無筋擋土墻木工專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為[項(xiàng)目名稱]附屬道路工程K0+200~K0+500段無筋擋土墻施工，設(shè)計(jì)采用C25混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，墻身高度3.5~6.2m，墻頂寬度0.5m，墻面坡度1:0.25，基礎(chǔ)形式為臺階式擴(kuò)大基礎(chǔ)。擋土墻總長286m，共劃分12個(gè)施工段，每個(gè)施工段設(shè)置2道沉降縫，縫寬2cm，采用瀝青木板填塞。木工施工范圍包括基礎(chǔ)模板、墻身模板、壓頂模板的制作與安裝，模板體系采用18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤3次），背楞選用50×100mm方木，支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審組織技術(shù)人員核對設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確認(rèn)擋土墻截面尺寸（基礎(chǔ)底寬1.2~2.5m、墻身頂寬0.5m）、模板拼縫位置（每1.5m設(shè)置一道豎縫）、預(yù)埋件位置（墻頂每隔2m設(shè)置Φ50PVC泄水孔，坡度5%）等關(guān)鍵參數(shù)，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計(jì)單位簽認(rèn)。模板設(shè)計(jì)采用CAD繪制模板配板圖，明確模板分塊尺寸（標(biāo)準(zhǔn)板塊1.2m×2.4m，異形板塊現(xiàn)場裁切）、背楞間距（豎楞間距300mm，橫楞間距600mm）、對拉螺栓布置（水平間距600mm，豎向間距500mm，采用Φ14止水螺栓）。通過結(jié)構(gòu)受力計(jì)算，確認(rèn)模板抗彎強(qiáng)度（≥15MPa）、剛度（撓度≤1/400）及穩(wěn)定性滿足施工要求。技術(shù)交底編制《模板工程專項(xiàng)交底卡》，對木工班組進(jìn)行三級交底，重點(diǎn)說明：模板安裝允許偏差（軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m）接縫處理工藝（雙面膠帶粘貼拼縫，外側(cè)用膩?zhàn)忧犊p）支撐系統(tǒng)搭設(shè)要求（掃地桿距地200mm，立桿間距≤1.2m，剪刀撐連續(xù)設(shè)置）（二）材料準(zhǔn)備模板材料多層板：選用E0級環(huán)保板材，進(jìn)場時(shí)檢查外觀質(zhì)量（無起層、鼓泡、裂紋），實(shí)測厚度偏差≤±0.5mm，靜曲強(qiáng)度≥18MPa。方木：經(jīng)壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格（50×100mm），含水率控制在12%~18%，無腐朽、蟲蛀，順直度偏差≤3mm/m。對拉螺栓：采用三段式止水螺栓，中間段焊3mm厚止水環(huán)（直徑70mm），絲扣長度≥100mm，進(jìn)場進(jìn)行拉力試驗(yàn)（抗拔力≥15kN）。輔助材料準(zhǔn)備脫模劑（水性礦物油型）、密封膠（中性硅酮耐候膠）、海綿條（10mm×20mm）、脫模劑涂刷工具（滾筒+毛刷）等，材料存放于防雨倉庫，溫度控制在5~35℃。（三）機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量檢查要求圓盤鋸MJ1062臺鋸片完好，防護(hù)罩齊全，接地電阻≤4Ω手電鉆J1Z-FF02-10A5把轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，正反轉(zhuǎn)功能正常水準(zhǔn)儀DS31臺經(jīng)計(jì)量檢定合格，誤差≤±3mm/km扭矩扳手0~300N·m2把扭矩精度±5%鋼卷尺5m/50m10把/2把刻度清晰，誤差≤±1mm/m三、主要施工流程（一）測量放線采用全站儀按施工段放出擋土墻軸線、基礎(chǔ)開挖線及模板控制線（距結(jié)構(gòu)邊線300mm設(shè)置平行線），用紅油漆標(biāo)記于基坑側(cè)壁或控制樁上。用水準(zhǔn)儀測設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，在基坑周邊設(shè)置±0.000標(biāo)高線，每隔5m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)（采用Φ16鋼筋埋置，頂部磨平）。（二）模板制作裁板加工根據(jù)配板圖在木工加工區(qū)進(jìn)行板材裁切，使用靠山定位確保切口平直，裁板尺寸誤差控制在±2mm。異形板塊采用曲線鋸切割，邊緣用砂輪機(jī)打磨光滑（圓角半徑≥2mm）。方木處理方木經(jīng)壓刨加工后，用墨斗彈出通長中心線，確保與多層板結(jié)合面平整。采用氣釘槍（Φ25直釘）將方木與多層板固定，釘距≤150mm，釘帽沉入板面2mm（避免外露銹蝕）。預(yù)拼檢驗(yàn)在平整場地進(jìn)行模板預(yù)拼，檢查板塊接縫間隙（≤1mm）、對角線偏差（≤3mm）及整體尺寸，預(yù)拼合格后編號堆放（標(biāo)識“使用部位+安裝方向”）。（三）模板安裝1.基礎(chǔ)模板安裝（1）基坑驗(yàn)收合格后，在基底鋪設(shè)100mm厚C15墊層，彈設(shè)基礎(chǔ)模板定位線。（2）沿定位線放置50mm厚木方作為模板底墊，采用Φ12鋼筋打入土中（間距1.5m）固定模板底部，防止?jié)仓r(shí)位移。（3）安裝基礎(chǔ)側(cè)模，采用鋼管斜撐（角度60°）加固，斜撐底部與基坑壁之間墊50mm厚木板（面積≥0.2m2），防止沉降。2.墻身模板安裝（1）在基礎(chǔ)頂面彈出墻身軸線及模板內(nèi)邊線，粘貼20mm寬海綿條（距邊線5mm），防止漏漿。（2）采用吊車配合人工安裝模板，從沉降縫處開始分塊吊裝，模板臨時(shí)固定后用撬棍調(diào)整垂直度（用線錘檢查，偏差≤3mm/m）。（3）安裝對拉螺栓，螺栓孔采用專用開孔器成孔（孔徑16mm），孔位偏差≤10mm。螺栓擰緊扭矩控制在40~50N·m（用扭矩扳手檢測），螺母與方木之間加墊3mm厚鋼墊片。（4）搭設(shè)支撐系統(tǒng)：立桿下墊50mm×100mm×200mm木墊板，立桿間距900mm（墻高≤4m）、600mm（墻高>4m），橫桿設(shè)置3道（掃地桿、中部、頂部），每道剪刀撐跨越5根立桿，與地面夾角45°~60°。3.壓頂模板安裝（1）墻身混凝土澆筑至壓頂?shù)讟?biāo)高（預(yù)留50mm浮漿層），鑿毛處理后彈設(shè)壓頂模板控制線。（2）壓頂模板采用“L”型定型模板，內(nèi)側(cè)安裝50mm×50mm方木作為壓邊，用Φ8膨脹螺栓（間距500mm）與墻身固定。（3）壓頂模板與墻身模板接縫處粘貼雙面膠帶，頂部設(shè)置通長木方作為壓梁，確保線條順直（偏差≤3mm/5m）。（四）模板加固與檢查加固措施墻高超過4m時(shí)，增設(shè)水平桁架（采用∠50×5角鋼焊接），桁架間距1.5m，與立桿剛性連接。每施工段兩端設(shè)置攬風(fēng)繩（Φ12鋼絲繩），與地錨連接（埋深1.2m），攬風(fēng)繩角度≤45°，張緊度用測力計(jì)檢測（拉力≥10kN）。驗(yàn)收檢查模板安裝完成后，按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）進(jìn)行檢查，重點(diǎn)項(xiàng)目包括：軸線位置：用全站儀復(fù)核，偏差≤5mm截面尺寸：用鋼卷尺測量，允許偏差+8mm、-5mm垂直度：用2m靠尺檢查，偏差≤8mm（墻高≤6m）支撐穩(wěn)定性：采用水平推力測試（施加500N力無明顯變形）（五）混凝土澆筑與模板拆除澆筑過程監(jiān)控混凝土分層澆筑（厚度≤500mm），采用插入式振搗棒（Φ50）振搗，振搗點(diǎn)距模板≥150mm，避免觸碰模板。安排木工全程旁站，每澆筑300mm高度檢查一次模板變形，發(fā)現(xiàn)漲模、漏漿立即停工整改。模板拆除拆除時(shí)間：基礎(chǔ)模板在混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa時(shí)拆除（常溫下≥24h）；墻身模板在混凝土強(qiáng)度≥75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆除（通過同條件試塊確定，一般≥7d）。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，先拆斜撐、橫桿，再拆對拉螺栓，最后拆除模板板塊。拆除時(shí)使用專用撬棍（墊木塊保護(hù)混凝土表面），嚴(yán)禁硬撬猛砸。模板清理：拆除后立即清理表面混凝土殘?jiān)?，用角磨機(jī)打磨銹跡，涂刷脫模劑（薄而均勻，不宜過多），分類碼放于干燥場地（底部墊100mm高木方，防止受潮）。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制多層板、方木等主要材料實(shí)行“二維碼追溯管理”，進(jìn)場時(shí)掃描二維碼核查生產(chǎn)廠家、批次、檢測報(bào)告等信息，不合格材料（如甲醛釋放量>0.124mg/m3）嚴(yán)禁使用。對拉螺栓每批次隨機(jī)抽取3%進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，抗剪強(qiáng)度≥100MPa，屈服強(qiáng)度≥300MPa，試驗(yàn)不合格加倍取樣，仍不合格則整批退場。（二）過程控制三檢制實(shí)施自檢：木工班組在每道工序完成后進(jìn)行自檢，填寫《模板工程自檢記錄表》（含軸線、標(biāo)高、尺寸等實(shí)測數(shù)據(jù)）?；z：班組間交叉檢查，重點(diǎn)檢查接縫處理、支撐間距等易漏項(xiàng)。專檢：質(zhì)檢員使用靠尺、塞尺等工具進(jìn)行抽樣檢查（抽檢比例≥30%），合格后簽署驗(yàn)收意見。關(guān)鍵工序旁站對模板預(yù)拼、對拉螺栓安裝、支撐系統(tǒng)搭設(shè)等關(guān)鍵工序，安排技術(shù)人員全程旁站，留存影像資料（每施工段不少于3張過程照片）。（三）質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病防治措施模板接縫漏漿1.拼縫處粘貼雙面膠帶+海綿條；2.外側(cè)用膩?zhàn)忧犊p；3.澆筑前灑水濕潤模板模板垂直度偏差1.安裝時(shí)用線錘雙向控制；2.增設(shè)斜撐加固；3.澆筑時(shí)分層對稱下料混凝土表面氣泡1.模板涂刷專用脫模劑；2.振搗時(shí)間控制在20~30s；3.模板表面鉆孔排氣（孔徑5mm，間距500mm）五、安全文明施工（一）安全防護(hù)臨邊防護(hù)基坑周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（立桿間距2m，橫桿兩道），刷紅白警示漆（間距400mm），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2），夜間設(shè)置紅色警示燈（間距30m）。高空作業(yè)作業(yè)高度超過2m時(shí)搭設(shè)操作平臺（滿鋪50mm厚木板，腳手板兩端用12#鐵絲固定），平臺外側(cè)設(shè)1.5m高防護(hù)欄桿及18cm高擋腳板。嚴(yán)禁在模板支撐系統(tǒng)上行走或堆放材料（施工荷載≤2.5kN/m2）。用電安全木工加工區(qū)設(shè)置三級配電箱（配置漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA，動作時(shí)間≤0.1s），電動工具采用“一機(jī)一閘一漏”保護(hù)，電纜架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地碾壓。（二）文明施工材料管理模板、方木等材料分類碼放，設(shè)置標(biāo)識牌（注明名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)），堆放高度≤1.5m（多層板）、≤2m（方木），碼放整齊（偏差≤100mm）。場地清潔木工加工區(qū)設(shè)置木屑收集箱（每20m2一個(gè)），每日下班前清理木屑（采用吸塵器+掃帚，嚴(yán)禁焚燒），廢料分類存放（可回收/不可回收），每周清運(yùn)一次。噪聲控制圓盤鋸、砂輪機(jī)等噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚（采用50mm厚巖棉板搭建），作業(yè)時(shí)間限制在7:00~12:00、14:00~20:00，避免夜間施工（如需夜間施工辦理夜間施工許可，噪聲≤55dB）。六、應(yīng)急預(yù)案（一）模板坍塌應(yīng)急處置預(yù)警響應(yīng)當(dāng)監(jiān)測到模板支撐系統(tǒng)沉降≥10mm、立桿彎曲變形≥1/1000時(shí)，立即啟動預(yù)警，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人通過對講機(jī)下達(dá)“停止作業(yè)、緊急撤離”指令，人員沿安全通道疏散至指定集合點(diǎn)。應(yīng)急措施坍塌發(fā)生后，立即切斷現(xiàn)場電源，設(shè)置警戒區(qū)（半徑10m），嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入。技術(shù)負(fù)責(zé)人組織評估坍塌范圍，采用全站儀測量結(jié)構(gòu)偏移量，制定加固方案（如采用Φ20鋼管斜向頂撐，間距500mm）。搶險(xiǎn)人員佩戴安全帽、安全帶進(jìn)行救援，使用液壓千斤頂緩慢復(fù)位模板（每小時(shí)抬升≤50mm），同步監(jiān)測結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。（二）高處墜落應(yīng)急處置配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔(dān)架等），發(fā)生墜落事故時(shí)，立即將傷員轉(zhuǎn)移至平坦場地，檢查意識、呼吸等生命體征，對傷口進(jìn)行初步包扎止血。撥打120急救電話，派專人到路口引導(dǎo)救護(hù)車，同時(shí)向項(xiàng)目應(yīng)急指揮部報(bào)告（報(bào)告內(nèi)容：時(shí)間、地點(diǎn)、傷情、已采取措施）。七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與記錄（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)模板工程驗(yàn)收執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015），關(guān)鍵控制點(diǎn)允許偏差如下：模板標(biāo)高：±5mm相鄰兩板表面高低差：≤2mm預(yù)埋件中心線位置：±3mm預(yù)留孔洞尺寸：+10mm，0mm（二）驗(yàn)收記錄《模板工程專項(xiàng)施工方案》審批記錄模板材料進(jìn)場檢驗(yàn)記錄（含合格證、檢測報(bào)告）模板安裝分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄（每施工段