城市隧道工程（明挖法）施工實施細則一、施工準備1.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準備圖紙與規(guī)范研讀：依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》（GB55008-2021）、《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2011）等規(guī)范，熟悉設(shè)計圖紙，明確隧道結(jié)構(gòu)尺寸、防水材料型號（如HDPE防水卷材、SBS防水卷材）、混凝土強度等級（暗埋段C40、敞開段C45）等關(guān)鍵參數(shù)，梳理疑問并在圖紙會審時解決，形成簽字確認的會審紀要。方案編制與審批：結(jié)合地質(zhì)勘察報告（明確地下水位、土層分布），編制施工組織設(shè)計及專項方案（基坑支護、防水施工、支架模板、混凝土澆筑），危大工程（如高支模、深基坑）需通過專家論證，審批流程完整后歸檔。技術(shù)與安全交底：技術(shù)交底覆蓋測量放線精度（如支架定位偏差≤5mm）、防水卷材搭接工藝（HDPE卷材搭接70mm、SBS卷材搭接100mm）、混凝土振搗參數(shù)（插入式振搗棒作用半徑35cm，移動間距≤50cm）；安全交底強調(diào)起重吊裝（50t吊車作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人）、有限空間作業(yè)（“先通風、后檢測、再進入”），交底記錄需全員簽字。試驗準備：試驗室完成混凝土配合比設(shè)計（滿足耐久性要求：水膠比C40≤0.45、C45≤0.40，56d電通量＜1200C），確定施工配合比；對進場鋼筋（直螺紋連接需做工藝檢驗）、防水材料（卷材厚度、耐熱度檢測）進行抽樣檢測，合格后方可使用。1.2外業(yè)現(xiàn)場準備場地與防護：施工區(qū)采用2.5m高硬質(zhì)圍擋封閉，沿線設(shè)置警示標志、照明及警示燈；基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，設(shè)擋腳板，上下通道不少于2處（梯子或坡道），間距≤50m。管線與監(jiān)測：采用人工探溝（深度≥1.2m）確認地下管線位置，對影響施工的管線采取遷改或懸吊保護；按《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)標準》（GB50497-2019）布設(shè)監(jiān)測點，監(jiān)測基坑邊坡位移、地下水位，監(jiān)測頻率隨開挖深度加密（開挖至5m時每天1次）。設(shè)備與材料準備：檢查挖掘機（SY335H）、汽車吊（STC500S）、混凝土泵車（47X-5RZ）等設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，備用零部件（如振搗棒、焊接件）儲備充足；防水材料存放于陰涼通風倉庫，HDPE卷材避免暴曬，鋼筋按規(guī)格分類堆放并墊高≥100mm，防止銹蝕。二、資源配置2.1人員配置（表2-1）序號工種單位數(shù)量備注1挖掘機操作手名3基坑開挖、土方轉(zhuǎn)運2自卸車司機名10土方運輸3吊車司機名250t吊車、隨車吊操作4混凝土工名8混凝土澆筑、振搗5鋼筋工名12鋼筋加工、綁扎6防水工名6防水卷材鋪設(shè)、止水帶安裝7架子工名8盤扣支架搭設(shè)、拆除8模板工名10模板安裝、拆除9測量員名4控制網(wǎng)復測、支架定位10質(zhì)量員名2工序質(zhì)量檢查、驗收記錄11安全員名2安全隱患排查、作業(yè)監(jiān)督12司索工名3吊具捆綁、掛鉤摘鉤13普工名15材料搬運、輔助作業(yè)2.2設(shè)備機具配置（表2-2）序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1挖掘機SY335H臺3基坑開挖2自卸車陜汽德M3000臺10土方運輸3汽車吊50t（STC500S）臺1鋼筋、模板吊裝4隨車吊Q235臺1小型設(shè)備運輸5混凝土運輸車NXG5251GJBK5臺16混凝土運輸6混凝土泵車47X-5RZ臺6混凝土澆筑7鋼筋數(shù)控加工設(shè)備KZ2L32臺2鋼筋切斷、套絲8灑水車10m3臺4降塵、養(yǎng)護9裝載機LW500D臺2材料轉(zhuǎn)運10插入式振搗棒50型、70型臺15混凝土振搗11盤扣支架φ60.3×3.2mm（Q345A）套若干頂板模板支撐12全站儀/臺2測量放線、監(jiān)測13水準儀/臺2高程測量14力矩扳手/把10支架螺栓緊固檢查2.3材料配置（表2-3）序號材料名稱規(guī)格單位設(shè)計數(shù)量備注1混凝土C40（暗埋段）、C45（敞開段）m3××防水混凝土，抗?jié)B等級P82鋼筋HRB400E，φ12-φ40t××直螺紋連接（φ≥25mm）3HDPE防水卷材1.5mm厚m2××預鋪反粘型4SBS防水卷材4mm厚m2××改性瀝青阻根型5止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶m××變形縫、施工縫用6密封膠聚氨酯密封膠kg××變形縫嵌縫7模板15mm竹膠板、定型鋼模m2××頂板、底板模板8盤扣支架配件立桿、水平桿、斜桿套若干配套φ60.3立桿9砂袋1m3/袋個××支架預壓10水泥基滲透結(jié)晶涂料/kg××施工縫防水三、施工工藝3.1墊層施工基坑驗槽：基坑開挖至設(shè)計標高后，組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理單位驗槽，檢查槽底土質(zhì)（不得擾動）、平整度（≤50mm），地基承載力不足時采用級配砂石換填（壓實度≥95%）。墊層澆筑：澆筑150mm厚C20混凝土墊層，采用罐車運輸、泵車澆筑，人工刮平抹面；墊層輪廓線超出隧道輪廓線15-20cm作為操作空間，終凝后覆蓋養(yǎng)護≥7天，避免裂縫。3.2防水施工3.2.1HDPE防水卷材施工基層處理：清理墊層表面雜物，陰陽角做成半徑≥0.5m圓弧，變形縫、施工縫處先做加強層（1000mm寬卷材）。卷材鋪設(shè)：從一端向另一端鋪設(shè)，卷材平整順直，搭接寬度70mm，采用雙輪爬行焊接機焊接；節(jié)點部位（陰陽角、穿墻管）用手持式焊槍加強焊接，補丁剪成圓角（距破損邊緣≥20cm）。3.2.2SBS防水卷材施工基層處理劑噴涂：噴涂量0.5kg/m2，細部、拐角部位先行噴涂，確保均勻不露底。卷材鋪貼：附加層（陰陽角、施工縫）寬度500mm，熱熔滿粘；大面卷材搭接100mm，噴槍均勻加熱至卷材表面呈黑色光澤，排氣壓實，搭接縫擠出8mm寬瀝青條；第二層卷材與第一層錯開1/3-1/2幅寬。3.2.3止水帶安裝中埋式止水帶：設(shè)置于變形縫、施工縫中心處，采用吊機配合人工安裝，固定于鋼筋上，避免澆筑時移位；止水帶齒條與混凝土咬合密實，表面無雜物。外貼式止水帶：端面模板安裝前鋪設(shè)，緊密貼合墊層或防水層，用模板壓實，避免漏漿；地下水位高于頂板時頂板增設(shè)外貼式止水帶。3.3鋼筋加工及安裝3.3.1鋼筋加工直螺紋加工：φ≥25mm鋼筋采用直螺紋連接，絲頭長度偏差0-2p（p為螺距），套筒進場檢驗（外觀、尺寸，抽檢10%）；加工前做工藝檢驗，合格后方可批量生產(chǎn)，絲頭加保護帽保護。鋼筋切斷與彎曲：采用砂輪切割機切斷（端面垂直），HPB300鋼筋末端做180°彎鉤（彎弧直徑≥2.5d），HRB400鋼筋135°彎鉤（彎弧直徑≥4d）；加工允許偏差：受力鋼筋長度±10mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。3.3.2鋼筋安裝底板鋼筋：墊層及防水層驗收合格后施工，按“先下后上”順序綁扎，雙向受力鋼筋交叉點梅花形綁扎；保護層采用成品墊塊（迎土面50mm、背土面40mm），間距1m梅花形擺放；墻體預埋鋼筋與底板鋼筋焊接牢固。側(cè)墻與頂板鋼筋：側(cè)墻鋼筋按“先外后內(nèi)”綁扎，水平筋拉通線、豎筋吊垂線，設(shè)置拉鉤（間距600mm梅花形）；頂板鋼筋綁扎前搭設(shè)盤扣支架，主楞I12.6工字鋼、次楞10×10cm方木，鋼筋保護層墊塊間距≤1m。3.4支架模板安裝3.4.1盤扣支架搭設(shè)基礎(chǔ)處理：支架底部鋪設(shè)40×5cm方木，坡度段調(diào)整方木使頂面水平，下坡處預埋角鋼固定。搭設(shè)流程：擺放可調(diào)底座（絲桿外露≤300mm）→安裝起步桿→搭設(shè)掃地桿（離地≤550mm）→逐層安裝立桿（縱向間距1.2m、橫向倒角處0.9m）、水平桿（步距1.5m）、豎向斜桿（每5跨設(shè)置）→安裝頂托（插入立桿≥150mm，懸臂≤650mm）。支架預壓：按混凝土+模板重量1.1倍預壓（≥4.6t/m2），分50%、110%兩級加載，前3天連續(xù)觀測，沉降差≤2mm方可卸載；預壓后調(diào)整支架標高，預留彈性變形量。3.4.2模板安裝底板模板：倒角采用定型鋼模（5#鋼板+8#槽鋼肋），外側(cè)墻采用15mm竹膠板，φ48鋼管對頂固定。頂板模板：面板15mm竹膠板，主楞I12.6工字鋼（縱向）、次楞10×10cm方木（橫向，間距20cm）；折板結(jié)構(gòu)上角采用φ16對拉螺桿+蝴蝶扣固定，斜撐φ60鋼管頂緊。3.5混凝土澆筑澆筑分區(qū)與分層：暗埋段分底板（至倒角上50cm）、墻體（至頂板倒角下50cm）、頂板三段澆筑；分層厚度：底板30cm（防冷縫）、墻體50cm，采用插入式振搗棒振搗（插入下層5-10cm，至無氣泡、表面翻漿）?；炷吝\輸與澆筑：采用16臺10m3罐車運輸，泵車布料，連續(xù)澆筑；預埋件周邊用30型振搗棒振搗，避免碰撞預埋件。收面與養(yǎng)護：底板采用手扶整平尺+二次收面（初凝前），墻體施工縫拉毛；養(yǎng)護采用薄膜+保水土工膜覆蓋，養(yǎng)護期≥14天，避免陽光直曬。3.6基坑回填素混凝土回填：折板段兩側(cè)折角上方回填1.5m高C20素混凝土，振搗密實。素土回填：分層回填（每層30cm），管頂500mm內(nèi)人工夯實（壓實度≥90%），外側(cè)采用26t壓路機碾壓（搭接≥200mm）；分段回填接茬處挖1m寬臺階，避免漏夯。四、質(zhì)量控制4.1防水工程控制卷材質(zhì)量：HDPE卷材厚度≥1.5mm，SBS卷材厚度≥4mm，外觀無裂紋、空鼓；搭接寬度：HDPE卷材70mm、SBS卷材100mm，焊接/熱熔密實，抽樣檢測（每2000m21組）。止水帶安裝：中埋式止水帶中心線與縫中心線偏差≤5mm，外貼式止水帶貼合緊密，無翹邊；施工縫涂刷水泥基滲透結(jié)晶涂料（用量≥1.5kg/m2，厚度≥1mm）。4.2鋼筋工程控制直螺紋連接：接頭擰緊扭矩符合要求（φ22-25mm260N?m，φ28-32mm320N?m），抽樣檢測（每500個接頭1組），合格率100%。鋼筋位置：底板、側(cè)墻鋼筋保護層偏差≤5mm，頂板鋼筋間距偏差±10mm，每10m測3點；預埋件位置偏差≤10mm，固定牢固。4.3支架模板控制支架驗收：立桿垂直度≤L/500且±5mm，水平桿水平度±5mm，可調(diào)托座插入立桿≥150mm；預壓后非彈性變形≤2mm，彈性變形按計算預留。模板安裝：軸線位置偏差≤5mm，表面平整度≤5mm（2m靠尺），相鄰模板高差≤2mm；變形縫處模板與止水帶貼合緊密，無漏漿隱患。4.4混凝土工程控制澆筑質(zhì)量：混凝土坍落度180-220mm，入模溫度≤30℃；振搗密實，無蜂窩、麻面，外觀缺陷面積≤0.5%且單個缺陷≤0.02m2。強度與耐久性：標準養(yǎng)護試塊（每100m31組），28d強度達標；抗?jié)B試塊（每500m31組），抗?jié)B等級≥P8；56d電通量＜1200C。五、施工要點5.1安全要點起重作業(yè)：50t吊車作業(yè)前檢查支腿、鋼絲繩，作業(yè)半徑內(nèi)禁止站人；司索工持證上崗，吊具捆綁牢固，禁止斜拉斜吊。高處作業(yè)：支架搭設(shè)、模板拆除時作業(yè)人員系安全帶，搭設(shè)安全網(wǎng)；高度≥2m作業(yè)設(shè)置操作平臺，禁止攀爬支架。臨時用電：采用“三相五線制”，配電箱裝漏電保護器（30mA/0.1s）；鋼筋加工、振搗設(shè)備接地可靠，電纜架空或穿管保護。5.2季節(jié)性施工要點冬期施工：室外日平均氣溫≤5℃時，混凝土入模溫度≥10℃，采用電熱吹風機加熱模板（3h以上），艙內(nèi)用篷布+20KW暖風機保溫（溫度≥10℃）；養(yǎng)護期延長至21天。雨期施工：基坑周邊設(shè)排水溝、集水井，及時排水；支架基礎(chǔ)墊高防潮，原材料存放設(shè)防雨棚；雨后檢查支架穩(wěn)定性，無隱患后方可施工。六、施工質(zhì)量檢查表6.1防水工程質(zhì)量檢查表（表6-1）檢查項目標準要求檢查方法檢查頻率責任人檢查結(jié)果整改情況HDPE卷材厚度≥1.5mm，搭接70mm，焊接密實測厚儀、肉眼觀察每500m21點防水工、質(zhì)量員//SBS卷材厚度≥4mm，搭接100mm，擠出瀝青條測厚儀、鋼尺每500m21點防水工、質(zhì)量員//止水帶安裝中埋式中心線偏差≤5mm，外貼式貼合緊密鋼尺、肉眼觀察每10m1點施工員、質(zhì)量員//施工縫防水涂料用量≥1.5kg/m2，厚度≥1mm稱重、測厚儀每20m1點試驗員、質(zhì)量員//6.2鋼筋工程質(zhì)量檢查表（表6-2）檢查項目標準要求檢查方法檢查頻率責任人檢查結(jié)果整改情況直螺紋連接絲頭長度0-2p，擰緊扭矩達標螺紋量規(guī)、力矩扳手每500個接頭1組鋼筋工、質(zhì)量員//鋼筋間距受力鋼筋±10mm，箍筋±5mm鋼尺每10m3點鋼筋工、質(zhì)量員//保護層厚度迎土面50mm、背土面40mm，偏差±5mm保護層測定儀每10m3點質(zhì)量員、監(jiān)理工程師//6.3支架模板質(zhì)量檢查表（表6-3）檢查項目標準要求檢查方法檢查頻率責任人檢查結(jié)果整改情況支架立桿縱向間距1.2m、橫向0.9m，垂直度≤L/500鋼尺、全站儀每20m3點架子工、質(zhì)量員//頂托插入立桿≥150mm，懸臂≤650mm鋼尺每20m3點架子工、質(zhì)量員//模