPa，穩(wěn)壓泵應(yīng)能自動啟停，壓力波動范圍控制在±0.01MPa內(nèi)。檢查補氣時間，當系統(tǒng)壓力從0.03MPa降至0.02MPa時，穩(wěn)壓泵應(yīng)在30s內(nèi)啟動。5.2報警閥組調(diào)試開啟末端試水裝置，水力警鈴應(yīng)在90s內(nèi)發(fā)出報警聲，聲強在3m處不低于70dB。壓力開關(guān)動作后應(yīng)能聯(lián)動啟動消防水泵，信號反饋至消防控制室。干式報警閥開啟時間不應(yīng)超過60s，末端出水壓力不應(yīng)小于0.05MPa。5.3聯(lián)動功能測試模擬火災(zāi)信號觸發(fā)噴頭動作，水流指示器、壓力開關(guān)應(yīng)準確輸出報警信號，消防水泵在5min內(nèi)投入運行。測試最不利點噴頭處壓力和流量，確保滿足設(shè)計滅火強度（一般場所≥6L/min·㎡）。六、驗收標準6.1觀感質(zhì)量管道坡度均勻一致，支吊架間距符合規(guī)范，噴頭排列整齊，濺水盤與頂板距離偏差≤±15mm。設(shè)備銘牌清晰完整，閥門啟閉狀態(tài)標識準確，管道涂色符合消防規(guī)范（紅色環(huán)圈標識，寬度100mm）。6.2功能驗收進行系統(tǒng)聯(lián)動試驗，觸發(fā)2個防火分區(qū)的火災(zāi)探測器，干式系統(tǒng)應(yīng)在1min內(nèi)完成排氣充水。末端試水裝置開啟后，3min內(nèi)水力警鈴和壓力開關(guān)應(yīng)動作，消防控制室接收的信號應(yīng)包含水流指示器地址編碼。6.3資料驗收施工記錄應(yīng)包含：材料進場檢驗記錄、管道試壓記錄、沖洗記錄、調(diào)試報告等。隱蔽工程驗收記錄需詳細標注管道坐標、標高及支架間距，所有資料應(yīng)簽字齊全并歸檔保存。七、安全與環(huán)保措施7.1施工安全高空作業(yè)搭設(shè)滿堂腳手架，作業(yè)層應(yīng)設(shè)防護欄桿，使用雙鉤安全帶。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配電箱實行"一機一閘一漏"，動火作業(yè)辦理許可證并配備滅火器材。試壓區(qū)域設(shè)置警示標志，嚴禁在帶壓管道上進行焊接或敲擊作業(yè)。7.2環(huán)境保護切割打磨作業(yè)采取濕法降塵，鍍鋅廢料集中回收處理。試壓排水經(jīng)沉淀后排放，嚴禁隨意傾倒。夜間施工噪聲控制在55dB以下，易產(chǎn)生揚塵的材料采取密閉存儲。八、質(zhì)量保證體系建立三級質(zhì)量檢查制度，班組自檢合格后報項目部復(fù)檢，監(jiān)理工程師進行終檢。對關(guān)鍵工