沉管灌注樁基礎(chǔ)施工實施細(xì)則一、施工準(zhǔn)備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備規(guī)范與圖紙研讀：依據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2012）、《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）等15項規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙，明確樁徑（≤0.6m）、樁長、混凝土強(qiáng)度等級、鋼筋籠參數(shù)（外徑比套管內(nèi)徑小60-80mm）、貫入度要求（最后三陣每陣十錘≥30mm），梳理圖紙疑問，形成簽字確認(rèn)的圖紙會審紀(jì)要。方案編制與審批：結(jié)合地質(zhì)勘察報告（明確可塑性黏土、砂性土等土層分布），編制專項施工方案，包含打樁順序（中間向外或流水后退）、沉管速度（振動沉管≤2.5m/min）、拔管速度（單打法1.2-1.5m/min，軟弱土層0.6-0.8m/min）、復(fù)打要求（充盈系數(shù)＜1.0時全長復(fù)打）；涉及危大工程的方案，按規(guī)定履行審批流程，經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人、總監(jiān)理工程師簽字確認(rèn)。技術(shù)與安全交底：技術(shù)交底覆蓋樁位偏差（D<500mm時≤70+0.01H，D≥500mm時≤100+0.01H）、混凝土坍落度（80-100mm）、鋼筋籠頂標(biāo)高（±100mm）、養(yǎng)護(hù)要求（軟弱土層養(yǎng)護(hù)≥15d）；安全交底強(qiáng)調(diào)臨時用電規(guī)范（符合JGJ46-2005）、樁機(jī)作業(yè)半徑安全距離（≥5m），三級交底需全員簽字，留存書面資料。試驗準(zhǔn)備：試驗室對進(jìn)場鋼筋抽樣檢測（每60t1組），確保HRB400E/HPB300鋼筋力學(xué)性能符合《鋼筋混凝土用鋼》（GB/T1499.1-2017、GB/T1499.2-2018）；確定商品混凝土配合比，坍落度80-100mm，檢查水泥（符合GB175-2007）、中粗砂（含泥量≤3%）、石子（粒徑25-40mm，含泥量≤2%）質(zhì)量，不合格材料嚴(yán)禁使用。1.2外業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理與布置：清除施工區(qū)域地上障礙物、地下管線（提前探測標(biāo)記），平整場地并壓實（承載力滿足樁機(jī)作業(yè)要求）；修建臨時便道（寬度≥4m）、排水溝（寬400mm、深500mm，坡度≥3‰），挖設(shè)沉淀池（容積≥8m3）；搭建鋼筋加工棚（設(shè)防雨棚，面積≥15㎡）、材料倉庫（水泥防潮存儲），確保水源、電源雙回路供應(yīng)，備用發(fā)電機(jī)（功率≥100kW）調(diào)試正常。測量放樣：測量員用全站儀布設(shè)測量控制網(wǎng)（精度±2mm）及水準(zhǔn)基點(diǎn)（±3mm），按設(shè)計圖紙測放樁位中心，用鋼管白灰柱定位（偏差≤10mm），每樁旁設(shè)2個騎馬樁（釘釘子拉線），復(fù)核樁間距（偏差≤10mm）；施工中定期檢查樁位，丟失及時補(bǔ)放，避免一次布設(shè)過多導(dǎo)致丟失。設(shè)備與材料準(zhǔn)備：檢查錘擊打樁機(jī)、振動沉樁機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)（試運(yùn)轉(zhuǎn)正常），備用樁尖、振搗設(shè)備儲備充足；鋼筋籠提前加工（符合設(shè)計尺寸，焊接質(zhì)量滿足JGJ18-2012），分類堆放（底部墊方木，高300mm）；商品混凝土提前確定供應(yīng)廠家，確保運(yùn)輸時間≤1.5h，簽訂應(yīng)急供應(yīng)協(xié)議（備用廠家1-2家）。二、資源配置2.1人員配置（表2-1）序號工種單位數(shù)量備注1機(jī)械操作手人1負(fù)責(zé)樁機(jī)操作，持特種作業(yè)證2鋼筋工人4負(fù)責(zé)鋼筋籠加工、安裝，持技能證3電焊工人2負(fù)責(zé)鋼筋籠焊接，持特種作業(yè)證4混凝土工人3負(fù)責(zé)混凝土灌注、振搗，持技能證5電工人2負(fù)責(zé)臨時用電布設(shè)、維護(hù)，持特種作業(yè)證6普工人5負(fù)責(zé)材料轉(zhuǎn)運(yùn)、場地清理、樁位看護(hù)7測量員人2負(fù)責(zé)測量放樣、復(fù)核，持測量員證8質(zhì)量員人1負(fù)責(zé)工序質(zhì)量檢查、驗收記錄9安全員人1負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查2.2設(shè)備機(jī)具配置（表2-2）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1錘擊打樁機(jī)DCB60-15臺1錘擊沉管施工，滿足貫入度要求2振動沉樁機(jī)VH250臺1振動沉管施工，控制沉管速度≤2.5m/min3汽車式起重機(jī)25t臺1鋼筋籠吊裝、材料轉(zhuǎn)運(yùn)4挖掘機(jī)200臺1場地平整、基坑清理、土方轉(zhuǎn)運(yùn)5卷揚(yáng)機(jī)/臺1輔助沉管、鋼筋籠提升6電焊機(jī)ZX7臺2鋼筋籠焊接，焊接電流180-220A7全站儀萊卡TS60套1樁位放樣、復(fù)核，精度±2mm+2ppm8水準(zhǔn)儀蘇州一光DSZ2套1標(biāo)高測量，精度±2mm/km9坍落度筒/套1混凝土坍落度檢測（80-100mm）10測錘5kg個2檢查管內(nèi)混凝土面高度、沉管深度11鋼卷尺50m把4長度測量，精度±1mm/m12經(jīng)緯儀蘇州一光J2套1樁管垂直度檢測（≤1/100）2.3材料配置（表2-3）序號材料名稱規(guī)格要求單位設(shè)計數(shù)量備注1熱軋帶肋鋼筋HRB400E，φ12-φ25t××鋼筋籠主筋，符合GB/T1499.2-20182熱軋光圓鋼筋HPB300，φ6-φ8t××鋼筋籠箍筋，符合GB/T1499.1-20173商品混凝土C30-C40（按設(shè)計），坍落度80-100mmm3××符合GB/T14902-2012，初凝前完成復(fù)打4水泥硅酸鹽/普通硅酸鹽水泥，P.O42.5t××符合GB175-2007，進(jìn)場需復(fù)檢5中粗砂河砂，含泥量≤3%m3××級配良好，顆粒潔凈6石子碎石/卵石，粒徑25-40mmm3××針片狀顆?！?5%，含泥量≤2%7樁尖混凝土預(yù)制，強(qiáng)度≥C30個××密封良好，無裂縫、破損8扎絲φ1.2mm，鍍鋅kg××抗拉強(qiáng)度≥500MPa，用于鋼筋籠綁扎三、施工工藝3.1作業(yè)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉施工圖紙、工藝參數(shù)（如振動沉管速度2.5m/min、拔管速度1.2-1.5m/min）及安全要求；檢查設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常（樁機(jī)垂直度調(diào)節(jié)、電焊機(jī)焊接質(zhì)量試焊合格）；清理施工區(qū)域障礙物，劃分鋼筋加工區(qū)、沉管作業(yè)區(qū)、混凝土灌注區(qū)，設(shè)置安全警示標(biāo)志（如樁機(jī)作業(yè)半徑警示線）。3.2測量放樣復(fù)核基準(zhǔn)：施工前復(fù)核測量基線、水準(zhǔn)點(diǎn)（偏差≤3mm），確?；鶞?zhǔn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；若基準(zhǔn)點(diǎn)偏移，重新布設(shè)并報監(jiān)理驗收。樁位測放：用全站儀按設(shè)計坐標(biāo)測放樁位中心，插入鋼管（φ50mm，長300mm），周邊撒白灰標(biāo)識，樁位偏差≤10mm；每樁旁測設(shè)2個騎馬樁（距離樁中心≥2m），樁上釘釘子并拉線，作為樁機(jī)就位、沉管過程中的復(fù)核基準(zhǔn)。編號記錄：按設(shè)計圖紙對樁位編號，繪制樁位布置圖（標(biāo)注編號、樁長、樁徑）；記錄每個樁位的地面標(biāo)高，計算沉管深度（樁頂設(shè)計標(biāo)高+超灌高度0.5m-地面標(biāo)高）。保護(hù)與復(fù)核：施工中安排專人看護(hù)樁位，避免機(jī)械碾壓導(dǎo)致標(biāo)識丟失；每施工5根樁，復(fù)核1次騎馬樁位置，確保樁位精度。3.3樁機(jī)就位樁位對準(zhǔn)：移動樁機(jī)至目標(biāo)樁位，將樁管對準(zhǔn)樁位中心（偏差≤5mm），閉合活瓣樁尖，使樁尖豎直壓入土中300-500mm，收緊卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩固定樁管。平整度調(diào)節(jié)：調(diào)整樁機(jī)底座支腿，用水準(zhǔn)儀檢測底座水平度（偏差≤1mm/m），確保樁機(jī)穩(wěn)定；若場地不平整，鋪墊鋼板（厚度≥10mm）調(diào)整，防止樁機(jī)傾斜。垂直度校正：用經(jīng)緯儀雙向檢測樁管垂直度（允許偏差≤1/100），若偏差超標(biāo)，調(diào)整樁機(jī)位置或支腿高度；校正完成后，再次復(fù)核樁管中心與樁位偏差（≤10mm），合格后方可沉管。3.4沉管施工3.4.1打樁順序確定單樁或散樁施工：按施工進(jìn)度計劃依次施工；群樁（中心距＜3.5倍樁徑）施工：采用中間向外打或流水后退打，跳打間隔≥1根樁，避免擠土導(dǎo)致鄰樁偏斜；中間輪空樁位，待新樁混凝土強(qiáng)度≥50%設(shè)計值后再施工。軟硬土層交界區(qū)域：先施工硬土層區(qū)域樁，再施工軟土層區(qū)域樁，減少土層擾動對樁身質(zhì)量的影響。3.4.2沉管操作振動沉管（適用于黏性土、砂性土）：開啟振動裝置，同時緩慢放松主鋼絲繩，控制沉管速度≤2.5m/min；過程中用經(jīng)緯儀實時監(jiān)測樁管垂直度，偏差超限時暫停調(diào)整。沉管至接近設(shè)計深度時，減緩沉管速度，用測錘檢測沉管深度（每500mm測1次）；達(dá)到設(shè)計深度后，記錄最后三陣每陣十錘的貫入度（≥30mm，且不遞增），若貫入度不滿足，繼續(xù)沉管至符合要求。沉管期間嚴(yán)禁提管后重新沉管；若發(fā)現(xiàn)樁管偏斜（偏差＞1/100），停止沉管，拔出樁管，回填砂石（壓實度≥95%）后重新就位沉管。錘擊沉管（適用于粉土、細(xì)砂）：采用低錘慢擊啟動（落距≤1m），待樁管穩(wěn)定后，按正常落距（1.5-2m）擊打，控制沉管速度≤2m/min；避免高錘重?fù)魧?dǎo)致樁尖破損、樁管彎曲。沉管過程中，用測錘檢查管內(nèi)是否進(jìn)泥、進(jìn)水（每1m測1次）；若進(jìn)泥量＞50mm或進(jìn)水，拔出樁管，修復(fù)樁尖密封后，回填砂（厚度≥500mm）重新沉管。3.4.3樁管檢查與清理沉管至設(shè)計深度后，停機(jī)檢查樁管完整性（無彎曲、裂縫）、樁尖是否損壞（無變形、密封良好）；若樁尖損壞，拔出樁管更換樁尖，重新沉管；清理管內(nèi)泥土、積水（用鐵鍬、水泵清除），確保管內(nèi)干凈。3.5鋼筋籠安裝鋼筋籠檢查：安裝前檢查鋼筋籠尺寸（外徑比套管內(nèi)徑小60-80mm，長度偏差±50mm）、焊接質(zhì)量（焊縫長度≥10d，無夾渣、咬肉）；若鋼筋籠變形，整形修復(fù)后再安裝。吊裝就位：用汽車吊（25t）吊裝鋼筋籠，起吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠兩端（距端部1/3長度處），保持鋼筋籠豎直；緩慢將鋼筋籠放入樁管內(nèi)，避免碰撞樁管內(nèi)壁，直至鋼筋籠頂標(biāo)高符合設(shè)計要求（偏差±100mm）。固定定位：用專用鋼絲繩將鋼筋籠吊環(huán)固定在樁機(jī)頂部（或樁管上口），防止混凝土灌注時鋼筋籠上??；固定后復(fù)核鋼筋籠頂標(biāo)高（偏差≤50mm），超差時調(diào)整。3.6混凝土灌注灌注前檢查：驗收鋼筋籠位置（偏差≤100mm）、樁管內(nèi)清潔度（無泥、水）；檢測混凝土坍落度（80-100mm，每車1次）、入模溫度（冬期≥5℃，熱期≤30℃），不合格混凝土嚴(yán)禁使用。首次灌注：用漏斗向樁管內(nèi)灌注混凝土，首次灌注量確?；炷撩娓哂阡摻罨\底≥500mm；若樁管內(nèi)有水，先灌注0.1m3水泥砂漿封堵樁尖縫隙，再灌注混凝土。分層灌注與拔管：單打法：樁管內(nèi)灌滿混凝土后，先振動5-10s，再邊振動邊拔管；拔管速度：一般土層1.2-1.5m/min，軟弱土層0.6-0.8m/min；每拔出0.5-1m停拔，振動5-10s，確?；炷撩軐?。反插法：拔管時先振動再拔管，每次拔管高度0.5-1m，反插深度0.3-0.5m；距樁尖1.5m范圍內(nèi)，增加反插次數(shù)（3-4次）擴(kuò)大樁端斷面；穿過淤泥夾層時，拔管速度≤0.5m/min，減少反插深度（≤0.3m）；管內(nèi)混凝土面始終高于地下水位1-1.5m，不足時及時補(bǔ)灌。錘擊沉管拔管：拔管速度：一般土層1.0m/min，軟弱與較硬土層交界0.3-0.8m/min，淤泥質(zhì)土≤0.8m/min；采用倒打拔管時，單動汽錘打擊次數(shù)≥50次/min，自由落錘小落距輕擊≥40次/min；拔管過程中用測錘檢測混凝土面下降量，確保拔管高度與混凝土灌入量匹配。超灌控制：混凝土灌注至樁頂設(shè)計標(biāo)高+0.5m，停止灌注；終凝后鑿去浮漿，確保樁頂混凝土質(zhì)量及設(shè)計標(biāo)高。3.7復(fù)打施工（適用于充盈系數(shù)＜1.0）復(fù)打時機(jī)：首次灌注拔管完成后，待管內(nèi)混凝土初凝前（通常30-60min內(nèi)）立即進(jìn)行復(fù)打，避免混凝土硬化導(dǎo)致樁管無法下沉。復(fù)打操作：移動樁機(jī)，將樁管重新對準(zhǔn)原樁位（偏差≤10mm），緩慢下沉樁管，控制沉管速度≤1.5m/min，避免破壞已澆筑樁身。沉管至設(shè)計深度后，檢測樁管內(nèi)混凝土面高度，若低于地下水位，補(bǔ)灌混凝土至高于地下水位1m；再按首次拔管工藝邊振動（或擊打）邊拔管，拔管速度≤1.2m/min，確保樁身密實。質(zhì)量控制：復(fù)打后樁身直徑偏差≤-5%設(shè)計值，充盈系數(shù)≥1.0；用測錘檢測樁身混凝土連續(xù)性，避免出現(xiàn)斷樁、縮徑。3.8樁頭處理與養(yǎng)護(hù)樁頭處理：混凝土終凝后（澆筑后24-48h），采用人工結(jié)合機(jī)械鑿除超灌部分（超灌0.5m），鑿除至設(shè)計樁頂標(biāo)高；樁頭表面需平整，無松散混凝土、浮漿，露出完整石子，若發(fā)現(xiàn)樁頭疏松，繼續(xù)鑿除至密實層，用高一等級水泥砂漿修補(bǔ)。混凝土養(yǎng)護(hù)：普通土層：樁頭處理完成后，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間≥7d，保持土工布濕潤（每天灑水3-4次）。軟弱土層、地下水豐富區(qū)域：延長養(yǎng)護(hù)時間至≥15d，采用塑料薄膜+土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止水分流失或地下水浸泡導(dǎo)致樁身強(qiáng)度降低。冬期施工：覆蓋保溫棉被養(yǎng)護(hù)，確保樁身溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)時間≥14d；熱期施工：增加灑水頻率（每2h1次），避免樁身表面開裂。3.9成樁檢測低應(yīng)變檢測：成樁后7-14d，采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身完整性，檢測數(shù)量≥總樁數(shù)20%且≥5根，Ⅲ、Ⅳ類樁需加倍檢測，不合格樁需采用鉆芯法復(fù)核，分析缺陷位置（如斷樁、縮徑），制定補(bǔ)樁方案。承載力檢測：成樁后28d，按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2019）進(jìn)行靜載試驗，檢測數(shù)量≥總樁數(shù)1%且≥3根，承載力需≥設(shè)計值；若單點(diǎn)不達(dá)標(biāo)，擴(kuò)大檢測范圍（增加2倍數(shù)量），采取注漿加固或補(bǔ)樁處理，重新檢測合格后方可驗收。四、質(zhì)量控制4.1材料質(zhì)量控制鋼筋：進(jìn)場時查驗出廠合格證、質(zhì)量證明書，每60t抽樣1組檢測屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長率，不合格則加倍取樣，仍不合格清退出場；存儲時底部墊方木（高300mm），防雨覆蓋，使用前清除表面銹蝕、油污?；炷粒荷唐坊炷吝M(jìn)場時查驗運(yùn)輸單，每車檢測坍落度（80-100mm）、入模溫度（冬期≥5℃、熱期≤30℃）；每100m3留置1組抗壓試塊（3塊），標(biāo)養(yǎng)28d后強(qiáng)度≥設(shè)計值，不合格混凝土嚴(yán)禁灌注，已灌注的需鉆芯檢測，評估樁身質(zhì)量。樁尖：預(yù)制混凝土樁尖進(jìn)場檢查外觀（無裂縫、破損），每批次抽樣10%檢測抗壓強(qiáng)度（≥C30）；安裝前檢查密封性能，活瓣樁尖需靈活閉合，避免沉管時進(jìn)泥、進(jìn)水。4.2施工過程控制樁位偏差：每樁施工前復(fù)核樁位（偏差≤10mm），沉管過程中若發(fā)現(xiàn)樁管偏移（＞10mm），停止沉管，調(diào)整樁機(jī)位置后重新沉管；成樁后檢測樁位偏差（D<500mm時≤70+0.01H，D≥500mm時≤100+0.01H），超差樁需評估對結(jié)構(gòu)影響，必要時補(bǔ)樁。樁管垂直度：沉管前用經(jīng)緯儀雙向校正垂直度（≤1/100），沉管過程中每下沉2m復(fù)核1次，偏差超限時暫停調(diào)整；若樁管彎曲（彎曲度＞1/1000），停止使用，更換樁管后重新施工。充盈系數(shù)：每樁計算充盈系數(shù)（實際混凝土用量/理論用量），需≥1.0；若＜1.0，立即進(jìn)行全長復(fù)打，復(fù)打后重新計算，仍不滿足時，分析原因（如土層松散、樁管漏漿），采取封堵樁管縫隙、增加混凝土坍落度等措施，重新施工。鋼筋籠安裝：每樁檢查鋼筋籠外徑（比套管內(nèi)徑小60-80mm）、長度（偏差±50mm）、頂標(biāo)高（±100mm），用鋼尺測量；焊接接頭檢查焊縫長度（≥10d）、外觀（無夾渣、咬肉），每200個接頭抽檢1組做力學(xué)試驗。4.3關(guān)鍵指標(biāo)控制樁身完整性：低應(yīng)變檢測Ⅲ、Ⅳ類樁比例≤5%，發(fā)現(xiàn)缺陷樁時，采用鉆芯法確定缺陷深度，斷樁位置在地面下3m以內(nèi)的，采用接樁處理（清除松散混凝土，植入鋼筋后澆筑高一等級混凝土）；深度＞3m的，采用補(bǔ)樁處理。樁長與樁徑：成樁后用低應(yīng)變法檢測樁長（≥設(shè)計值），鉆芯法抽檢樁徑（偏差≤-5%設(shè)計值）；若樁長不足，分析沉管深度記錄，調(diào)整沉管參數(shù)（如增加貫入度控制），重新施工?；炷撩軐嵍龋和ㄟ^靜載試驗、鉆芯法檢測樁身混凝土密實度，芯樣連續(xù)完整，抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計值；若發(fā)現(xiàn)局部疏松，采用壓力注漿（水泥漿水灰比1:1）加固，注漿壓力0.5-1.0MPa，加固后重新檢測。4.4質(zhì)量通病防范質(zhì)量通病防范措施斷樁控制拔管速度（軟弱土層≤0.8m/min），避免過快；復(fù)打在混凝土初凝前完成；管內(nèi)混凝土面始終高于地下水位1m縮徑穿過淤泥層時采用反插法（反插深度0.3-0.5m）；充盈系數(shù)＜1.0時全長復(fù)打；選用合適坍落度混凝土（80-100mm）樁身夾泥沉管前清理管內(nèi)泥土，樁尖密封良好；灌注前檢查管內(nèi)無積水，若進(jìn)水先灌水泥砂漿封堵；拔管時避免碰撞土層鋼筋籠上浮鋼筋籠頂部用鋼絲繩固定在樁機(jī)上；灌注時控制拔管速度，避免混凝土沖擊過大；復(fù)打時緩慢沉管，減少對鋼筋籠的頂推樁頂浮漿過厚控制混凝土配合比，減少外加劑摻量；超灌高度≥0.5m，終凝后鑿除浮漿至設(shè)計標(biāo)高；養(yǎng)護(hù)時避免樁頂積水五、施工要點(diǎn)5.1安全施工要點(diǎn)人員安全：特種作業(yè)人員（機(jī)械操作手、電焊工、起重工）持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證操作；樁機(jī)作業(yè)半徑內(nèi)設(shè)置警示線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入；電焊作業(yè)時佩戴防護(hù)面罩，避免弧光灼傷；鋼筋籠吊裝時，下方禁止站人，吊裝指揮采用旗語+對講機(jī)，信號明確。設(shè)備安全：機(jī)械設(shè)備進(jìn)場驗收合格，定期檢查維護(hù)（樁機(jī)支腿螺栓、鋼絲繩每周檢查1次）；振動沉樁機(jī)作業(yè)前檢查振動裝置接地是否可靠，錘擊沉樁機(jī)檢查錘頭固定情況，防止脫落；臨時用電采用三級配電、二級保護(hù)，配電箱防水加鎖，漏電保護(hù)器（額定漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）靈敏有效?，F(xiàn)場防護(hù)：施工區(qū)域設(shè)置1.2m高圍擋，掛密目安全網(wǎng)；夜間施工安裝LED照明（每50m1盞）及紅色警示燈；基坑周邊（若有）設(shè)防護(hù)欄桿，未施工樁位覆蓋鋼板（厚度≥5mm）；現(xiàn)場配備消防器材（每作業(yè)面2具4kg干粉滅火器），易燃易爆物品（如乙炔瓶、氧氣瓶）單獨(dú)存放，間距≥5m，遠(yuǎn)離火源。5.2季節(jié)性施工要點(diǎn)5.2.1冬期施工（日平均氣溫連續(xù)5d≤5℃）材料防護(hù)：鋼筋、樁尖存儲于保溫棚，避免結(jié)冰；商品混凝土添加早強(qiáng)防凍劑（摻量經(jīng)試驗確定），運(yùn)輸罐車包裹保溫套，卸料前檢測混凝土溫度（≥5℃），低于5℃時采用熱水拌合混凝土（水溫≤80℃）調(diào)整。施工控制：沉管前用炭火烘烤樁管（溫度≥5℃），避免低溫導(dǎo)致樁管變形；灌注完成后，樁頂覆蓋保溫棉被+塑料布，養(yǎng)護(hù)時間≥14d，確保樁身溫度≥5℃；運(yùn)輸?shù)缆啡鋈谘﹦?，車輛行駛速度≤5km/h，防止打滑。5.2.2雨期施工場地排水：完善現(xiàn)場排水系統(tǒng)，增設(shè)排水溝（間距≤30m）、集水井（直徑800mm，深度1.5m），配備大功率潛水泵（揚(yáng)程≥10m），及時排出雨水；材料堆放區(qū)墊高300mm，鋼筋加工棚、樁機(jī)停放區(qū)鋪設(shè)防雨布。施工控制：雨天禁止沉管作業(yè)，已成孔未灌注的樁孔覆蓋防雨布+沙袋壓邊，防止雨水灌入；雨后檢查樁位是否移位，復(fù)核樁機(jī)水平度；混凝土灌注避開雨天，若遇小雨，灌注時樁頂覆蓋防雨布，雨后檢測混凝土坍落度，不合格時調(diào)整配合比；雨后檢查邊坡穩(wěn)定性，出現(xiàn)坍塌跡象時，采用沙袋回填加固。5.2.3熱期施工（日平均氣溫≥30℃）人員防護(hù)：避開11:00-15:00高溫時段施工，調(diào)整為6:00-10:00、16:00-19:00作業(yè)；施工現(xiàn)場設(shè)置遮陽棚，供應(yīng)清涼飲用水、藿香正氣水，防止中暑；施工人員佩戴遮陽帽、防曬袖套，避免暴曬。施工控制：商品混凝土運(yùn)輸罐車罐體覆蓋遮陽布，卸料前檢測入模溫度（≤30℃），超溫時加入冰水（摻量≤總水量5%）降溫；沉管過程中定期檢查樁管溫度，超過60℃時停機(jī)冷卻；混凝土灌注完成后，立即覆蓋濕麻袋，每天灑水4-5次，養(yǎng)護(hù)時間≥10d，防止表面開裂。六、施工質(zhì)量檢查表6.1材料進(jìn)場質(zhì)量檢查表（表6-1）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況鋼筋屈服強(qiáng)度≥400MPa（HRB400E）拉伸試驗每60t1次試驗員、質(zhì)量員//鋼筋抗拉強(qiáng)度≥540MPa（HRB400E）拉伸試驗每60t1次試驗員、質(zhì)量員//混凝土坍落度80-100mm坍落度筒法每車1次試驗員、質(zhì)量員//混凝土入模溫度冬期≥5℃，熱期≤30℃溫度計測量每車1次試驗員、質(zhì)量員//樁尖抗壓強(qiáng)度≥C30抗壓試驗每批次10%試驗員、質(zhì)量員//樁尖外觀質(zhì)量無裂縫、破損，密封良好肉眼觀察每批次100%質(zhì)量員、材料員//6.2施工過程質(zhì)量檢查表（表6-2）檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法檢查頻率責(zé)任人檢查結(jié)果整改情況樁位偏差（施工前）≤10mm全站儀測量每樁1次測量員、質(zhì)量員//樁管垂直度≤