樓梯式柱間支撐施工方案一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案并通過(guò)專(zhuān)家論證。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算每根支撐的精確長(zhǎng)度，考慮活絡(luò)端調(diào)節(jié)余量（10-30cm）后確定配管方案。對(duì)施工人員進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，重點(diǎn)講解預(yù)應(yīng)力施加工藝、焊接操作規(guī)程及應(yīng)急處置措施。建立BIM模型進(jìn)行預(yù)拼裝模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決節(jié)點(diǎn)碰撞問(wèn)題。依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，以樓層+0.500線及樓層平面軸線為基準(zhǔn)，確定樓梯梁、平臺(tái)、斜跑的位置與標(biāo)高。在無(wú)墻體的情況下，可將樓梯梁位置線彈于下層樓面上，支梁底時(shí)掛線墜對(duì)準(zhǔn)即可。1.2材料準(zhǔn)備樓梯式柱間支撐系統(tǒng)采用Φ609×16mm和Φ800×16mm兩種規(guī)格的Q345B無(wú)縫鋼管支撐，配套雙拼H型鋼（700×300×13×24）圍檁及鋼墊箱、鋼墊塊等組件。支撐體系設(shè)計(jì)軸力區(qū)間為500-2000kN，根據(jù)不同區(qū)域受力要求分為縱向水平支撐、橫向水平支撐及斜向支撐三種形式。模板與支撐系統(tǒng)必須具備足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，以抵御新澆混凝土的自重、側(cè)壓力及施工荷載。樓梯斜板、休息平臺(tái)及樓梯梁采用覆膜木模板，面板厚度不少于15毫米。所需工具包括扣件、可調(diào)托撐、圓釘、鐮刀鉤、手鋸、鋼卷尺、工程線等。1.3機(jī)具準(zhǔn)備施工前需準(zhǔn)備鋼架管，樓梯段立桿采用直徑48毫米、壁厚3.5毫米的鋼管。方木則選用50×100毫米的風(fēng)干落葉松，抗彎強(qiáng)度達(dá)到13N/mm2，抗剪強(qiáng)度為1.4N/mm2。選擇并布置好卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置，并嚴(yán)格對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩的質(zhì)量進(jìn)行檢查。準(zhǔn)備好塔吊、卸扣、螺旋吊點(diǎn)、倒鏈、電焊機(jī)、振動(dòng)棒等機(jī)械設(shè)備，并確保其性能良好。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備在土建混凝土柱拆模以后，露出預(yù)埋件待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度即可進(jìn)行柱間支撐的安裝。柱間支撐的安裝要求，在其上混凝土梁底正中位置埋設(shè)預(yù)埋件，以供卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝時(shí)施工時(shí)使用。避免將鋼絲繩捆綁于混凝土梁上造成混凝結(jié)構(gòu)損壞。清理施工現(xiàn)場(chǎng)，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施。搭設(shè)臨時(shí)材料堆放場(chǎng)地，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行分類(lèi)存放和標(biāo)識(shí)。二、施工工藝流程2.1模板支撐系統(tǒng)施工無(wú)側(cè)墻樓梯間模板支設(shè)工藝流程包括：定位放線、模板加工、搭設(shè)支架、樓梯梁與平臺(tái)板模板安裝、樓梯段底板模板安裝、樓梯段側(cè)板模板安裝、梯段板鋼筋安裝、樓梯踏步側(cè)模板安裝、校正與加固等步驟。2.2鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝流程斜撐的安裝按照如下的施工順序進(jìn)行安裝：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→操作平臺(tái)搭設(shè)→構(gòu)件吊裝→臨時(shí)固定→校正→高強(qiáng)螺栓緊固→焊接固定→驗(yàn)收。2.3預(yù)制構(gòu)件施工流程預(yù)制樓梯施工流程為：樓梯吊裝→樓梯灌漿→成品保護(hù)。預(yù)制柱施工工藝流程如下：定位放線→預(yù)制柱吊裝（含支撐調(diào)節(jié)、柱底封邊等）→套筒灌漿連接→驗(yàn)收。三、主要施工方法3.1模板支撐系統(tǒng)施工3.1.1定位放線依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，以樓層+0.500線及樓層平面軸線為基準(zhǔn)，確定樓梯梁、平臺(tái)、斜跑的位置與標(biāo)高。在無(wú)墻體的情況下，可將樓梯梁位置線彈于下層樓面上，支梁底時(shí)掛線墜對(duì)準(zhǔn)即可。在模板上彈出主筋和分布筋的位置線，以便后續(xù)鋼筋綁扎。3.1.2模板加工樓梯梁靠樓梯段側(cè)模高度FE通過(guò)相似三角形原理計(jì)算得出，具體公式為FE=AE-AD/BC×AC，其中AE為樓梯梁高度，AB為踏步高度，BC為踏步寬度，AD為樓梯斜板厚度。同樣，由三角形HJK和三角形CAB相似，求出梁側(cè)板高度HG。所有樓梯板底模以木膠合板為主，采用12mm厚整塊木膠合板下設(shè)40mm×90mm方木楞，木楞間距150mm，木楞下為48鋼管牽杠，牽杠間距600mm，支撐采用48鋼管整體排架，間距800mm×800mm。拼縫處粘設(shè)密封膠帶，相鄰模板縫處粘設(shè)海綿條防止漏漿產(chǎn)生孔洞，木模板涂刷隔離劑后不再澆水濕潤(rùn)，防止?jié)菜笤谀０迳嫌蟹e水使樓面板背面產(chǎn)生蜂窩麻面。3.1.3支架搭設(shè)豎立桿時(shí)，需根據(jù)樓梯間的實(shí)際尺寸進(jìn)行調(diào)整，確保支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性。所有操作必須嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，確保模板支設(shè)質(zhì)量，為后續(xù)施工奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。腳手架豎、橫向間距均為1m，此種腳手架也作為斜撐的防火涂料施工的安全操作平臺(tái)使用。在腳手架上鋪設(shè)木跳板，作為斜撐安裝的操作面。3.1.4模板安裝樓梯梁與平臺(tái)板模板安裝：按照彈好的位置線，先安裝樓梯梁模板，再安裝平臺(tái)板模板。模板之間采用螺栓連接，拼縫處粘貼密封膠帶，確保嚴(yán)密不漏漿。樓梯段底板模板安裝：根據(jù)樓梯的坡度和尺寸，安裝樓梯段底板模板。底板模板采用木膠合板，下設(shè)方木楞和鋼管支撐，確保底板模板的平整度和剛度。樓梯段側(cè)板模板安裝：在樓梯段底板模板安裝完成后，安裝樓梯段側(cè)板模板。側(cè)板模板采用木膠合板，通過(guò)方木和鋼管進(jìn)行加固，確保側(cè)板模板的穩(wěn)定性。梯段板鋼筋安裝：在模板安裝完成后，進(jìn)行梯段板鋼筋綁扎。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋接頭數(shù)量、位置均要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%錯(cuò)開(kāi)。樓梯踏步側(cè)模板安裝：根據(jù)樓梯踏步的高度和寬度，安裝樓梯踏步側(cè)模板。踏步側(cè)模板采用木模板，通過(guò)釘子和方木進(jìn)行固定，確保踏步的尺寸和形狀符合設(shè)計(jì)要求。3.1.5校正與加固模板安裝完成后，對(duì)模板的位置、標(biāo)高、尺寸進(jìn)行校正。校正無(wú)誤后，對(duì)模板進(jìn)行加固，確保模板在混凝土澆筑過(guò)程中不發(fā)生變形和位移。加固采用鋼管和扣件進(jìn)行，間距根據(jù)模板的受力情況確定。3.2鋼結(jié)構(gòu)支撐安裝3.2.1操作平臺(tái)搭設(shè)由于型鋼斜撐的標(biāo)高分別為+5.35m、+12.250m、+17.450m、+23.300m、+30.810m，因此在斜撐安裝前，需要搭設(shè)腳手架操作平臺(tái)，腳手架上鋪設(shè)木跳板，作為斜撐安裝的操作面。同時(shí)，由于操作架布置在混凝土井字梁上，腳手架豎、橫向間距均為1m，此種腳手架也作為斜撐的防火涂料施工的安全操作平臺(tái)使用。3.2.2構(gòu)件吊裝第一步、卷?yè)P(yáng)機(jī)的布設(shè)：根據(jù)吊裝的需要布置好卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置，并分別固定好吊裝需要的滑輪組，設(shè)置好相應(yīng)位置的鋼絲繩走向。土建專(zhuān)業(yè)樓板封閉前，先按照塔吊就近的原則將斜撐吊裝到安裝的位置，并掛在吊鉤上。第二步、起吊：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)配合吊裝進(jìn)行安裝，采用散件吊裝，構(gòu)件在卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)力作用下，緩緩上升。塔吊吊運(yùn)預(yù)制樓梯離地高度200mm后，進(jìn)行吊裝檢查，待平穩(wěn)后進(jìn)行起吊（即樓梯踏步面與地面水平，無(wú)傾角），吊裝至安裝位置后，依據(jù)樓梯上已有的控制線為安裝參照，調(diào)整樓梯位置，校正樓梯位置，精確定位。第三步、斜撐就位：斜撐到達(dá)安裝施工的高度后，安裝工人在操作平臺(tái)上利用倒鏈調(diào)整斜撐的角度，以便斜撐順利進(jìn)行就位。第四步、斜撐的臨時(shí)固定：斜撐就位后，先用沖釘將構(gòu)件兩端孔打緊、校正，然后再用普通螺栓擰緊。普通安裝螺栓數(shù)量不得少于該節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個(gè)。3.2.3高強(qiáng)螺栓緊固待整個(gè)體系校正完成后再換成高強(qiáng)螺栓并進(jìn)行螺栓終擰對(duì)柱間支撐進(jìn)行固定。整個(gè)柱間支撐的緊固順序要在間隔跨內(nèi)進(jìn)行緊固和焊接固定，避免由依次進(jìn)行焊接固定導(dǎo)致誤差累計(jì)。高強(qiáng)螺栓的緊固應(yīng)按照一定的順序進(jìn)行，從中間向兩邊對(duì)稱(chēng)緊固，確保螺栓的受力均勻。3.2.4焊接固定采用散件吊裝的方法定位準(zhǔn)確后進(jìn)行焊接。焊接時(shí)要保證焊縫的質(zhì)量和強(qiáng)度，焊縫高度和長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，如有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。3.3鋼筋工程3.3.1樓梯鋼筋綁扎（1）樓梯平臺(tái)：在每層墻體鋼筋綁扎時(shí)先把平臺(tái)預(yù)埋筋埋入墻體，待墻體混凝土澆筑完畢后施工樓梯時(shí)將預(yù)埋筋鑿出。對(duì)于非樓層標(biāo)高處的休息平臺(tái)梁，采用預(yù)埋木盒留出平臺(tái)梁支座洞口的方法進(jìn)行施工。施工順序：a、向上梯段的預(yù)留插筋；b、樓梯平臺(tái)梁在與墻交接處在墻上留洞；c、樓層處樓梯平臺(tái)與下部的梯段筋同時(shí)施工。先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋接頭數(shù)量、位置均要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%錯(cuò)開(kāi)。對(duì)于休息平臺(tái)筋綁扎時(shí)，將鑿出的預(yù)埋筋與平臺(tái)筋搭接綁扎完畢后，再用電焊將平臺(tái)筋上下網(wǎng)片隔根將進(jìn)行搭接單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d。樓梯均落后一層施工，對(duì)于樓梯梁鋼筋，如錨入剪力墻，則采用在剪力墻上預(yù)留梁洞法進(jìn)行施工。（2）梯柱子鋼筋綁扎：綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯(cuò)開(kāi)要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于3個(gè)，綁扣向里，便于箍筋向上移動(dòng)。綁扎接頭的位置相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。在綁扎好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，再將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花或交錯(cuò)綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭沿柱子豎向交錯(cuò)布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點(diǎn)上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點(diǎn)上。柱的主筋連接采用直螺紋連接；當(dāng)上下層柱截面有變化時(shí)，下層鋼筋的伸出部分在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不在樓面混凝土澆筑后再扳動(dòng)鋼筋。柱筋控制保護(hù)層用塑料卡綁在柱立筋外皮上，間距1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。（3）梯梁鋼筋綁扎：按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)一固定彎起筋和主筋一穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋一放主筋架立筋、次梁架立筋一隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住一綁架立筋一再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為135°。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求?？v向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時(shí)，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長(zhǎng)度保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。（4）板鋼筋綁扎：綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。樓梯板底鋼筋不允許搭接，下料時(shí)必須考慮一跨樓梯底筋一次到位。在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計(jì)主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎。遇到樓梯梁時(shí)，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋錨固到梁內(nèi)。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。3.4混凝土工程3.4.1混凝土澆筑澆筑柱混凝土之前，在底面上均勻澆筑5cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結(jié)漿，用鐵鍬均勻入模。在澆筑樓梯板混凝土?xí)r，按由下而上施工順序。混凝土不能直接沖入柱的模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓混凝土下落至澆筑點(diǎn)。每次的澆筑高度都不得超過(guò)0.5m，澆筑時(shí)選用和易性較好的混凝土，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)度與安排，對(duì)柱混凝土在終凝前進(jìn)行下一次的澆筑。樓梯處的混凝土的下料點(diǎn)分散布置，連續(xù)進(jìn)行施工縫均留成水平線與豎直縫。3.4.2混凝土振搗在澆筑振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，不過(guò)振，每次的移動(dòng)距離不超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，振動(dòng)時(shí)間控制在20～30秒。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結(jié)合成整體，振動(dòng)器伸入下層混凝土5cm，特別加強(qiáng)柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保混凝土無(wú)爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。整個(gè)振搗作業(yè)中，不振模振筋，不碰撞各種埋件、鐵件等。3.4.3混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，對(duì)于摻有緩凝劑的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持混凝土表面濕潤(rùn)，可采用覆蓋麻袋、草簾等方法，并定期澆水。3.5預(yù)制構(gòu)件施工3.5.1預(yù)制樓梯施工（1）預(yù)制樓梯吊裝：塔吊吊運(yùn)預(yù)制樓梯離地高度200mm后，進(jìn)行吊裝檢查，待平穩(wěn)后進(jìn)行起吊（即樓梯踏步面與地面水平，無(wú)傾角），吊裝至安裝位置后，依據(jù)樓梯上已有的控制線為安裝參照，調(diào)整樓梯位置，校正樓梯位置，精確定位。（2）預(yù)制樓梯灌漿：對(duì)于高端固定鉸支座、低端滑動(dòng)鉸支座的擱置式樓梯，梯板的上部結(jié)構(gòu)采用砂漿對(duì)預(yù)留的孔洞進(jìn)行封堵填實(shí)，封堵面應(yīng)飽滿、平整和光滑，不得出現(xiàn)空洞或其余雜質(zhì)；梯板的下部結(jié)構(gòu)則在預(yù)埋螺栓的螺母墊塊上部封堵填實(shí)，墊塊下部的預(yù)留空間適用于梯板的自由滑動(dòng)變形。其中預(yù)制樓梯的兩端與平臺(tái)梁之間的縫隙采用聚苯板進(jìn)行封堵填實(shí)。（3）成品保護(hù)：預(yù)制樓梯安裝完成后，采用木板或其他材料覆蓋到預(yù)制樓梯上，對(duì)樓梯踏步進(jìn)行全覆蓋封閉保護(hù)，防止結(jié)構(gòu)主體施工時(shí)對(duì)預(yù)制樓梯造成損害和污染。3.5.2預(yù)制柱施工（1）定位放線：裝配式建筑需要布設(shè)諸如柱邊線、洞口線、30線（模板控制線）、50線（標(biāo)高控制線）、建筑1m線等傳統(tǒng)控制線外，尚應(yīng)增設(shè)控制柱體標(biāo)高的抄平點(diǎn)。（2）預(yù)制柱吊裝：前期準(zhǔn)備主要包括標(biāo)高墊塊放置、復(fù)核預(yù)留插筋、斜支撐材料準(zhǔn)備等。柱吊裝就位之前要將混凝土表面和鋼筋表面清理干凈使用自制鋼筋定位控制鋼套板對(duì)板面預(yù)留豎向鋼筋進(jìn)行復(fù)核，檢查預(yù)留鋼筋位置、垂直度、鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度是否準(zhǔn)確，對(duì)不符合要求的鋼筋進(jìn)行矯正，對(duì)偏位的鋼筋及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。起吊柱采用專(zhuān)用吊運(yùn)鋼板和吊具，用卸扣、螺旋吊點(diǎn)將吊具、鋼絲繩、柱上端的預(yù)埋吊點(diǎn)連接緊固。起吊過(guò)程中，柱不得與其他構(gòu)件發(fā)生碰撞。用塔吊緩緩將柱吊起，待柱的底邊升至距地面30cm時(shí)略作停頓，再次檢查吊掛是否牢固，若有問(wèn)題及時(shí)處理。確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)提升使之慢慢靠近安裝作業(yè)面。在距作業(yè)層上方60cm左右略作停頓，施工人員手扶柱子，控制柱下落方向，待到距預(yù)埋鋼筋頂部2cm處，柱兩側(cè)掛線墜對(duì)準(zhǔn)地面上的控制線，預(yù)制柱底部套筒位置與地面預(yù)埋鋼筋位置對(duì)準(zhǔn)后，將柱緩緩下降，使之平穩(wěn)就位。安裝時(shí)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)柱下口定位、對(duì)線，并用2m靠尺找直。安裝第一層柱時(shí)，應(yīng)特別注意安裝精度，使之成為以上各層的基準(zhǔn)。采用可調(diào)節(jié)斜支撐螺桿將柱進(jìn)行固定，每個(gè)預(yù)制柱每?jī)蓚€(gè)方向的臨時(shí)支撐不宜少于2道，其支撐點(diǎn)距離柱底的距離不宜小于柱高的2/3，且不應(yīng)小于柱高的1/2。采用支撐螺桿上的可調(diào)螺桿進(jìn)行精度調(diào)節(jié)，垂直方向、水平方向、標(biāo)高均要校正達(dá)到規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。一層柱下有柱墩時(shí)，斜支撐安裝位較高，無(wú)法利用斜支撐調(diào)節(jié)柱子位置，可以制作專(zhuān)用調(diào)節(jié)器來(lái)調(diào)節(jié)柱的準(zhǔn)確位置。調(diào)節(jié)器的使用方法：將調(diào)節(jié)器勾在吊裝柱超出下層柱的主筋上，利用扳手緊固螺栓來(lái)調(diào)整調(diào)節(jié)板的位置，從而支頂預(yù)制柱直到精確就位為止。安裝柱的臨時(shí)調(diào)節(jié)桿、支撐桿應(yīng)在與之相連接的現(xiàn)澆混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后才可拆除。預(yù)制柱校正完成且臨時(shí)支撐安裝完畢后，進(jìn)行柱底接縫砂漿封堵，為套筒灌漿做準(zhǔn)備。（3）套筒灌漿連接：套筒灌漿連接施工質(zhì)量是影響整個(gè)結(jié)構(gòu)抗震性能的最關(guān)鍵因素。灌漿施工需考慮灌漿時(shí)間、灌漿工藝、灌漿檢測(cè)方法等。灌漿操作班組人員必須經(jīng)過(guò)灌漿操作培訓(xùn)，且灌漿的過(guò)程中需1名視頻拍攝人員錄制現(xiàn)場(chǎng)灌漿視頻，記錄灌漿過(guò)程，確保灌漿質(zhì)量。灌漿時(shí)從下部選擇一個(gè)灌漿孔開(kāi)始注漿，從上端的排漿孔以及其它灌漿孔流出漿料。排漿孔出漿后需等待1-3秒鐘后再進(jìn)行封堵，封堵時(shí)需保證一定壓力，防止灌漿料回流。四、質(zhì)量控制措施4.1模板工程質(zhì)量控制模板及其支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的拼縫必須嚴(yán)密，防止漏漿。模板安裝必須準(zhǔn)確，其軸線、標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。模板在使用前必須涂刷隔離劑，且不得污染鋼筋和混凝土接槎處。模板拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，且拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。4.2鋼筋工程質(zhì)量控制鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋綁扎必須牢固，不得松動(dòng)、移位。鋼筋焊接接頭的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。4.3混凝土工程質(zhì)量控制混凝土的配合比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；炷恋脑牧媳仨毞腺|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須進(jìn)行檢驗(yàn)。混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，確?；炷恋拿軐?shí)度和強(qiáng)度?；炷翝仓瓿珊?，必須及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間和養(yǎng)護(hù)措施必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.4鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠合格證、材質(zhì)證明書(shū)及第三方檢測(cè)報(bào)告，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須準(zhǔn)確，其軸線、標(biāo)高、垂直度等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓的連接必須牢固，其緊固扭矩必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。4.5預(yù)制構(gòu)件工程質(zhì)量控制預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須具有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。預(yù)制構(gòu)件的安裝必須準(zhǔn)確，其軸線、標(biāo)高、位置等必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件的連接必須牢固，其灌漿料的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。五、安全措施5.1安全教育培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其掌握本工種的安全操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作。5.2施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，嚴(yán)禁亂拉亂接電線。施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、模板支撐系統(tǒng)、塔吊等機(jī)械設(shè)備必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其性能良好。5.3高處作業(yè)安全措施高處作業(yè)人員必須佩戴安全帶，安全帶必須系掛在牢固的物體上。高處作業(yè)的腳手架、操作平臺(tái)必須搭設(shè)牢固，腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁向下拋擲物料，工具和材料必須放在安全的地方。5.4吊裝作業(yè)安全措施吊裝作業(yè)前必須對(duì)吊裝設(shè)備和吊具進(jìn)行檢查，確保其性能良好。吊裝作業(yè)時(shí)必須設(shè)專(zhuān)人指揮，指揮信號(hào)必須明確、統(tǒng)一。吊裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁在構(gòu)件下方站人，構(gòu)件必須綁扎牢固，起吊速度必須緩慢，嚴(yán)禁超載吊裝。5.5焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)人員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩等防護(hù)用品。焊接作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置滅火器材，嚴(yán)禁在易燃易爆物品附近進(jìn)行焊接作業(yè)。焊接作業(yè)結(jié)束后，必須清理現(xiàn)場(chǎng)，消除火災(zāi)隱患。六、環(huán)境保護(hù)措施6.1施工現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵控制施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（長(zhǎng)6m×寬3m），車(chē)輛出場(chǎng)前沖洗輪胎。施工現(xiàn)場(chǎng)的主要道路必須進(jìn)行硬化處理，定期進(jìn)行灑水降塵。對(duì)易產(chǎn)生揚(yáng)塵的材料必須進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁露天堆放。6.2施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲控制施工噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障。合理安排施工時(shí)間，避免在夜間和午休時(shí)間進(jìn)行高噪聲作業(yè)。6.3施工現(xiàn)場(chǎng)廢水處理施工現(xiàn)場(chǎng)的廢水必須經(jīng)過(guò)處理后才能排放，嚴(yán)禁直接排放。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置沉淀池，對(duì)施工廢水進(jìn)行沉淀處理