隔斷底部平臺施工方案一、工程概況本工程為辦公樓室內(nèi)隔斷底部平臺施工項目，涉及區(qū)域包括辦公區(qū)、會議室及走廊等公共空間，總施工面積約850㎡。平臺結(jié)構(gòu)設計為鋼結(jié)構(gòu)基層+細石混凝土墊層+飾面石材，主要功能是承載玻璃隔斷自重（設計荷載≤0.5kN/㎡）并滿足隔音、防潮要求。平臺標準高度120mm，寬度根據(jù)隔斷類型分為80mm（單玻隔斷）和150mm（雙玻百葉隔斷）兩種規(guī)格，陰陽角采用圓弧過渡處理。1.1主要技術(shù)參數(shù)項目技術(shù)指標備注基層鋼材Q235B熱軋角鋼（50×50×5）焊接連接，防銹等級Sa2.5混凝土墊層C25細石混凝土，厚度50mm摻加聚丙烯纖維（摻量0.9kg/m3）飾面材料600×600mm通體仿古磚防滑系數(shù)≥0.6隔音要求空氣聲隔聲量≥30dB填充50mm厚離心玻璃棉防水處理1.5mm厚JS防水涂料沿平臺側(cè)邊向上翻邊100mm1.2工程特點多區(qū)域交叉作業(yè)：需與吊頂、機電安裝同步施工，需做好工序銜接計劃精度控制要求高：平臺頂面平整度誤差需≤2mm/2m，標高偏差≤3mm環(huán)保施工要求：所有材料需滿足GB50325-2020《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制標準》二、施工準備2.1技術(shù)準備圖紙深化設計繪制詳細節(jié)點圖，明確鋼結(jié)構(gòu)排版（間距≤600mm）、伸縮縫設置（間距≤6m）及管線預留孔洞位置編制《材料用量計劃表》，鋼材、混凝土等主要材料需提前7天進場報驗技術(shù)交底組織施工班組進行三級交底，重點講解焊接工藝（角焊縫高度≥5mm）、混凝土振搗方法及飾面鋪貼排版2.2材料準備材料名稱規(guī)格型號驗收標準存儲要求熱軋角鋼L50×5GB/T706-2016架空堆放，防雨防潮細石混凝土C25GB/T14902-2012現(xiàn)場攪拌，坍落度180±20mm防水涂料JS-II型GB/T23445-2009環(huán)境溫度5-35℃存放仿古磚600×600×10mmGB/T4100-2015附錄G直立碼放，高度≤1.5m2.3機具準備類別設備名稱數(shù)量檢查要求測量工具激光投線儀、水準儀各2臺年檢合格，誤差≤1mm/km焊接設備逆變式弧焊機ZX7-4003臺接地電阻≤4Ω，電纜長度≤30m混凝土施工插入式振搗棒（Φ30mm）4臺振幅≥0.5mm，空載轉(zhuǎn)速≥14500r/min切割設備型材切割機2臺鋸片直徑350mm，防護罩完好2.4現(xiàn)場準備場地清理：拆除原有地面裝飾層，清理浮土及建筑垃圾，采用真空吸塵器清潔基層測量放線：彈出平臺中心線、邊線及標高控制線，使用紅漆標識設置臨時水準點（每50㎡不少于1個），定期復核（每天開工前校準）材料堆放：劃分材料堆放區(qū)（鋼材區(qū)、砂石區(qū)、水泥庫），設置防雨棚（高度2.5m，采用彩鋼板搭設）三、主要施工流程3.1施工總流程graphTDA[基層處理]-->B[鋼結(jié)構(gòu)焊接]B-->C[防銹處理]C-->D[管線預埋]D-->E[模板安裝]E-->F[混凝土澆筑]F-->G[養(yǎng)護]G-->H[防水施工]H-->I[飾面鋪貼]I-->J[打膠密封]3.2關(guān)鍵工序詳解3.2.1鋼結(jié)構(gòu)基層施工下料切割角鋼采用機械切割，切口垂直度偏差≤1°，長度誤差±2mm預制成品堆放時采用木墊塊隔離，防止變形焊接工藝采用E4303焊條（直徑3.2mm），焊接電流90-110A節(jié)點形式：L型節(jié)點采用三面圍焊，T型節(jié)點加設補強板（100×100×6mm）焊后24h內(nèi)進行外觀檢查，無氣孔、夾渣，焊腳尺寸≥5mm校正固定使用水準儀控制頂面標高，采用鋼楔子調(diào)整平整度每間隔1.5m設置膨脹螺栓固定（M10×120mm后擴底型錨栓，抗拔力≥15kN）3.2.2混凝土墊層施工模板工程采用18mm厚多層板，背楞為50×100mm木方（間距≤300mm）模板拼縫粘貼20mm寬海綿條，防止漏漿混凝土澆筑布料厚度超過模板20mm，采用Φ30振搗棒振搗（插點間距≤200mm，振搗時間15-20s）表面采用刮杠找平，木抹子搓毛，初凝前進行二次壓光養(yǎng)護措施覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護，保持濕潤7d養(yǎng)護期間禁止上人（強度達到1.2MPa前），設置禁行標識3.2.3防水及飾面施工防水層施工基層干燥度檢測：采用1m2塑料膜覆蓋法，2h內(nèi)無凝結(jié)水涂刷JS防水涂料（分3遍施工）：第一遍：厚度0.5mm，橫向涂刷第二遍：厚度0.5mm，縱向涂刷（間隔≥4h）第三遍：厚度0.5mm，斜向交叉涂刷飾面鋪貼排版設計：采用"工"字形鋪貼，非整磚寬度≥1/3磚長，設于隱蔽部位粘結(jié)層：采用C20干硬性水泥砂漿（水灰比0.4），厚度10mm勾縫：采用專用仿古磚勾縫劑（顏色RAL8023），深度3mm，固化后采用海綿擦拭清潔四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制點及標準工序控制點允許偏差檢查方法檢查頻率鋼結(jié)構(gòu)焊接焊腳尺寸±1mm焊縫檢驗尺每20個焊點1點混凝土墊層平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每10㎡1點防水施工涂膜厚度≥1.5mm測厚儀（抽樣10%）每50㎡1組飾面鋪貼接縫高低差≤0.5mm鋼直尺每50塊磚1點4.2質(zhì)量通病防治鋼結(jié)構(gòu)變形預防措施：焊接時采用對稱施焊，設置臨時支撐（間距≤1.5m）處理方法：變形超差時采用火焰矯正（加熱溫度600-800℃，自然冷卻）混凝土裂縫預防措施：控制水灰比≤0.55，坍落度損失≤30mm/h分倉澆筑（面積≤36㎡/倉），設置假縫（深度20mm，間距≤6m）處理方法：表面裂縫采用環(huán)氧樹脂膠泥封閉（寬度≥0.2mm時注漿處理）飾面空鼓預防措施：鋪貼前磚背面涂刷界面劑（水灰比0.5），砂漿飽滿度≥95%檢查方法：采用小錘輕擊法，空鼓率≤5%（單塊磚空鼓面積≤10%）五、安全措施5.1危險源辨識及控制危險源風險等級控制措施責任部門高處墜落重大設置1.2m高防護欄桿，滿掛密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）安全管理部焊接火災較大配備ABC干粉滅火器（每作業(yè)面2具），設置接火斗施工班組物體打擊一般安全帽佩戴率100%，交叉作業(yè)設置隔離防護棚項目部5.2專項安全技術(shù)措施臨時用電安全采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配電箱設三級漏電保護（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）電纜架空敷設（高度≥2.5m），嚴禁拖地或被碾壓焊接作業(yè)安全作業(yè)前清理5m范圍內(nèi)可燃物，設置"動火作業(yè)許可證"公示牌焊工必須持證上崗，配備絕緣手套（耐電壓≥500V）及防護面罩消防安全施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，設置禁煙標識（每50㎡1個）易燃材料（油漆、稀料）單獨存放，與火源保持≥10m距離六、驗收標準6.1分項工程驗收鋼結(jié)構(gòu)工程主控項目：焊縫強度達到設計要求（抽樣送檢3組/檢驗批），防銹涂層厚度≥80μm一般項目：表面平整度≤4mm/2m，垂直度≤3mm/m混凝土工程主控項目：抗壓強度≥25MPa（同條件養(yǎng)護試塊，每100m3留置1組）一般項目：表面無蜂窩、麻面，裂縫寬度≤0.2mm飾面層工程主控項目：飾面磚粘結(jié)強度≥0.6MPa（拉拔試驗，每500㎡1組）一般項目：接縫直線度≤2mm/5m，排版符合設計要求6.2竣工驗收資料需提交以下文件：材料出廠合格證及檢驗報告（原件）隱蔽工程驗收記錄（含影像資料）施工記錄（焊接記錄、混凝土養(yǎng)護記錄等）分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄室內(nèi)環(huán)境檢測報告（甲醛≤0.08mg/m3，TVOC≤0.6mg/m3）七、施工進度計劃本工程總工期28天，采用流水施工方式，具體進度安排如下：第1-3天：施工準備及測量放線第4-9天：鋼結(jié)構(gòu)基層施工（每天完成150㎡）第10-15天：混凝土墊層施工（分3個流水段）第16-20天：防水及飾面鋪貼第21-25天：收尾及清理第26-28天：驗收及整改7.1保證措施配置備用設備（發(fā)電機1臺，功率50kW）應對停電高峰期投入施工人員45人（分2個班組，每班工作8h）建立進度預警機制，延誤≥2天時啟動趕工計劃（增加夜間施工，配備足夠照明）八、成品保護混凝土墊層：養(yǎng)護期間采用木板覆蓋（厚度≥18mm），嚴禁堆放材料飾面磚：鋪貼完成后24h內(nèi)嚴禁上人，采用彩條布覆蓋（接縫處用膠帶密封）交叉作業(yè)保護：與機電安裝交叉區(qū)域設置硬質(zhì)