一、為什么說(shuō)2025是產(chǎn)教融合的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)？演講人目錄1.為什么說(shuō)2025是產(chǎn)教融合的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)？2.2025產(chǎn)教融合的實(shí)踐路徑：從“形式合作”到“深度共生”3.2025產(chǎn)教融合的典型案例與啟示4.2025產(chǎn)教融合的未來(lái)展望：從“局部突破”到“生態(tài)構(gòu)建”2025產(chǎn)教融合課件各位同仁、教育界與產(chǎn)業(yè)界的朋友們：今天站在這里，與大家共同探討“2025產(chǎn)教融合”這一主題，我的心情既忐忑又期待。作為一名深耕職業(yè)教育與企業(yè)培訓(xùn)領(lǐng)域十余年的從業(yè)者，我見(jiàn)證過(guò)“校企兩張皮”的尷尬——院校培養(yǎng)的學(xué)生“出不了校門”，企業(yè)急需的人才“進(jìn)不了車間”；也親歷過(guò)產(chǎn)教深度融合后“雙向奔赴”的喜悅——學(xué)生帶著企業(yè)課題做畢業(yè)設(shè)計(jì)，工程師帶著生產(chǎn)難題進(jìn)課堂，企業(yè)生產(chǎn)線變成“移動(dòng)實(shí)訓(xùn)場(chǎng)”。這些真實(shí)的經(jīng)歷讓我深刻意識(shí)到：產(chǎn)教融合不是簡(jiǎn)單的“學(xué)校+企業(yè)”，而是一場(chǎng)關(guān)乎教育鏈、人才鏈與產(chǎn)業(yè)鏈、創(chuàng)新鏈深度耦合的系統(tǒng)工程，更是2025年我國(guó)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)、人才強(qiáng)國(guó)目標(biāo)的關(guān)鍵抓手。01為什么說(shuō)2025是產(chǎn)教融合的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)？為什么說(shuō)2025是產(chǎn)教融合的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)？要理解“2025產(chǎn)教融合”的戰(zhàn)略意義，我們需要先回溯政策脈絡(luò)與產(chǎn)業(yè)需求的雙重驅(qū)動(dòng)。政策層面：從“鼓勵(lì)”到“強(qiáng)制”的制度性突破2017年《國(guó)務(wù)院辦公廳關(guān)于深化產(chǎn)教融合的若干意見(jiàn)》首次提出“產(chǎn)教融合”國(guó)家戰(zhàn)略；2021年《中華人民共和國(guó)職業(yè)教育法》修訂，明確“產(chǎn)教融合、校企合作”為職業(yè)教育基本辦學(xué)模式；2023年《關(guān)于深化現(xiàn)代職業(yè)教育體系建設(shè)改革的重點(diǎn)任務(wù)》進(jìn)一步提出“打造市域產(chǎn)教聯(lián)合體”“行業(yè)產(chǎn)教融合共同體”等具體抓手。到2025年，政策目標(biāo)已從“引導(dǎo)校企合作”升級(jí)為“構(gòu)建產(chǎn)教深度融合生態(tài)”，例如《“十四五”職業(yè)教育發(fā)展規(guī)劃》明確要求：“到2025年，職業(yè)學(xué)校實(shí)踐教學(xué)課時(shí)占比不低于50%，企業(yè)參與職業(yè)教育的積極性大幅提升，覆蓋重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的產(chǎn)教融合型企業(yè)達(dá)到5000家?！蔽以鴧⑴c某省教育廳組織的政策研討會(huì)，一位企業(yè)代表感慨：“過(guò)去校企合作靠人情，現(xiàn)在有‘金融+財(cái)政+土地+信用’組合式激勵(lì)，企業(yè)建實(shí)訓(xùn)基地能抵稅，參與課程開(kāi)發(fā)能評(píng)‘產(chǎn)教融合型企業(yè)’，政策‘指揮棒’終于讓我們看到了長(zhǎng)期投入的價(jià)值?！边@種從“要我融”到“我要融”的轉(zhuǎn)變，正是2025目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)的制度基礎(chǔ)。產(chǎn)業(yè)層面：新質(zhì)生產(chǎn)力對(duì)人才的“精準(zhǔn)需求”倒逼融合2025年前后，我國(guó)將進(jìn)入“新質(zhì)生產(chǎn)力”主導(dǎo)期——以數(shù)字經(jīng)濟(jì)、綠色低碳、高端裝備等為代表的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)占比將超30%，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)也將通過(guò)智能化改造加速升級(jí)。這類產(chǎn)業(yè)對(duì)人才的需求呈現(xiàn)三大特征：①能力復(fù)合化：一名智能制造工程師不僅要懂機(jī)械原理，還要掌握工業(yè)軟件、數(shù)據(jù)分析甚至簡(jiǎn)單的AI編程；②知識(shí)更新快：以工業(yè)機(jī)器人為例，核心控制算法的迭代周期已從3年縮短至18個(gè)月，院校教材若按“3年一修”的節(jié)奏，必然滯后于產(chǎn)業(yè)；③實(shí)踐場(chǎng)景化：新能源汽車的電池?zé)峁芾韱?wèn)題，僅靠實(shí)驗(yàn)室模擬難以解決，必須在真實(shí)產(chǎn)產(chǎn)業(yè)層面：新質(zhì)生產(chǎn)力對(duì)人才的“精準(zhǔn)需求”倒逼融合線中積累數(shù)據(jù)、優(yōu)化方案。我曾調(diào)研過(guò)長(zhǎng)三角地區(qū)10家“專精特新”企業(yè)，其中8家反饋“招不到既懂理論又能上手的‘現(xiàn)場(chǎng)工程師’”，某半導(dǎo)體封裝企業(yè)的HR經(jīng)理坦言：“我們?cè)敢鉃閼?yīng)屆畢業(yè)生提供6個(gè)月帶薪實(shí)訓(xùn)，但前提是院校能提前植入企業(yè)的工藝標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量體系，否則培訓(xùn)成本太高。”這種“產(chǎn)業(yè)要精準(zhǔn)，教育要適配”的矛盾，正是產(chǎn)教融合必須在2025年取得突破的底層邏輯。022025產(chǎn)教融合的實(shí)踐路徑：從“形式合作”到“深度共生”2025產(chǎn)教融合的實(shí)踐路徑：從“形式合作”到“深度共生”明確了必要性，我們需要回答“如何做”。結(jié)合近5年參與的20余個(gè)校企合作項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，我認(rèn)為2025產(chǎn)教融合需在以下四個(gè)維度實(shí)現(xiàn)突破。（一）構(gòu)建“需求共研”的協(xié)同機(jī)制：從“企業(yè)提需求”到“校企共定義”過(guò)去，校企合作常陷入“企業(yè)提需求，學(xué)校做響應(yīng)”的單向模式，但企業(yè)需求往往模糊（如“需要?jiǎng)?chuàng)新型人才”）或短期（如“急需30名會(huì)操作某型號(hào)設(shè)備的工人”），導(dǎo)致學(xué)校培養(yǎng)與產(chǎn)業(yè)實(shí)際脫節(jié)。2025產(chǎn)教融合要求建立“需求共研”機(jī)制，具體包括：產(chǎn)業(yè)人才需求圖譜共建：由行業(yè)協(xié)會(huì)牽頭，聯(lián)合院校、企業(yè)、科研機(jī)構(gòu)，每年發(fā)布《重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)人才能力矩陣》，明確“基礎(chǔ)能力（如數(shù)學(xué)建模）+專業(yè)能力（如工業(yè)機(jī)器人編程）+產(chǎn)業(yè)特定能力（如新能源電池失效分析）”的三級(jí)能力體系。我參與編制的《長(zhǎng)三角智能制造人才能力圖譜》中，就將“數(shù)字孿生技術(shù)應(yīng)用”從“可選能力”調(diào)整為“核心能力”，直接推動(dòng)了3所高職院校新增相關(guān)課程。2025產(chǎn)教融合的實(shí)踐路徑：從“形式合作”到“深度共生”動(dòng)態(tài)調(diào)整的專業(yè)目錄：突破傳統(tǒng)“教育部專業(yè)目錄”的滯后性，允許院校與重點(diǎn)企業(yè)聯(lián)合申報(bào)“產(chǎn)業(yè)急需專業(yè)”，例如某高職院校與新能源車企合作開(kāi)設(shè)“動(dòng)力電池系統(tǒng)集成”專業(yè)，課程內(nèi)容直接對(duì)接企業(yè)的BMS（電池管理系統(tǒng)）開(kāi)發(fā)流程，企業(yè)工程師全程參與課程設(shè)計(jì)與考核。（二）創(chuàng)新“教學(xué)共融”的培養(yǎng)模式：從“課堂+實(shí)訓(xùn)”到“生產(chǎn)即學(xué)習(xí)”2025產(chǎn)教融合的核心是“教學(xué)場(chǎng)景與生產(chǎn)場(chǎng)景的無(wú)縫銜接”，這需要重構(gòu)人才培養(yǎng)流程。目前已探索出三種有效模式：“雙元制”本土化升級(jí)：借鑒德國(guó)雙元制經(jīng)驗(yàn)，但結(jié)合中國(guó)國(guó)情優(yōu)化。例如某汽車制造企業(yè)與職業(yè)院校合作，學(xué)生每周3天在企業(yè)跟崗（由企業(yè)導(dǎo)師帶教），2天在學(xué)校學(xué)習(xí)（課程內(nèi)容與企業(yè)項(xiàng)目同步），企業(yè)按月發(fā)放“學(xué)徒津貼”，畢業(yè)時(shí)考核通過(guò)即簽訂正式勞動(dòng)合同。這種模式下，學(xué)生的“崗位勝任力達(dá)標(biāo)率”比傳統(tǒng)培養(yǎng)模式高40%，企業(yè)的“新人留任率”從35%提升至78%。2025產(chǎn)教融合的實(shí)踐路徑：從“形式合作”到“深度共生”“項(xiàng)目式”教學(xué)貫穿全程：將企業(yè)真實(shí)項(xiàng)目分解為教學(xué)任務(wù)，從大一“認(rèn)知項(xiàng)目”（如參觀企業(yè)產(chǎn)線并繪制流程圖）、大二“模擬項(xiàng)目”（如用軟件仿真解決產(chǎn)線瓶頸）到大三“實(shí)戰(zhàn)項(xiàng)目”（如參與企業(yè)技術(shù)攻關(guān)），形成“學(xué)習(xí)—實(shí)踐—再學(xué)習(xí)”的閉環(huán)。我指導(dǎo)的學(xué)生團(tuán)隊(duì)曾參與某企業(yè)“車間物流路徑優(yōu)化”項(xiàng)目，運(yùn)用所學(xué)的運(yùn)籌學(xué)知識(shí)，將企業(yè)AGV（自動(dòng)導(dǎo)引車）的等待時(shí)間縮短了25%，企業(yè)為此專門設(shè)立“學(xué)生創(chuàng)新獎(jiǎng)”，反過(guò)來(lái)激勵(lì)更多學(xué)生參與?！半p導(dǎo)師”制深度綁定：企業(yè)導(dǎo)師不僅參與畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)，更要介入日常教學(xué)。某智能制造學(xué)院的“工業(yè)機(jī)器人”課程，由企業(yè)高級(jí)技師（負(fù)責(zé)實(shí)操演示）與學(xué)校教師（負(fù)責(zé)理論講解）共同授課，企業(yè)導(dǎo)師每月帶來(lái)1個(gè)“產(chǎn)線真實(shí)故障案例”，學(xué)生分組分析并提出解決方案，企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證后納入課程案例庫(kù)。這種“雙師協(xié)同”模式，使學(xué)生的“故障診斷準(zhǔn)確率”從60%提升至90%。2025產(chǎn)教融合的實(shí)踐路徑：從“形式合作”到“深度共生”（三）打造“資源共享”的平臺(tái)載體：從“物理共建”到“數(shù)字共生”2025產(chǎn)教融合需要突破地域與時(shí)間限制，構(gòu)建“線上+線下”融合的資源共享平臺(tái)：線下：產(chǎn)業(yè)學(xué)院與實(shí)訓(xùn)基地。由政府、企業(yè)、院校三方共建“產(chǎn)業(yè)學(xué)院”，企業(yè)投入設(shè)備、技術(shù)和師資，院校提供場(chǎng)地和教學(xué)管理，共同開(kāi)展訂單培養(yǎng)、員工培訓(xùn)、技術(shù)研發(fā)。例如某新能源產(chǎn)業(yè)學(xué)院，企業(yè)將一條退役的鋰電池產(chǎn)線改造為實(shí)訓(xùn)線，學(xué)生可以在上面進(jìn)行“電池組裝—性能測(cè)試—故障排查”全流程操作，企業(yè)則通過(guò)學(xué)生的測(cè)試數(shù)據(jù)優(yōu)化新一代產(chǎn)線設(shè)計(jì)。線上：產(chǎn)教融合數(shù)字平臺(tái)。依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，構(gòu)建“人才需求數(shù)據(jù)庫(kù)—課程資源庫(kù)—實(shí)訓(xùn)虛擬仿真實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)”三位一體的數(shù)字平臺(tái)。我參與開(kāi)發(fā)的某平臺(tái)已接入500家企業(yè)，2025產(chǎn)教融合的實(shí)踐路徑：從“形式合作”到“深度共生”實(shí)時(shí)更新崗位需求數(shù)據(jù)；匯聚了2000門“產(chǎn)業(yè)前沿微課”（如“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用”）；虛擬仿真系統(tǒng)可模擬“半導(dǎo)體晶圓制造”“智能工廠排產(chǎn)”等復(fù)雜場(chǎng)景，學(xué)生在宿舍就能“操作”價(jià)值千萬(wàn)的設(shè)備。據(jù)統(tǒng)計(jì)，使用該平臺(tái)的學(xué)生，其“產(chǎn)業(yè)前沿知識(shí)掌握度”比傳統(tǒng)教學(xué)高35%。（四）完善“評(píng)價(jià)共擔(dān)”的質(zhì)量體系：從“學(xué)校自評(píng)”到“產(chǎn)業(yè)參與”過(guò)去，人才培養(yǎng)質(zhì)量主要由學(xué)校評(píng)價(jià)（如考試成績(jī)、論文答辯），但企業(yè)最關(guān)心的“崗位勝任力”“解決實(shí)際問(wèn)題能力”缺乏客觀衡量標(biāo)準(zhǔn)。2025產(chǎn)教融合要求建立“學(xué)校+企業(yè)+行業(yè)”三方評(píng)價(jià)體系：過(guò)程性評(píng)價(jià)：企業(yè)參與學(xué)生日常考核，例如某企業(yè)將“5S現(xiàn)場(chǎng)管理”（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）納入學(xué)生實(shí)訓(xùn)評(píng)分，占比30%；2025產(chǎn)教融合的實(shí)踐路徑：從“形式合作”到“深度共生”結(jié)果性評(píng)價(jià)：引入行業(yè)職業(yè)技能等級(jí)證書（如“智能制造工程技術(shù)人員”“工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)運(yùn)維員”），證書考核由企業(yè)專家主導(dǎo)，學(xué)校教師參與；反饋性評(píng)價(jià)：建立“畢業(yè)生跟蹤—企業(yè)滿意度—培養(yǎng)方案調(diào)整”的閉環(huán)機(jī)制。某職業(yè)院校連續(xù)3年跟蹤畢業(yè)生，發(fā)現(xiàn)“跨部門協(xié)作能力”是企業(yè)反饋的“最薄弱項(xiàng)”，隨即在課程中增加“項(xiàng)目管理”“團(tuán)隊(duì)溝通”模塊，次年企業(yè)滿意度提升22%。032025產(chǎn)教融合的典型案例與啟示2025產(chǎn)教融合的典型案例與啟示理論的生命力在于實(shí)踐。近年來(lái)，全國(guó)已涌現(xiàn)出一批可復(fù)制、可推廣的產(chǎn)教融合典型案例，這些案例為2025目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供了寶貴經(jīng)驗(yàn)。制造業(yè)：某汽車集團(tuán)與高職院校的“全周期”合作某頭部汽車制造企業(yè)與3所高職院校建立“汽車產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)教融合共同體”，覆蓋“零部件制造—整車裝配—售后維修”全鏈條：前端培養(yǎng)：針對(duì)零部件制造環(huán)節(jié)，開(kāi)設(shè)“精密模具設(shè)計(jì)與制造”訂單班，企業(yè)提供最新的CAD/CAE軟件和模具加工設(shè)備，學(xué)生參與企業(yè)的“模具優(yōu)化項(xiàng)目”；中端實(shí)訓(xùn)：在整車裝配環(huán)節(jié)，企業(yè)開(kāi)放“智能工廠”作為實(shí)訓(xùn)基地，學(xué)生跟隨工程師參與“生產(chǎn)線平衡分析”“裝配工藝改進(jìn)”等工作；后端服務(wù)：針對(duì)售后維修，校企聯(lián)合開(kāi)發(fā)“新能源汽車故障診斷”在線課程，企業(yè)的“金牌技師”錄制“典型故障處理”視頻，供學(xué)生和企業(yè)售后人員學(xué)習(xí)。該模式運(yùn)行3年來(lái)，企業(yè)的“一線技術(shù)崗位人才自給率”從45%提升至75%，院校的“汽車類專業(yè)對(duì)口就業(yè)率”從68%提升至92%，真正實(shí)現(xiàn)了“教育鏈支撐產(chǎn)業(yè)鏈，產(chǎn)業(yè)鏈反哺教育鏈”。32145數(shù)字經(jīng)濟(jì)：某互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)與本科院校的“技術(shù)共研”模式某AI領(lǐng)軍企業(yè)與高校合作成立“人工智能產(chǎn)教融合實(shí)驗(yàn)室”，突破傳統(tǒng)“企業(yè)提供設(shè)備、學(xué)校開(kāi)展教學(xué)”的模式，轉(zhuǎn)向“聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)+人才培養(yǎng)”雙輪驅(qū)動(dòng)：技術(shù)共研：實(shí)驗(yàn)室聚焦“工業(yè)AI質(zhì)檢”領(lǐng)域，企業(yè)提供真實(shí)的工業(yè)缺陷圖像數(shù)據(jù)，高校團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)算法優(yōu)化，雙方聯(lián)合申請(qǐng)專利（已獲授權(quán)12項(xiàng)）；人才共育：參與項(xiàng)目的學(xué)生直接進(jìn)入企業(yè)“AI工程師”培養(yǎng)通道，企業(yè)為優(yōu)秀學(xué)生提供“研發(fā)津貼”，畢業(yè)后優(yōu)先錄用；資源共享：實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的“工業(yè)質(zhì)檢AI實(shí)訓(xùn)平臺(tái)”向區(qū)域內(nèi)其他院校開(kāi)放，帶動(dòng)了10余所高校開(kāi)設(shè)“AI+制造”相關(guān)課程。這種“以研促教、以教促產(chǎn)”的模式，既解決了企業(yè)的“技術(shù)痛點(diǎn)”（工業(yè)場(chǎng)景下AI模型泛化能力不足），又培養(yǎng)了懂產(chǎn)業(yè)、會(huì)研發(fā)的“復(fù)合型AI人才”，被教育部列為“數(shù)字經(jīng)濟(jì)產(chǎn)教融合示范項(xiàng)目”?，F(xiàn)代服務(wù)業(yè)：某連鎖品牌與中職學(xué)校的“標(biāo)準(zhǔn)共建”實(shí)踐某知名餐飲連鎖企業(yè)與中職院校合作，將企業(yè)的“服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)”轉(zhuǎn)化為“教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)”：課程開(kāi)發(fā)：校企聯(lián)合編制《餐飲服務(wù)全流程操作手冊(cè)》，涵蓋“食材驗(yàn)收—備餐規(guī)范—顧客服務(wù)—應(yīng)急處理”等20個(gè)環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)明確“操作步驟、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、常見(jiàn)錯(cuò)誤”；師資共育：企業(yè)的“區(qū)域經(jīng)理”“金牌店長(zhǎng)”定期到學(xué)校授課，學(xué)校教師到企業(yè)“跟崗實(shí)習(xí)”，掌握最新的服務(wù)流程和管理方法；考核認(rèn)證：學(xué)生通過(guò)“企業(yè)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)考核”后，可獲得企業(yè)頒發(fā)的“預(yù)備店長(zhǎng)”證書，畢業(yè)后直接進(jìn)入“管理培訓(xùn)生”序列。該模式使企業(yè)的“新員工培訓(xùn)周期”從3個(gè)月縮短至1個(gè)月，“顧客滿意度”提升15%，院校的“餐飲專業(yè)學(xué)生就業(yè)率”連續(xù)3年保持100%，真正實(shí)現(xiàn)了“標(biāo)準(zhǔn)互通、人才互認(rèn)”。現(xiàn)代服務(wù)業(yè)：某連鎖品牌與中職學(xué)校的“標(biāo)準(zhǔn)共建”實(shí)踐這些案例讓我深刻體會(huì)到：產(chǎn)教融合的最高境界，是校企從“利益相關(guān)者”變?yōu)椤懊\(yùn)共同體”——企業(yè)不再把學(xué)校當(dāng)作“人才供應(yīng)商”，而是“創(chuàng)新合伙人”；學(xué)校不再把企業(yè)當(dāng)作“實(shí)訓(xùn)基地”，而是“教學(xué)共同體”。042025產(chǎn)教融合的未來(lái)展望：從“局部突破”到“生態(tài)構(gòu)建”2025產(chǎn)教融合的未來(lái)展望：從“局部突破”到“生態(tài)構(gòu)建”站在2024年的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，展望2025年，產(chǎn)教融合將呈現(xiàn)三大趨勢(shì)：技術(shù)賦能：AI、元宇宙等新技術(shù)重構(gòu)融合場(chǎng)景隨著生成式AI、元宇宙等技術(shù)的成熟，產(chǎn)教融合將突破物理空間限制：虛擬實(shí)訓(xùn)：通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)，學(xué)生可以在“虛擬工廠”中操作全球最先進(jìn)的設(shè)備，與“虛擬工程師”對(duì)話解決技術(shù)問(wèn)題；智能匹配：利用大模型分析企業(yè)需求與學(xué)生能力，為每個(gè)學(xué)生生成“個(gè)性化培養(yǎng)方案”，實(shí)現(xiàn)“一人一策”；遠(yuǎn)程協(xié)同：企業(yè)工程師可以通過(guò)“元宇宙會(huì)議室”實(shí)時(shí)指導(dǎo)學(xué)生實(shí)驗(yàn)，院校教師也能“進(jìn)入”企業(yè)產(chǎn)線采集教學(xué)案例。生態(tài)構(gòu)建：從“校企二元”到“政行企校研”五元協(xié)同2025年的產(chǎn)教融合將形成“政府統(tǒng)籌、行業(yè)引導(dǎo)、企業(yè)主體、學(xué)校主力、科研支撐”的五元生態(tài)：政府負(fù)責(zé)政策供給與資源協(xié)調(diào)（如設(shè)立產(chǎn)教融合專項(xiàng)基金）；行業(yè)協(xié)會(huì)制定人才標(biāo)準(zhǔn)與認(rèn)證體系（如發(fā)布《智能制造人才能力框架》）；企業(yè)提供場(chǎng)景、資金與技術(shù)（如開(kāi)放實(shí)驗(yàn)室、共建產(chǎn)業(yè)學(xué)院）；學(xué)校承擔(dān)人才培養(yǎng)與知識(shí)傳播（如開(kāi)發(fā)模塊化課程、開(kāi)展訂單培養(yǎng)）；科研機(jī)構(gòu)解決共性技術(shù)問(wèn)題（如聯(lián)合攻關(guān)“工業(yè)軟件卡脖子”難題）