張家浜彩色路面施工方案一、工程概況1.1項目背景張家浜彩色路面工程位于上海市浦東新區(qū)張家浜沿岸景觀帶，全長1850米，寬4.5米，總面積8325平方米。該工程作為張家浜生態(tài)廊道建設的重要組成部分，旨在通過彩色路面鋪裝改善區(qū)域交通組織，提升景觀環(huán)境品質，打造集休閑、健身、通勤功能于一體的復合型慢行系統(tǒng)。1.2主要技術指標路面結構：采用"基層+粘結層+彩色面層"三層結構體系設計荷載：人群荷載3.5kN/m2，小型車輛（≤3t）通行荷載設計使用年限：彩色面層8年，基層15年抗滑性能：BPN≥65（擺式儀測定）色彩標準：主色調采用C30M60Y90K0（橘紅色），輔助色采用C60M20Y10K0（青藍色），色彩均勻度偏差≤3%平整度：3m直尺測定偏差≤3mm/2m1.3工程量清單項目名稱單位工程量技術要求舊路面拆除m28325破碎粒徑≤150mm，清運至指定消納場級配碎石基層m28325厚度150mm，壓實度≥96%乳化瀝青粘結層m28325灑布量0.8-1.0kg/m2彩色瀝青面層m27200厚度40mm，AC-13C型，橘紅色彩色透水混凝土m21125厚度100mm，強度等級C30，青藍色路緣石安裝m3700C30預制混凝土，尺寸150×300×1000mm交通標線m2185熱熔型反光標線，厚度1.8mm1.4工程特點與難點環(huán)境敏感：工程緊鄰張家浜河道，需采取嚴格的水土保持措施景觀要求高：彩色路面需與周邊綠化、建筑形成協(xié)調統(tǒng)一的視覺效果施工干擾大：沿線涉及3處居民區(qū)出入口、2座橋梁銜接段、1處公交站點改造質量控制難：彩色面層的色澤均勻性、耐久性及抗紫外線老化性能需重點控制二、施工準備2.1技術準備2.1.1圖紙會審與技術交底組織技術團隊進行圖紙會審，重點審查：路面結構設計與現(xiàn)場地質條件的適應性彩色材料性能指標與設計要求的匹配性異形路段（彎道、變坡段）的鋪裝方案與周邊構筑物（檢查井、雨水口）的銜接處理編制詳細的技術交底文件，內容包括：各結構層施工技術參數(shù)彩色材料拌合工藝標準特殊部位處理方法質量驗收標準與檢測方法2.1.2施工組織設計編制實施性施工組織設計，明確：施工區(qū)段劃分：分為3個施工段（K0+000-K0+600、K0+600-K1+200、K1+200-K1+850）施工順序：采用"分段流水、由西向東"的施工組織方式關鍵工序控制節(jié)點：基層驗收、色彩校準、溫度控制資源配置計劃：機械設備28臺套，勞動力65人，材料儲備量滿足7天連續(xù)施工需求2.2現(xiàn)場準備2.2.1場地清理清除施工范圍內的雜草、垃圾及障礙物，平整場地拆除舊路面結構，采用液壓破碎錘破碎，裝載機配合自卸車清運沿線設置臨時排水溝，溝寬300mm，深400mm，確保施工期間排水暢通2.2.2測量放樣建立施工控制網(wǎng)：沿路線每50m設置一個平面控制點，每100m設置高程控制點路面邊線放樣：采用全站儀極坐標法，每隔10m測設邊線點，打入鋼釬并掛線高程控制：在路緣石內側設置高程控制線，每5m設置一個高程基準點2.2.3臨時設施搭設材料堆放區(qū)：劃分基層材料區(qū)（20m×15m）、彩色材料區(qū)（15m×10m）、油料區(qū)（10m×8m），各區(qū)設置隔離圍擋拌合站：設置小型瀝青拌合站（生產能力8t/h）和混凝土攪拌站（JS500型）臨時道路：在施工區(qū)域外側修筑6m寬施工便道，采用200mm厚級配碎石鋪設安全設施：沿施工邊界設置2.5m高鐵皮圍擋，每50m設置安全警示燈，出入口設置值班室2.3材料準備2.3.1主要材料技術要求彩色瀝青：采用脫色瀝青基質（針入度60-80），添加耐高溫無機顏料（鐵oxide系），色粉含量4.5%，軟化點≥50℃，延度（5℃）≥25cm透水混凝土：采用P.O42.5水泥，5-10mm單粒級玄武巖骨料，含泥量≤1%，專用透水混凝土增強劑（摻量3%）級配碎石：粒徑范圍5-31.5mm，不均勻系數(shù)Cu≥5，曲率系數(shù)Cc=1-3，壓碎值≤26%乳化瀝青：采用快裂型陽離子乳化瀝青（PC-3），蒸發(fā)殘留物含量≥50%，貯存穩(wěn)定性（5d）≤5%2.3.2材料檢驗與儲存所有進場材料需提供出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用彩色瀝青顏料需密封儲存在干燥通風的倉庫內，溫度控制在5-35℃，避免陽光直射碎石材料分類堆放，設置防雨棚，堆放高度≤2m，防止離析乳化瀝青儲存溫度控制在10-30℃，儲存期不超過5天，使用前需攪拌均勻2.4機械設備準備2.4.1主要施工機械配置設備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術狀況瀝青攤鋪機ABG3251臺工作正常，熨平板加熱系統(tǒng)完好壓路機徐工XS123H2臺振動頻率42Hz，激振力≥120kN銑刨機維特根W1001臺銑刨深度0-300mm可調裝載機柳工CLG8562臺斗容3m3，發(fā)動機功率162kW自卸車解放J75臺載重15t，密閉式貨箱灑水車東風1451臺水箱容積8m3混凝土振搗器ZN504臺振搗頻率14500次/min路面切縫機HQS5002臺鋸片直徑500mm小型壓路機徐工XMR302臺工作質量3t，振動頻率60Hz2.4.2設備檢查與調試機械設備進場前進行全面檢查，包括：發(fā)動機性能、傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)攤鋪機調試：檢查熨平板平整度，調整振搗梁高度和頻率，校準攤鋪速度控制系統(tǒng)壓路機調試：檢查鋼輪平整度，調整振動頻率和振幅，測試灑水系統(tǒng)彩色瀝青拌合設備：校準計量系統(tǒng)（誤差≤±1%），清理拌合缸內殘留雜質，調試溫度控制系統(tǒng)三、主要施工工藝3.1舊路面拆除與處理施工流程：測量放線→圍擋防護→機械破碎→垃圾清運→基底平整→壓實處理操作要點：采用液壓破碎錘進行舊路面破碎，破碎順序由邊緣向中間推進，破碎粒徑控制在100-150mm破碎過程中設置專人指揮，避免損傷地下管線，距管線300mm范圍內采用人工破碎破碎料采用裝載機裝車，自卸車運輸至指定消納場，運輸過程中覆蓋篷布防止揚塵基底采用20t振動壓路機碾壓3-4遍，壓實度≥93%，表面平整度偏差≤5mm/2m質量控制：基底高程允許偏差±20mm，橫坡偏差±0.3%清除基底表面松散土層和雜物，局部坑洼采用級配碎石填補雨后基底出現(xiàn)積水時，設置排水盲溝排除積水，并晾曬至含水率≤最佳含水率±2%3.2級配碎石基層施工施工流程：材料拌合→運輸攤鋪→平地機整平→碾壓成型→養(yǎng)護→檢測驗收操作要點：級配碎石采用集中拌合，配合比為：10-31.5mm碎石35%、5-10mm碎石30%、石屑25%、砂10%，拌合含水量比最佳含水量高1-2%采用自卸車運輸，卸料間距控制在5-8m，避免離析平地機整平：遵循"由低到高、由邊到中"的原則，初平后檢查高程，精平后平整度偏差≤5mm/3m碾壓工藝：先用輕型壓路機（8t）穩(wěn)壓1遍，再用振動壓路機（12t）振壓3-4遍（速度2-3km/h），最后用膠輪壓路機（20t）終壓2遍質量控制：厚度允許偏差±10mm，壓實度≥96%（重型擊實標準）表面平整度≤5mm/3m，縱斷高程偏差±15mm，橫坡偏差±0.3%養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期間禁止車輛通行，每天灑水2次保持表面濕潤3.3彩色瀝青面層施工施工流程：基層清理→灑布粘層油→彩色瀝青拌合→運輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→初期養(yǎng)護操作要點：粘層油灑布：采用智能灑布車噴灑乳化瀝青，灑布量控制在0.9kg/m2，灑布后40-60分鐘（破乳后）進行面層施工彩色瀝青拌合：拌合溫度：集料加熱180-190℃，瀝青加熱160-170℃，拌合溫度170-180℃拌合時間：干拌10s，加入瀝青濕拌30s，加入顏料后再拌40s，總拌合時間≥80s顏料添加：采用專用計量裝置，按配合比準確添加，確保色澤均勻攤鋪作業(yè)：攤鋪機速度控制在2-3m/min，攤鋪溫度≥160℃熨平板加熱溫度≥100℃，振搗頻率45-50Hz，振幅2-3mm人工配合對邊角、異形部位進行補料、找平，確保攤鋪均勻碾壓工藝：初壓：溫度150-160℃，采用雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度2-2.5km/h復壓：溫度130-150℃，振動碾壓4遍（高頻低幅），速度3-4km/h終壓：溫度100-130℃，靜壓2遍，消除輪跡，速度2.5-3km/h碾壓方向由低到高，碾壓重疊寬度：縱向150mm，橫向200mm接縫處理：縱向接縫：采用梯隊作業(yè)時熱接縫，壓路機跨縫碾壓；單機作業(yè)時切邊后涂刷粘層油，采用平接碾壓橫向接縫：采用平接方式，碾壓前設置擋板，碾壓時向新鋪層延伸150mm，次日切邊成直角質量控制：厚度允許偏差±3mm，壓實度≥98%表面平整度≤3mm/3m，構造深度0.5-0.8mm色澤均勻一致，無花白料、無離析、無泛油現(xiàn)象接縫平順，高差≤2mm，無明顯痕跡3.4彩色透水混凝土施工施工流程：基層處理→支?！剂稀駬v→整平→表面處理→養(yǎng)護→切縫→填縫操作要點：基層處理：清理級配碎石基層表面，鋪設透水土工布（滲透系數(shù)≥1×10?3m/s）模板安裝：采用100×50mm鋼模板，模板高度與透水混凝土厚度一致，采用鋼釬固定，模板接縫處粘貼密封膠帶混凝土拌合：配合比（重量比）：水泥:骨料:水:增強劑=1:4.2:0.35:0.03拌合順序：骨料+水泥+增強劑干拌30s→加水濕拌60s→加入顏料拌勻40s拌合時間總計≥130s，確保色澤均勻，無團塊攤鋪成型：混凝土坍落度控制在50-70mm，攤鋪厚度高于設計厚度5-10mm采用平板振搗器振搗（頻率50-60Hz），振搗時間15-20s，直至表面泛漿且無明顯氣泡溢出用刮杠沿模板頂面刮平，再用木抹子搓平，確保表面平整且骨料分布均勻養(yǎng)護工藝：攤鋪完成后1小時內覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)24小時后拆除模板，覆蓋透水養(yǎng)護毯，每天灑水3次，保持表面濕潤養(yǎng)護期不少于14天，養(yǎng)護期間禁止行人、車輛通行切縫與填縫：養(yǎng)護7天后進行切縫，縫間距5m，縫寬5mm，深度為厚度的1/3（30mm）清除縫內雜物，采用聚氨酯彈性密封膠填縫，表面略低于路面2mm質量控制：抗壓強度≥30MPa，透水系數(shù)≥1.5×10?3m/s表面平整度≤5mm/3m，色澤均勻，無蜂窩、麻面、裂縫厚度允許偏差±5mm，相鄰板塊高差≤3mm3.5路緣石安裝施工流程：測量放線→基槽開挖→基底夯實→鋪設墊層→路緣石安裝→勾縫→后背回填→養(yǎng)護操作要點：基槽開挖寬度150mm，深度200mm，采用人工開挖，槽底平整度偏差≤10mm鋪設100mm厚C15混凝土墊層，振搗密實，表面平整度≤5mm/2m路緣石安裝前進行挑選，確保色澤一致，尺寸偏差≤3mm，缺棱掉角≤5mm安裝時掛線控制高程和直順度，采用M10水泥砂漿臥底（厚度20mm），路緣石間縫隙10mm，用M10水泥砂漿勾縫后背采用C15混凝土回填，澆筑高度至路緣石1/2處，振搗密實質量控制：直順度：10m拉線檢查偏差≤5mm相鄰塊高差≤3mm，縫寬偏差±2mm頂面高程偏差±10mm，外露長度偏差±5mm3.6交通標線施工施工流程：路面清理→放線→涂底油→熱熔涂料加熱→標線施劃→養(yǎng)護→清理操作要點：采用高壓水槍清洗路面，去除油污、灰塵，干燥后進行放線用彈線盒彈出標線位置，線條寬度150mm，虛線線段長2m，間隔4m涂刷底油（環(huán)氧樹脂），用量0.15kg/m2，表干后（30分鐘）進行標線施劃熱熔涂料加熱至180-200℃，采用專用劃線機施劃，涂料厚度1.8mm施劃過程中同步撒布玻璃微珠（用量0.3kg/m2），確保夜間反光效果質量控制：標線寬度偏差±5mm，厚度偏差±0.2mm直順度：10m拉線檢查偏差≤3mm反光系數(shù)≥150mcd·m?2·lx?1（干燥狀態(tài)）四、質量控制4.1質量目標分部分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%單位工程質量達到國家現(xiàn)行《城鎮(zhèn)道路工程施工與質量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）優(yōu)良標準彩色路面色澤均勻度達到97%以上，無明顯色差顧客滿意度≥95分（百分制）4.2質量管理體系建立"三檢制+專業(yè)檢+監(jiān)理檢"的質量檢驗體系：班組自檢：施工班組對每道工序進行自檢，填寫自檢記錄項目部復檢：質檢員對已完成工序進行復檢，合格后報監(jiān)理驗收公司專檢：公司質量部門每周進行一次質量巡查，重點檢查關鍵工序監(jiān)理驗收：所有分項工程需經監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序4.3原材料質量控制材料進場檢驗：彩色瀝青：每批次（≤20t）檢驗針入度、軟化點、延度、色澤均勻性彩色顏料：每批次（≤5t）檢驗色差、耐候性、耐熱性（200℃×1h無變色）集料：每400m3檢驗級配、壓碎值、含泥量、針片狀含量透水混凝土增強劑：每批次（≤10t）檢驗固含量、pH值、抗壓強度比材料儲存管理：不同規(guī)格、顏色的材料分開存放，設置明顯標識牌彩色顏料采用密封桶包裝，存放于干燥通風倉庫，溫度控制在15-30℃乳化瀝青儲存溫度5-35℃，儲存期不超過7天，使用前攪拌均勻4.4關鍵工序質量控制4.4.1彩色瀝青拌合質量控制溫度控制：集料加熱溫度：185±5℃瀝青加熱溫度：165±5℃拌合溫度：175±5℃出場溫度：165-175℃拌合時間控制：干拌時間：10-15s濕拌時間：45-60s（含顏料添加時間）總拌合時間：≥60s配合比控制：油石比：5.2±0.2%顏料摻量：4.5±0.3%礦粉用量：5±0.5%拌合料馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）4.4.2攤鋪質量控制攤鋪溫度：開始攤鋪溫度：≥160℃攤鋪過程溫度：≥150℃碾壓開始溫度：≥145℃碾壓終了溫度：≥90℃攤鋪速度控制：彩色瀝青面層：2-3m/min透水混凝土面層：1-1.5m/min攤鋪厚度控制：初始攤鋪厚度=設計厚度×松鋪系數(shù)（瀝青1.15-1.20，透水混凝土1.05-1.10）每50m檢查一次攤鋪厚度，及時調整攤鋪機熨平板高度4.4.3色彩質量控制色差控制：采用色差儀（精度△E≤1）進行現(xiàn)場檢測，每100m2檢測1點與標準色板對比，色差△E≤3為合格，△E>3時需調整顏料用量每天開工前拌合少量試樣，與標準色板對比，確認合格后方可正式生產均勻性控制：拌合過程中每30min檢查一次拌合料色澤，確保無花白料攤鋪過程中專人檢查表面色澤，發(fā)現(xiàn)色差及時調整攤鋪機速度或重新拌合同一視覺區(qū)域內連續(xù)攤鋪，避免因停頓造成的色澤差異4.5質量檢測與驗收4.5.1檢測項目與頻率檢測項目檢測方法頻率允許偏差標準依據(jù)厚度鉆芯法每500m21點±3mmCJJ1-2008壓實度馬歇爾試驗每2000m21組≥98%CJJ1-2008平整度3m直尺每100m3處×3尺≤3mm/2mCJJ1-2008抗滑性能擺式儀每500m21點BPN≥65GB/T26743-2011滲水系數(shù)滲水儀每500m21點≤5mL/min（瀝青層）CJJ1-2008透水系數(shù)注水法每200m21點≥1.5×10?3m/sCJJ/T135-2009色彩均勻性色差儀每100m21點△E≤3GB/T11186.3-19894.5.2驗收程序分項工程驗收：施工班組自檢合格→項目部質檢工程師復檢→監(jiān)理工程師驗收驗收內容：工序質量、檢測數(shù)據(jù)、施工記錄驗收合格簽署《分項工程驗收記錄》分部工程驗收：包含基層、面層、附屬工程等分部工程驗收組由建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、施工單位組成驗收內容：分項工程質量匯總、外觀質量、功能檢測單位工程驗收：工程完工后由建設單位組織竣工驗收驗收內容：工程質量控制資料、安全和功能檢驗資料、觀感質量驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》五、安全文明施工5.1安全管理目標杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在3‰以內無重大設備、火災、交通、中毒事故安全檢查合格率100%，優(yōu)良率≥90%5.2安全管理體系建立以項目經理為第一責任人的安全管理體系，設置專職安全員2名，各施工班組設置兼職安全員1名，形成"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡。5.3安全教育與培訓三級安全教育：公司級：安全法律法規(guī)、企業(yè)安全管理制度（培訓時間≥8學時）項目級：項目安全專項方案、危險源辨識、應急處置措施（培訓時間≥12學時）班組級：崗位安全操作規(guī)程、安全防護用品使用方法（培訓時間≥8學時）特種作業(yè)人員培訓：壓路機司機、攤鋪機司機、電工、焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗每半年進行一次復審培訓，考核合格后方可繼續(xù)上崗班前安全技術交底：每日開工前由班組長組織班前安全交底，明確當日安全注意事項針對彩色瀝青施工、機械操作等危險作業(yè)進行專項安全交底填寫《班前安全技術交底記錄》，參加人員簽字確認5.4專項安全措施5.4.1高處作業(yè)安全措施路緣石安裝、切縫作業(yè)等高處作業(yè)（≥2m）必須設置安全防護欄桿（高度1.2m）作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設置18cm高擋腳板，嚴禁探頭板、飛跳板5.4.2機械作業(yè)安全措施機械設備操作規(guī)程懸掛于操作崗位，操作人員熟悉后方可作業(yè)機械運轉時禁止進行維修、保養(yǎng)作業(yè)，禁止在機械運轉范圍內站立或行走攤鋪機作業(yè)時，熨平板前方嚴禁站人，避免高溫燙傷壓路機作業(yè)時，前后方5m范圍內不得有人，轉彎時減速慢行5.4.3臨時用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設置三級配電、兩級漏電保護配電箱采用防雨型，門鎖齊全，設置警示標志，專人負責管理電纜線路架空敷設，高度≥2.5m，穿越道路時加設防護套管電動工具使用前檢查絕緣性能，佩戴絕緣手套、絕緣鞋5.4.4消防安全措施施工現(xiàn)場設置消防通道，寬度≥4m，保持暢通拌合站、油料庫等易燃易爆場所設置消防沙池（2m×2m×1m）、滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器）焊接作業(yè)時清理周圍可燃物，設置接火斗，配備滅火器材易燃材料堆放區(qū)與明火作業(yè)區(qū)保持≥30m安全距離5.5文明施工措施5.5.1施工現(xiàn)場封閉管理沿施工邊界設置2.5m高鐵皮圍擋，圍擋底部設置30cm高防溢座施工區(qū)域設置2個出入口，配備自動伸縮門，設置門衛(wèi)室，實行24小時值班出入口設置洗車平臺（長8m×寬4m），配備高壓水槍、三級沉淀池，車輛沖洗干凈后方可出場5.5.2施工揚塵控制舊路面拆除采用濕法作業(yè)，破碎前灑水濕潤，保持表面含水率≥10%材料堆放區(qū)設置防雨棚，細集料覆蓋防塵網(wǎng)，出入口、主要道路硬化處理施工現(xiàn)場設置PM10在線監(jiān)測儀，當PM10濃度≥0.5mg/m3時啟動降塵措施自卸車運輸建筑垃圾時覆蓋篷布，出場前清理車身、輪胎附著的泥土5.5.3噪音控制措施合理安排施工時間，噪聲較大的施工機械（破碎機、切縫機）作業(yè)時間控制在7:00-12:00、14:00-20:00破碎機、空壓機等設備設置隔音罩，降低噪聲排放（≤70dB）在施工區(qū)域邊界設置隔音屏障（高度3m），減少噪聲傳播周邊居民區(qū)設置噪聲監(jiān)測點，每2天監(jiān)測一次，超標時采取降噪措施六、環(huán)境保護6.1環(huán)境保護目標施工揚塵排放達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準施工噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12523-2011）要求施工廢水經處理后回用，不外排固體廢棄物分類處理，回收率≥90%6.2大氣污染防治揚塵控制措施：施工現(xiàn)場主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，兩側設置排水溝每天安排2名保潔人員，使用灑水車（每2小時灑水1次）對施工道路、材料堆場進行灑水降塵舊路面拆除前灑水濕潤，保持作業(yè)面濕潤，破碎料及時清運，不能及時清運的采取覆蓋措施拌合站設置粉塵收集裝置，粉塵排放濃度≤120mg/m3廢氣控制措施：彩色瀝青拌合站設置二級除塵裝置（旋風除塵+布袋除塵）施工機械選用低排放設備，定期檢查尾氣排放，超標設備及時維修或更換禁止在施工現(xiàn)場焚燒瀝青、油氈、橡膠等產生有毒有害氣體的物質運輸車輛尾氣排放符合《輕型汽車污染物排放限值及測量方法》（GB18352.6-2016）要求6.3水污染防治施工廢水處理：施工現(xiàn)場設置三級沉淀池（容積5m3），施工廢水經沉淀后回用（用于灑水降塵）油料庫設置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤和地下水混凝土攪拌站設置廢水回收系統(tǒng)，廢水經處理后用于拌合用水施工人員生活污水經化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)河道保護措施：距離張家浜河道30m范圍內嚴禁設置材料堆場、油料庫等污染源施工區(qū)域設置截水溝、沉砂池，防止雨水沖刷攜帶泥沙進入河道河道沿岸設置2m寬植被緩沖帶，保護河岸生態(tài)環(huán)境嚴禁向河道內排放施工廢水、傾倒建筑垃圾6.4固體廢棄物處理分類收集與處理：施工現(xiàn)場設置垃圾分類收集箱，分為：可回收物、建筑垃圾、生活垃圾、危險廢物舊路面破碎料80%以上回收利用作為基層填料，其余運至指定建筑垃圾消納場生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，危險廢物（廢油、廢涂料桶）交由有資質單位處置減少廢棄物產生措施：優(yōu)化材料采購計劃，減少材料浪費，材料利用率≥95%彩色瀝青采用精確計量拌合，減少邊角料產生透水混凝土采用現(xiàn)場拌合，隨拌隨用，避免剩余材料浪費包裝物（水泥袋、顏料袋）回收率100%，交由供應商回收處理七、工期保證措施7.1工期目標總工期45日歷天，具體節(jié)點控制如下：施工準備階段：5天（第1-5天）舊路面拆除：7天（第6-12天）基層施工：10天（第10-19天）彩色面層施工：15天（第20-34天）附屬工程施工：5天（第35-39天）清理驗收：3天（第40-42天）備用工期：3天（第43-45天）7.2組織保證措施成立以項目經理為組長的工期保障小組，每周召開工期專題會，分析進度偏差，制定糾偏措施實行節(jié)點工期考核制度，將工期目標分解到各施工班組，與經濟責任制掛鉤配備充足的管理力量，項目經理、技術負責人、施工員、質檢員等關鍵崗位人員保持穩(wěn)定7.3資源保證措施7.3.1勞動力保證高峰期投入勞動力65人，其中：管理人員10人（項目經理1人、技術負責人1人、施工員3人、質檢員2人、安全員2人、材料員1人）技術工人30人（攤鋪機司機2人、壓路機司機4人、混凝土工8人、砌筑工6人、電工2人、焊工2人、普工6人）后勤保障人員5人（廚師2人、保潔2人、門衛(wèi)1人）勞動力儲備：與2家勞務公司簽訂備用勞動力協(xié)議，確保高峰期可隨時增加勞動力20人7.3.2材料保證主要材料儲備量：彩色瀝青：儲備量≥300t（滿足5天用量）彩色顏料：儲備量≥15t（滿足7天用量）集料：儲備量≥1500m3（滿足10天用量）水泥：儲備量≥200t（滿足7天用量）材料供應計劃：每周編制材料需用量計劃，提前3天組織材料進場，確保不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象7.3.3機械設備保證主要施工機械配備備用設備，其中：攤鋪機：1臺（主用）+1臺（備用）壓路機：2臺（主用）+1臺（備用）拌合設備：1套（主用）+0.5套（備用，與相鄰工地共享）設備維修保養(yǎng)：配備2名專職機械維修工，每日對機械設備進行檢查保養(yǎng)，確保設備完好率≥95%7.4技術保證措施采用"分段流水、平行作業(yè)"的施工組織方式，基層施工與面層施工搭接5天優(yōu)化施工工藝，彩色瀝青面層采用多機組梯隊作業(yè)，每天可完成500m2推廣應用新技術、新工藝：采用智能攤鋪機控制系統(tǒng)（攤鋪速度自動調節(jié)）、乳化瀝青智能灑布車等提高施工效率編制季節(jié)性施工措施，針對雨季、高溫等不利天氣制定專項施工方案7.5進度控制措施采用Project軟件編制詳細的施工進度計劃，設置關鍵線路和里程碑節(jié)點實行周進度計劃管理制