支架現(xiàn)澆梁板施工實(shí)施細(xì)則一、總則1.1適用范圍本實(shí)施細(xì)則適用于孔跨較少、無預(yù)制架設(shè)施工條件的橋梁支架現(xiàn)澆梁板施工，涵蓋滿堂式支架與梁式支架兩種支架形式對應(yīng)的施工全流程，包括地基處理、支架搭設(shè)、模板安裝、鋼筋及預(yù)應(yīng)力施工、混凝土澆筑、支架拆除等工序。施工過程除符合本細(xì)則規(guī)定外，還需嚴(yán)格遵循《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）等行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。1.2編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號）《公路水運(yùn)工程淘汰危及生產(chǎn)安全施工工藝、設(shè)備和材料目錄》（交通運(yùn)輸部應(yīng)急管理部2020年第89號）《城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ2）《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》（國務(wù)院令〔2019〕第714號）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50017）《鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T194）《建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T231）《建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（JGJ300）《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80）《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）《通用硅酸鹽水泥》（GB175）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52）《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2）《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB/T1499.1）《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85）《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529）項(xiàng)目支架現(xiàn)澆梁板設(shè)計(jì)圖紙、環(huán)評文件批復(fù)的支架現(xiàn)澆梁板專項(xiàng)施工方案1.3施工目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：支架現(xiàn)澆梁板各工序施工質(zhì)量符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，混凝土28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，鋼筋安裝、模板安裝、預(yù)應(yīng)力施工等關(guān)鍵工序允許偏差符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，一次驗(yàn)收合格率100%。安全目標(biāo)：杜絕支架坍塌、高空墜落、起重傷害、觸電等安全事故，特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%，支架及臨時(shí)設(shè)施安全穩(wěn)定，安全隱患整改率100%。效率目標(biāo)：根據(jù)梁板數(shù)量、跨徑及施工條件，合理規(guī)劃施工進(jìn)度，確保按時(shí)完成支架現(xiàn)澆梁板施工，不影響橋梁整體施工進(jìn)度。二、施工準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1設(shè)計(jì)文件復(fù)核與技術(shù)交底組織技術(shù)人員對施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面復(fù)核，重點(diǎn)核對梁板尺寸（長度、寬度、高度、腹板厚度）、鋼筋配置（型號、數(shù)量、間距）、預(yù)應(yīng)力體系（鋼絞線型號、錨具類型、孔道位置）、支座型號及安裝要求等關(guān)鍵參數(shù)，若存在矛盾或疑問，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通解決。編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)施工方案及應(yīng)急預(yù)案，明確施工工藝、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、安全保障措施。施工前，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行分級技術(shù)交底，一級交底面向管理人員，講解方案設(shè)計(jì)思路、重難點(diǎn)工序控制要點(diǎn)；二級交底面向作業(yè)人員，明確各工序操作步驟、質(zhì)量要求及安全注意事項(xiàng)，交底過程形成書面記錄，交底人和被交底人簽字確認(rèn)并存檔。2.1.2施工測量準(zhǔn)備對業(yè)主提供的平面控制網(wǎng)（GPS點(diǎn)、精密導(dǎo)線點(diǎn)）和高程控制網(wǎng)（水準(zhǔn)點(diǎn)）進(jìn)行復(fù)測，平面控制網(wǎng)采用全站儀（精度±2mm+2ppm）按精密導(dǎo)線網(wǎng)標(biāo)準(zhǔn)施測，測角中誤差≤±2.5″，相鄰點(diǎn)相對點(diǎn)位中誤差≤±8mm；高程控制網(wǎng)采用電子水準(zhǔn)儀（精度±0.3mm/km）按Ⅱ等水準(zhǔn)測量要求施測，閉合差＜±8mm（L為附合路線長度，以公里計(jì)），復(fù)測結(jié)果經(jīng)監(jiān)理工程師審批后使用。根據(jù)施工需求布設(shè)加密控制網(wǎng)，加密點(diǎn)選在通視良好、不易被破壞的位置，采用混凝土包裹或設(shè)置防護(hù)欄桿進(jìn)行保護(hù)，定期（每7d）對控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)測，確保點(diǎn)位穩(wěn)定。結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，在施工現(xiàn)場放出支架基礎(chǔ)邊界線、梁板軸線、支座墊石位置等關(guān)鍵控制線，并做好標(biāo)記。2.1.3混凝土配合比設(shè)計(jì)依據(jù)設(shè)計(jì)要求，委托具備資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，梁板混凝土強(qiáng)度等級不低于C40，抗?jié)B等級根據(jù)環(huán)境要求確定（一般水環(huán)境不低于P6）。配合比設(shè)計(jì)需滿足混凝土工作性能（坍落度160-180mm，初凝時(shí)間≥6h）、強(qiáng)度要求（28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值）及耐久性要求（抗凍、抗裂）。對進(jìn)場的水泥（采用P.O42.5及以上硅酸鹽水泥）、粗骨料（5-31.5mm連續(xù)級配碎石，壓碎值≤10%，含泥量≤1%）、細(xì)骨料（Ⅱ區(qū)中砂，含泥量≤3%，泥塊含量≤1%）、外加劑（高效減水劑、膨脹劑）等原材料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可用于配合比試驗(yàn)，最終配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審批后實(shí)施。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1施工場地準(zhǔn)備清理施工場地內(nèi)的雜物、植被，平整場地，根據(jù)支架形式確定支架基礎(chǔ)位置，對場地進(jìn)行碾壓處理，壓實(shí)度≥95%。若場地地基承載力不足（滿堂式支架地基承載力需≥200kPa，梁式支架基礎(chǔ)地基承載力需≥300kPa），采用換填級配砂石（換填深度根據(jù)地質(zhì)情況確定，一般≥500mm）或打入水泥攪拌樁（樁長6-8m，間距1.2-1.5m）進(jìn)行加固處理。劃分功能區(qū)域，包括鋼筋加工區(qū)、模板存放區(qū)、混凝土拌和區(qū)、預(yù)應(yīng)力材料存放區(qū)、辦公及生活區(qū)，各區(qū)之間設(shè)置隔離設(shè)施，鋼筋加工區(qū)、模板存放區(qū)地面采用C15混凝土硬化（厚度100-150mm），預(yù)應(yīng)力材料存放區(qū)搭建防雨棚，防止鋼絞線、錨具受潮銹蝕。修建施工便道，便道寬度≥6m，基層采用200mm厚碎石碾壓密實(shí)，面層采用150mm厚C20混凝土，確保運(yùn)輸車輛（混凝土罐車、吊車）通行順暢。架設(shè)施工用電線路，采用架空敷設(shè)（高度≥4.5m），配備2臺(tái)250KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，防止停電影響施工；修建臨時(shí)排水系統(tǒng)，在場地周邊及支架基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)置排水溝（斷面尺寸300mm×400mm），確保雨水及時(shí)排出，避免浸泡地基。2.2.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備按照施工進(jìn)度計(jì)劃，提前采購鋼筋、水泥、砂石料、鋼絞線、錨具、模板等主要材料，所有材料進(jìn)場時(shí)需提供出廠質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可投入使用。鋼筋按不同型號、規(guī)格分類架空存放（離地高度≥500mm），模板存放時(shí)需采取防潮、防變形措施。根據(jù)施工需求配置機(jī)械設(shè)備，主要包括汽車吊（25t，3-5臺(tái)）、履帶吊（80t，1臺(tái)）、振動(dòng)錘（DZJ-90，1套）、發(fā)電機(jī)（250KW，1臺(tái)）、混凝土罐車（10m3，3-5臺(tái)）、汽車泵（60m，1臺(tái)）、挖掘機(jī)（PC200，1臺(tái)）、壓路機(jī)（20t，1臺(tái)）、預(yù)應(yīng)力張拉壓漿設(shè)備（2套）等，所有設(shè)備進(jìn)場前需進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能良好，特種設(shè)備需具備特種設(shè)備使用登記證，操作人員持特種作業(yè)證上崗。三、核心施工工藝3.1地基處理3.1.1滿堂式支架地基處理若原地基為軟土地基，先清除表層腐殖土（清除深度≥300mm），換填級配砂石，換填厚度根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告確定，一般為500-800mm，采用振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓，每層碾壓厚度≤300mm，碾壓次數(shù)不少于6遍，壓實(shí)度≥95%。換填處理完成后，在地基表面施作15-20cm厚的5%石屑水泥穩(wěn)定層或C20素混凝土作為支架基礎(chǔ)，水泥穩(wěn)定層施工時(shí)需控制水泥用量、含水量，確保拌和均勻，碾壓密實(shí)；素混凝土基礎(chǔ)需按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮縫，間距≤10m?；A(chǔ)施工完成后，在基礎(chǔ)兩側(cè)設(shè)置300mm×400mm的排水溝，溝底坡度≥2%，確保雨水及時(shí)排出；若基礎(chǔ)縱向坡度過大（＞5%），采用設(shè)置臺(tái)階的方式進(jìn)行處理，臺(tái)階高度根據(jù)坡度確定，臺(tái)階寬度≥1m，便于支架立桿安裝。3.1.2梁式支架地基處理梁式支架兩端利用橋墩承臺(tái)作為基礎(chǔ)，需對承臺(tái)頂面進(jìn)行清理、找平，確保承臺(tái)頂面平整度≤5mm，若承臺(tái)頂面存在缺陷（如蜂窩、麻面），采用環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。中間支撐點(diǎn)采用擴(kuò)大基礎(chǔ)或鋼管樁基礎(chǔ)：擴(kuò)大基礎(chǔ)采用C30鋼筋混凝土澆筑，基礎(chǔ)尺寸根據(jù)受力計(jì)算確定，一般長×寬×高不小于2m×2m×0.8m，基礎(chǔ)內(nèi)配置Φ12@200的鋼筋網(wǎng)片，混凝土澆筑時(shí)需振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d；鋼管樁基礎(chǔ)采用Φ600-800mm的鋼管樁（壁厚8-10mm，材質(zhì)Q355B），采用振動(dòng)錘配合履帶吊打入設(shè)計(jì)入土深度，鋼管樁頂部焊接10mm厚的鋼蓋板（尺寸1.2m×1.2m），鋼蓋板上預(yù)留螺栓孔，便于與支墩連接。3.2支架搭設(shè)3.2.1滿堂式支架搭設(shè)滿堂式支架采用承插型盤扣式鋼管支撐架或Q355及以上等級材質(zhì)并采用熱浸鍍鋅表面處理工藝的碗扣式鋼管支架（存在以下情況之一的混凝土模板支撐工程不得使用碗扣支架：搭設(shè)高度5m及以上；搭設(shè)跨度10m及以上；施工總荷載10kN/m2及以上；集中線荷載15kN/m及以上；高度大于支撐水平投影寬度且相對獨(dú)立無聯(lián)系構(gòu)件的混凝土模板支撐工程），鋼管材質(zhì)需符合《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定。支架搭設(shè)前，根據(jù)施工圖紙?jiān)诨A(chǔ)上放出立桿位置線，立桿間距根據(jù)受力計(jì)算確定，一般橫向間距≤1.2m，縱向間距≤1.5m，步距≤1.8m。搭設(shè)時(shí)按照先立桿后橫桿再斜桿的順序進(jìn)行，立桿底部設(shè)置可調(diào)底座，可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不應(yīng)大于300mm，插入立桿內(nèi)長度不得小于150mm，最底層水平桿（掃地桿）離地高度不應(yīng)大于55cm。為確保支架的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，立桿需垂直設(shè)置，垂直度偏差≤1/500，每根立桿均需與橫桿、斜桿連接牢固；沿支架縱向和橫向每隔4-6m設(shè)置一道剪刀撐，剪刀撐與地面夾角為45°-60°，剪刀撐鋼管與立桿、橫桿采用扣件連接緊密；支架頂部設(shè)置可調(diào)托撐，可調(diào)托撐伸出頂層水平桿或雙槽托梁中心線的懸臂長度不應(yīng)超過650mm，絲桿外露長度不應(yīng)超過400mm，可調(diào)托撐插入立桿或雙槽托梁長度不得小于150mm。支架搭設(shè)過程中，需定期對支架的垂直度、間距、步距進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求；搭設(shè)完成后，對支架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。3.2.2梁式支架搭設(shè)支墩安裝：梁式支架支墩采用軍用墩或鋼支墩，支墩安裝前需對基礎(chǔ)頂面進(jìn)行找平，采用汽車吊配合人工進(jìn)行安裝，嚴(yán)格控制支墩的垂直度（偏差≤1/500）和平面位置（偏差≤5mm）。支墩之間采用水平撐、斜撐與支墩上的拼接鋼板連接牢固，水平撐、斜撐間距≤3m，提高支墩整體穩(wěn)定性。貝雷梁或軍用梁安裝：貝雷梁或軍用梁在地面拼裝成組，拼裝時(shí)需確保各桿件連接緊密，螺栓扭矩符合設(shè)計(jì)要求（一般為300-400N?m）。采用汽車吊或履帶吊將拼裝好的貝雷梁或軍用梁分段吊裝就位，放置在支墩上的墊梁上，墊梁采用20mm厚鋼板制作，貝雷梁或軍用梁與墊梁之間采用焊接或螺栓連接固定。橫向連接與上部支架搭設(shè)：貝雷梁或軍用梁安裝完成后，橫向采用花架或槽鋼連接成整體，連接間距≤3m，提高支架的抗扭轉(zhuǎn)能力。上部支架采用承插型盤扣式鋼管支撐架，搭設(shè)要求與滿堂式支架相同，立桿間距、步距根據(jù)受力計(jì)算確定，確保滿足施工荷載要求。3.3支架預(yù)壓3.3.1預(yù)壓準(zhǔn)備支架搭設(shè)完成后，在支架頂部鋪設(shè)底模，底模采用14-18mm厚的竹膠板或鋼模板，底模鋪設(shè)平整，接縫處采用海綿條密封，防止漏漿。根據(jù)施工荷載計(jì)算預(yù)壓荷載，預(yù)壓荷載不小于最大施工荷載的110%（若滿堂支架與基礎(chǔ)一同預(yù)壓，預(yù)壓荷載不小于最大施工荷載的120%），預(yù)壓材料采用編織袋裝砂（砂袋重量需提前稱量，偏差≤2%）或水箱。在支架頂部和底部設(shè)置沉降觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)布置原則：沿梁板縱向每5m設(shè)置一個(gè)斷面，每個(gè)斷面設(shè)置3-5個(gè)觀測點(diǎn)（包括梁端、跨中、1/4跨徑處），觀測點(diǎn)采用鋼筋頭制作，與支架或底模固定牢固。3.3.2預(yù)壓實(shí)施預(yù)壓采用分級加載的方式進(jìn)行，加載順序?yàn)椋?0%預(yù)壓荷載→100%預(yù)壓荷載→110%（或120%）預(yù)壓荷載，每級加載完成后，靜置30min，待支架穩(wěn)定后進(jìn)行沉降觀測。加載過程中，安排專人對支架進(jìn)行檢查，觀察支架是否存在變形、異響、扣件松動(dòng)等情況，若發(fā)現(xiàn)異常，立即停止加載，分析原因并采取整改措施，整改完成后方可繼續(xù)加載。達(dá)到最大預(yù)壓荷載后，進(jìn)行連續(xù)觀測，觀測頻率為每2h一次，當(dāng)連續(xù)3次觀測的沉降量差值≤2mm時(shí)，認(rèn)為支架沉降穩(wěn)定，預(yù)壓時(shí)間一般不少于72h。3.3.3預(yù)壓卸載與數(shù)據(jù)處理預(yù)壓穩(wěn)定后，按照與加載相反的順序分級卸載，每級卸載完成后，對觀測點(diǎn)進(jìn)行高程測量，記錄卸載后的沉降數(shù)據(jù)。根據(jù)預(yù)壓觀測數(shù)據(jù)，計(jì)算支架的彈性變形和非彈性變形（非彈性變形=加載前高程-卸載后高程，彈性變形=卸載后高程-加載穩(wěn)定后高程），并根據(jù)彈性變形值調(diào)整底模高程，設(shè)置預(yù)拱度，預(yù)拱度值=彈性變形值+設(shè)計(jì)預(yù)拱度（若設(shè)計(jì)無要求，跨中預(yù)拱度按L/5000計(jì)算，L為梁板跨徑），預(yù)拱度沿梁板縱向按二次拋物線分布。3.4模板安裝3.4.1底模安裝底模采用竹膠板或鋼模板，竹膠板厚度14-18mm，鋼模板厚度6-8mm，模板材質(zhì)需符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度和剛度。底模鋪設(shè)在支架頂部的可調(diào)托撐上，鋪設(shè)順序從一端向另一端進(jìn)行，模板之間的接縫采用企口連接或粘貼海綿條密封，確保接縫嚴(yán)密，防止漏漿。底模鋪設(shè)完成后，根據(jù)預(yù)壓確定的預(yù)拱度調(diào)整底模高程，高程允許偏差±3mm，平整度≤2mm/m，采用全站儀和電子水準(zhǔn)儀進(jìn)行校核，調(diào)整合格后，用釘子或螺栓將底模固定在支架頂部的木方或型鋼上，防止?jié)仓^程中底模移位。3.4.2側(cè)模安裝側(cè)模采用鋼模板（厚度6-8mm），根據(jù)梁板高度和寬度分節(jié)制作，每節(jié)模板高度≤2m，節(jié)間采用螺栓連接，接縫處粘貼5mm厚海綿條密封。側(cè)模外側(cè)設(shè)置加勁肋（采用∠80×8mm角鋼，間距500mm），提高側(cè)模剛度，防止?jié)仓^程中側(cè)模變形。側(cè)模安裝前，清理底模與側(cè)模接觸面，涂刷脫模劑（專用鋼模脫模劑，涂刷均勻，厚度≤0.2mm）。采用汽車吊配合人工將側(cè)模吊裝就位，側(cè)模與底模采用螺栓連接（螺栓間距300mm），連接后檢查側(cè)模垂直度（偏差≤1/500）、平面位置（偏差±5mm），通過全站儀和線錘校核，調(diào)整合格后，在側(cè)模外側(cè)設(shè)置斜撐（采用Φ48×3.5mm鋼管，間距1.5m），斜撐底部固定在支架基礎(chǔ)或地面預(yù)埋件上，確保側(cè)模穩(wěn)定。對于曲線梁板側(cè)模，需根據(jù)曲線半徑加工弧形模板，弧形模板拼接時(shí)，接縫處采用圓弧過渡，確保曲線順滑，拼接完成后用弦長法檢查曲線偏差（弦長5m，偏差≤3mm）。3.4.3內(nèi)模安裝（適用于箱形梁板）內(nèi)模采用組合鋼模板或木模板（竹膠板+木方），若采用木模板，木方規(guī)格為100mm×100mm，間距≤300mm，確保內(nèi)模剛度滿足要求。內(nèi)模分塊制作，每塊重量≤50kg，便于人工安裝和拆除。內(nèi)模安裝在底模鋼筋綁扎完成后進(jìn)行，采用人工配合小型吊裝設(shè)備（如手拉葫蘆）分塊吊裝就位，內(nèi)模與側(cè)模間距符合梁板腹板厚度要求（允許偏差±3mm），內(nèi)模頂部設(shè)置支撐（采用Φ48×3.5mm鋼管，間距1.2m），支撐兩端分別與內(nèi)模頂部和側(cè)模頂部連接牢固，防止?jié)仓^程中內(nèi)模上浮。內(nèi)模安裝完成后，檢查內(nèi)模平整度（≤3mm/m）、高程（與設(shè)計(jì)值偏差±3mm），確保箱形梁板內(nèi)部尺寸準(zhǔn)確；在內(nèi)模上預(yù)留混凝土澆筑孔（尺寸300mm×300mm，間距5m）和振搗孔（尺寸100mm×100mm，間距2m），便于混凝土澆筑和振搗，澆筑完成后及時(shí)封堵澆筑孔和振搗孔。3.4.4端模安裝端模采用鋼模板，根據(jù)梁板端部形狀加工，端模上預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道位置和鋼筋穿孔，孔道位置偏差≤2mm，鋼筋穿孔尺寸比鋼筋直徑大5mm，確保鋼筋順利穿過。端模安裝前，清理端模表面，涂刷脫模劑，將端模與側(cè)模、底模、內(nèi)模對齊，采用螺栓連接固定（螺栓間距200mm），接縫處粘貼海綿條密封，防止漏漿。安裝完成后，檢查端模垂直度（偏差≤1mm/m）、平面位置（偏差±3mm），確保梁板端部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。3.5鋼筋加工與綁扎3.5.1鋼筋加工鋼筋加工前，清除鋼筋表面的鐵銹、油污等雜物，采用鋼筋調(diào)直機(jī)對彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋直線度偏差≤1mm/m。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，切斷長度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，允許偏差±10mm（長鋼筋）、±5mm（短鋼筋），切斷面與鋼筋軸線垂直（偏差≤1°），禁止出現(xiàn)馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)，彎曲形狀符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋的彎起角度偏差≤2°，彎起高度偏差±5mm，箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直段長度≥10d（d為箍筋直徑），允許偏差±2mm。對于直徑≥22mm的鋼筋，采用機(jī)械連接（直螺紋連接），連接前對鋼筋端部進(jìn)行鐓粗或剝肋處理，直螺紋絲頭加工精度符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）要求，絲頭長度允許偏差±2mm，牙型完整，無斷牙、缺牙現(xiàn)象；絲頭加工完成后，套上保護(hù)帽，防止絲頭受損或生銹。3.5.2鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋分受力筋和分布筋，綁扎順序?yàn)橄冉壴芰睿v向鋼筋），后綁扎分布筋（橫向鋼筋）。受力筋間距允許偏差±10mm，分布筋間距允許偏差±20mm，鋼筋交叉點(diǎn)采用22#扎絲綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，梅花狀布置，確保鋼筋固定牢固。腹板鋼筋綁扎：腹板鋼筋分豎向鋼筋和水平鋼筋，綁扎順序?yàn)橄冉壴Q向鋼筋，后綁扎水平鋼筋。豎向鋼筋與底板鋼筋采用綁扎或焊接連接（焊接長度：單面焊≥10d，雙面焊≥5d），水平鋼筋間距允許偏差±10mm，豎向鋼筋間距允許偏差±10mm，鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm。頂板鋼筋綁扎：頂板鋼筋綁扎順序與底板鋼筋相同，先綁扎縱向受力筋，后綁扎橫向分布筋，鋼筋間距允許偏差±10mm（受力筋）、±20mm（分布筋）。頂板鋼筋與腹板鋼筋連接牢固，采用綁扎或焊接連接，確保鋼筋骨架整體穩(wěn)定。鋼筋保護(hù)層控制：采用混凝土墊塊（強(qiáng)度≥梁板混凝土強(qiáng)度，尺寸50mm×50mm×保護(hù)層厚度）控制鋼筋保護(hù)層厚度，底板保護(hù)層墊塊間距≤800mm，腹板保護(hù)層墊塊間距≤600mm，頂板保護(hù)層墊塊間距≤800mm，墊塊呈梅花狀布置，與鋼筋綁扎牢固，防止?jié)仓^程中墊塊移位。保護(hù)層厚度允許偏差：基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，板墻±3mm。預(yù)埋件安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在鋼筋綁扎過程中安裝預(yù)埋件（如支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄預(yù)埋鋼筋），預(yù)埋件位置偏差±5mm，平面高程偏差±3mm，采用點(diǎn)焊或綁扎固定在鋼筋骨架上，確保預(yù)埋件牢固，澆筑過程中不位移。3.6預(yù)應(yīng)力管道安裝（適用于預(yù)應(yīng)力梁板）3.6.1管道準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管或金屬波紋管，塑料波紋管符合《預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁用塑料波紋管》（JT/T529）要求，內(nèi)徑比鋼絞線束外徑大10-15mm；金屬波紋管壁厚≥0.3mm，表面無裂縫、孔洞，咬口緊密。波紋管進(jìn)場后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括外觀、尺寸、環(huán)剛度、抗?jié)B漏性，檢驗(yàn)合格后方可使用。波紋管存放時(shí)避免陽光直射和雨淋，遠(yuǎn)離火源，防止波紋管老化或損壞。3.6.2管道定位預(yù)應(yīng)力管道定位采用定位鋼筋網(wǎng)片（Φ12mm鋼筋，網(wǎng)片尺寸比管道外徑大20mm），定位網(wǎng)片間距：直線段≤1m，曲線段≤0.5m，定位網(wǎng)片與梁板鋼筋焊接固定，確保管道位置準(zhǔn)確。管道安裝前，在定位網(wǎng)片上畫出管道中心線，將波紋管按中心線位置固定在定位網(wǎng)片上，管道接頭處采用配套連接套管（長度≥200mm），套管與波紋管間隙用膠帶密封（密封長度≥50mm），防止混凝土漿液滲入堵塞管道。管道安裝過程中，避免波紋管受擠壓、碰撞，防止管道變形或破損；曲線段管道需保證曲線順滑，曲線半徑符合設(shè)計(jì)要求（允許偏差±50mm），管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔（采用Φ20mm鋼管，長度≥100mm，與波紋管焊接固定），便于壓漿時(shí)排出空氣。3.6.3鋼絞線穿束鋼絞線穿束在鋼筋綁扎和管道安裝完成后、混凝土澆筑前進(jìn)行，鋼絞線采用砂輪切割機(jī)切斷，切斷長度比設(shè)計(jì)長度長100-200mm（預(yù)留張拉長度），禁止采用電弧焊切割，防止鋼絞線退火。鋼絞線穿束前，檢查管道通暢性，采用Φ8mm鋼絲穿通試驗(yàn)，若管道堵塞，及時(shí)清理或更換管道；將鋼絞線編成束（每束根數(shù)符合設(shè)計(jì)要求），束內(nèi)鋼絞線平行排列，無交叉、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，束兩端采用膠帶綁扎牢固（綁扎長度≥50mm）。鋼絞線穿束采用人工或穿束機(jī)進(jìn)行，若采用穿束機(jī)，穿束速度控制在5m/min以內(nèi)，避免速度過快導(dǎo)致管道破損；穿束過程中，若遇到阻力，不得強(qiáng)行拉扯，需檢查原因并處理后再繼續(xù)穿束，確保鋼絞線順利穿過管道。3.7混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)3.7.1澆筑前準(zhǔn)備混凝土澆筑前，檢查模板密封性（接縫處無漏漿）、鋼筋保護(hù)層厚度（墊塊數(shù)量和位置符合要求）、預(yù)應(yīng)力管道通暢性（穿束完成），清理模板內(nèi)的雜物、積水（用高壓水槍沖洗后用海綿吸干），經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑。檢查混凝土拌和設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備、澆筑設(shè)備（汽車泵、振搗器）性能，確保設(shè)備正常運(yùn)行；根據(jù)混凝土澆筑量和澆筑速度，合理安排混凝土罐車數(shù)量（確保每小時(shí)供應(yīng)量≥澆筑量），避免混凝土供應(yīng)中斷導(dǎo)致冷縫。對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確混凝土澆筑順序、振搗要求、質(zhì)量控制要點(diǎn)，配備足夠的振搗工（每20m配備1名振搗工）和抹面工，確保澆筑過程有序進(jìn)行。3.7.2混凝土澆筑澆筑順序：采用分層澆筑、連續(xù)推進(jìn)的方式，澆筑順序?yàn)椋旱装濉拱濉敯澹ㄏ湫瘟喊澹┗驈囊欢讼蛄硪欢送七M(jìn)（T形梁板、矩形梁板），每層澆筑厚度≤300mm，相鄰層澆筑間隔≤2h（夏季≤1.5h），避免出現(xiàn)冷縫。底板澆筑：箱形梁板底板澆筑時(shí)，從澆筑孔灌入混凝土，澆筑速度控制在0.5m/h以內(nèi)，采用插入式振搗器（Φ50mm）振搗，振搗間距≤400mm，振搗時(shí)間15-20s（至混凝土表面無氣泡、泛漿為止），確保底板混凝土密實(shí)，振搗時(shí)避免碰撞鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道。腹板澆筑：腹板澆筑對稱進(jìn)行（左右腹板同步澆筑，高差≤500mm），采用插入式振搗器（Φ30mm）振搗，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，振搗間距≤300mm，重點(diǎn)振搗腹板與底板、腹板與頂板交接處，確保交接處混凝土密實(shí)，無蜂窩、麻面。頂板澆筑：頂板澆筑從中間向兩端推進(jìn)，采用插入式振搗器（Φ50mm）配合平板振搗器振搗，平板振搗器振搗速度≤1m/min，振搗后用鋁合金刮尺整平（平整度≤3mm/m），初凝前進(jìn)行2次抹面，第一次抹面整平，第二次抹面壓光，防止表面開裂。特殊部位處理：對于梁板端部、支座預(yù)埋鋼板周邊等特殊部位，采用小直徑振搗器（Φ25mm）細(xì)致振搗，確?；炷撩軐?shí)；在預(yù)應(yīng)力孔道密集區(qū)域，減少振搗棒插入次數(shù)，避免碰撞管道導(dǎo)致管道破損，若發(fā)現(xiàn)管道破損，立即停止?jié)仓?，修?fù)管道后再繼續(xù)。3.7.3混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：混凝土澆筑完成后，在初凝前（澆筑后2-3h）覆蓋養(yǎng)護(hù)，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，預(yù)應(yīng)力混凝土、抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥28d。養(yǎng)護(hù)方式：采用覆蓋土工布+塑料膜養(yǎng)護(hù)，土工布需浸濕（含水量≥80%），塑料膜覆蓋嚴(yán)密，防止水分蒸發(fā)；夏季高溫時(shí)，每1h灑水1次，保持土工布濕潤；冬季低溫時(shí)（溫度＜5℃），覆蓋電熱毯+巖棉被保溫，養(yǎng)護(hù)溫度≥10℃，禁止灑水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土受凍。養(yǎng)護(hù)監(jiān)測：養(yǎng)護(hù)期間，定期監(jiān)測混凝土表面溫度（每4h記錄1次），大體積混凝土需監(jiān)測內(nèi)外溫差（溫差≤25℃），若溫差超差，調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施（如增加保溫層、通入循環(huán)水降溫），確?；炷翉?qiáng)度正常增長，無裂縫產(chǎn)生。3.8預(yù)應(yīng)力張拉與壓漿3.8.1張拉前準(zhǔn)備當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85%且齡期≥7d時(shí)，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前檢查錨具、夾片（表面無裂紋、銹蝕）、鋼絞線（無斷絲、磨損），校準(zhǔn)張拉設(shè)備（千斤頂、油泵、壓力表），校準(zhǔn)有效期≤1個(gè)月或張拉次數(shù)≤200次。清理錨墊板表面雜物，檢查錨墊板與預(yù)應(yīng)力管道中心線垂直度（偏差≤1°），若錨墊板傾斜，采用環(huán)氧砂漿找平；安裝工作錨、千斤頂、工具錨，工作錨與錨墊板貼合緊密，千斤頂中心線與管道中心線對齊（偏差≤1mm），工具錨夾片與工作錨夾片錯(cuò)開布置，防止鋼絞線滑絲。3.8.2預(yù)應(yīng)力張拉張拉順序：按設(shè)計(jì)要求確定張拉順序，一般為：先縱向后橫向（或豎向），縱向預(yù)應(yīng)力束按“先中間后兩端、對稱張拉”順序進(jìn)行，橫向預(yù)應(yīng)力束按“從跨中向兩端對稱張拉”順序進(jìn)行，同一束鋼絞線兩端同步張拉（同步偏差≤2mm）。張拉控制：采用“雙控法”張拉（以張拉力控制為主，伸長值校核為輔），張拉力按設(shè)計(jì)值（如1860MPa×0.75=1395MPa）控制，張拉程序?yàn)椋?→10%σcon（初始應(yīng)力，記錄伸長值）→20%σcon（記錄伸長值）→100%σcon（持荷5min，記錄伸長值）→錨固。伸長值校核：實(shí)際伸長值=（100%σcon時(shí)伸長值-10%σcon時(shí)伸長值）+（10%σcon時(shí)理論伸長值），實(shí)際伸長值與理論伸長值偏差控制在±6%以內(nèi)，若超差，暫停張拉，排查原因（如管道堵塞、鋼絞線滑絲、張拉設(shè)備故障），處理后方可繼續(xù)張拉。錨固與封錨：張拉完成后，立即錨固鋼絞線，錨固后檢查夾片外露長度（≤5mm，且均勻一致），若存在滑絲（單束滑絲數(shù)量≤1根，且每斷面滑絲總數(shù)≤1%），需更換夾片重新張拉；錨固完成后，切割鋼絞線（外露長度≥30mm），采用C50混凝土封錨（封錨厚度≥100mm），封錨前清理錨具周邊雜物，涂刷界面劑，確保封錨混凝土與梁板結(jié)合緊密。3.8.3孔道壓漿張拉完成后24h內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，壓漿材料采用水泥漿（水灰比0.35-0.4，摻加高效減水劑、膨脹劑，流動(dòng)度10-17s，抗壓強(qiáng)度≥30MPa），水泥采用P.O42.5及以上硅酸鹽水泥，膨脹劑摻量按試驗(yàn)室確定的配合比添加。壓漿前，用高壓水沖洗孔道（水壓0.5MPa），清除孔道內(nèi)雜物和積水，再用壓縮空氣（壓力0.5MPa）吹干孔道；安裝壓漿嘴和排氣嘴（壓漿嘴設(shè)在孔道最低點(diǎn)，排氣嘴設(shè)在孔道最高點(diǎn)），確保壓漿嘴和排氣嘴與孔道連接緊密，無滲漏。采用真空輔助壓漿工藝，先啟動(dòng)真空泵抽真空（真空度≤-0.09MPa，保持5min），再啟動(dòng)壓漿泵壓漿，壓漿壓力0.5-0.7MPa，當(dāng)排氣嘴排出的水泥漿濃度與壓漿嘴一致時(shí)，關(guān)閉排氣嘴，持壓3min，確?？椎纼?nèi)水泥漿飽滿無空隙；壓漿過程中，記錄壓漿壓力、流動(dòng)度、壓漿時(shí)間等數(shù)據(jù)，形成壓漿記錄。壓漿完成后，及時(shí)清理壓漿設(shè)備和管道，防止水泥漿凝固堵塞；觀察孔道壓漿情況，若發(fā)現(xiàn)壓漿嘴或排氣嘴滲漏，及時(shí)補(bǔ)壓；水泥漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值85%后，方可進(jìn)行支架拆除。3.9支架拆除3.9.1拆除前準(zhǔn)備支架拆除需滿足以下條件：預(yù)應(yīng)力孔道壓漿水泥漿強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值85%（或≥30MPa），梁板混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值100%，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。拆除前，清理支架上的雜物（如工具、材料），檢查支架各連接節(jié)點(diǎn)（扣件、螺栓）是否松動(dòng)，設(shè)置警戒區(qū)（半徑≥支架高度的1.5倍），配備安全員現(xiàn)場值守，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入警戒區(qū)。組織拆除作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確拆除順序、操作要點(diǎn)及風(fēng)險(xiǎn)防范措施（如防止支架坍塌、高空墜落），拆除人員需佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋等防護(hù)用品，特殊工種（如架子工）需持證上崗。3.9.2支架拆除順序與操作拆除順序：遵循“先上后下、先非承重后承重、先附屬后主體”的原則，拆除順序?yàn)椋旱啄！鷤?cè)?！鷥?nèi)模→頂板支架→腹板支架→底板支架→支架基礎(chǔ)（若需拆除），禁止逆向拆除或同時(shí)拆除多層支架。模板拆除：底模拆除前，先松動(dòng)可調(diào)托撐，使底模與梁板底面分離，再逐塊拆除底模；側(cè)模拆除時(shí)，先拆除斜撐，再松動(dòng)連接螺栓，采用人工配合吊車將側(cè)模吊離梁板，禁止硬撬導(dǎo)致梁板表面破損；內(nèi)模拆除采用人工從預(yù)留孔進(jìn)入，逐塊拆除后從預(yù)留孔運(yùn)出，拆除過程中避免碰撞梁板內(nèi)壁。支架拆除：支架拆除按“從跨中向兩端、對稱拆除”的順序進(jìn)行，先拆除橫桿、斜桿，再拆除立桿，立桿拆除時(shí)需兩人配合，一人松動(dòng)立桿底部可調(diào)底座，一人扶住立桿防止傾倒，拆除的桿件及時(shí)分類堆放，禁止隨意拋擲。拆除控制：拆除速度控制在每天拆除高度≤3m，拆除過程中安排專人監(jiān)測梁板變形（撓度≤L/5000，L為跨徑），若發(fā)現(xiàn)梁板變形過大，立即停止拆除，分析原因并采取加固措施（如增設(shè)臨時(shí)支撐），確保梁板安全。3.9.3拆除后清理與驗(yàn)收支架拆除完成后，清理施工現(xiàn)場的桿件、模板等材料，分類堆放至指定區(qū)域，對可重復(fù)使用的材料進(jìn)行檢查維修（如修復(fù)變形的鋼管、更換損壞的扣件），做好標(biāo)識(shí)備用；對不可使用的材料，按環(huán)保要求進(jìn)行處置，禁止隨意丟棄。組織監(jiān)理工程師對梁板外觀、尺寸進(jìn)行驗(yàn)收，檢查梁板是否存在裂縫、蜂窩、麻面等缺陷，測量梁板中線偏差（≤±5mm）、高程偏差（≤±3mm）、截面尺寸偏差（符合規(guī)范要求），驗(yàn)收合格后進(jìn)入后續(xù)橋面系施工工序。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（依據(jù)CJJ2、JTGF80/1-2017）4.1.1支架與模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測頻率檢測方法支架立桿間距橫向≤1.2m，縱向≤1.5m，步距≤1.8m，允許偏差±50mm每10m1次鋼尺測量支架垂直度立桿垂直度≤1/500，整體支架垂直度≤1/1000每20m1次全站儀、線錘模板平整度底?！?mm/m，側(cè)模≤3mm/m，內(nèi)?！?mm/m每5m1次2m直尺、塞尺模板位置偏差平面位置±5mm，高程±3mm，垂直度≤1/500每10m1次全站儀、電子水準(zhǔn)儀支架預(yù)壓沉降連續(xù)3次觀測沉降差≤2mm，彈性變形值符合預(yù)拱度設(shè)置要求預(yù)壓過程中連續(xù)觀測電子水準(zhǔn)儀4.1.2鋼筋與預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測頻率檢測方法鋼筋間距受力筋±10mm，分布筋±20mm，箍筋±10mm每5m1次鋼尺測量鋼筋保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10mm，梁柱±5mm，板墻±3mm每10m1次保護(hù)層厚度檢測儀預(yù)應(yīng)力管道位置直線段偏差≤10mm，曲線段偏差≤15mm，孔道通暢無堵塞每5m1次鋼尺、穿通試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力張拉張拉力偏差±5%，伸長值偏差±6%，錨具回縮量≤6mm每束1次壓力表、鋼尺孔道壓漿壓漿壓力0.5-0.7MPa，持壓3min，水泥漿強(qiáng)度≥30MPa，孔道飽滿無空隙每孔道1次壓漿記錄儀、試塊試驗(yàn)4.1.3混凝土與梁板成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢測頻率檢測方法混凝土強(qiáng)度28d抗壓強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值，7d強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值85%每100m31組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)混凝土外觀無露筋、蜂窩、孔洞，裂縫寬度≤0.2mm，表面平整度≤3mm/m每節(jié)梁板1次目視、裂縫寬度儀、2m直尺梁板尺寸偏差長度±20mm，寬度±10mm，高度±5mm，腹板厚度±3mm，頂板厚度±3mm每節(jié)梁板1次鋼尺、全站儀梁板位置偏差中線偏差≤±5mm，高程偏差±3mm，平面位置偏差≤10mm每跨1次全站儀、電子水準(zhǔn)儀4.2質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病產(chǎn)生原因防治措施支架坍塌1.地基承載力不足，未進(jìn)行加固處理；2.支架搭設(shè)不符合要求（間距過大、缺少剪刀撐）；3.預(yù)壓荷載不足，未消除非彈性變形1.施工前檢測地基承載力，不足時(shí)采用換填、水泥攪拌樁等方式加固，確保承載力≥設(shè)計(jì)值；2.嚴(yán)格按方案搭設(shè)支架，立桿間距、步距符合要求，設(shè)置足夠剪刀撐；3.預(yù)壓荷載≥110%施工荷載，預(yù)壓穩(wěn)定后再進(jìn)行后續(xù)施工梁板混凝土裂縫1.混凝土配合比不當(dāng)（水灰比過大、骨料級配差）；2.澆筑后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面失水過快；3.預(yù)應(yīng)力張拉順序錯(cuò)誤，梁板受力不均1.優(yōu)化混凝土配合比，控制水灰比≤0.45，選用連續(xù)級配骨料，摻加高效減水劑；2.澆筑完成后2h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d（預(yù)應(yīng)力混凝土）；3.按“對稱張拉、先中間后兩端”順序施工，避免單側(cè)張拉預(yù)應(yīng)力孔道堵塞1.管道接頭密封不嚴(yán)，混凝土漿液滲入；2.管道定位偏差，澆筑時(shí)被振搗棒碰撞破損；3.鋼絞線穿束前未檢查管道通暢性1.管道接頭采用套管+膠帶密封，澆筑前用鋼絲穿通試驗(yàn)；2.定位網(wǎng)片間距≤1m（直線段）、≤0.5m（曲線段），與鋼筋焊接牢固，振搗時(shí)避免碰撞管道；3.穿束前檢查管道，堵塞時(shí)及時(shí)清理或更換管道模板漏漿1.模板接縫未密封（未貼海綿條、螺栓松動(dòng)）；2.模板變形，接縫處存在縫隙；3.脫模劑涂刷不均，混凝土粘連模板1.模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，螺栓擰緊（扭矩≥30N?m）；2.使用前檢查模板平整度，變形模板修復(fù)后再使用；3.均勻涂刷專用脫模劑，厚度≤0.2mm，避免漏刷或涂刷過多五、安全與環(huán)保管理5.1安全管理5.1.1高空作業(yè)安全（支架搭設(shè)、模板安裝、預(yù)應(yīng)力張拉，作業(yè)高度≥2m）個(gè)人防護(hù)：高空作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶（靜拉力≥22kN），安全帶掛鉤掛在牢固的支架立桿或?qū)Ｓ冒踩K上，禁止低掛高用；佩戴安全帽（抗沖擊性能≥5kN）、防滑鞋（鞋底花紋深度≥3mm），隨身攜帶的工具放入工具袋，禁止拋擲工具或材料。作業(yè)平臺(tái)安全：支架頂部搭設(shè)寬度≥1.2m的作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)鋪設(shè)腳手板（厚度≥50mm），腳手板滿鋪、固定牢固，平臺(tái)外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和300mm高擋腳板，防護(hù)欄桿外側(cè)掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。臨邊防護(hù)：梁板邊緣、支架基礎(chǔ)周邊等臨邊部位設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿，欄桿底部設(shè)置200mm高擋腳板，欄桿外側(cè)懸掛“禁止翻越”安全警示牌，夜間設(shè)置警示燈（紅色，閃爍頻率1次/s）。5.1.2起重作業(yè)安全（模板、鋼筋骨架、貝雷梁吊裝）設(shè)備與吊具管控：吊車、履帶吊等起重設(shè)備需具備特種設(shè)備使用登記證，操作人員持特種作業(yè)證上崗；每次吊裝前檢查鋼絲繩（磨損量≤7%）、吊鉤（無裂紋、變形）、卸扣（無損傷），吊具安全系數(shù)≥5?，F(xiàn)場管控：吊裝前劃定警戒區(qū)（半徑≥吊臂長度的1.2倍），設(shè)置硬質(zhì)圍擋，配備2名安全員現(xiàn)場值守，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入；起吊時(shí)先試吊（離地面30cm停留10s），檢查吊具受力、設(shè)備穩(wěn)定性，無異常再正式吊裝；吊裝過程中，吊臂下方禁止站人，指揮人員使用對講機(jī)（專用頻道）與司機(jī)溝通，信號遵循《起重吊運(yùn)指揮信號》（GB5082-2019）。5.1.3臨時(shí)用電安全用電設(shè)備防護(hù)：施工用電采用“三相五線制”，配電箱設(shè)置漏電保護(hù)器（額定漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），配電箱上鎖，張貼“有電危險(xiǎn)”警示牌；用電設(shè)備（振搗器、張拉設(shè)備）外殼接地（接地電阻≤4Ω），電纜線架空或埋地敷設(shè)（埋深≥0.7m），避免碾壓、磨損。作業(yè)人員防護(hù)：電工需持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)時(shí)佩戴絕緣手套、絕緣鞋，使用絕緣工具；嚴(yán)禁非電工接線、拆線，雨天作業(yè)時(shí)，配電箱、用電設(shè)備需覆蓋防雨布，防止漏電。5.2環(huán)保管理5.2.1廢棄物處理建筑廢料處理：支架拆除產(chǎn)生的鋼管、扣件、模板等可回收材料分類堆放，由具備資質(zhì)的單位回收利用；混凝土廢渣、鋼筋頭集中堆放于指定區(qū)域（鋪設(shè)防滲膜），施工結(jié)束后用于場地回填或路基墊層；預(yù)應(yīng)力張拉產(chǎn)生的廢夾片、錨具配件由廠家回收處理，避免環(huán)境污染。生活垃圾處理：施工現(xiàn)場設(shè)置分類垃圾桶（可回收物、廚余垃圾、其他垃圾），每2天由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)；作業(yè)人員攜帶便攜垃圾袋，禁止在施工現(xiàn)場亂扔垃圾，保持施工環(huán)境整潔。5.2.2污染控制水污染控制：混凝土攪拌區(qū)設(shè)置沉淀池（三級沉淀，總?cè)莘e≥50m3），攪拌廢水經(jīng)沉淀（懸浮物≤70mg/L）后回用（如灑水降塵），禁止直接排放；預(yù)應(yīng)力孔道壓漿廢水收集至污水桶，由專業(yè)單位處理，防止水泥漿污染土壤、水體；施工人員生活污水排入臨時(shí)化糞池（容積≥10m3），定期由環(huán)衛(wèi)部門清運(yùn)。噪聲污染控制：選用低噪聲設(shè)備（如電動(dòng)振搗棒代替柴油振搗棒，噪聲降低15-20dB），對空壓機(jī)、張拉設(shè)備等加裝隔音罩（降噪量≥10dB）；施工時(shí)間避開周邊居民區(qū)休息時(shí)段（夜間22:00-次日6:00、午間12:00-14:00），若需夜間施工，辦理夜間施工許可，提前3天公告周邊居民，并設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)（每2h記錄1次，噪聲≤55dB）。揚(yáng)塵污染控制：施工現(xiàn)場道路采用C20混凝土硬化（厚度150mm），每日灑水3次（早、中、晚），保持路面濕潤；鋼筋加工區(qū)、模板存放區(qū)搭建遮陽棚，防止材料揚(yáng)塵；運(yùn)輸砂石料、建筑垃圾的車輛加蓋篷布（覆蓋率100%），車輛出場前沖洗輪胎（設(shè)置洗車池，尺寸3m×5m），避免帶泥上路。六、支架現(xiàn)澆梁板施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查頻率檢查結(jié)果整改情況（不合格項(xiàng)）一、施工準(zhǔn)備階段1.地基承載力檢測滿堂支架地基≥200kPa，梁式支架基礎(chǔ)≥300kPa平板載荷試驗(yàn)質(zhì)檢員、試驗(yàn)員地基處理后1次--2.測量控制網(wǎng)復(fù)核平面網(wǎng)測角中誤差≤±2.5″，高程網(wǎng)閉合差＜±8mm（L為公里）全站儀、電子水準(zhǔn)儀測量員、監(jiān)理工程師施工前1次--3.原材料檢驗(yàn)鋼筋屈服強(qiáng)度≥345MPa，水泥強(qiáng)度≥42.5MPa，骨料含泥量≤3%萬能試驗(yàn)機(jī)、水泥膠砂試驗(yàn)、篩分試驗(yàn)材料員、試驗(yàn)員每批次1次--4.張拉設(shè)備校準(zhǔn)千斤頂頂推力偏差≤±5%，壓力表精度≤1.6級計(jì)量校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)檢測設(shè)備管理員、質(zhì)檢員施工前1次（有效期1個(gè)月）--二、支架與模板階段1.支架搭設(shè)立桿間距±50mm，垂直度≤1/500，剪刀撐間距≤6m鋼尺、全站儀、線錘施工員、質(zhì)檢員搭設(shè)完成后1次--2.支架預(yù)壓荷載≥110%施工荷載，連續(xù)3次沉降差≤2mm電子水準(zhǔn)儀、鋼尺技術(shù)員、監(jiān)理工程師預(yù)壓過程中1次--3.模板安裝平整度≤3mm/m，位置偏差±5mm，垂直度≤1/500，接縫無漏漿2m直尺、全站儀、目視施工員、質(zhì)檢員安裝完成后1次--三、鋼筋與預(yù)應(yīng)力階段1.鋼筋綁扎受力筋間距±10mm，保護(hù)層厚度±3mm（板墻），綁扎牢固無松動(dòng)鋼尺、保護(hù)層檢測儀鋼筋工、質(zhì)檢員每10m1次--2.預(yù)應(yīng)力管道安裝位置偏差≤10mm（直線段）、≤15mm（曲線段），孔道通暢鋼尺、穿通試驗(yàn)技術(shù)員、質(zhì)檢員每5m1次--3.鋼絞線穿束鋼絞線無交叉、扭轉(zhuǎn)，束長偏差±100mm，穿束順暢目視、鋼尺預(yù)應(yīng)力工、質(zhì)檢員穿束完成后1次--四、混凝土澆筑階段1.混凝土澆筑分層厚度≤3