臥式水塔工程施工方案一、工程概況1.1項目基本信息本工程為臥式鋼筋混凝土水塔結(jié)構(gòu)，設(shè)計容積500m3，整體呈圓柱形臥式布置，直徑6.5m，長度18m，采用鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-3.800m，持力層為粉質(zhì)黏土層，地基承載力特征值180kPa。水塔主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級：基礎(chǔ)C35（抗?jié)B等級P6），筒身及水箱C30（抗?jié)B等級P8），鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)50mm、水箱壁35mm。工程抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計使用年限50年，環(huán)境類別為二b類，主要功能為市政供水調(diào)節(jié)儲水。1.2主要結(jié)構(gòu)參數(shù)項目技術(shù)指標(biāo)項目技術(shù)指標(biāo)水箱內(nèi)徑6.5m筒壁厚度300mm水箱長度18m基礎(chǔ)尺寸20m×8m×1.2m（長×寬×厚）設(shè)計水位高度5.8m覆土厚度1.5m（頂部）進水管管徑DN200（球墨鑄鐵管）出水管管徑DN150（球墨鑄鐵管）通氣孔數(shù)量2個（DN100）爬梯形式304不銹鋼螺旋爬梯1.3工程重難點混凝土抗裂控制：水箱結(jié)構(gòu)需承受0.6MPa靜水壓力，施工中需解決大體積混凝土基礎(chǔ)水化熱裂縫及臥式水箱環(huán)向收縮裂縫問題。模板體系穩(wěn)定性：曲面水箱模板需保證軸線偏差≤5mm，弧度偏差≤3mm，支撐系統(tǒng)需承受混凝土澆筑側(cè)向壓力（≥25kN/m2）。防水施工質(zhì)量：水箱內(nèi)壁采用聚脲防水層，對基層平整度（≤2mm/2m）及表面處理（Sa2.5級除銹）要求極高。有限空間作業(yè)：水箱內(nèi)部凈空高度3.2m，鋼筋綁扎與模板安裝需采用滿堂腳手架，存在交叉作業(yè)安全風(fēng)險。二、施工組織2.1項目管理架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置以下管理崗位：項目經(jīng)理：負(fù)責(zé)施工總協(xié)調(diào)，審批施工方案及進度計劃技術(shù)負(fù)責(zé)人：分管圖紙會審、技術(shù)交底、專項方案編制質(zhì)量工程師：監(jiān)督混凝土試塊制作、鋼筋隱蔽驗收等關(guān)鍵工序安全負(fù)責(zé)人：管理高空作業(yè)、臨時用電及有限空間防護措施施工員：分區(qū)域負(fù)責(zé)基礎(chǔ)、水箱、管道安裝等施工管理材料員：管控鋼筋、防水材料等進場檢驗及臺賬記錄2.2施工隊伍配置施工班組人數(shù)主要工作內(nèi)容關(guān)鍵設(shè)備土方班組8人基坑開挖、土方回填、場地平整1m3挖掘機、20t自卸汽車鋼筋班組12人鋼筋加工、綁扎、焊接（電渣壓力焊）鋼筋彎曲機、切斷機木工班組15人模板制作、安裝、拆除及支撐系統(tǒng)搭設(shè)盤扣式腳手架（5000m）混凝土班組10人混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護插入式振搗棒（Φ50/Φ30）防水班組6人基礎(chǔ)及水箱內(nèi)壁防水施工聚脲噴涂機、噴砂設(shè)備管道班組8人進出水管、爬梯及附屬設(shè)備安裝管道熱熔機、試壓泵2.3施工進度計劃施工階段持續(xù)時間關(guān)鍵節(jié)點資源保障措施施工準(zhǔn)備7天圖紙會審、施工方案審批完成BIM模型建立及技術(shù)交底基坑開挖5天基底驗槽（地基承載力≥180kPa）配備輕型井點降水系統(tǒng)基礎(chǔ)施工14天混凝土強度達到75%（養(yǎng)護10天）采用低水化熱水泥（P.O42.5R）水箱結(jié)構(gòu)施工28天模板驗收、鋼筋隱蔽工程驗收投入定型鋼模板（1200m2）防水及內(nèi)襯施工10天防水層電火花檢測（無滲漏）聚脲材料第三方檢測合格管道及設(shè)備安裝15天管道試壓（1.0MPa，30min壓降≤0.05MPa）配備DN200電動試壓泵土方回填5天分層壓實度檢測（≥93%）小型壓路機（2.5t）分層碾壓竣工驗收5天滿水試驗（72小時滲漏量≤2L/m2·d）水位監(jiān)測儀（精度±1mm）三、主要施工方法3.1基礎(chǔ)工程施工3.1.1基坑開挖與支護采用1:0.5自然放坡結(jié)合鋼板樁支護（SP-IV型拉森樁，長度6m），基坑周邊設(shè)置排水溝（300×400mm）及集水井（800×800×1000mm）。開挖機械選用1m3反鏟挖掘機，預(yù)留300mm厚人工清底層，避免擾動持力層?；昨炇蘸罅⒓礉仓?00mm厚C15混凝土墊層，初凝前完成表面收光。3.1.2鋼筋工程基礎(chǔ)鋼筋采用雙層雙向布置，底層鋼筋HRB400EΦ20@150，頂層鋼筋HRB400EΦ18@200，拉結(jié)筋Φ10@600×600mm梅花形布置。鋼筋連接：直徑≥20mm采用直螺紋連接（I級接頭），接頭錯開率50%，連接區(qū)段長度≥35d。保護層墊塊采用C35混凝土預(yù)制塊（50×50mm），間距≤800mm。3.1.3混凝土施工采用商品混凝土（C35P6），摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸減水劑（摻量1.2%），坍落度控制在180±20mm。澆筑方式：分3個流水段（每段6m×8m）跳倉施工，每個流水段采用斜面分層法澆筑（厚度500mm），使用Φ50振搗棒（振搗間距≤400mm），初凝前進行二次抹面。溫控措施：預(yù)埋DTS光纖測溫系統(tǒng)，監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度（最高溫升≤50℃，內(nèi)外溫差≤25℃），覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護14天。3.2水箱結(jié)構(gòu)施工3.2.1模板體系設(shè)計基礎(chǔ)模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（抗彎強度≥15MPa），背楞為50×100mm方木（間距300mm），外側(cè)采用Φ48×3.5mm鋼管加固（間距600mm）。水箱模板：定制曲面鋼模板（面板5mm厚Q235鋼板），分塊尺寸1.2m×0.9m，背面焊接8#槽鋼肋（間距450mm），采用M16對拉螺栓（間距600×600mm）固定，螺栓孔設(shè)置遇水膨脹止水環(huán)（直徑50mm）。支撐系統(tǒng)：采用盤扣式腳手架（立桿間距600×600mm，水平桿步距1.5m），設(shè)置雙向剪刀撐（每4跨一道），掃地桿距地200mm，頂部設(shè)置可調(diào)托座（伸出長度≤300mm）。3.2.2鋼筋工程水箱壁鋼筋：豎向鋼筋HRB400EΦ16@150，環(huán)向鋼筋HRB400EΦ14@120，內(nèi)外層鋼筋凈距100mm，設(shè)置Φ10@600mm拉筋（梅花形布置）。進出口管道預(yù)埋：采用鋼性防水套管（DN200/DN150），套管與水箱壁鋼筋焊接固定，周邊增設(shè)Φ12加強筋（長度500mm，數(shù)量8根）。鋼筋保護層：采用帶扎絲的塑料墊塊（厚度35mm），每㎡布置4個，避免墊塊脫落導(dǎo)致露筋。3.2.3混凝土施工混凝土強度等級C30P8，采用雙摻技術(shù)（粉煤灰15%+礦粉10%），初凝時間控制在6~8h，采用罐車運輸（運輸時間≤1.5h）。澆筑順序：從水箱兩端向中間推進，分層厚度300mm，采用Φ50振搗棒振搗（快插慢拔，振搗時間15~30s），在模板接縫處加密振搗點（間距≤200mm）。養(yǎng)護措施：澆筑完成12h后覆蓋保濕膜，夏季每2h灑水1次（保證表面濕潤），冬季采用電熱毯+棉被保溫（養(yǎng)護溫度≥5℃），養(yǎng)護期≥14天。3.3防水工程施工3.3.1基礎(chǔ)防水基層處理：基礎(chǔ)混凝土表面打磨平整（平整度≤3mm/2m），修補蜂窩麻面（采用聚合物水泥砂漿），涂刷基層處理劑（水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量1.5kg/㎡）。防水層施工：采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材（聚酯胎），長邊搭接100mm，短邊搭接150mm，熱熔法施工（烘烤溫度180~200℃），陰陽角處增設(shè)500mm寬附加層。3.3.2水箱內(nèi)壁防水表面處理：混凝土基層噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50~80μm，修補表面缺陷（采用環(huán)氧膩子），涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度60μm）。聚脲防水層：分三遍噴涂（每遍厚度0.7mm），采用高壓無氣噴涂機（壓力20MPa），噴涂方向交叉進行（第一遍橫向，第二遍縱向），實干后進行電火花檢測（30kV無擊穿）。保護層施工：防水層驗收后涂刷1.5mm厚環(huán)氧面漆，粘貼耐堿玻璃纖維布（搭接寬度100mm），增強抗沖擊性能。3.4管道及設(shè)備安裝3.4.1進出水管安裝管道敷設(shè)：采用砂墊層基礎(chǔ)（厚度150mm），管道坡度0.003，接口采用橡膠圈密封（打壓試驗合格），與水箱連接處設(shè)置柔性接頭（可曲撓橡膠接頭）。閥門安裝：進水管設(shè)置閘閥+止回閥（DN200），出水管設(shè)置蝶閥（DN150），閥門井采用磚砌結(jié)構(gòu)（1.2m×1.0m×1.5m），井底設(shè)300mm深集水坑。3.4.2附屬設(shè)備安裝爬梯安裝：304不銹鋼爬梯（踏步間距300mm），預(yù)埋件采用Q235鋼板（200×200×10mm），與水箱鋼筋焊接（焊縫長度10d），安裝后進行荷載試驗（1.5倍設(shè)計荷載，持荷1h無變形）。水位監(jiān)測系統(tǒng)：安裝投入式液位計（精度±5mm），連接PLC控制柜，設(shè)置高水位（5.8m）報警裝置，聯(lián)動控制進水泵啟停。四、技術(shù)措施4.1混凝土抗裂技術(shù)措施材料控制：水泥選用低水化熱礦渣硅酸鹽水泥（P·S·A42.5），堿含量≤0.6%骨料采用5~25mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），河砂（細(xì)度模數(shù)2.6~2.8）摻加聚丙烯纖維（0.9kg/m3），長度12mm，提高混凝土抗裂性能施工控制：基礎(chǔ)混凝土采用跳倉法施工，分縫寬度100mm，間隔7天澆筑相鄰區(qū)塊水箱混凝土澆筑時間選擇在夜間（氣溫≤25℃），避免高溫時段施工混凝土內(nèi)部預(yù)埋循環(huán)冷卻水管（Φ25mm鍍鋅鋼管），通水降溫（進水溫度≤20℃）監(jiān)測措施：基礎(chǔ)混凝土布置12個測溫點（表層、中層、底層各4點），每2h記錄一次溫度水箱外壁粘貼應(yīng)變片（共8處），監(jiān)測混凝土收縮應(yīng)變（允許值≤150με）4.2模板施工技術(shù)措施模板加工精度控制：曲面模板在工廠預(yù)加工，采用數(shù)控機床切割，弧度偏差≤1mm模板接縫處銑邊處理，安裝時粘貼5mm厚EVA密封條（壓縮量30%）每批模板進場進行平整度檢測（2m靠尺檢查，偏差≤2mm）支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性：腳手架搭設(shè)前進行地基處理（澆筑100mm厚C15混凝土墊層）立桿底部設(shè)置鋼墊板（150×150×10mm），掃地桿距地≤200mm模板安裝完成后進行預(yù)壓試驗（加載1.2倍設(shè)計荷載，持荷24h），沉降量≤3mm4.3防水施工技術(shù)措施基層處理：混凝土表面采用拋丸機處理（效率500㎡/d），去除浮漿及雜質(zhì)陰陽角做成R=50mm圓弧角，采用環(huán)氧砂漿修補（抗壓強度≥30MPa）表面含水率檢測（≤8%），采用塑料薄膜覆蓋法（放置24h無凝結(jié)水）聚脲施工控制：環(huán)境溫度控制在15~35℃，相對濕度≤85%，風(fēng)速≥5m/s時設(shè)置防風(fēng)棚噴涂前進行試噴（寬度300mm），檢查涂層厚度（濕膜測厚儀）及表觀質(zhì)量每道涂層實干后（間隔≥4h），采用濕膜梳規(guī)檢測厚度，確?？偤穸取?mm五、質(zhì)量控制5.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點分項工程控制項目允許偏差檢測方法檢驗頻率鋼筋工程受力鋼筋間距±10mm鋼尺量測（連續(xù)3檔取平均值）每檢驗批≥3處保護層厚度+10/-5mm鋼筋保護層測定儀每100㎡≥5點模板工程軸線位置5mm全站儀測設(shè)每個流水段4點表面平整度3mm2m靠尺+塞尺每50㎡≥3點混凝土工程截面尺寸±5mm鋼尺量測每倉混凝土≥5處表面裂縫寬度≤0.2mm裂縫觀測儀全數(shù)檢查防水工程防水層厚度-0.2mm涂層測厚儀每100㎡≥10點滲漏情況無滲漏滿水試驗（72h）1次/單位工程5.2質(zhì)量保證措施材料進場檢驗：鋼筋原材每60t為一批次，進行力學(xué)性能及重量偏差檢驗防水材料（SBS卷材、聚脲）需提供出廠合格證及第三方檢測報告，進場后抽樣復(fù)試混凝土外加劑（減水劑、纖維）檢查產(chǎn)品合格證，核查氯離子含量（≤0.02%）過程質(zhì)量控制：實行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），隱蔽工程需監(jiān)理工程師驗收簽字混凝土試塊留置：標(biāo)養(yǎng)試塊每100m3留置1組，同條件試塊對應(yīng)結(jié)構(gòu)部位留置防水施工實行“樣板引路”制度，先施工10㎡樣板區(qū)，驗收合格后大面積施工驗收標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)工程：混凝土強度達到設(shè)計值100%，表面平整度≤8mm/2m水箱結(jié)構(gòu)：垂直度偏差≤H/1000（H為水箱高度），且≤20mm滿水試驗：水位升至設(shè)計水位后，觀測72h，滲漏量≤2L/m2·d為合格六、安全文明施工6.1安全防護措施高空作業(yè)防護：腳手架搭設(shè)高度超過2m設(shè)置1.2m高防護欄桿（兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）施工人員佩戴雙鉤安全帶（抗沖擊力≥15kN），攀登作業(yè)設(shè)置防墜器（制動距離≤1.5m）水箱頂部作業(yè)設(shè)置臨邊防護（高度1.5m），通道口搭設(shè)防護棚（50mm厚木板）有限空間作業(yè)：水箱內(nèi)部施工保持自然通風(fēng)（每小時換氣次數(shù)≥6次），設(shè)置軸流風(fēng)機（風(fēng)量≥5000m3/h）作業(yè)人員配備四合一氣體檢測儀（O2、CO、H2S、可燃?xì)怏w），O2濃度低于19.5%立即撤離實行“雙人監(jiān)護制”，外部設(shè)置專職安全員，保持通訊暢通（配備對講機）6.2文明施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場出入口設(shè)置洗車平臺（8m×4m），配備高壓水槍及三級沉淀池易揚塵材料（水泥、砂子）采用封閉式庫房存放，運輸車輛覆蓋篷布（覆蓋率100%）基坑周邊設(shè)置霧炮機（射程30m），PM10濃度≥0.5mg/m3時啟動噴霧降塵噪聲控制：混凝土澆筑安排在6:00~22:00進行，夜間施工辦理夜間施工許可證破碎機、切割機等設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB），晝間噪聲≤70dB木工加工區(qū)設(shè)置在遠(yuǎn)離居民區(qū)位置（距離≥50m），作業(yè)時間控制在8:00~18:00七、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程7.1驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程嚴(yán)格按照以下規(guī)范執(zhí)行：《給水排水構(gòu)筑物工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50141-2008）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）《聚脲防水工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T200-2010）7.2驗收流程分項工程驗收：基礎(chǔ)工程：鋼筋隱蔽驗收→混凝土強度報告→尺寸偏差檢測水箱結(jié)構(gòu)：模板驗收→鋼筋分項驗收→混凝土結(jié)構(gòu)驗收防水工程：基層處理驗收→防水層厚度檢測→電火花檢測