橋面擋墻鋼模施工專項方案一、工程概況1.1結(jié)構(gòu)設(shè)計參數(shù)本項目橋面擋墻采用C30混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，設(shè)計高度1.2m-2.5m，頂寬0.5m，底寬0.8m，沿橋梁縱向每15m設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm。擋墻內(nèi)側(cè)采用1:0.15坡度，外側(cè)為垂直面，頂面設(shè)置5cm厚C25混凝土壓頂。擋墻基礎(chǔ)嵌入橋臺蓋梁15cm，通過Φ20鋼筋與蓋梁連接，鋼筋保護層厚度35mm。1.2工程量清單項目名稱單位數(shù)量備注C30擋墻混凝土m3486含伸縮縫填塞擋墻鋼筋t28.5HRB400E級鋼模板㎡32015mm厚Q235鋼板伸縮縫m120氯丁橡膠條泄水孔個144Φ100PVC管1.3地質(zhì)水文條件橋位區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，施工期間最大日降雨量120mm，主導(dǎo)風(fēng)向東南風(fēng)，最大風(fēng)速15m/s。橋面設(shè)計高程89.6m，施工期間需考慮6級以上大風(fēng)對模板穩(wěn)定性的影響。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查擋墻與橋臺、護欄的連接節(jié)點，形成會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位簽認(rèn)。測量控制網(wǎng)布設(shè)：采用全站儀建立橋面施工控制網(wǎng)，沿?fù)鯄S線每5m設(shè)置一個高程控制點和軸線控制點，測量精度達到±3mm。技術(shù)交底：編制分部分項工程技術(shù)交底文件，對施工班組進行三級交底，重點明確鋼模安裝偏差要求（軸線偏差≤5mm，高程偏差≤3mm，平整度≤2mm/m）。2.2材料準(zhǔn)備鋼材：鋼模板采用15mm厚Q235鋼板，背楞選用8#槽鋼，橫肋采用5#角鋼，連接螺栓為M16×50高強度螺栓（8.8級）。所有鋼材進場需提供材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進行力學(xué)性能復(fù)試。混凝土：采用商品混凝土，設(shè)計坍落度180±20mm，初凝時間≥6h，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸系減水劑（摻量1.2%）。脫模劑：選用水性脫模劑，使用前需進行現(xiàn)場試涂，確?；炷帘砻嫔珴梢恢隆?.3機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量狀態(tài)汽車吊25t1臺檢驗合格全站儀TS061臺年檢合格鋼模板標(biāo)準(zhǔn)節(jié)1.5m×2.5m40塊新制振動棒Φ504臺性能良好扭矩扳手0-300N·m2把校驗合格水準(zhǔn)儀DSZ21臺年檢合格2.4作業(yè)條件橋臺蓋梁混凝土強度達到設(shè)計強度85%以上，表面鑿毛處理完成并清理干凈。橋面鋪裝層施工完成，擋墻施工范圍內(nèi)設(shè)置20cm寬防護欄桿，高度1.2m。施工便道與橋面連接處設(shè)置10m長坡道，承載力滿足25t汽車吊通行要求。三、主要施工流程3.1總體施工順序測量放線→鋼筋綁扎→鋼模安裝→檢查驗收→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除→伸縮縫處理→竣工驗收3.2關(guān)鍵工序流程圖graphTDA[測量放線]-->B[鋼筋加工]B-->C[鋼筋綁扎]C-->D[預(yù)埋件安裝]D-->E[鋼模定位]E-->F[模板加固]F-->G[監(jiān)理驗收]G-->H[混凝土澆筑]H-->I[養(yǎng)護7d]I-->J[模板拆除]四、鋼模板設(shè)計與加工4.1模板結(jié)構(gòu)設(shè)計面板設(shè)計：采用15mm厚鋼板，面板拼縫處設(shè)置50mm寬止水帶，通過M16螺栓連接，接縫間隙≤0.5mm。支撐體系：橫肋采用5#角鋼@300mm，豎楞采用8#槽鋼@600mm，背楞設(shè)置雙拼10#槽鋼，通過Φ20對拉螺栓固定，螺栓間距600×600mm。轉(zhuǎn)角處理：擋墻陰陽角采用定制鋼模，內(nèi)角半徑50mm，外角設(shè)置50×50mm倒角，確?；炷晾饨峭暾?。4.2模板加工要求面板切割采用等離子切割，邊緣垂直度偏差≤1mm/m，平面度偏差≤2mm/2m。焊接采用CO?氣體保護焊，焊腳高度6mm，焊后進行打磨處理，去除焊渣和飛濺物。模板加工完成后進行預(yù)拼裝，拼裝偏差滿足：相鄰模板表面高低差≤1mm模板接縫寬度≤0.8mm整體尺寸偏差±3mm4.3模板編號與標(biāo)識模板按"區(qū)域-類型-序號"進行編號（如Q1-S-01表示1號橋上游側(cè)第1塊標(biāo)準(zhǔn)模板），在模板內(nèi)側(cè)噴涂10cm×10cm的定位標(biāo)記，便于安裝時對號入座。五、主要施工工序5.1測量放線采用全站儀放出擋墻內(nèi)側(cè)邊線和軸線，用紅油漆做標(biāo)記，每5m設(shè)置一個控制樁。利用水準(zhǔn)儀測設(shè)擋墻頂高程控制線，標(biāo)注在橋臺側(cè)面，并用墨線彈出。擋墻基礎(chǔ)位置采用沖擊鉆鉆孔，植入Φ16鋼筋作為模板定位基準(zhǔn)點，露出長度10cm。5.2鋼筋工程鋼筋加工：主筋采用Φ20螺紋鋼，采用機械切斷，切口平整度偏差≤1mm箍筋為Φ8圓鋼，彎鉤角度135°，平直段長度10d鋼筋加工允許偏差：長度±10mm，彎折角度±2°鋼筋安裝：主筋間距200mm，采用粉筆在墊層上劃點標(biāo)記采用塑料墊塊控制保護層厚度，墊塊強度≥C30，每㎡布置4個鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長度40d，同一截面搭接率≤25%質(zhì)量檢查：鋼筋間距偏差±10mm，保護層厚度偏差±5mm綁扎牢固度檢查：用2kg鐵錘敲擊無松動5.3鋼模安裝安裝流程：基準(zhǔn)點復(fù)核→模板定位→臨時固定→接縫處理→支撐安裝→精度調(diào)整→驗收安裝要點：模板底部設(shè)置2cm厚水泥砂漿找平層，寬度10cm，確保模板底部不漏漿對拉螺栓設(shè)置塑料套管，套管長度比擋墻厚度大2cm，兩端用橡膠塞密封模板頂部設(shè)置可調(diào)式支撐，與橋面預(yù)埋鋼筋連接，調(diào)節(jié)精度±2mm安裝偏差控制：軸線位置：每檢查點測量3次取平均值，偏差≤5mm截面尺寸：用卡尺測量，允許偏差+5mm/-3mm垂直度：采用2m靠尺檢查，偏差≤3mm/m5.4混凝土工程配合比設(shè)計：水泥：粉煤灰：砂：石：水=1:0.25:1.85:3.2:0.42初凝時間控制在6-8h，終凝時間12-14h氯離子含量≤0.06%，堿含量≤3kg/m3澆筑工藝：采用泵送混凝土，布料管末端設(shè)置軟管，避免混凝土直沖模板分層澆筑厚度≤30cm，采用Φ50振動棒振搗，振搗時間15-20s/點振動棒插入下層混凝土深度5-10cm，移動間距≤30cm特殊部位處理：泄水孔設(shè)置：距地面30cm處安裝Φ100PVC管，伸出擋墻10cm，坡度5%伸縮縫處理：采用2cm厚泡沫板隔離，兩側(cè)混凝土同時澆筑施工縫處理：水平施工縫鑿毛后涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料5.5模板拆除拆除時間控制：側(cè)模拆除：混凝土強度≥2.5MPa（常溫下養(yǎng)護≥12h）底模拆除：混凝土強度≥設(shè)計強度75%（通過同條件試塊確定）拆除順序：遵循"后支先拆、先支后拆"原則，先拆對拉螺栓，再拆橫向支撐，最后拆模板面板拆除時使用專用吊具，嚴(yán)禁用撬棍直接撬動模板表面模板清理與保養(yǎng)：模板拆除后立即清理表面混凝土殘渣，用角磨機打磨銹跡涂刷防銹漆和面漆（環(huán)氧富鋅底漆+聚氨酯面漆），干膜厚度≥80μm六、質(zhì)量控制措施6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)：表面平整度：2m靠尺檢查≤3mm蜂窩麻面面積≤0.5%，深度≤10mm預(yù)埋件位置偏差≤10mm模板安裝：軸線位移：≤5mm高程偏差：±5mm接縫寬度：≤1mm6.2過程控制三檢制實施：班組自檢：每道工序完成后填寫自檢記錄，由班組長簽字技術(shù)復(fù)檢：技術(shù)員對關(guān)鍵工序進行復(fù)核，重點檢查模板垂直度和鋼筋間距監(jiān)理驗收：隱蔽工程驗收需留存影像資料，驗收合格后方可進入下道工序試驗檢測：混凝土試塊：每50m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，每200m3制作1組同條件試塊鋼筋原材：每60t為一批次進行力學(xué)性能和重量偏差檢驗?zāi)０宄休d力試驗：每批模板抽取3塊進行1.2倍設(shè)計荷載試壓6.3常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施蜂窩麻面振搗不密實控制振搗時間15-20s，采用二次振搗工藝模板變形支撐剛度不足增加背楞數(shù)量，對拉螺栓間距加密至500mm接縫漏漿密封不嚴(yán)采用雙面膠條+玻璃膠雙重密封，預(yù)拼裝時檢查混凝土裂縫收縮應(yīng)力優(yōu)化配合比，摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）七、安全文明施工7.1安全防護措施高空作業(yè)防護：橋面設(shè)置1.2m高防護欄桿，立桿間距1.5m，橫桿兩道作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，安全帶固定在橋面防撞護欄預(yù)埋件上模板安裝時設(shè)置臨時操作平臺，平臺滿鋪5cm厚木板，木板兩端固定牢固吊裝作業(yè)安全：起重作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警戒線，配備專職信號工模板吊裝采用四點吊裝法，吊點設(shè)置在模板重心位置遇6級以上大風(fēng)、暴雨等惡劣天氣停止吊裝作業(yè)7.2用電安全施工用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電箱，實行"一機一閘一漏"配電箱配備防雨棚，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s夜間施工照明采用36V安全電壓，燈具高度≥2.5m，間距≤10m7.3文明施工模板堆放區(qū)設(shè)置1.8m高圍擋，按規(guī)格分類碼放，堆放高度≤2m混凝土澆筑時設(shè)置洗車池，車輛沖洗干凈后方可離場施工垃圾分類存放，可回收材料回收率≥80%，生活垃圾日產(chǎn)日清八、施工進度計劃8.1進度計劃安排工作內(nèi)容開始時間結(jié)束時間工期（天）資源配置施工準(zhǔn)備第1天第7天7技術(shù)3人，普工5人鋼筋加工第5天第15天11鋼筋工8人鋼模安裝第12天第25天14木工12人混凝土澆筑第18天第30天13混凝土工10人模板拆除第28天第35天8架子工6人竣工清理第36天第40天5普工8人8.2進度保證措施配置2套鋼模板周轉(zhuǎn)使用，確保流水作業(yè)混凝土采用罐車運輸，保證供應(yīng)能力≥20m3/h建立周進度考核制度，延誤超3天啟動趕工預(yù)案（增加作業(yè)班組，延長作業(yè)時間）九、應(yīng)急預(yù)案9.1模板坍塌應(yīng)急處置預(yù)警機制：模板安裝后設(shè)置沉降觀測點，監(jiān)測頻率1次/2h，當(dāng)沉降量超過5mm時立即預(yù)警應(yīng)急響應(yīng)：立即停止作業(yè)，組織人員疏散至安全區(qū)域采用全站儀測定坍塌范圍，設(shè)置警戒線啟用備用模板，重新組織安裝物資儲備：配備20套應(yīng)急支撐（Φ100鋼管），放置在施工現(xiàn)場30m范圍內(nèi)9.2混凝土供應(yīng)中斷處理與兩家混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，確保備用供應(yīng)能力現(xiàn)場設(shè)置10m3混凝土儲備罐，中斷超2h時啟用備用罐車運輸混凝土澆筑中斷超過初凝時間時，按施工縫處理，界面鑿毛并涂刷界面劑9.3暴雨天氣應(yīng)對措施配備2臺Φ50污水泵，揚程≥15m，確保雨后1h內(nèi)排除積水模板頂部設(shè)置擋水檐和排水溝，防止雨水進入模內(nèi)雨后檢查模板垂直度，偏差超限時立即調(diào)整十、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程10.1驗收依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）本項目設(shè)計圖紙及變更文件10.2驗收程序分項驗收：模板工程驗收：檢查30%的模板安裝質(zhì)量，每個檢驗批抽查不少于3處鋼筋工程驗收：每20m為一個檢驗批，全數(shù)檢查鋼筋間距和保護層厚度竣工驗收：外觀檢查：表面平整度、色澤一致性、接縫處理質(zhì)量實體檢測：回彈法檢測混凝土強度，每個檢驗批測區(qū)不少于10個資料審查：施工記錄、試驗報告、隱蔽工程驗收記錄等10.3質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目允許偏差檢查方法頻率軸線位置5mm全站儀每5m一點截面尺寸+5,-3mm卡尺每10m一處表面平整度3mm2m靠尺每20m測3點預(yù)埋件位置10mm鋼尺全數(shù)檢查十一、附圖附表11.1設(shè)計附圖擋墻標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖（比例1:50）鋼模板結(jié)構(gòu)設(shè)計圖（含節(jié)點詳圖）鋼筋布置大樣圖11