中山邊坡錨索加固施工方案一、工程概況1.1項目背景本工程位于中山市南區(qū)，邊坡全長約420米，最大坡高28米，坡向235°，整體坡度45°-55°。邊坡地質(zhì)勘察顯示，坡體主要由第四系殘積粉質(zhì)粘土（厚2-5米）及下伏燕山期花崗巖組成，巖體風(fēng)化程度差異顯著，強風(fēng)化帶厚度3-8米，中風(fēng)化帶裂隙發(fā)育，存在3組主要結(jié)構(gòu)面，其中順坡向結(jié)構(gòu)面傾角25°-30°，對邊坡穩(wěn)定性構(gòu)成不利影響。根據(jù)《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013判定，該邊坡安全等級為一級，破壞后果嚴(yán)重，需采用錨索加固結(jié)合格構(gòu)梁支護(hù)體系進(jìn)行治理。1.2主要工程內(nèi)容本工程采用"錨索+混凝土格構(gòu)梁+坡面綠化"的綜合治理方案，具體包括：鉆孔錨索：全長5200米，采用φ15.2mm高強度低松弛鋼絞線（1860MPa級），按梅花形布置，橫向間距3.0米，縱向間距2.5米，鉆孔直徑150mm，傾角20°-25°混凝土格構(gòu)梁：C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主梁截面300×400mm，次梁截面250×300mm，節(jié)點處設(shè)200×200mm加強角截排水系統(tǒng)：坡頂設(shè)400×500mm截水溝，坡面每50米設(shè)縱向排水溝，格構(gòu)梁交叉點設(shè)φ100mm泄水孔生態(tài)修復(fù)：格構(gòu)梁間客土噴播植草，面積約8600㎡，選用狗牙根與紫花苜蓿混播組合1.3工程地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察報告，場地地層分布特征自上而下為：素填土：黃褐色，松散，厚0.5-1.2m，主要由粘性土及碎石組成粉質(zhì)粘土：棕紅色，可塑-硬塑狀，厚2.0-4.8m，含10-15%石英砂粒，天然含水量28-32%，內(nèi)摩擦角18°，粘聚力25kPa強風(fēng)化花崗巖：灰黃色，巖芯呈砂土狀，厚3.5-7.6m，巖石完整性系數(shù)0.35，單軸抗壓強度3.2MPa中風(fēng)化花崗巖：灰白色，中粗粒結(jié)構(gòu)，節(jié)理裂隙發(fā)育，RQD值55-70%，單軸抗壓強度28MPa地下水位埋深5.8-7.2m，主要受大氣降水補給，雨季可能形成暫時性上層滯水。場地地震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計基本地震加速度0.10g。二、施工總體部署2.1施工平面布置施工區(qū)設(shè)置3個功能分區(qū)：材料加工區(qū)：面積30m×20m，布置鋼絞線加工棚、水泥罐（2個50t）、砂石料倉（分隔為3×3m格倉）及混凝土攪拌站（HZS35型）機械設(shè)備區(qū)：集中停放潛孔鉆機（3臺）、注漿泵（2臺）、空壓機（2臺12m3/min）及噴播機（1臺）辦公生活區(qū)：采用集裝箱式臨建，設(shè)置項目經(jīng)理部、監(jiān)理辦公室、工人宿舍及食堂，總占地200㎡施工道路沿坡腳外側(cè)修建6m寬臨時便道，采用200mm厚級配碎石鋪設(shè)，每100m設(shè)會車平臺。施工用水從坡頂市政管網(wǎng)接入，安裝DN50mm主管并分設(shè)支管至各作業(yè)面；施工用電采用315KVA柴油發(fā)電機與市政電網(wǎng)雙回路供電，設(shè)置2個一級配電箱，分8路送至各用電設(shè)備。2.2施工進(jìn)度計劃本工程總工期90日歷天，關(guān)鍵線路如下：施工準(zhǔn)備階段（7天）：含場地平整、臨建搭設(shè)、設(shè)備進(jìn)場及技術(shù)交底坡面修整階段（10天）：自上而下人工修整，坡度誤差控制在±5°內(nèi)錨索施工階段（45天）：分3個作業(yè)面平行施工，日均完成120米鉆孔及錨索安裝格構(gòu)梁施工階段（25天）：與錨索施工搭接10天，模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板截排水系統(tǒng)（15天）：含溝體開挖、鋼筋綁扎及混凝土澆筑綠化及驗收（18天）：噴播后養(yǎng)護(hù)期不少于15天，最終驗收3天2.3施工組織機構(gòu)本工程實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，配置管理團(tuán)隊28人，其中：項目經(jīng)理1人（高級工程師）、項目副經(jīng)理1人、總工程師1人專業(yè)工程師5人（地質(zhì)、結(jié)構(gòu)、測量、巖土、綠化各1人）施工管理8人（含3個作業(yè)隊長）安全質(zhì)量監(jiān)督員3人（持證上崗）后勤及其他人員9人三、主要施工工藝3.1錨索施工工藝3.1.1測量放線采用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)進(jìn)行孔位放樣，放樣誤差≤50mm。每5個孔位設(shè)置1個控制基準(zhǔn)點，用φ16mm鋼筋打入地下50cm做標(biāo)記?？孜淮_定后，采用測斜儀測定實際坡面傾角，據(jù)此調(diào)整鉆孔角度，確保錨索軸線與設(shè)計傾角偏差≤2°。3.1.2鉆孔施工采用KQZ-100型潛孔鉆機干鉆成孔，鉆頭選用φ150mm合金齒鉆頭。開孔時低速慢進(jìn)，鉆進(jìn)30cm后檢查孔位偏差，確認(rèn)無誤后正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)參數(shù)控制：強風(fēng)化層：轉(zhuǎn)速30-40r/min，風(fēng)壓0.6-0.8MPa，進(jìn)尺速度0.8-1.2m/min中風(fēng)化層：轉(zhuǎn)速20-25r/min，風(fēng)壓1.0-1.2MPa，進(jìn)尺速度0.3-0.5m/min終孔深度應(yīng)比設(shè)計長度超鉆20-30cm，成孔后采用高壓風(fēng)（0.8MPa）清孔，孔內(nèi)巖粉殘留厚度≤10cm。鉆孔完成后及時下入φ120mmPVC管護(hù)壁，防止孔壁坍塌。3.1.3錨索制作與安裝錨索采用3-5根φ15.2mm鋼絞線組成，按設(shè)計長度（自由段+錨固段）下料，下料誤差+100mm/-50mm。鋼絞線除銹去污后，在錨固段每1.5m設(shè)置一個對中支架（φ8mm鋼筋制作），自由段外套φ90mmHDPE波紋管，兩端用密封膠帶封堵。錨索安裝采用人工抬放結(jié)合機械吊裝，安裝前檢查孔深與錨索長度匹配性。推送過程中保持勻速前進(jìn)，避免鋼絞線扭曲打結(jié)，當(dāng)錨索外露長度達(dá)到設(shè)計要求（300-350mm）時停止推送，安裝注漿管至孔底以上20cm處。3.1.4注漿施工注漿材料采用42.5R普通硅酸鹽水泥配制純水泥漿，水灰比0.45-0.50，摻加3%膨脹劑（UEA）和0.5%減水劑。水泥漿攪拌時間≥3min，采用BW-150型注漿泵注漿，注漿壓力控制在0.6-1.0MPa。注漿采用孔底返漿法，當(dāng)孔口溢出濃漿（稠度與制漿一致）后持續(xù)注漿3min，然后關(guān)閉孔口閥門，穩(wěn)壓5min。對于地質(zhì)條件復(fù)雜孔段，采用二次注漿工藝，首次注漿4小時后進(jìn)行二次高壓注漿，壓力1.5-2.0MPa，注漿量為首次的30-50%。3.1.5張拉與鎖定注漿體養(yǎng)護(hù)7天，強度達(dá)到設(shè)計值80%后進(jìn)行張拉。采用YCW-250型千斤頂，張拉順序為：0→10%σcon→20%σcon→100%σcon（持荷5min）→80%σcon（鎖定），其中σcon=1395MPa。張拉采用"雙控法"，以張拉力控制為主，伸長值校核為輔，實際伸長值與理論值偏差應(yīng)在±6%以內(nèi)。鎖定后切除多余鋼絞線（保留150mm），采用C30細(xì)石混凝土封錨，封錨高度高出錨具50mm。3.2格構(gòu)梁施工工藝3.2.1基坑開挖按設(shè)計軸線采用人工開挖格構(gòu)梁溝槽，主梁截面300×400mm，次梁250×300mm，溝槽邊坡1:0.5。開挖過程中如遇松散土層，采用木板支護(hù)。槽底清平后鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，墊層每20m設(shè)伸縮縫，縫寬20mm，填塞瀝青麻絲。3.2.2鋼筋工程格構(gòu)梁主筋采用HRB400E級鋼筋，主梁為4φ22，次梁為4φ18，箍筋φ8@200。鋼筋綁扎前進(jìn)行調(diào)直、除銹，綁扎采用20#火燒絲，綁扎點間距≤200mm。主筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長度≥5d，焊縫厚度≥0.3d，寬度≥0.7d。鋼筋保護(hù)層厚度35mm，采用預(yù)制C30墊塊（50×50×35mm），每平方米布置4個。錨索與格構(gòu)梁連接節(jié)點處，鋼絞線應(yīng)彎折不小于90°，錨固長度≥500mm，節(jié)點處增設(shè)4φ16加強筋。3.2.3模板工程模板采用18mm厚酚醛覆膜膠合板，背楞為50×100mm方木，間距≤300mm，橫向采用φ48×3.5mm鋼管加固，間距600mm。模板安裝前涂刷脫模劑（機油:柴油=1:3），接縫處貼5mm厚海綿條防止漏漿。模板安裝允許偏差：軸線位置±5mm，截面尺寸±10mm，表面平整度≤5mm/2m。安裝完成后進(jìn)行預(yù)壓試驗，加載量為設(shè)計荷載的1.1倍，持荷1小時檢查模板變形情況。3.2.4混凝土工程混凝土采用C30商品混凝土，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量15%）和聚丙烯纖維（0.9kg/m3）。澆筑前檢查鋼筋保護(hù)層厚度及模板加固情況，采用溜槽配合人工入模，分層澆筑厚度≤300mm，使用φ50插入式振搗棒振搗，振搗時間15-30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉。格構(gòu)梁每25m設(shè)伸縮縫，縫寬30mm，采用20mm厚瀝青木板分隔。混凝土澆筑完成后12小時內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，強度達(dá)到1.2MPa前不得在其上堆放物料。3.3截排水系統(tǒng)施工坡頂截水溝采用C25混凝土澆筑，內(nèi)配φ8@200雙向鋼筋，溝底縱坡≥0.5%。施工時先清理基底，鋪設(shè)100mm厚級配碎石墊層，然后支模澆筑。溝身每15m設(shè)沉降縫，縫內(nèi)填塞瀝青麻絲，外側(cè)貼300mm寬防水卷材。坡面排水溝與格構(gòu)梁同步施工，采用C20混凝土預(yù)制U型槽（300×300mm），接縫處用M10水泥砂漿勾縫。泄水孔采用φ100mmPVC管，進(jìn)口端包裹雙層土工布，管身傾斜5°，深入坡面1.2m。3.4生態(tài)修復(fù)施工客土噴播采用"基材+種子層"雙層噴射工藝，基材層厚度10cm，由泥炭土（30%）、腐殖質(zhì)（20%）、珍珠巖（15%）、水泥（5%）及保水劑（0.3%）組成；種子層厚度2cm，含草灌種子（20g/㎡）、粘合劑（0.5%）及復(fù)合肥（50g/㎡）。噴播前清理坡面雜物，掛設(shè)φ2.0mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)（網(wǎng)孔5×5cm），采用φ12mmU型釘固定（間距1m）。噴播順序自上而下，噴槍距坡面1.5-2.0m，噴射壓力0.3-0.5MPa。噴播后覆蓋無紡布，待草苗長至5-8cm時揭除，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)保持坡面濕潤，適時追肥（N:P:K=15:10:15復(fù)合肥，用量30g/㎡）。四、質(zhì)量控制措施4.1原材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場檢驗制度，主要材料控制標(biāo)準(zhǔn)：鋼絞線：每批≤60t取樣1組，進(jìn)行拉伸試驗（抗拉強度、屈服強度、伸長率）及松弛性能試驗水泥：采用P.O42.5R水泥，每200t檢驗1次，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min砂子：采用中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，細(xì)度模數(shù)2.3-3.0石子：5-25mm連續(xù)級配，壓碎指標(biāo)≤10%，針片狀顆粒含量≤15%外加劑：膨脹劑按每10t檢驗1次，膨脹率≥0.02%（28d）所有材料必須具有出廠合格證和檢驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可使用，不合格材料立即清退出場并建立臺賬。4.2施工過程質(zhì)量控制4.2.1錨索施工質(zhì)量控制鉆孔：每50個孔檢查1次孔斜，偏差≤1°；孔深允許偏差+200mm/-50mm注漿：采用比重計監(jiān)測水泥漿密度（1.85-1.90g/cm3），每臺班留設(shè)3組試塊（70.7×70.7×70.7mm）張拉：按錨索總數(shù)3%且不少于3根進(jìn)行驗收試驗，最大試驗荷載為1.2倍設(shè)計荷載鎖定：鎖定荷載允許偏差±5%，每根錨索張拉記錄完整歸檔4.2.2混凝土工程質(zhì)量控制配合比：施工前進(jìn)行配合比設(shè)計，試配強度≥1.15倍設(shè)計強度澆筑：坍落度每臺班檢查2次，混凝土運輸時間≤90min，初凝前必須澆筑完畢養(yǎng)護(hù)：采用智能噴淋系統(tǒng)，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)水溫與表面溫差≤20℃外觀：蜂窩麻面面積≤0.5%，裂縫寬度≤0.2mm，無露筋、孔洞現(xiàn)象4.3質(zhì)量檢測與驗收分部分項工程驗收標(biāo)準(zhǔn)：錨索工程：張拉試驗合格率100%，自由段注漿飽滿度≥95%格構(gòu)梁：混凝土強度達(dá)到設(shè)計值100%，軸線偏差≤10mm，表面平整度≤8mm/2m截排水：水溝坡度偏差≤0.1%，泄水孔排水通暢率100%綠化工程：植被覆蓋率≥90%（6個月后），草灌成活率≥85%建立三級質(zhì)量檢查制度（班組自檢→項目部復(fù)檢→監(jiān)理驗收），隱蔽工程驗收必須留存影像資料，驗收不合格的工序嚴(yán)禁進(jìn)入下道施工。五、安全施工措施5.1危險源辨識與控制本工程重大危險源包括：高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電及邊坡坍塌，針對各危險源采取專項控制措施：高處作業(yè)：設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（橫桿2道），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，搭設(shè)6m寬安全平網(wǎng)（每10m一道）邊坡穩(wěn)定：施工期間每日監(jiān)測坡頂位移（精度±2mm），當(dāng)位移速率超過5mm/d時立即停工機械作業(yè)：鉆機操作手必須持證上崗，設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位設(shè)置防護(hù)罩，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，0.1s）5.2專項安全措施5.2.1高空作業(yè)安全腳手架：采用φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，立桿間距1.5m，橫桿步距1.8m，搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.5m，腳手板滿鋪并固定作業(yè)平臺：采用50mm厚木板鋪設(shè)，寬度≥1.2m，每平方米承載力≥2kN，平臺兩側(cè)設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿垂直運輸：使用1t卷揚機（帶制動裝置），鋼絲繩安全系數(shù)≥12，設(shè)置限位器和防跳繩裝置5.2.2雨季施工安全防雨措施：水泥罐搭設(shè)防雨棚，砂石料場設(shè)置排水溝，坡面開挖后及時覆蓋防雨布防滑措施：腳手架立桿底部設(shè)50mm厚墊板，作業(yè)面鋪設(shè)防滑條（間距300mm）防雷措施：高出建筑物的設(shè)備安裝避雷針（高度≥1.5m，保護(hù)半徑10m），接地電阻≤10Ω5.3安全管理體系建立健全安全管理制度，包括：安全教育培訓(xùn)制度：特種作業(yè)人員持證上崗，崗前培訓(xùn)不少于24學(xué)時安全檢查制度：每日班前檢查、每周專項檢查、每月綜合檢查，隱患整改率100%應(yīng)急預(yù)案：編制邊坡坍塌、火災(zāi)、觸電等專項預(yù)案，每季度組織1次應(yīng)急演練勞動保護(hù)：為作業(yè)人員配備合格勞保用品，高溫季節(jié)采取防暑降溫措施（現(xiàn)場設(shè)飲水點、配備防暑藥品）六、施工監(jiān)測與環(huán)境保護(hù)6.1施工監(jiān)測6.1.1監(jiān)測點布設(shè)沿邊坡頂、坡中及坡腳共布設(shè)12個監(jiān)測斷面，每個斷面設(shè)置：水平位移監(jiān)測點：采用全站儀按極坐標(biāo)法觀測，精度±3mm沉降監(jiān)測點：水準(zhǔn)儀按二等水準(zhǔn)測量，閉合差≤±0.5√nmm（n為測站數(shù)）錨索應(yīng)力監(jiān)測：在代表性錨索（總數(shù)5%）安裝振弦式測力計，量程0-600kN，精度±0.5%FS6.1.2監(jiān)測頻率與預(yù)警值施工期：前15天每天1次，之后每3天1次，變形穩(wěn)定后每周1次預(yù)警值：坡頂水平位移30mm，沉降20mm，錨索應(yīng)力超過設(shè)計值的80%數(shù)據(jù)處理：采用監(jiān)測信息管理系統(tǒng)，自動生成位移-時間曲線，當(dāng)出現(xiàn)突變時立即報警6.2環(huán)境保護(hù)措施6.2.1揚塵控制施工便道：每日灑水3次（早中晚各1次），出入口設(shè)置洗車平臺（長8m，寬3m）材料堆放：水泥、石灰等易揚塵材料密閉存放，裝卸時采取降塵措施鉆孔作業(yè)：采用濕法作業(yè)，必要時安裝霧炮機（覆蓋半徑30m）6.2.2噪聲控制設(shè)備選型：選用低噪聲設(shè)備，破碎機、空壓機等設(shè)置隔音罩作業(yè)時間：噪聲超標(biāo)設(shè)備（晝間≥70dB，夜間≥55dB）限在6:00-22:00作業(yè)隔聲措施：施工場界設(shè)置2.5m高隔聲屏障（吸聲系數(shù)≥0.8）6.2.3廢水處理沉淀池：在施工區(qū)設(shè)置3級沉淀池（總?cè)莘e50m3），廢水經(jīng)處理后回用油污處理：機械設(shè)備維修設(shè)置接油盤，含油廢水經(jīng)隔油池處理（處理效率≥80%）生活污水：設(shè)置化糞池（有效容積30m3），定期清掏用于農(nóng)田施肥七、工程驗收與資料歸檔7.1驗收程序本工程驗收分四個階段進(jìn)行：分項工程驗收：每個分項完成后由監(jiān)理工程師組織驗收，驗收合格簽署驗收記錄階段性驗收：錨索、格構(gòu)梁、截排水等主要分部工程完成后進(jìn)行，邀請設(shè)計單位參加初步驗收：工程完工后由施工單位自檢，監(jiān)理單位組織初驗，提出整改意見竣工驗收：初驗合格后，由建設(shè)單位組織設(shè)計、施工、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行終驗7.2驗收資料竣工驗收應(yīng)提交的資料包括：工程技術(shù)文件：施工組織設(shè)計、專項施工方案、技術(shù)交底記錄質(zhì)量保證資料：材料出廠合格證、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄施工記錄：各工序施工日志、測量放線記錄、混凝土施工記錄監(jiān)測資料：位移監(jiān)測成果表、錨索應(yīng)力監(jiān)測曲線、沉降觀測報告竣工圖：包含錨索布置、格構(gòu)梁