屋面過路橋支架施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審與深化設(shè)計組織技術(shù)人員對屋面結(jié)構(gòu)圖紙、過路橋支架設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，重點(diǎn)核查支架與屋面結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)、荷載參數(shù)及抗震要求。針對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)（如女兒墻貫穿部位、設(shè)備基礎(chǔ)避讓區(qū)）進(jìn)行深化設(shè)計，繪制詳細(xì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造圖，明確螺栓規(guī)格、焊接工藝及防腐處理要求。施工方案編制與交底根據(jù)設(shè)計要求編制專項(xiàng)施工方案，包含支架定位、材料選型、安裝流程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批后，對施工班組進(jìn)行三級技術(shù)交底，重點(diǎn)說明支架間距控制（≤1.5m）、焊接質(zhì)量要求（焊縫高度≥6mm）及屋面防水保護(hù)措施。測量放線準(zhǔn)備采用全站儀復(fù)核屋面軸線控制點(diǎn)，使用水準(zhǔn)儀測定標(biāo)高基準(zhǔn)線。根據(jù)支架布置圖，在屋面結(jié)構(gòu)層彈出支架定位十字線，標(biāo)記膨脹螺栓鉆孔位置，并設(shè)置控制線確保支架中心線偏差≤3mm。（二）材料準(zhǔn)備主要材料選型支架主體：采用Q235B熱軋型鋼，具體規(guī)格為∠50×5角鋼（橫梁）、□80×40×3方管（立柱），進(jìn)場時需提供材質(zhì)證明書及力學(xué)性能檢測報告。連接件：選用M12×100膨脹螺栓（抗拉承載力≥20kN）、M10不銹鋼螺栓（用于支架調(diào)節(jié)節(jié)點(diǎn)），配套6mm厚鋼板墊片。防腐材料：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）、氯化橡膠面漆（干膜厚度≥80μm），材料需符合《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50046要求。材料進(jìn)場檢驗(yàn)材料進(jìn)場時核對規(guī)格、數(shù)量及外觀質(zhì)量，型鋼表面不得有裂紋、彎曲等缺陷，螺栓螺紋應(yīng)完整無損傷。按批次抽樣送檢，型鋼的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及螺栓的抗剪性能需滿足設(shè)計要求。材料存放管理型鋼、螺栓等材料分類存放于屋面材料堆放區(qū)，底部墊高30cm以防受潮，上方覆蓋防雨布。防腐涂料需密封存儲于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源，存儲溫度控制在5-35℃。（三）機(jī)具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途檢查要求1沖擊鉆博世GBH2-28D3臺膨脹螺栓鉆孔鉆頭磨損量≤0.5mm，轉(zhuǎn)速正常2交流弧焊機(jī)ZX7-4002臺支架焊接電流調(diào)節(jié)范圍50-400A，地線連接牢固3角磨機(jī)東成S1M-FF03-1004臺焊縫打磨、型鋼切割砂輪片完好，防護(hù)罩齊全4水準(zhǔn)儀DSZ21臺標(biāo)高測量每臺班校準(zhǔn)一次，誤差≤2mm/km5扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固定期校驗(yàn)，扭矩誤差≤±3%（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備作業(yè)面清理清除屋面結(jié)構(gòu)層表面的雜物、浮灰及積水，修補(bǔ)基層裂縫（寬度≥0.3mm時采用環(huán)氧樹脂灌注處理）。在支架安裝區(qū)域周邊50cm范圍內(nèi)，采用彩條布覆蓋屋面防水層，防止施工損傷。安全設(shè)施搭設(shè)在屋面周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距2m，橫桿兩道（上桿1.2m，下桿0.6m），欄桿外側(cè)張掛密目安全網(wǎng)。支架安裝區(qū)域下方（對應(yīng)下層房間）設(shè)置警示區(qū)，懸掛“高空作業(yè)，請勿靠近”標(biāo)識牌。臨時用電布置從屋面二級配電箱引出專用電纜（3×4+1×2.5mm2），配置帶漏電保護(hù)的移動配電箱（漏電動作電流≤30mA），電纜架空敷設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁拖地或被碾壓。二、主要施工工藝流程（一）支架基礎(chǔ)施工膨脹螺栓鉆孔根據(jù)定位線使用沖擊鉆鉆孔，孔徑Φ14mm，孔深110mm（確保螺栓埋深≥100mm）。鉆孔后用吹風(fēng)機(jī)清理孔內(nèi)灰塵，檢查孔壁完整性，如有裂縫需重新選點(diǎn)。螺栓安裝將膨脹螺栓套管套入螺桿，垂直插入孔內(nèi)，使用扳手?jǐn)Q緊螺母至套管完全膨脹，確保螺栓垂直度偏差≤2°。安裝后進(jìn)行現(xiàn)場抗拔試驗(yàn)（抽檢比例5%），試驗(yàn)荷載取設(shè)計值的1.5倍，持荷1min無松動。預(yù)埋件防腐處理螺栓頭部及螺母表面涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干燥后纏繞2層防水膠帶，再采用聚合物防水砂漿（厚度≥20mm）封閉鉆孔周邊，形成直徑100mm的防水增強(qiáng)層。（二）支架組裝與安裝支架預(yù)組裝在地面加工區(qū)進(jìn)行支架單元預(yù)組裝，先將角鋼橫梁與方管立柱焊接成“門”型框架，焊接時采用E4303焊條，焊條直徑3.2mm，焊接電流90-110A。焊后清除焊渣，用角磨機(jī)打磨焊縫至光滑過渡，經(jīng)無損檢測（磁粉探傷）合格后方可安裝。立柱安裝將預(yù)組裝的支架單元吊裝至定位點(diǎn)，立柱底板與膨脹螺栓連接，使用水平尺調(diào)整立柱垂直度（偏差≤1‰），擰緊螺母時采用扭矩扳手分三次對稱施擰（初擰50%扭矩→復(fù)擰80%扭矩→終擰100%扭矩，終擰扭矩45N·m）。橫梁安裝橫梁與立柱采用螺栓連接（M10不銹鋼螺栓），安裝時確保橫梁水平度偏差≤2mm/m，相鄰橫梁高度差≤5mm。橫梁間距按設(shè)計要求設(shè)置，最大間距不超過1.5m，如需跨越屋面設(shè)備基礎(chǔ)，增設(shè)加強(qiáng)斜撐（∠40×4角鋼）。調(diào)節(jié)節(jié)點(diǎn)處理對于屋面不平整區(qū)域，通過立柱底部的調(diào)節(jié)螺栓（M12×50）調(diào)整支架高度，調(diào)節(jié)范圍0-50mm。調(diào)節(jié)完成后，在調(diào)節(jié)螺栓下方焊接限位鋼板（5mm厚），防止松動。（三）焊接與防腐施工現(xiàn)場焊接工藝支架安裝過程中，對需要現(xiàn)場焊接的節(jié)點(diǎn)（如斜撐與橫梁連接），采用手工電弧焊，焊縫形式為角焊縫，焊縫高度6mm，長度不小于連接件厚度的1.5倍。焊接前清理坡口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，焊接后24h內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。防腐涂裝施工基層處理：焊接完成后，用角磨機(jī)對焊縫及型鋼表面進(jìn)行除銹（達(dá)到Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm。底漆施工：采用刷涂法涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，第一道干燥后（間隔≥4h）方可涂第二道，干膜厚度用測厚儀檢測，每10m2檢測一點(diǎn)，合格率≥90%。面漆施工：底漆干燥24h后涂氯化橡膠面漆兩道，兩道間隔≥6h，涂裝時注意均勻涂刷，避免流掛、漏涂，最終總干膜厚度≥140μm。特殊部位防腐支架與屋面防水層接觸部位，涂刷聚脲防水涂料（厚度≥1.5mm），并鋪設(shè)200mm寬無紡布增強(qiáng)層。女兒墻貫穿部位的支架，在墻體兩側(cè)增設(shè)防水翼環(huán)（10mm厚鋼板，直徑150mm）。（四）屋面防水保護(hù)與恢復(fù)支架根部防水增強(qiáng)在支架立柱根部周邊500mm范圍內(nèi)，鏟除原屋面防水層至結(jié)構(gòu)層，清理基層后涂刷基層處理劑，鋪設(shè)1.5mm厚三元乙丙防水卷材（附加層），卷材上返支架高度150mm，采用熱風(fēng)焊接法密封搭接縫（搭接寬度≥100mm）。防水層恢復(fù)附加層施工完成后，按原屋面防水設(shè)計要求恢復(fù)防水層，采用與原防水層同材質(zhì)的卷材（如APP改性瀝青防水卷材），鋪設(shè)時確保卷材與附加層無空鼓，搭接縫與原防水層錯開≥300mm。保護(hù)層施工防水層恢復(fù)后，在支架周邊澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層（內(nèi)摻聚丙烯纖維，摻量0.9kg/m3），保護(hù)層表面設(shè)置分格縫（間距≤6m），縫寬10mm，內(nèi)嵌密封膠。三、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制支架定位控制測量放線時采用“雙控復(fù)核制”，技術(shù)負(fù)責(zé)人對定位線進(jìn)行100%復(fù)核，監(jiān)理工程師抽檢比例不低于30%。支架安裝后，使用全站儀檢查中心線偏差，允許偏差≤3mm，累計偏差≤10mm。焊接質(zhì)量控制焊工需持證上崗（特種作業(yè)操作證），焊接前進(jìn)行試焊（試焊件尺寸100×100mm），試焊焊縫經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后方可正式施工。每道焊縫完成后，由質(zhì)檢員目測檢查，重點(diǎn)關(guān)注焊腳尺寸、咬邊深度（≤0.5mm）及焊瘤清除情況。防腐涂層質(zhì)量控制涂裝前檢查除銹等級（采用標(biāo)準(zhǔn)照片比對法），除銹不合格的部位需重新處理。涂層厚度采用磁性測厚儀檢測，每個支架檢測5點(diǎn)，平均厚度需達(dá)到設(shè)計要求，最小厚度不低于設(shè)計值的80%。（二）檢驗(yàn)批劃分與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)批名稱驗(yàn)收項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率支架定位中心線位置≤3mm全站儀或鋼卷尺每個支架支架安裝立柱垂直度≤1‰經(jīng)緯儀或吊線墜每10個支架1點(diǎn)橫梁水平度≤2mm/m水準(zhǔn)儀每跨橫梁焊接工程焊縫高度≥6mm焊縫檢測尺每道焊縫焊縫表面缺陷無氣孔、夾渣目測+磁粉探傷（抽檢10%）每個檢驗(yàn)批防腐涂層干膜總厚度≥140μm磁性測厚儀每10m23點(diǎn)防水工程卷材搭接寬度≥100mm鋼卷尺每10m1處防水層與支架粘結(jié)力≥1.5N/mm剝離試驗(yàn)（抽檢5%）每個檢驗(yàn)批（三）質(zhì)量通病防治支架安裝偏移預(yù)防措施：放線時設(shè)置復(fù)核控制線，采用“十字線+標(biāo)高線”雙重標(biāo)記；鉆孔前用樣沖標(biāo)記中心點(diǎn)，鉆孔過程中保持沖擊鉆垂直。焊縫質(zhì)量缺陷預(yù)防措施：焊接前調(diào)整焊接電流（根據(jù)焊條直徑確定），避免電流過大導(dǎo)致咬邊；采用多層多道焊，每層焊后清理焊渣；大風(fēng)天氣（風(fēng)速≥8m/s）設(shè)置防風(fēng)棚。涂層脫落預(yù)防措施：除銹達(dá)到Sa2.5級，表面油污采用溶劑清洗；涂裝時環(huán)境溫度控制在5-35℃，相對濕度≤85%；底漆未干燥前禁止涂面漆，間隔時間不少于4h。四、安全與文明施工措施（一）高空作業(yè)安全措施作業(yè)平臺設(shè)置在屋面設(shè)置移動式操作平臺（寬1.2m，高1.8m），平臺輪子有制動裝置，臺面滿鋪50mm厚木板，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)。平臺使用前檢查穩(wěn)定性，承重荷載≤2kN/m2。個人防護(hù)裝備施工人員必須佩戴安全帽、安全帶（高掛低用，固定于屋面承重結(jié)構(gòu)上），穿防滑鞋。焊接作業(yè)時佩戴電焊面罩、絕緣手套，打磨作業(yè)時佩戴護(hù)目鏡。臨邊防護(hù)強(qiáng)化屋面女兒墻、樓梯口等臨邊部位設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，立桿間距2m，底部設(shè)置18cm高擋腳板。夜間施工時，臨邊區(qū)域設(shè)置紅色警示燈（閃爍頻率60次/min）。（二）焊接作業(yè)安全控制防火措施焊接作業(yè)點(diǎn)下方10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃物品，設(shè)置2個8kg干粉滅火器（有效期限內(nèi)），配備接火斗（采用1mm厚鋼板制作，內(nèi)鋪防火棉）。焊接完成后，對作業(yè)面進(jìn)行30min防火監(jiān)護(hù)，確認(rèn)無火源后方可離開。用電安全焊機(jī)外殼接地電阻≤4Ω，二次側(cè)空載電壓≤80V。焊接電纜采用YH-35mm2橡套電纜，長度≤30m，接頭處用絕緣膠帶包裹嚴(yán)密，嚴(yán)禁有裸露銅線。有害氣體防護(hù)屋面通風(fēng)不良時，設(shè)置軸流風(fēng)機(jī)（風(fēng)量≥500m3/h）進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。焊接作業(yè)人員每工作1h，到通風(fēng)良好區(qū)域休息15min，防止吸入焊接煙塵。（三）文明施工與環(huán)境保護(hù)施工垃圾管理在屋面設(shè)置封閉式垃圾收集箱（容積2m3），分類存放焊接廢渣、涂料桶等廢棄物。每日施工結(jié)束后，垃圾清運(yùn)至地面指定堆放點(diǎn)，嚴(yán)禁從屋面拋擲。噪聲控制切割、打磨作業(yè)避開周邊居民區(qū)休息時間（12:00-14:00、22:00-6:00），必要時設(shè)置隔聲屏障（采用彩鋼板+吸音棉結(jié)構(gòu)，降噪量≥20dB）。屋面成品保護(hù)施工人員穿軟底鞋，嚴(yán)禁在屋面防水層上拖拉材料。支架安裝完成后，采用塑料薄膜包裹保護(hù)，防止后續(xù)交叉作業(yè)污染涂層。五、施工進(jìn)度計劃與管理（一）進(jìn)度計劃安排施工階段持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置（人數(shù)）技術(shù)準(zhǔn)備3d圖紙會審?fù)瓿杉夹g(shù)人員3人材料進(jìn)場與檢驗(yàn)2d材料檢驗(yàn)合格材料員2人測量放線1d定位線驗(yàn)收測量工2人支架安裝5d立柱安裝完成安裝工8人焊接與防腐4d防腐涂層驗(yàn)收焊工4人、涂裝工3人防水恢復(fù)3d防水層閉水試驗(yàn)合格防水工5人驗(yàn)收整改2d竣工驗(yàn)收質(zhì)檢員2人（二）進(jìn)度保證措施資源保障配置2個施工班組（每組8人），采用平行作業(yè)方式，分別負(fù)責(zé)東、西兩側(cè)屋面支架安裝。材料進(jìn)場提前3d完成檢驗(yàn)，確保不出現(xiàn)停工待料情況。進(jìn)度跟蹤每日召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，對比計劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度，延誤超過1d時，采取增加作業(yè)人員（夜間加班，配備足夠照明）或優(yōu)化工序（如支架預(yù)組裝與鉆孔同步進(jìn)行）等措施趕工。不可抗力應(yīng)對遇雨天（中雨及以上）停止屋面作業(yè)，提前儲備防雨布覆蓋已施工部位；雨后復(fù)工前，檢查屋面基層含水率（≤9%），符合要求后方可繼續(xù)施工。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目支架材料的規(guī)格、性能必須符合設(shè)計要求，進(jìn)場檢驗(yàn)記錄完整。支架安裝牢固，膨脹螺栓抗拔試驗(yàn)結(jié)果合格（≥20kN）。焊縫質(zhì)量經(jīng)磁粉探傷檢測，Ⅰ級焊縫合格率100%。防腐涂層干膜總厚度≥140μm，附著力≥5MPa（劃格法檢測）。一般項(xiàng)目支架中心線偏差≤3mm，立柱垂直度偏差≤1‰。防水層搭接縫嚴(yán)密，閉水試驗(yàn)（24h）無滲漏。涂層表面平整光滑，無流掛、漏涂現(xiàn)象。（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收每個施工階段完成后，施工單位自檢合格，填寫《分項(xiàng)工程驗(yàn)收記錄表》，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師對主控項(xiàng)目進(jìn)行100%檢查，一般項(xiàng)目抽檢比例≥30%?？⒐を?yàn)收所有施工內(nèi)容完成后，施工單位提交竣工資料（含材料合格證、檢測報告、隱蔽工程記錄等），組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位進(jìn)行竣工驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后簽署《屋面過路橋支架工程驗(yàn)收證書》，方可交付使用。資料歸檔竣工資料按《建筑工程資料管理規(guī)程》JGJ/T185要求整理歸檔，包含施工方案、技術(shù)交底記錄、檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄及竣工圖等，一式五份（建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位各兩份，檔案館一份）。七、應(yīng)急預(yù)案（一）高空墜落事故應(yīng)急應(yīng)急準(zhǔn)備現(xiàn)場配備急救箱（含止血帶、繃帶、擔(dān)架等），組織施工人員進(jìn)行高空墜落急救演練（每月1次）。應(yīng)急響應(yīng)發(fā)生墜落事故時，立即停止作業(yè)，將傷員轉(zhuǎn)移至安全區(qū)域，檢查意識、呼吸等生命體征。如出現(xiàn)骨折，進(jìn)行臨時固定；如出血，采用壓迫止血法。同時撥打120急救電話，派專人到路口引導(dǎo)救護(hù)車。事故調(diào)查事故后24h內(nèi)提交調(diào)查報告，分析原因（如未系安全帶、防護(hù)欄桿缺失等），制定整改措施并落實(shí)。（二）火災(zāi)事故應(yīng)急應(yīng)急準(zhǔn)備施工現(xiàn)場每層設(shè)置消防水桶（容量200L