張家浜彩色路面施工方案一、工程概況1.1項目背景張家浜彩色路面工程位于上海市浦東新區(qū)張家浜沿岸景觀帶，全長1850米，寬4.5米，總面積8325平方米。該工程作為張家浜生態(tài)廊道建設(shè)的重要組成部分，旨在通過彩色路面鋪裝改善區(qū)域交通組織，提升景觀環(huán)境品質(zhì)，打造集休閑、健身、通勤功能于一體的復(fù)合型慢行系統(tǒng)。1.2主要技術(shù)指標(biāo)路面結(jié)構(gòu)：采用"基層+粘結(jié)層+彩色面層"三層結(jié)構(gòu)體系設(shè)計荷載：人群荷載3.5kN/m2，小型車輛（≤3t）通行荷載設(shè)計使用年限：彩色面層8年，基層15年抗滑性能：BPN≥65（擺式儀測定）色彩標(biāo)準(zhǔn)：主色調(diào)采用C30M60Y90K0（橘紅色），輔助色采用C60M20Y10K0（青藍(lán)色），色彩均勻度偏差≤3%平整度：3m直尺測定偏差≤3mm/2m1.3工程量清單項目名稱單位工程量技術(shù)要求舊路面拆除m28325破碎粒徑≤150mm，清運至指定消納場級配碎石基層m28325厚度150mm，壓實度≥96%乳化瀝青粘結(jié)層m28325灑布量0.8-1.0kg/m2彩色瀝青面層m27200厚度40mm，AC-13C型，橘紅色彩色透水混凝土m21125厚度100mm，強度等級C30，青藍(lán)色路緣石安裝m3700C30預(yù)制混凝土，尺寸150×300×1000mm交通標(biāo)線m2185熱熔型反光標(biāo)線，厚度1.8mm1.4工程特點與難點環(huán)境敏感：工程緊鄰張家浜河道，需采取嚴(yán)格的水土保持措施景觀要求高：彩色路面需與周邊綠化、建筑形成協(xié)調(diào)統(tǒng)一的視覺效果施工干擾大：沿線涉及3處居民區(qū)出入口、2座橋梁銜接段、1處公交站點改造質(zhì)量控制難：彩色面層的色澤均勻性、耐久性及抗紫外線老化性能需重點控制二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1圖紙會審與技術(shù)交底組織技術(shù)團隊進行圖紙會審，重點審查：路面結(jié)構(gòu)設(shè)計與現(xiàn)場地質(zhì)條件的適應(yīng)性彩色材料性能指標(biāo)與設(shè)計要求的匹配性異形路段（彎道、變坡段）的鋪裝方案與周邊構(gòu)筑物（檢查井、雨水口）的銜接處理編制詳細(xì)的技術(shù)交底文件，內(nèi)容包括：各結(jié)構(gòu)層施工技術(shù)參數(shù)彩色材料拌合工藝標(biāo)準(zhǔn)特殊部位處理方法質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)與檢測方法2.1.2施工組織設(shè)計編制實施性施工組織設(shè)計，明確：施工區(qū)段劃分：分為3個施工段（K0+000-K0+600、K0+600-K1+200、K1+200-K1+850）施工順序：采用"分段流水、由西向東"的施工組織方式關(guān)鍵工序控制節(jié)點：基層驗收、色彩校準(zhǔn)、溫度控制資源配置計劃：機械設(shè)備28臺套，勞動力65人，材料儲備量滿足7天連續(xù)施工需求2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備2.2.1場地清理清除施工范圍內(nèi)的雜草、垃圾及障礙物，平整場地拆除舊路面結(jié)構(gòu)，采用液壓破碎錘破碎，裝載機配合自卸車清運沿線設(shè)置臨時排水溝，溝寬300mm，深400mm，確保施工期間排水暢通2.2.2測量放樣建立施工控制網(wǎng)：沿路線每50m設(shè)置一個平面控制點，每100m設(shè)置高程控制點路面邊線放樣：采用全站儀極坐標(biāo)法，每隔10m測設(shè)邊線點，打入鋼釬并掛線高程控制：在路緣石內(nèi)側(cè)設(shè)置高程控制線，每5m設(shè)置一個高程基準(zhǔn)點2.2.3臨時設(shè)施搭設(shè)材料堆放區(qū)：劃分基層材料區(qū)（20m×15m）、彩色材料區(qū)（15m×10m）、油料區(qū)（10m×8m），各區(qū)設(shè)置隔離圍擋拌合站：設(shè)置小型瀝青拌合站（生產(chǎn)能力8t/h）和混凝土攪拌站（JS500型）臨時道路：在施工區(qū)域外側(cè)修筑6m寬施工便道，采用200mm厚級配碎石鋪設(shè)安全設(shè)施：沿施工邊界設(shè)置2.5m高鐵皮圍擋，每50m設(shè)置安全警示燈，出入口設(shè)置值班室2.3材料準(zhǔn)備2.3.1主要材料技術(shù)要求彩色瀝青：采用脫色瀝青基質(zhì)（針入度60-80），添加耐高溫?zé)o機顏料（鐵oxide系），色粉含量4.5%，軟化點≥50℃，延度（5℃）≥25cm透水混凝土：采用P.O42.5水泥，5-10mm單粒級玄武巖骨料，含泥量≤1%，專用透水混凝土增強劑（摻量3%）級配碎石：粒徑范圍5-31.5mm，不均勻系數(shù)Cu≥5，曲率系數(shù)Cc=1-3，壓碎值≤26%乳化瀝青：采用快裂型陽離子乳化瀝青（PC-3），蒸發(fā)殘留物含量≥50%，貯存穩(wěn)定性（5d）≤5%2.3.2材料檢驗與儲存所有進場材料需提供出廠合格證、檢測報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用彩色瀝青顏料需密封儲存在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，溫度控制在5-35℃，避免陽光直射碎石材料分類堆放，設(shè)置防雨棚，堆放高度≤2m，防止離析乳化瀝青儲存溫度控制在10-30℃，儲存期不超過5天，使用前需攪拌均勻2.4機械設(shè)備準(zhǔn)備2.4.1主要施工機械配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)狀況瀝青攤鋪機ABG3251臺工作正常，熨平板加熱系統(tǒng)完好壓路機徐工XS123H2臺振動頻率42Hz，激振力≥120kN銑刨機維特根W1001臺銑刨深度0-300mm可調(diào)裝載機柳工CLG8562臺斗容3m3，發(fā)動機功率162kW自卸車解放J75臺載重15t，密閉式貨箱灑水車東風(fēng)1451臺水箱容積8m3混凝土振搗器ZN504臺振搗頻率14500次/min路面切縫機HQS5002臺鋸片直徑500mm小型壓路機徐工XMR302臺工作質(zhì)量3t，振動頻率60Hz2.4.2設(shè)備檢查與調(diào)試機械設(shè)備進場前進行全面檢查，包括：發(fā)動機性能、傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)攤鋪機調(diào)試：檢查熨平板平整度，調(diào)整振搗梁高度和頻率，校準(zhǔn)攤鋪速度控制系統(tǒng)壓路機調(diào)試：檢查鋼輪平整度，調(diào)整振動頻率和振幅，測試灑水系統(tǒng)彩色瀝青拌合設(shè)備：校準(zhǔn)計量系統(tǒng)（誤差≤±1%），清理拌合缸內(nèi)殘留雜質(zhì)，調(diào)試溫度控制系統(tǒng)三、主要施工工藝3.1舊路面拆除與處理施工流程：測量放線→圍擋防護→機械破碎→垃圾清運→基底平整→壓實處理操作要點：采用液壓破碎錘進行舊路面破碎，破碎順序由邊緣向中間推進，破碎粒徑控制在100-150mm破碎過程中設(shè)置專人指揮，避免損傷地下管線，距管線300mm范圍內(nèi)采用人工破碎破碎料采用裝載機裝車，自卸車運輸至指定消納場，運輸過程中覆蓋篷布防止揚塵基底采用20t振動壓路機碾壓3-4遍，壓實度≥93%，表面平整度偏差≤5mm/2m質(zhì)量控制：基底高程允許偏差±20mm，橫坡偏差±0.3%清除基底表面松散土層和雜物，局部坑洼采用級配碎石填補雨后基底出現(xiàn)積水時，設(shè)置排水盲溝排除積水，并晾曬至含水率≤最佳含水率±2%3.2級配碎石基層施工施工流程：材料拌合→運輸攤鋪→平地機整平→碾壓成型→養(yǎng)護→檢測驗收操作要點：級配碎石采用集中拌合，配合比為：10-31.5mm碎石35%、5-10mm碎石30%、石屑25%、砂10%，拌合含水量比最佳含水量高1-2%采用自卸車運輸，卸料間距控制在5-8m，避免離析平地機整平：遵循"由低到高、由邊到中"的原則，初平后檢查高程，精平后平整度偏差≤5mm/3m碾壓工藝：先用輕型壓路機（8t）穩(wěn)壓1遍，再用振動壓路機（12t）振壓3-4遍（速度2-3km/h），最后用膠輪壓路機（20t）終壓2遍質(zhì)量控制：厚度允許偏差±10mm，壓實度≥96%（重型擊實標(biāo)準(zhǔn)）表面平整度≤5mm/3m，縱斷高程偏差±15mm，橫坡偏差±0.3%養(yǎng)護期不少于7天，養(yǎng)護期間禁止車輛通行，每天灑水2次保持表面濕潤3.3彩色瀝青面層施工施工流程：基層清理→灑布粘層油→彩色瀝青拌合→運輸→攤鋪→碾壓→接縫處理→初期養(yǎng)護操作要點：粘層油灑布：采用智能灑布車噴灑乳化瀝青，灑布量控制在0.9kg/m2，灑布后40-60分鐘（破乳后）進行面層施工彩色瀝青拌合：拌合溫度：集料加熱180-190℃，瀝青加熱160-170℃，拌合溫度170-180℃拌合時間：干拌10s，加入瀝青濕拌30s，加入顏料后再拌40s，總拌合時間≥80s顏料添加：采用專用計量裝置，按配合比準(zhǔn)確添加，確保色澤均勻攤鋪作業(yè)：攤鋪機速度控制在2-3m/min，攤鋪溫度≥160℃熨平板加熱溫度≥100℃，振搗頻率45-50Hz，振幅2-3mm人工配合對邊角、異形部位進行補料、找平，確保攤鋪均勻碾壓工藝：初壓：溫度150-160℃，采用雙鋼輪壓路機靜壓2遍，速度2-2.5km/h復(fù)壓：溫度130-150℃，振動碾壓4遍（高頻低幅），速度3-4km/h終壓：溫度100-130℃，靜壓2遍，消除輪跡，速度2.5-3km/h碾壓方向由低到高，碾壓重疊寬度：縱向150mm，橫向200mm接縫處理：縱向接縫：采用梯隊作業(yè)時熱接縫，壓路機跨縫碾壓；單機作業(yè)時切邊后涂刷粘層油，采用平接碾壓橫向接縫：采用平接方式，碾壓前設(shè)置擋板，碾壓時向新鋪層延伸150mm，次日切邊成直角質(zhì)量控制：厚度允許偏差±3mm，壓實度≥98%表面平整度≤3mm/3m，構(gòu)造深度0.5-0.8mm色澤均勻一致，無花白料、無離析、無泛油現(xiàn)象接縫平順，高差≤2mm，無明顯痕跡3.4彩色透水混凝土施工施工流程：基層處理→支?！剂稀駬v→整平→表面處理→養(yǎng)護→切縫→填縫操作要點：基層處理：清理級配碎石基層表面，鋪設(shè)透水土工布（滲透系數(shù)≥1×10?3m/s）模板安裝：采用100×50mm鋼模板，模板高度與透水混凝土厚度一致，采用鋼釬固定，模板接縫處粘貼密封膠帶混凝土拌合：配合比（重量比）：水泥:骨料:水:增強劑=1:4.2:0.35:0.03拌合順序：骨料+水泥+增強劑干拌30s→加水濕拌60s→加入顏料拌勻40s拌合時間總計≥130s，確保色澤均勻，無團塊攤鋪成型：混凝土坍落度控制在50-70mm，攤鋪厚度高于設(shè)計厚度5-10mm采用平板振搗器振搗（頻率50-60Hz），振搗時間15-20s，直至表面泛漿且無明顯氣泡溢出用刮杠沿模板頂面刮平，再用木抹子搓平，確保表面平整且骨料分布均勻養(yǎng)護工藝：攤鋪完成后1小時內(nèi)覆蓋塑料薄膜，防止水分蒸發(fā)24小時后拆除模板，覆蓋透水養(yǎng)護毯，每天灑水3次，保持表面濕潤養(yǎng)護期不少于14天，養(yǎng)護期間禁止行人、車輛通行切縫與填縫：養(yǎng)護7天后進行切縫，縫間距5m，縫寬5mm，深度為厚度的1/3（30mm）清除縫內(nèi)雜物，采用聚氨酯彈性密封膠填縫，表面略低于路面2mm質(zhì)量控制：抗壓強度≥30MPa，透水系數(shù)≥1.5×10?3m/s表面平整度≤5mm/3m，色澤均勻，無蜂窩、麻面、裂縫厚度允許偏差±5mm，相鄰板塊高差≤3mm3.5路緣石安裝施工流程：測量放線→基槽開挖→基底夯實→鋪設(shè)墊層→路緣石安裝→勾縫→后背回填→養(yǎng)護操作要點：基槽開挖寬度150mm，深度200mm，采用人工開挖，槽底平整度偏差≤10mm鋪設(shè)100mm厚C15混凝土墊層，振搗密實，表面平整度≤5mm/2m路緣石安裝前進行挑選，確保色澤一致，尺寸偏差≤3mm，缺棱掉角≤5mm安裝時掛線控制高程和直順度，采用M10水泥砂漿臥底（厚度20mm），路緣石間縫隙10mm，用M10水泥砂漿勾縫后背采用C15混凝土回填，澆筑高度至路緣石1/2處，振搗密實質(zhì)量控制：直順度：10m拉線檢查偏差≤5mm相鄰塊高差≤3mm，縫寬偏差±2mm頂面高程偏差±10mm，外露長度偏差±5mm3.6交通標(biāo)線施工施工流程：路面清理→放線→涂底油→熱熔涂料加熱→標(biāo)線施劃→養(yǎng)護→清理操作要點：采用高壓水槍清洗路面，去除油污、灰塵，干燥后進行放線用彈線盒彈出標(biāo)線位置，線條寬度150mm，虛線線段長2m，間隔4m涂刷底油（環(huán)氧樹脂），用量0.15kg/m2，表干后（30分鐘）進行標(biāo)線施劃熱熔涂料加熱至180-200℃，采用專用劃線機施劃，涂料厚度1.8mm施劃過程中同步撒布玻璃微珠（用量0.3kg/m2），確保夜間反光效果質(zhì)量控制：標(biāo)線寬度偏差±5mm，厚度偏差±0.2mm直順度：10m拉線檢查偏差≤3mm反光系數(shù)≥150mcd·m?2·lx?1（干燥狀態(tài)）四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)分部分項工程合格率100%，優(yōu)良率≥95%單位工程質(zhì)量達(dá)到國家現(xiàn)行《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》（CJJ1-2008）優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)彩色路面色澤均勻度達(dá)到97%以上，無明顯色差顧客滿意度≥95分（百分制）4.2質(zhì)量管理體系建立"三檢制+專業(yè)檢+監(jiān)理檢"的質(zhì)量檢驗體系：班組自檢：施工班組對每道工序進行自檢，填寫自檢記錄項目部復(fù)檢：質(zhì)檢員對已完成工序進行復(fù)檢，合格后報監(jiān)理驗收公司專檢：公司質(zhì)量部門每周進行一次質(zhì)量巡查，重點檢查關(guān)鍵工序監(jiān)理驗收：所有分項工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序4.3原材料質(zhì)量控制材料進場檢驗：彩色瀝青：每批次（≤20t）檢驗針入度、軟化點、延度、色澤均勻性彩色顏料：每批次（≤5t）檢驗色差、耐候性、耐熱性（200℃×1h無變色）集料：每400m3檢驗級配、壓碎值、含泥量、針片狀含量透水混凝土增強劑：每批次（≤10t）檢驗固含量、pH值、抗壓強度比材料儲存管理：不同規(guī)格、顏色的材料分開存放，設(shè)置明顯標(biāo)識牌彩色顏料采用密封桶包裝，存放于干燥通風(fēng)倉庫，溫度控制在15-30℃乳化瀝青儲存溫度5-35℃，儲存期不超過7天，使用前攪拌均勻4.4關(guān)鍵工序質(zhì)量控制4.4.1彩色瀝青拌合質(zhì)量控制溫度控制：集料加熱溫度：185±5℃瀝青加熱溫度：165±5℃拌合溫度：175±5℃出場溫度：165-175℃拌合時間控制：干拌時間：10-15s濕拌時間：45-60s（含顏料添加時間）總拌合時間：≥60s配合比控制：油石比：5.2±0.2%顏料摻量：4.5±0.3%礦粉用量：5±0.5%拌合料馬歇爾穩(wěn)定度≥8kN，流值20-40（0.1mm）4.4.2攤鋪質(zhì)量控制攤鋪溫度：開始攤鋪溫度：≥160℃攤鋪過程溫度：≥150℃碾壓開始溫度：≥145℃碾壓終了溫度：≥90℃攤鋪速度控制：彩色瀝青面層：2-3m/min透水混凝土面層：1-1.5m/min攤鋪厚度控制：初始攤鋪厚度=設(shè)計厚度×松鋪系數(shù)（瀝青1.15-1.20，透水混凝土1.05-1.10）每50m檢查一次攤鋪厚度，及時調(diào)整攤鋪機熨平板高度4.4.3色彩質(zhì)量控制色差控制：采用色差儀（精度△E≤1）進行現(xiàn)場檢測，每100m2檢測1點與標(biāo)準(zhǔn)色板對比，色差△E≤3為合格，△E>3時需調(diào)整顏料用量每天開工前拌合少量試樣，與標(biāo)準(zhǔn)色板對比，確認(rèn)合格后方可正式生產(chǎn)均勻性控制：拌合過程中每30min檢查一次拌合料色澤，確保無花白料攤鋪過程中專人檢查表面色澤，發(fā)現(xiàn)色差及時調(diào)整攤鋪機速度或重新拌合同一視覺區(qū)域內(nèi)連續(xù)攤鋪，避免因停頓造成的色澤差異4.5質(zhì)量檢測與驗收4.5.1檢測項目與頻率檢測項目檢測方法頻率允許偏差標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)厚度鉆芯法每500m21點±3mmCJJ1-2008壓實度馬歇爾試驗每2000m21組≥98%CJJ1-2008平整度3m直尺每100m3處×3尺≤3mm/2mCJJ1-2008抗滑性能擺式儀每500m21點BPN≥65GB/T26743-2011滲水系數(shù)滲水儀每500m21點≤5mL/min（瀝青層）CJJ1-2008透水系數(shù)注水法每200m21點≥1.5×10?3m/sCJJ/T135-2009色彩均勻性色差儀每100m21點△E≤3GB/T11186.3-19894.5.2驗收程序分項工程驗收：施工班組自檢合格→項目部質(zhì)檢工程師復(fù)檢→監(jiān)理工程師驗收驗收內(nèi)容：工序質(zhì)量、檢測數(shù)據(jù)、施工記錄驗收合格簽署《分項工程驗收記錄》分部工程驗收：包含基層、面層、附屬工程等分部工程驗收組由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、施工單位組成驗收內(nèi)容：分項工程質(zhì)量匯總、外觀質(zhì)量、功能檢測單位工程驗收：工程完工后由建設(shè)單位組織竣工驗收驗收內(nèi)容：工程質(zhì)量控制資料、安全和功能檢驗資料、觀感質(zhì)量驗收合格后簽署《單位工程竣工驗收記錄》五、安全文明施工5.1安全管理目標(biāo)杜絕重傷及以上安全事故輕傷事故頻率控制在3‰以內(nèi)無重大設(shè)備、火災(zāi)、交通、中毒事故安全檢查合格率100%，優(yōu)良率≥90%5.2安全管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理體系，設(shè)置專職安全員2名，各施工班組設(shè)置兼職安全員1名，形成"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡(luò)。5.3安全教育與培訓(xùn)三級安全教育：公司級：安全法律法規(guī)、企業(yè)安全管理制度（培訓(xùn)時間≥8學(xué)時）項目級：項目安全專項方案、危險源辨識、應(yīng)急處置措施（培訓(xùn)時間≥12學(xué)時）班組級：崗位安全操作規(guī)程、安全防護用品使用方法（培訓(xùn)時間≥8學(xué)時）特種作業(yè)人員培訓(xùn)：壓路機司機、攤鋪機司機、電工、焊工等特種作業(yè)人員必須持證上崗每半年進行一次復(fù)審培訓(xùn)，考核合格后方可繼續(xù)上崗班前安全技術(shù)交底：每日開工前由班組長組織班前安全交底，明確當(dāng)日安全注意事項針對彩色瀝青施工、機械操作等危險作業(yè)進行專項安全交底填寫《班前安全技術(shù)交底記錄》，參加人員簽字確認(rèn)5.4專項安全措施5.4.1高處作業(yè)安全措施路緣石安裝、切縫作業(yè)等高處作業(yè)（≥2m）必須設(shè)置安全防護欄桿（高度1.2m）作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用作業(yè)平臺滿鋪腳手板，設(shè)置18cm高擋腳板，嚴(yán)禁探頭板、飛跳板5.4.2機械作業(yè)安全措施機械設(shè)備操作規(guī)程懸掛于操作崗位，操作人員熟悉后方可作業(yè)機械運轉(zhuǎn)時禁止進行維修、保養(yǎng)作業(yè)，禁止在機械運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)站立或行走攤鋪機作業(yè)時，熨平板前方嚴(yán)禁站人，避免高溫燙傷壓路機作業(yè)時，前后方5m范圍內(nèi)不得有人，轉(zhuǎn)彎時減速慢行5.4.3臨時用電安全措施施工現(xiàn)場臨時用電采用TN-S接零保護系統(tǒng)，設(shè)置三級配電、兩級漏電保護配電箱采用防雨型，門鎖齊全，設(shè)置警示標(biāo)志，專人負(fù)責(zé)管理電纜線路架空敷設(shè)，高度≥2.5m，穿越道路時加設(shè)防護套管電動工具使用前檢查絕緣性能，佩戴絕緣手套、絕緣鞋5.4.4消防安全措施施工現(xiàn)場設(shè)置消防通道，寬度≥4m，保持暢通拌合站、油料庫等易燃易爆場所設(shè)置消防沙池（2m×2m×1m）、滅火器（每50m2配置2具4kg干粉滅火器）焊接作業(yè)時清理周圍可燃物，設(shè)置接火斗，配備滅火器材易燃材料堆放區(qū)與明火作業(yè)區(qū)保持≥30m安全距離5.5文明施工措施5.5.1施工現(xiàn)場封閉管理沿施工邊界設(shè)置2.5m高鐵皮圍擋，圍擋底部設(shè)置30cm高防溢座施工區(qū)域設(shè)置2個出入口，配備自動伸縮門，設(shè)置門衛(wèi)室，實行24小時值班出入口設(shè)置洗車平臺（長8m×寬4m），配備高壓水槍、三級沉淀池，車輛沖洗干凈后方可出場5.5.2施工揚塵控制舊路面拆除采用濕法作業(yè)，破碎前灑水濕潤，保持表面含水率≥10%材料堆放區(qū)設(shè)置防雨棚，細(xì)集料覆蓋防塵網(wǎng)，出入口、主要道路硬化處理施工現(xiàn)場設(shè)置PM10在線監(jiān)測儀，當(dāng)PM10濃度≥0.5mg/m3時啟動降塵措施自卸車運輸建筑垃圾時覆蓋篷布，出場前清理車身、輪胎附著的泥土5.5.3噪音控制措施合理安排施工時間，噪聲較大的施工機械（破碎機、切縫機）作業(yè)時間控制在7:00-12:00、14:00-20:00破碎機、空壓機等設(shè)備設(shè)置隔音罩，降低噪聲排放（≤70dB）在施工區(qū)域邊界設(shè)置隔音屏障（高度3m），減少噪聲傳播周邊居民區(qū)設(shè)置噪聲監(jiān)測點，每2天監(jiān)測一次，超標(biāo)時采取降噪措施六、環(huán)境保護6.1環(huán)境保護目標(biāo)施工揚塵排放達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）二級標(biāo)準(zhǔn)施工噪聲符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB12523-2011）要求施工廢水經(jīng)處理后回用，不外排固體廢棄物分類處理，回收率≥90%6.2大氣污染防治揚塵控制措施：施工現(xiàn)場主要道路采用200mm厚C20混凝土硬化，兩側(cè)設(shè)置排水溝每天安排2名保潔人員，使用灑水車（每2小時灑水1次）對施工道路、材料堆場進行灑水降塵舊路面拆除前灑水濕潤，保持作業(yè)面濕潤，破碎料及時清運，不能及時清運的采取覆蓋措施拌合站設(shè)置粉塵收集裝置，粉塵排放濃度≤120mg/m3廢氣控制措施：彩色瀝青拌合站設(shè)置二級除塵裝置（旋風(fēng)除塵+布袋除塵）施工機械選用低排放設(shè)備，定期檢查尾氣排放，超標(biāo)設(shè)備及時維修或更換禁止在施工現(xiàn)場焚燒瀝青、油氈、橡膠等產(chǎn)生有毒有害氣體的物質(zhì)運輸車輛尾氣排放符合《輕型汽車污染物排放限值及測量方法》（GB18352.6-2016）要求6.3水污染防治施工廢水處理：施工現(xiàn)場設(shè)置三級沉淀池（容積5m3），施工廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵）油料庫設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤1×10??cm/s），防止油料泄漏污染土壤和地下水混凝土攪拌站設(shè)置廢水回收系統(tǒng)，廢水經(jīng)處理后用于拌合用水施工人員生活污水經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管網(wǎng)河道保護措施：距離張家浜河道30m范圍內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置材料堆場、油料庫等污染源施工區(qū)域設(shè)置截水溝、沉砂池，防止雨水沖刷攜帶泥沙進入河道河道沿岸設(shè)置2m寬植被緩沖帶，保護河岸生態(tài)環(huán)境嚴(yán)禁向河道內(nèi)排放施工廢水、傾倒建筑垃圾6.4固體廢棄物處理分類收集與處理：施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾分類收集箱，分為：可回收物、建筑垃圾、生活垃圾、危險廢物舊路面破碎料80%以上回收利用作為基層填料，其余運至指定建筑垃圾消納場生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門定期清運，危險廢物（廢油、廢涂料桶）交由有資質(zhì)單位處置減少廢棄物產(chǎn)生措施：優(yōu)化材料采購計劃，減少材料浪費，材料利用率≥95%彩色瀝青采用精確計量拌合，減少邊角料產(chǎn)生透水混凝土采用現(xiàn)場拌合，隨拌隨用，避免剩余材料浪費包裝物（水泥袋、顏料袋）回收率100%，交由供應(yīng)商回收處理七、工期保證措施7.1工期目標(biāo)總工期45日歷天，具體節(jié)點控制如下：施工準(zhǔn)備階段：5天（第1-5天）舊路面拆除：7天（第6-12天）基層施工：10天（第10-19天）彩色面層施工：15天（第20-34天）附屬工程施工：5天（第35-39天）清理驗收：3天（第40-42天）備用工期：3天（第43-45天）7.2組織保證措施成立以項目經(jīng)理為組長的工期保障小組，每周召開工期專題會，分析進度偏差，制定糾偏措施實行節(jié)點工期考核制度，將工期目標(biāo)分解到各施工班組，與經(jīng)濟責(zé)任制掛鉤配備充足的管理力量，項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員等關(guān)鍵崗位人員保持穩(wěn)定7.3資源保證措施7.3.1勞動力保證高峰期投入勞動力65人，其中：管理人員10人（項目經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人、施工員3人、質(zhì)檢員2人、安全員2人、材料員1人）技術(shù)工人30人（攤鋪機司機2人、壓路機司機4人、混凝土工8人、砌筑工6人、電工2人、焊工2人、普工6人）后勤保障人員5人（廚師2人、保潔2人、門衛(wèi)1人）勞動力儲備：與2家勞務(wù)公司簽訂備用勞動力協(xié)議，確保高峰期可隨時增加勞動力20人7.3.2材料保證主要材料儲備量：彩色瀝青：儲備量≥300t（滿足5天用量）彩色顏料：儲備量≥15t（滿足7天用量）集料：儲備量≥1500m3（滿足10天用量）水泥：儲備量≥200t（滿足7天用量）材料供應(yīng)計劃：每周編制材料需用量計劃，提前3天組織材料進場，確保不出現(xiàn)停工待料現(xiàn)象7.3.3機械設(shè)備保證主要施工機械配備備用設(shè)備，其中：攤鋪機：1臺（主用）+1臺（備用）壓路機：2臺（主用）+1臺（備用）拌合設(shè)備：1套（主用）+0.5套（備用，與相鄰工地共享）設(shè)備維修保養(yǎng)：配備2名專職機械維修工，每日對機械設(shè)備進行檢查保養(yǎng)，確保設(shè)備完好率≥95%7.4技術(shù)保證措施采用"分段流水、平行作業(yè)"的施工組織方式，基層施工與面層施工搭接5天優(yōu)化施工工藝，彩色瀝青面層采用多機組梯隊作業(yè)，每天可完成500m2推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝：采用智能攤鋪機控制系統(tǒng)（攤鋪速度自動調(diào)節(jié)）、乳化瀝青智能灑布車等提高施工效率編制季節(jié)性施工措施，針對雨季、高溫等不利天氣制定專項施工方案7.5進度控制措施采用Project軟件編制詳細(xì)的施工進度計劃，設(shè)置關(guān)鍵線路和里程碑節(jié)點實行周進度計劃管理制