砂石土資源專項施工方案一、工程概況1.1項目背景與建設內(nèi)容本工程為XX區(qū)域基礎設施建設項目配套砂石土資源開發(fā)利用工程，主要承擔項目主體工程所需砂石料的生產(chǎn)、加工、運輸及填筑施工任務。項目總占地面積約50000平方米，設計年產(chǎn)砂石料59911立方米，其中墊層料27321立方米、特殊墊層料6403立方米、反濾料8809立方米，成品料需滿足<10mm（51.7%）、10-30mm（23.69%）、30-80mm（24.61%）的級配要求。1.2工程地質條件施工區(qū)域地形起伏較大，最大高差12米，場地土層主要由第四系松散堆積物組成，下伏基巖為中風化砂巖，巖石飽和單軸抗壓強度15-25MPa。地下水位埋深3-5米，對混凝土結構具弱腐蝕性。根據(jù)地質勘察報告，場地內(nèi)不存在滑坡、泥石流等不良地質現(xiàn)象。1.3主要工程量材料類型工程量（m3）級配要求應用部位墊層料27321<10mm:44%，10-30mm:21%主壩壩體填筑特殊墊層料6403<10mm:65%，10-30mm:35%壩體過渡層副壩墊層料14807<10mm:44%，10-30mm:21%副壩壩體填筑副壩特殊墊層料2571<10mm:65%，10-30mm:35%副壩過渡層反濾料8809<10mm:75%，10-30mm:25%壩體排水系統(tǒng)二、施工準備2.1技術準備組織技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術交底文件；完成砂石料場選址勘察，確定料場開采范圍及開采順序；進行砂石料級配試驗，優(yōu)化破碎篩分工藝參數(shù)；編制施工測量控制方案，建立平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，測量精度滿足《工程測量規(guī)范》GB50026要求。2.2材料準備原材料采購：選擇質地堅硬、級配良好的天然砂石料，含泥量≤3%，針片狀顆粒含量≤15%，碎石最大粒徑不超過墊層厚度的2/3且≤50mm。材料進場前需經(jīng)第三方檢測機構檢驗合格。材料儲備：設置3個原料堆場（總容量8000m3）、4個成品料倉（單倉容量1500m3），堆場采用200mm厚C20混凝土硬化，周邊設排水溝和擋墻，防止材料混雜和流失。2.3設備準備設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）主要參數(shù)顎式破碎機PE600×9001處理能力80-120t/h，排料口10-150mm圓錐破碎機CSB1601處理能力50-80t/h，排料口5-50mm振動篩3YK24602三層篩網(wǎng)，處理能力150t/h皮帶輸送機B8006帶寬800mm，帶速1.6m/s振動喂料機GZD960×38002處理能力150t/h壓路機20t振動壓路機2激振力300kN裝載機ZL50GN2斗容3m3灑水車8m31射程20m廢水處理設備一體化處理裝置1處理能力50m3/h2.4場地準備場地平整：采用挖掘機配合推土機進行場地平整，壓實度達到90%以上；場地坡度控制在2%，向排水溝方向找坡。臨時設施：搭建攪拌站（1座）、機修車間（150m2）、材料倉庫（300m2）、辦公生活區(qū)（500m2），臨時建筑采用集裝箱式活動板房。水電接入：從業(yè)主提供的10kV高壓接口引入電源，設置2臺315kVA變壓器；打深井2口（深50m），安裝變頻供水設備，供水量滿足200m3/d。三、施工工藝3.1砂石料開采工藝開采方式：采用臺階式開采，臺階高度8m，坡面角70°，工作平臺寬度10m。使用液壓挖掘機（斗容1.2m3）配合自卸汽車（15t）進行開采運輸。開采順序：自上而下分區(qū)分段開采，先剝離表土（厚0.5-1m），單獨堆放用于后期植被恢復；再開采有用層，按"采剝并舉、剝離先行"原則組織施工。爆破參數(shù)：采用淺孔爆破，炮孔直徑42mm，孔深2.5-3m，孔距2.5m，排距2m，單孔裝藥量1.5-2kg，采用毫秒延期雷管起爆，控制最大一段起爆藥量不超過100kg。3.2破碎篩分工藝破碎流程：一級破碎：顎式破碎機將原料破碎至≤150mm二級破碎：圓錐破碎機破碎至≤80mm篩分作業(yè)：3YK2460振動篩進行三層篩分，分別篩出<10mm、10-30mm、30-80mm成品料級配調(diào)整：通過皮帶輸送機將不同粒級料輸送至相應料倉，采用電子皮帶秤計量摻配工藝參數(shù)：給料量：100-120t/h篩分效率：≥95%循環(huán)負荷率：80-100%除塵效率：≥90%（采用脈沖袋式除塵器）3.3砂石料填筑工藝填筑流程：基底處理：清除表層植被、腐殖土，壓實度達到93%以上攤鋪作業(yè)：采用推土機攤鋪，每層厚度25-30cm，攤鋪寬度超出設計邊線50cm灑水晾曬：控制最佳含水率（8-12%），含水率不足時灑水，過高時翻曬碾壓作業(yè)：20t振動壓路機碾壓6-8遍，行駛速度2-3km/h，碾壓方向由低到高，輪跡重疊1/3輪寬特殊部位處理：壩體與岸坡結合部：開挖1.5m寬臺階，臺階高度0.5m，采用小型振動碾（1.5t）加強碾壓邊角部位：采用平板振動器振搗密實，確保壓實度達到設計要求接縫處理：上下層接縫錯開1.5m以上，接縫處加強碾壓3.4廢水處理工藝處理流程：廢水收集：車間排水→集水池→格柵（去除大顆粒雜質）混凝沉淀：投加PAC（50-80mg/L）和PAM（1-2mg/L），反應時間15min過濾處理：石英砂過濾器過濾，濾速8m/h回用系統(tǒng)：處理后水用于生產(chǎn)用水（70%）和降塵灑水（30%）污泥處理：沉淀池污泥經(jīng)板框壓濾機脫水（含水率≤60%），干泥運至指定棄渣場處置。四、質量控制4.1原材料質量控制進場檢驗：每批砂石料進場時檢驗顆粒級配、含泥量、針片狀含量等指標，每2000m3為一檢驗批，不足時按一批計。儲存管理：不同規(guī)格料分開堆放，設置隔離墻（高度2m），料倉上方設防雨棚，底部設排水孔，防止材料混雜和污染。不合格處理：對不合格材料實行"三不原則"（不接收、不使用、不放行），建立不合格品處理臺賬，記錄處理過程和結果。4.2施工過程質量控制開采質量：控制爆破塊度，大塊率（>300mm）≤5%，每爆區(qū)檢查一次；定期檢查臺階參數(shù)，確保開采安全和效率。破碎質量：每小時檢測成品料級配，<10mm、10-30mm、30-80mm粒級偏差控制在±3%以內(nèi)；每月進行一次破碎產(chǎn)品粒度特性分析。填筑質量：壓實度：采用環(huán)刀法或灌砂法檢測，每1000m2檢測3點，壓實度≥96%平整度：2m靠尺檢查，允許偏差≤15mm高程控制：每層填筑高程偏差±30mm，每50m測一個斷面，每個斷面3-5點4.3質量檢測與驗收檢測頻率：原材料：每2000m3檢測1次顆粒級配、含泥量壓實度：每填筑層每1000m2檢測3點含水率：每填筑層檢測2次級配：每臺班檢測1次驗收標準：主控項目：壓實度、顆粒級配、含泥量必須符合設計要求一般項目：平整度、高程、邊坡坡度允許偏差符合施工規(guī)范要求五、安全管理5.1安全管理體系成立安全生產(chǎn)領導小組，項目經(jīng)理任組長，設置專職安全員3名，各施工班組設兼職安全員。建立"橫向到邊、縱向到底"的安全管理網(wǎng)絡，簽訂安全生產(chǎn)責任書，明確各崗位安全職責。5.2專項安全措施爆破安全：爆破作業(yè)由持特種作業(yè)證人員操作，設置警戒區(qū)（半徑300m）爆破前發(fā)布公告，明確警戒時間和信號（預警、起爆、解除）爆破后檢查等待時間≥15min，確認無盲炮后方可進入作業(yè)面設備安全：機械設備定期檢查維護，建立設備臺賬和維修記錄破碎機、篩分機等旋轉設備設置防護罩，皮帶輸送機設緊急停車裝置特種設備（起重機、壓力容器）定期報檢，確保在有效期內(nèi)使用高處作業(yè)安全：壩體填筑等高處作業(yè)設置1.2m高防護欄桿，掛安全網(wǎng)作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，嚴禁酒后上崗遇有六級以上大風、暴雨等惡劣天氣停止高處作業(yè)5.3應急管理應急預案：編制觸電、高處墜落、坍塌、爆破事故等專項應急預案，每年組織2次應急演練。應急物資：配備急救箱、擔架、滅火器、應急照明等物資，設置應急通道和避難場所。事故處理：嚴格執(zhí)行事故報告制度，發(fā)生事故立即啟動應急預案，組織搶救傷員，保護現(xiàn)場，按"四不放過"原則調(diào)查處理。六、施工進度計劃6.1施工總進度計劃本工程總工期180天，具體里程碑節(jié)點如下：第1-15天：施工準備（場地平整、設備安裝）第16-45天：料場剝離及開采第31-150天：破碎篩分生產(chǎn)第61-165天：砂石料填筑第151-180天：收尾驗收6.2進度保障措施資源保障：投入足夠的人力、設備，高峰期施工人員達到80人，設備完好率保持在90%以上。進度控制：采用Project軟件編制進度計劃，每周召開進度協(xié)調(diào)會，對比計劃與實際進度，偏差超過5%時采取糾偏措施。雨季施工：提前儲備30天用量的砂石料，雨天停止填筑作業(yè)，對已攤鋪未碾壓的料層及時覆蓋防雨布。6.3進度計劃橫道圖（簡化）工作內(nèi)容第1月第2月第3月第4月第5月第6月施工準備■■■料場開采■■■■■■■■破碎篩分■■■■■■■■■■■砂石填筑■■■■■■■■■■驗收收尾■■七、環(huán)境保護7.1揚塵控制料場防塵：原料堆場設置2.5m高圍擋，堆料表面噴灑抑塵劑，風速≥6級時停止作業(yè)并覆蓋。運輸防塵：運輸車輛加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，運輸?shù)缆访刻鞛⑺?次（早中晚各1次）。加工防塵：破碎篩分車間封閉，安裝脈沖袋式除塵器，粉塵排放濃度≤10mg/m3。7.2廢水處理生產(chǎn)廢水：設置三級沉淀池（總容積500m3），廢水經(jīng)處理后回用，回用率≥80%。生活污水：采用一體化污水處理設備處理，達到《污水綜合排放標準》GB8978一級標準后排放。7.3噪聲控制設備降噪：破碎機、篩分機等設備安裝減振墊，高噪聲設備設置隔音罩，噪聲排放≤晝間70dB、夜間55dB。作業(yè)時間：避免夜間（22:00-6:00）施工，確需夜間施工時辦理夜間施工許可，公告周邊居民。7.4生態(tài)保護水土保持：料場周邊設置截排水溝和沉沙池，防止水土流失；施工結束后及時復墾，恢復植被。棄渣處理：表土、棄渣分類堆放，棄渣運至指定棄渣場，嚴禁亂棄亂倒。八、施工機械設備配置8.1主要施工機械設備表設備名稱型號規(guī)格數(shù)量功率（kW）用途液壓挖掘機PC2002110料場開采、裝載自卸汽車15t5160砂石料運輸顎式破碎機PE600×900175一級破碎圓錐破碎機CSB1601110二級破碎振動篩3YK2460237砂石料篩分振動壓路機20t2132砂石料壓實裝載機ZL50GN2162材料轉運灑水車8m3165降塵、灑水柴油發(fā)電機200kW1200應急供電潛水泵5.5kW45.5排水8.2設備管理設備保養(yǎng)：建立設備定期保養(yǎng)制度，破碎機每運行500小時更換潤滑油，振動篩每300小時檢查篩網(wǎng)磨損情況。備品備件：儲備關鍵易損件（破碎機襯板、篩網(wǎng)、軸承等），保證設備故障時能及時更換。九、勞動力計劃9.1勞動力配置表工種人數(shù)職責范圍備注項目經(jīng)理1全面負責項目管理技術負責人1施工技術管理中級職稱以上施工員3現(xiàn)場施工組織質檢員2質量檢查與驗收安全員3安全生產(chǎn)管理持C證破碎機操作工4破碎篩分設備操作持證上崗駕駛員7挖掘機、裝載機、汽車駕駛持駕駛證爆破工4爆破作業(yè)持爆破作業(yè)證普工15輔助作業(yè)電工2電氣設備安裝維護持電工證維修工3機械設備維修合計489.2人員培訓進場前對所有施工人員進行安全教育培訓和技術交底，特種作業(yè)人員必須持證上崗，培訓考核合格后方可