夾層梁模板施工方案設(shè)計(jì)一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，明確夾層梁的截面尺寸、標(biāo)高、跨度及與周邊結(jié)構(gòu)的連接方式，編制模板專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行審批。進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)解決梁體幾何尺寸、預(yù)埋件位置、預(yù)留孔洞等設(shè)計(jì)問題，形成會(huì)審紀(jì)要并作為施工依據(jù)。編制模板工程技術(shù)交底文件，明確模板材料、安裝工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)等內(nèi)容，對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)交底。1.2材料準(zhǔn)備模板材料：選用18mm厚酚醛覆膜多層板，其表面應(yīng)平整、光滑，無翹曲、變形、裂紋等缺陷，板材的含水率控制在12%~15%之間。支撐體系：采用Φ48×3.5mm鋼管腳手架作為支撐，鋼管應(yīng)無彎曲、銹蝕、裂縫等，立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板。配套使用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告。加固材料：選用50×100mm木方作為次龍骨，間距200~300mm；100×100mm木方作為主龍骨，間距600~800mm。對(duì)拉螺栓采用Φ12mm高強(qiáng)螺栓，配套使用3形卡、螺母等。其他材料：準(zhǔn)備脫模劑（選用水性脫模劑）、密封膠、海綿條等，用于模板拼縫處理和脫模。1.3機(jī)具準(zhǔn)備測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、鋼卷尺（5m、50m）、水平尺、線墜等，使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，確保精度符合要求。加工工具：電鋸、電刨、手持電鉆、扳手、錘子、撬棍、切割片等，工具應(yīng)性能良好，安全防護(hù)裝置齊全。吊裝工具：塔吊（根據(jù)工程需要選用合適型號(hào)）、吊具（鋼絲繩、卡環(huán)等），吊裝前應(yīng)檢查其安全性和可靠性。其他機(jī)具：空壓機(jī)、吸塵器、掃帚、抹布等，用于模板清理和場(chǎng)地清掃。1.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備清理夾層梁施工區(qū)域的雜物，平整場(chǎng)地，做好排水設(shè)施，防止雨水浸泡地基。根據(jù)施工圖紙放出夾層梁的軸線、邊線、標(biāo)高控制線，并在周邊結(jié)構(gòu)上做好標(biāo)記，彈出模板安裝位置線。搭設(shè)操作腳手架，腳手架應(yīng)按照施工方案搭設(shè)，立桿間距、橫桿步距符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)置掃地桿、剪刀撐，確保腳手架的穩(wěn)定性和安全性。對(duì)模板材料和支撐體系進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，檢查材料的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，不合格材料不得使用。二、模板設(shè)計(jì)2.1模板體系設(shè)計(jì)面板設(shè)計(jì)：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，其抗彎強(qiáng)度、彈性模量應(yīng)滿足施工要求。根據(jù)梁的截面尺寸，將多層板裁切成合適的尺寸，盡量減少拼縫數(shù)量。次龍骨設(shè)計(jì)：選用50×100mm木方作為次龍骨，沿梁長(zhǎng)方向布置，間距200~300mm。次龍骨的作用是將面板承受的荷載傳遞給主龍骨，其截面尺寸和間距應(yīng)根據(jù)梁的荷載進(jìn)行計(jì)算確定。主龍骨設(shè)計(jì)：選用100×100mm木方作為主龍骨，沿梁寬方向布置，間距600~800mm。主龍骨的兩端支撐在鋼管腳手架上，其截面尺寸和間距應(yīng)根據(jù)次龍骨傳遞的荷載進(jìn)行計(jì)算確定。支撐體系設(shè)計(jì)：采用鋼管腳手架作為支撐，立桿間距600~800mm，橫桿步距1.5m，立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板。在立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座，用于調(diào)整模板標(biāo)高。對(duì)于跨度大于4m的梁，應(yīng)按跨度的1/1000~3/1000起拱，以抵消混凝土澆筑后的撓度。2.2模板計(jì)算荷載計(jì)算：計(jì)算模板及支撐體系所承受的荷載，包括模板自重、鋼筋自重、混凝土自重、施工人員及設(shè)備荷載、振搗混凝土產(chǎn)生的荷載等。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）的規(guī)定，各項(xiàng)荷載取值如下：模板自重：多層板取0.3kN/m2，木方取0.5kN/m3。鋼筋自重：根據(jù)梁的截面尺寸和配筋情況計(jì)算，一般取1.5~2.0kN/m3?；炷磷灾兀?4kN/m3。施工人員及設(shè)備荷載：取2.5kN/m2。振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：取2.0kN/m2。強(qiáng)度計(jì)算：根據(jù)上述荷載，對(duì)模板面板、次龍骨、主龍骨、支撐立桿等進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算，確保其在施工過程中不發(fā)生破壞。驗(yàn)算公式如下：面板強(qiáng)度：σ=M/W≤[f]，其中M為面板最大彎矩，W為面板截面抵抗矩，[f]為面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。次龍骨強(qiáng)度：σ=M/W≤[f]，M為次龍骨最大彎矩，W為次龍骨截面抵抗矩，[f]為木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。主龍骨強(qiáng)度：σ=M/W≤[f]，計(jì)算方法同次龍骨。立桿強(qiáng)度：σ=N/A≤[f]，N為立桿軸向壓力，A為立桿截面面積，[f]為鋼管抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。剛度計(jì)算：驗(yàn)算模板及支撐體系的撓度，確保其不超過規(guī)范允許值（對(duì)于模板，允許撓度為L(zhǎng)/250；對(duì)于支撐體系，允許撓度為L(zhǎng)/1000）。驗(yàn)算公式為：v=5ql?/(384EI)≤[v]，其中q為均布荷載，l為計(jì)算跨度，E為彈性模量，I為截面慣性矩。穩(wěn)定性計(jì)算：對(duì)立桿進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，考慮立桿的長(zhǎng)細(xì)比、偏心距等因素，確保立桿在荷載作用下不發(fā)生失穩(wěn)破壞。驗(yàn)算公式為：N/（φA）≤[f]，其中φ為立桿穩(wěn)定系數(shù)，根據(jù)長(zhǎng)細(xì)比確定。2.3節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)模板拼縫節(jié)點(diǎn)：采用企口縫或平口縫拼接，拼縫處粘貼5mm厚海綿條，并用密封膠密封，防止混凝土漏漿。面板之間的縫隙控制在1mm以內(nèi)，當(dāng)縫隙過大時(shí)，應(yīng)采用膩?zhàn)有扪a(bǔ)或更換模板。主次龍骨連接節(jié)點(diǎn)：次龍骨放置在主龍骨上，采用釘子固定或螺栓連接，確保連接牢固。釘子的長(zhǎng)度應(yīng)為次龍骨厚度的2~2.5倍，間距不大于300mm。支撐與龍骨連接節(jié)點(diǎn)：在立桿頂部設(shè)置可調(diào)托座，托座上放置主龍骨，通過調(diào)節(jié)托座的高度來調(diào)整模板標(biāo)高。托座與主龍骨之間應(yīng)緊密接觸，必要時(shí)墊木楔固定。對(duì)拉螺栓節(jié)點(diǎn)：對(duì)于截面高度大于600mm的梁，應(yīng)設(shè)置對(duì)拉螺栓，沿梁高方向間距400~600mm，沿梁長(zhǎng)方向間距600~800mm。對(duì)拉螺栓穿過模板、次龍骨、主龍骨，兩端用3形卡和螺母固定，用于抵抗混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力。三、安裝流程3.1測(cè)量放線根據(jù)施工圖紙，使用全站儀或經(jīng)緯儀放出夾層梁的軸線和邊線，用墨斗在地面或已施工完成的結(jié)構(gòu)面上彈出。用水準(zhǔn)儀測(cè)量梁底標(biāo)高，在周邊結(jié)構(gòu)柱或墻上彈出標(biāo)高控制線，并用紅油漆做好標(biāo)記。對(duì)于有坡度的梁，應(yīng)放出梁頂及梁底的坡度線，確保梁的坡度符合設(shè)計(jì)要求。3.2支撐體系搭設(shè)立桿搭設(shè)：按照模板設(shè)計(jì)的立桿間距，在梁底位置搭設(shè)立桿，立桿底部設(shè)置50mm厚木墊板，墊板長(zhǎng)度不小于2跨。立桿應(yīng)垂直設(shè)置，垂直度偏差不大于1/200。橫桿搭設(shè)：在立桿上搭設(shè)橫桿，橫桿步距為1.5m，掃地桿距地面高度不大于200mm。橫桿與立桿之間采用直角扣件連接，扣件應(yīng)擰緊，確保節(jié)點(diǎn)牢固。剪刀撐搭設(shè)：沿腳手架長(zhǎng)度方向每隔10~15m設(shè)置一道縱向剪刀撐，高度方向每隔4~6m設(shè)置一道水平剪刀撐。剪刀撐與地面夾角為45°~60°，采用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿或橫桿連接。掃地桿設(shè)置：在立桿底部設(shè)置縱向和橫向掃地桿，掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上，當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于1m。3.3梁底模板安裝鋪設(shè)主龍骨：在立桿頂部的可調(diào)托座上鋪設(shè)主龍骨（100×100mm木方），主龍骨應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向布置，間距600~800mm。主龍骨之間應(yīng)平行，且在同一平面上，通過調(diào)節(jié)可調(diào)托座使主龍骨頂面標(biāo)高符合梁底標(biāo)高要求。鋪設(shè)次龍骨：在主龍骨上鋪設(shè)次龍骨（50×100mm木方），次龍骨沿梁寬方向布置，間距200~300mm。次龍骨與主龍骨之間采用釘子固定，釘子長(zhǎng)度為次龍骨厚度的2~2.5倍，間距不大于300mm。安裝梁底模板：將18mm厚多層板鋪設(shè)在次龍骨上，模板應(yīng)從梁的一端向另一端鋪設(shè)，板縫應(yīng)錯(cuò)開，避免通縫。模板與次龍骨之間用釘子固定，釘子間距不大于200mm，釘帽應(yīng)砸扁，防止刺破混凝土表面。起拱設(shè)置：對(duì)于跨度大于4m的梁，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為跨度的1/1000~3/1000。起拱時(shí)通過調(diào)節(jié)可調(diào)托座的高度來實(shí)現(xiàn)，確保梁底模板的起拱曲線平滑。3.4梁側(cè)模板安裝安裝次龍骨：在梁底模板兩側(cè)安裝次龍骨（50×100mm木方），次龍骨沿梁長(zhǎng)方向布置，間距200~300mm，與梁底次龍骨對(duì)齊。安裝側(cè)模面板：將多層板裁切成與梁高和梁長(zhǎng)相匹配的尺寸，作為梁側(cè)模板。側(cè)模面板應(yīng)緊貼次龍骨，板縫處粘貼海綿條，并用釘子固定在次龍骨上，釘子間距不大于200mm。安裝主龍骨：在側(cè)模次龍骨外側(cè)安裝主龍骨（100×100mm木方），主龍骨沿梁長(zhǎng)方向布置，間距600~800mm。主龍骨與次龍骨之間用釘子固定，或用螺栓連接。安裝對(duì)拉螺栓：對(duì)于截面高度大于600mm的梁，安裝對(duì)拉螺栓。在側(cè)模面板、次龍骨、主龍骨上預(yù)先鉆孔，孔徑比螺栓直徑大2mm。將對(duì)拉螺栓穿過孔洞，兩端套上3形卡和螺母，擰緊螺母，使側(cè)模固定牢固。對(duì)拉螺栓的數(shù)量和間距應(yīng)根據(jù)梁的側(cè)壓力計(jì)算確定。3.5模板拼接與加固模板拼縫處理：模板之間的拼縫應(yīng)嚴(yán)密，縫隙寬度不大于1mm。對(duì)于平口縫，在拼縫處粘貼5mm厚海綿條，并用密封膠密封；對(duì)于企口縫，應(yīng)確保企口之間緊密咬合，必要時(shí)在企口處涂抹密封膠。陰陽角處理：梁與柱、梁與板的陰陽角處，模板應(yīng)采用專用角?；颥F(xiàn)場(chǎng)加工的陰陽角模板，確保角度準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密。角模與平面模板之間用螺栓連接或釘子固定。標(biāo)高調(diào)整：安裝過程中，隨時(shí)用水準(zhǔn)儀檢查梁底和梁頂標(biāo)高，通過調(diào)節(jié)可調(diào)托座的高度進(jìn)行調(diào)整，確保標(biāo)高誤差在±5mm以內(nèi)。尺寸復(fù)核：模板安裝完成后，用鋼卷尺檢查梁的截面尺寸、跨度、軸線位置等，確保符合設(shè)計(jì)要求。截面尺寸誤差控制在+4mm、-5mm以內(nèi)，軸線位置偏差不大于5mm。3.6預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝預(yù)埋件安裝：根據(jù)施工圖紙，在模板上標(biāo)出預(yù)埋件的位置，將預(yù)埋件固定在模板上。固定方法可采用焊接（預(yù)埋件與模板鋼筋焊接）、螺栓連接（用螺栓將預(yù)埋件固定在模板上）或綁扎（用鐵絲將預(yù)埋件綁扎在鋼筋上）。預(yù)埋件安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，偏差不大于10mm。預(yù)留孔洞安裝：對(duì)于梁上的預(yù)留孔洞，采用木盒或鋼模作為孔洞模板。孔洞模板應(yīng)提前加工制作，尺寸準(zhǔn)確，表面光滑。安裝時(shí)，將孔洞模板固定在梁的鋼筋骨架上，或用釘子固定在梁模板上?？锥茨０迮c梁模板之間的縫隙用海綿條密封，防止混凝土漏漿。3.7模板清理與涂刷脫模劑模板清理：模板安裝完成后，使用空壓機(jī)、吸塵器、掃帚等清理模板內(nèi)的雜物、灰塵和木屑，確保模板內(nèi)干凈整潔。涂刷脫模劑：在模板表面均勻涂刷水性脫模劑，涂刷應(yīng)薄而均勻，不得漏刷或涂刷過多。脫模劑涂刷后，應(yīng)避免被雨水沖刷或污染。四、質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制模板材料：多層板的厚度、表面平整度、含水率等應(yīng)符合要求，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，不合格材料不得使用。支撐材料：鋼管、扣件、木方等支撐材料的規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣送檢，檢測(cè)合格后方可使用。加固材料：對(duì)拉螺栓、3形卡、螺母等加固材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查其質(zhì)量證明文件。4.2安裝質(zhì)量控制軸線位置：梁的軸線位置偏差應(yīng)不大于5mm，檢查方法為用經(jīng)緯儀或全站儀測(cè)量，沿梁長(zhǎng)方向每2m測(cè)量一點(diǎn)。截面尺寸：梁的截面尺寸偏差應(yīng)控制在+4mm、-5mm以內(nèi)，檢查方法為用鋼卷尺測(cè)量梁的寬度和高度，每跨測(cè)量不少于3點(diǎn)。標(biāo)高：梁底標(biāo)高偏差應(yīng)不大于±5mm，梁頂標(biāo)高偏差應(yīng)不大于±10mm，檢查方法為用水準(zhǔn)儀測(cè)量，每跨測(cè)量不少于3點(diǎn)。垂直度：梁側(cè)模的垂直度偏差應(yīng)不大于3mm/m，檢查方法為用線墜和直尺測(cè)量，每跨測(cè)量不少于2點(diǎn)。表面平整度：模板表面平整度偏差應(yīng)不大于5mm，檢查方法為用2m靠尺和塞尺測(cè)量，每塊模板測(cè)量不少于3點(diǎn)。4.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目：模板及其支撐體系的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性必須符合設(shè)計(jì)要求；模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿；預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置必須準(zhǔn)確，固定牢固。一般項(xiàng)目：模板安裝的軸線位置、截面尺寸、標(biāo)高、垂直度、表面平整度等允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查截面尺寸+4，-5鋼尺檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度3吊線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件位置10鋼尺檢查預(yù)留孔洞位置15鋼尺檢查4.4驗(yàn)收程序班組自檢：模板安裝完成后，施工班組進(jìn)行自檢，填寫自檢記錄，自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量檢查員檢查。項(xiàng)目部檢查：質(zhì)量檢查員對(duì)模板工程進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查模板的安裝質(zhì)量、尺寸偏差、支撐穩(wěn)定性等，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理驗(yàn)收：監(jiān)理工程師對(duì)模板工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署驗(yàn)收記錄，方可進(jìn)行下道工序施工。五、安全措施5.1一般安全規(guī)定施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員（如架子工、塔吊司機(jī)等）必須持證上崗。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，高處作業(yè)（高度超過2m）必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙、打鬧，嚴(yán)禁違章作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、模板、塔吊等機(jī)械設(shè)備必須由專人負(fù)責(zé)管理和維護(hù)，定期進(jìn)行檢查和維修，確保其安全運(yùn)行。5.2模板安裝安全措施模板安裝應(yīng)按施工方案和操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章操作。安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時(shí)支撐，防止模板傾覆。高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺(tái)或腳手架，嚴(yán)禁在模板、支撐上行走或站立。操作平臺(tái)應(yīng)滿鋪腳手板，四周設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m。模板吊裝時(shí)，應(yīng)使用專用吊具，吊裝點(diǎn)應(yīng)設(shè)在模板的重心位置，確保吊裝平穩(wěn)。吊裝過程中，嚴(yán)禁在模板下方站人或通行。模板安裝時(shí)，應(yīng)邊安裝邊固定，避免大面積模板懸空放置。對(duì)于跨度較大的梁模板，應(yīng)分段安裝，分段固定。5.3支撐體系安全措施腳手架搭設(shè)必須由專業(yè)架子工進(jìn)行，搭設(shè)過程中應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。腳手架立桿底部必須設(shè)置墊板，墊板應(yīng)牢固，不沉降。立桿間距、橫桿步距、剪刀撐設(shè)置等必須符合施工方案要求。腳手架搭設(shè)完成后，必須進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。使用過程中，嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁在腳手架上堆放雜物。定期對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，特別是在大風(fēng)、大雨、雪后，應(yīng)檢查腳手架的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。5.4拆除安全措施模板拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行，具體拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告確定。當(dāng)梁跨度大于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；當(dāng)跨度小于或等于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。模板拆除應(yīng)按“先支后拆、后支先拆”的原則進(jìn)行，先拆除側(cè)模，后拆除底模；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆除模板時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入。拆除的模板和支撐材料應(yīng)及時(shí)清理，分類堆放，嚴(yán)禁從高處拋擲。拆除過程中，應(yīng)注意保護(hù)混凝土結(jié)構(gòu)，避免碰撞、損壞。對(duì)于拆下的模板，應(yīng)及時(shí)清理、修復(fù)，涂刷脫模劑，以備下次使用。5.5應(yīng)急預(yù)案制定模板坍塌、高處墜落、物體打擊等事故的應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急小組，配備應(yīng)急人員和應(yīng)急物資（如急救箱、擔(dān)架、滅火器等）。定期組織應(yīng)急演練，提高施工人員的應(yīng)急處置能力。當(dāng)發(fā)生安全事故時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，控制事故擴(kuò)大，并按規(guī)定上報(bào)有關(guān)部門。六、混凝土澆筑與模板拆除6.1混凝土澆筑前準(zhǔn)備模板檢查：混凝土澆筑前，再次檢查模板的安裝質(zhì)量、支撐穩(wěn)定性、拼縫嚴(yán)密性等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。鋼筋檢查：檢查梁的鋼筋骨架，確保鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋綁扎牢固，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確。清理模板：使用空壓機(jī)、吸塵器等清理模板內(nèi)的雜物、灰塵和積水，確保模板內(nèi)干凈整潔。濕潤(rùn)模板：在混凝土澆筑前24小時(shí)，對(duì)模板表面灑水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不得有積水。6.2混凝土澆筑澆筑順序：夾層梁混凝土澆筑應(yīng)從梁的一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，采用分層澆筑的方法，分層厚度不大于500mm。振搗要求：使用插入式振搗器振搗混凝土，振搗棒的移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），振搗時(shí)間為10~30s，以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉、無氣泡逸出為宜。振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。施工縫處理：如因特殊情況需要留設(shè)施工縫，應(yīng)留在梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處應(yīng)設(shè)置接茬鋼筋。下次澆筑混凝土前，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清理干凈，灑水濕潤(rùn)，并鋪一層與混凝土同配合比的水泥砂漿?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)覆蓋保濕（采用塑料薄膜或麻袋覆蓋），養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。對(duì)于摻有緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。6.3模板拆除拆除時(shí)間：側(cè)模拆除應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)進(jìn)行，一般在混凝土澆筑后24~48小時(shí)。底模拆除應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告確定，當(dāng)梁跨度大于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%；當(dāng)跨度小于或等于8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。拆除順序：模板拆除應(yīng)按“先支后拆、后支先拆”的原則進(jìn)行，先拆除側(cè)模，后拆除底模；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。拆除時(shí)，應(yīng)從上到下，分層拆除，嚴(yán)禁整體推倒。拆除方法：拆除側(cè)模時(shí)，先松開對(duì)拉螺栓的螺母，取下3形卡，然后拆除主龍骨、次龍骨，最后拆下側(cè)模面板。拆除底模時(shí)，先松動(dòng)可調(diào)托座的螺母，使主龍骨下降，脫離模板，然后拆除主龍骨、次龍骨，最后拆下底模面板。模板清理與堆放：拆下的模板和支撐材料應(yīng)及時(shí)清理，清除表面的混凝土殘?jiān)兔撃瑢?duì)損壞的模板進(jìn)行修復(fù)。清理干凈的模板應(yīng)分類堆放，堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、干燥，模板底部墊木方，防止受潮變形。七、成品保護(hù)7.1模板成品保護(hù)模板安裝完成后，應(yīng)避免在模板上堆放重物，嚴(yán)禁在模板上進(jìn)行焊接、切割等作業(yè)，防止模板變形或損壞。運(yùn)輸材料時(shí)，應(yīng)避免碰撞模板，特別是邊角部位，必要時(shí)在模板邊角處設(shè)置防護(hù)擋板。模板表面的脫模劑應(yīng)涂刷均勻，避免被雨水沖刷或污染。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)防止混凝土漿濺到模板表面，如有濺落應(yīng)及時(shí)清理。7.2混凝土成品保護(hù)混凝土澆筑完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁在其上行走或堆放材料、設(shè)備。對(duì)梁的棱角、表面應(yīng)采取保護(hù)措施，如用塑料薄膜包裹、釘木板條等，防止碰撞損壞。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞應(yīng)加以保護(hù)，避免被雜物堵塞或損壞。在施工過程中，應(yīng)避免在預(yù)埋件附近進(jìn)行敲打、振動(dòng)等作業(yè)。7.3其他成品保護(hù)施工過程中，應(yīng)保護(hù)好已施工完成的結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如柱、墻、板等），避免碰撞、污染。對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)、標(biāo)高控制線等應(yīng)妥善保護(hù)，避免被破壞或移動(dòng)。如有損壞，應(yīng)及時(shí)重新測(cè)量放線。八、質(zhì)量通病防治8.1模板拼縫漏漿原因分析：模板拼縫不嚴(yán)密，縫隙過大；模板邊緣不平整，有翹曲、變形；拼縫處未采取有效的密封措施。防治措施：選用表面平整、邊緣整齊的模板，模板安裝前進(jìn)行檢查和修理；拼縫處粘貼5mm厚海綿條，并用密封膠密封；對(duì)于較大的縫隙，應(yīng)采用膩?zhàn)有扪a(bǔ)或更換模板。8