貴州公交候車(chē)亭施工方案一、施工準(zhǔn)備階段1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)《公共汽電車(chē)站臺(tái)規(guī)范》與CJ/T107-1999標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)參數(shù)，編制專項(xiàng)施工技術(shù)交底文件。明確站臺(tái)關(guān)鍵參數(shù)：寬度不小于2.2米，人均面積不小于0.5平方米，高度高出路面0.2米；單個(gè)站臺(tái)停靠位不超過(guò)2個(gè)，每個(gè)停靠位長(zhǎng)度20米；線路數(shù)超過(guò)6條時(shí)需分站臺(tái)布設(shè)，站牌高度控制在2.2米以內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)需重點(diǎn)記錄距紅綠燈100米距離確認(rèn)、坡度檢測(cè)（≤7%）、地下管線分布，繪制1:500地形測(cè)繪圖。對(duì)特殊路段（如快速道路出入口100米內(nèi)）單獨(dú)制定避讓方案，確保與地鐵站、長(zhǎng)途汽車(chē)站等客流集散點(diǎn)的距離控制在200米范圍內(nèi)。1.2材料與設(shè)備準(zhǔn)備主體結(jié)構(gòu)材料：立柱：160mm×160mm熱浸鋅方管（鋅層厚度≥85μm），抗彎強(qiáng)度≥345MPa頂棚：3.0mm厚碳鋼板承托弓，6mm鋼化玻璃（抗沖擊強(qiáng)度≥10J）連接件：8.8級(jí)高強(qiáng)螺栓（摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45）智能系統(tǒng)組件：5G通信模塊（支持SA/NSA雙模）太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)（單晶硅電池板轉(zhuǎn)換效率≥22%，儲(chǔ)能電池容量200Ah/12V）環(huán)境傳感器（PM2.5檢測(cè)精度±5μg/m3，溫濕度誤差≤±0.5℃）施工設(shè)備：全站儀（測(cè)角精度2"，測(cè)距±(2mm+2ppm)）1臺(tái)，每季度計(jì)量檢定扭矩扳手（量程50-500N·m）2把，施工前標(biāo)定，誤差≤±3%混凝土振搗器（振搗頻率12000次/分鐘）2臺(tái)，振幅≥0.8mm高空作業(yè)車(chē)（最大作業(yè)高度12m）1臺(tái)，制動(dòng)系統(tǒng)每日檢查1.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工區(qū)域設(shè)置硬質(zhì)圍擋（高度2.5m），采用彩鋼板與角鋼骨架組合結(jié)構(gòu)，圍擋底部砌筑30cm高擋水墻。在距離施工點(diǎn)50m處設(shè)置交通導(dǎo)向牌，夜間配備爆閃警示燈（≥15cd發(fā)光強(qiáng)度）。臨時(shí)設(shè)施布置：材料倉(cāng)庫(kù)（≥30㎡，防雨防潮）、水泥罐（容量50t）、配電箱（三級(jí)配電，配置漏電保護(hù)器）。對(duì)地下管線采用人工探坑（深度1.2m）與管線探測(cè)儀結(jié)合方式定位，發(fā)現(xiàn)沖突時(shí)立即啟動(dòng)管線遷改流程。二、基礎(chǔ)施工工藝2.1基坑開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖與人工修整結(jié)合工藝，挖掘機(jī)開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上20cm后，改用人工清理至持力層（二層黏土）。基坑尺寸按基礎(chǔ)外擴(kuò)50cm設(shè)置，邊坡坡度1:0.5（地質(zhì)為砂土?xí)r調(diào)整為1:1）。排水措施：在基坑四角設(shè)置集水井（500mm×500mm×800mm），配置Φ100mm潛水泵（揚(yáng)程≥8m）。對(duì)地下水位較高區(qū)域，采用輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)，確保地下水位低于基底50cm。2.2墊層與鋼筋工程澆筑10cm厚C15素混凝土墊層，采用平板振搗器振搗（振搗時(shí)間≥30s），表面平整度誤差控制在±5mm內(nèi)。墊層養(yǎng)護(hù)采用薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)期≥7天。鋼筋綁扎執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：基礎(chǔ)底部與頂部各設(shè)置一層Φ12@100鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格尺寸誤差≤±10mm；立柱預(yù)埋鋼板（20mm厚Q345B鋼板）與鋼筋網(wǎng)采用Φ16L型錨筋焊接（焊縫長(zhǎng)度≥10d）；保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)底面40mm，側(cè)面35mm，采用C30混凝土墊塊（強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)值80%）。2.3模板與預(yù)埋件安裝模板采用18mm厚竹膠板，背楞為50mm×100mm方木（間距300mm），對(duì)拉螺栓采用Φ14穿墻螺桿（橫向間距600mm，豎向間距500mm）。模板安裝后檢查：軸線位移≤5mm，截面尺寸±10mm，垂直度≤3mm/m。預(yù)埋件定位采用"三線控制法"：彈出基礎(chǔ)中心線與標(biāo)高控制線，采用鋼支架固定預(yù)埋鋼板（平面位置誤差≤3mm），用水準(zhǔn)儀校準(zhǔn)鋼板頂面標(biāo)高（誤差≤±2mm），焊接斜撐加固（與基坑側(cè)壁連接）。2.4混凝土施工采用C30商品混凝土（坍落度180±20mm），初凝時(shí)間控制在6-8h。澆筑采用分層下料（每層厚度≤500mm），插入式振搗器振搗（移動(dòng)間距≤300mm，振搗時(shí)間15-30s）。預(yù)埋件周邊采用Φ30mm小直徑振搗棒確保混凝土密實(shí)，基礎(chǔ)頂面初凝前進(jìn)行二次抹壓，收光平整度≤5mm/2m。施工縫按階梯形留置，下次澆筑前鑿毛并灑水濕潤(rùn)。養(yǎng)護(hù)措施：覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14天，每日灑水次數(shù)≥4次（氣溫＞30℃時(shí)增加至6次）?；炷猎噳K留置：每50m3留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊按結(jié)構(gòu)部位各留置2組。三、主體結(jié)構(gòu)安裝3.1構(gòu)件運(yùn)輸與驗(yàn)收構(gòu)件運(yùn)輸采用專用車(chē)輛（配備液壓升降尾板），立柱采用立式固定（底部墊100mm厚方木），玻璃板塊使用定制木箱（內(nèi)襯EPE珍珠棉）。運(yùn)輸過(guò)程中車(chē)速控制在60km/h以內(nèi)，轉(zhuǎn)彎半徑≥15m。進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行"三檢制"：外觀檢查無(wú)裂紋、變形、涂層損傷（劃痕深度≤0.1mm）；尺寸復(fù)核立柱垂直度偏差≤1mm/m，孔距誤差≤±1mm；材料證明需提供鋼材材質(zhì)單、涂層檢測(cè)報(bào)告（附著力≥5MPa）。3.2立柱安裝吊裝前清理預(yù)埋鋼板表面（用鋼絲刷除銹，露出金屬光澤），在鋼板上彈出十字中心線。采用25t汽車(chē)吊吊裝（吊點(diǎn)設(shè)置在距柱頂1/3處），吊裝時(shí)配備2根纜風(fēng)繩控制垂直度。安裝精度控制：軸線偏差≤3mm，垂直度≤H/1000（H為柱高）且≤10mm，頂面標(biāo)高誤差±5mm。臨時(shí)固定后安裝高強(qiáng)螺栓（初擰扭矩400N·m），待所有立柱安裝完成后進(jìn)行終擰（扭矩600N·m），終擰后螺栓外露絲扣2-3扣。3.3頂棚系統(tǒng)安裝先安裝鑄鋁承托弓（與立柱采用M20螺栓連接），使用水平儀調(diào)整標(biāo)高（誤差≤±2mm）。頂棚骨架采用螺栓連接（節(jié)點(diǎn)處加防松墊圈），安裝順序從中間向兩端推進(jìn)。玻璃安裝工藝：清理骨架表面（用異丙醇擦拭），粘貼雙面膠帶（寬度12mm，厚度5mm），玻璃板塊就位（預(yù)留10mm伸縮縫），注入硅酮密封膠（深度≥7mm，表面平滑連續(xù)），膠縫養(yǎng)護(hù)（24h內(nèi)避免淋雨）。3.4附屬結(jié)構(gòu)施工座椅安裝采用M12膨脹螺栓固定（埋深≥100mm），座椅面距地面高度450mm±5mm，相鄰座椅間距≥500mm。座椅采用HDPE材料（密度≥0.95g/cm3），表面做防滑處理（摩擦系數(shù)≥0.6）。站牌安裝：立桿采用Φ89mm鍍鋅鋼管（壁厚3mm），牌面與立桿連接采用萬(wàn)向節(jié)（可調(diào)節(jié)角度±30°）。多塊站牌豎向排列時(shí)，最上沿距地面≤2.2m，最下沿距地面≥0.4m，牌面間距150mm±10mm。四、智能系統(tǒng)集成4.1管線敷設(shè)線管采用Φ25mmPVC管（壁厚2.0mm），埋地深度≥500mm（車(chē)行道下≥700mm）。管線轉(zhuǎn)彎處設(shè)置接線盒，直線段每隔30m設(shè)置伸縮節(jié)。穿線前檢查管線通暢性（用Φ16mm鋼絲牽引），導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度：設(shè)備端≥500mm，接線盒內(nèi)≥150mm。電纜選型：電源電纜采用YJV-0.6/1kV-3×4mm2（銅芯，絕緣厚度≥0.8mm）；通信電纜采用超五類(lèi)網(wǎng)線（阻抗100±15Ω，衰減≤2.5dB/100m）；信號(hào)電纜采用RVVP-2×1.0mm2（屏蔽層覆蓋率≥85%）。4.2太陽(yáng)能供電系統(tǒng)安裝光伏板安裝在頂棚頂部（朝南傾斜30°），采用鋁合金支架固定（抗風(fēng)載≥1.5kN/m2）。光伏板之間間距≥200mm，避免陰影遮擋?？刂破靼惭b在配電箱內(nèi)（環(huán)境溫度-20℃~+55℃），連接導(dǎo)線截面積≥4mm2。儲(chǔ)能電池組安裝在密封電池箱內(nèi)（防護(hù)等級(jí)IP65），電池間連接采用銅排（截面積≥10mm2），電池箱與地面絕緣電阻≥2MΩ。系統(tǒng)調(diào)試：連續(xù)3天監(jiān)測(cè)發(fā)電量（日均有效發(fā)電≥4h），欠壓保護(hù)動(dòng)作電壓10.5V±0.2V，過(guò)充保護(hù)動(dòng)作電壓14.5V±0.2V。4.3智能設(shè)備安裝電子顯示屏安裝在立柱內(nèi)側(cè)（距地面1.8m），采用前維護(hù)結(jié)構(gòu)（開(kāi)啟角度≥90°），屏體亮度≥3000cd/m2（支持自動(dòng)調(diào)光）。環(huán)境傳感器安裝在頂棚挑檐下方（距地面2.5m），采樣間隔≤60s，數(shù)據(jù)上傳延遲≤10s。監(jiān)控?cái)z像頭安裝在立柱頂部（俯角15°），水平旋轉(zhuǎn)范圍350°，夜視距離≥30m。設(shè)備通電前檢測(cè)絕緣電阻（≥500MΩ），接地電阻≤4Ω，防雷裝置沖擊接地電阻≤10Ω。五、質(zhì)量安全環(huán)保措施5.1質(zhì)量保證措施建立"三檢制"質(zhì)量管控體系：班組自檢（實(shí)測(cè)項(xiàng)目合格率≥95%）、工序互檢（重點(diǎn)檢查連接節(jié)點(diǎn)）、專業(yè)專檢（每日形成質(zhì)量檢查記錄）。關(guān)鍵工序控制點(diǎn)：基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后方可安裝上部結(jié)構(gòu)）、鋼結(jié)構(gòu)焊縫（UT探傷Ⅰ級(jí)合格）、玻璃密封膠（邵氏硬度≥60A）。材料進(jìn)場(chǎng)控制：每批鋼材抽檢力學(xué)性能（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度），玻璃每500塊抽檢抗沖擊性能，密封膠提供相容性試驗(yàn)報(bào)告。質(zhì)量通病防治：螺栓連接采用扭矩扳手終擰并做標(biāo)記，玻璃安裝設(shè)置定位墊塊避免應(yīng)力集中，混凝土施工采用二次振搗工藝減少氣泡。5.2安全保障措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置"五牌一圖"（工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖），危險(xiǎn)區(qū)域懸掛警示標(biāo)志（夜間紅色警示燈）。高空作業(yè)防護(hù)：作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶（靜載測(cè)試≥15kN），作業(yè)平臺(tái)滿鋪腳手板（厚度≥50mm），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。臨時(shí)用電管理：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)器（額定動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m（車(chē)行道≥5m）。消防安全：配備2組4kg干粉滅火器（距離≤25m），易燃材料倉(cāng)庫(kù)設(shè)置防爆型燈具，焊接作業(yè)辦理動(dòng)火證并配備看火人。5.3環(huán)境保護(hù)措施施工噪音控制：晝間（6:00-22:00）噪音≤70dB，夜間（22:00-6:00）噪音≤55dB，破碎機(jī)等強(qiáng)噪音設(shè)備設(shè)置隔音棚（降噪量≥20dB）。揚(yáng)塵治理：施工現(xiàn)場(chǎng)主要道路硬化（C20混凝土厚度≥150mm），出入口設(shè)置洗車(chē)平臺(tái)（含三級(jí)沉淀池），裸土覆蓋率100%（采用防塵網(wǎng)或綠化）。廢水處理：混凝土養(yǎng)護(hù)水經(jīng)沉淀后回用（沉淀池容積≥5m3），油料庫(kù)房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）。固體廢棄物管理：建筑垃圾分類(lèi)存放（可回收、有害、其他），危險(xiǎn)廢物交由有資質(zhì)單位處置（簽訂處置協(xié)議），生活垃圾日產(chǎn)日清。六、驗(yàn)收與交付6.1分項(xiàng)工程驗(yàn)收基礎(chǔ)工程驗(yàn)收內(nèi)容：混凝土強(qiáng)度（回彈法檢測(cè)）、軸線位置偏差、預(yù)埋件平面位置。鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收：焊縫外觀質(zhì)量（無(wú)氣孔、夾渣）、涂層厚度（干膜厚度≥80μm）、垂直度偏差。智能系統(tǒng)驗(yàn)收：功能測(cè)試（連續(xù)72h運(yùn)行無(wú)故障）、數(shù)據(jù)傳輸（丟包率≤1%）、應(yīng)急供電（斷電后維持≥4h）。分項(xiàng)驗(yàn)收需形成驗(yàn)收記錄，參加單位簽字蓋章，不合格項(xiàng)整改后復(fù)驗(yàn)。6.2竣工驗(yàn)收驗(yàn)收組由建設(shè)單位牽頭，設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理單位參加，分為外觀組、功能組、資料組。外觀檢查：金屬件無(wú)銹蝕，玻璃無(wú)劃痕，密封膠連續(xù)飽滿。功能測(cè)試：開(kāi)啟所有用電設(shè)備（連續(xù)運(yùn)行24h），測(cè)量電壓波動(dòng)≤±5%，各傳感器數(shù)據(jù)顯示正常。資料審查：施工日志、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、隱蔽工程記錄齊全有效。驗(yàn)收合格后簽署《單位工程竣工驗(yàn)收記錄》，質(zhì)量評(píng)定等級(jí)分為合格（主控項(xiàng)目100%合格，一般項(xiàng)目合格率≥80%）與優(yōu)良（主控項(xiàng)目100%合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%）。6.3交付與培訓(xùn)工程交付時(shí)提供《竣工圖》《設(shè)備清單》《使用說(shuō)明書(shū)》《保修卡》等資料，電子版刻盤(pán)存檔。對(duì)管理單位進(jìn)行操作培訓(xùn)（理論+實(shí)操），培訓(xùn)內(nèi)容包括：設(shè)備開(kāi)關(guān)操作、數(shù)據(jù)查看、簡(jiǎn)單故障排除。建立保修檔案，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)保修期5年，主體結(jié)構(gòu)保修期10年，智能設(shè)備保修期2年（太陽(yáng)能電池板5年）。保修響應(yīng)時(shí)間：市區(qū)2h內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，郊區(qū)4h內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，緊急故障24h內(nèi)修復(fù)。七、特殊路段施工處理針對(duì)貴州部分站點(diǎn)道路狹窄、人行道空間不足的情況，制定專項(xiàng)施工方案：采用模塊化拼裝結(jié)構(gòu)（單節(jié)長(zhǎng)度4m），基礎(chǔ)施工采用微型樁基礎(chǔ)（Φ200mm鉆孔灌注樁，有效