梅州地區(qū)懸挑梁專項施工方案一、工程概況本工程位于廣東省梅州市梅江區(qū)，場地地處丘陵殘坡與山前沖積平地過渡帶，經(jīng)前期剝坡平整后地勢較平坦，地基土層主要為粉質(zhì)黏土及強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，地基承載力特征值fak=200-250kPa。本方案針對6層商業(yè)建筑懸挑結(jié)構(gòu)施工，懸挑梁主要分布于3-6層外立面，懸挑長度1.5-2.5m，采用鋼筋混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級C30，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計使用年限50年。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對結(jié)構(gòu)施工圖中懸挑梁的截面尺寸（250×500mm）、配筋信息（主筋HRB400EΦ22，箍筋HPB300Φ8@100/200）及錨固要求，重點核查轉(zhuǎn)角部位放射筋配置（直徑同支座受力筋，間距≤200mm）。方案編制：編制專項施工方案，明確懸挑梁模板支撐體系采用盤扣式腳手架（立桿間距≤1.2m，掃地桿距地200mm），并通過專家論證。技術(shù)交底：采用BIM技術(shù)模擬施工流程，對班組進(jìn)行三級交底，重點明確鋼筋綁扎順序（長跨面筋在下、短跨面筋在上）、模板起拱要求（跨度≥4m時起拱1/1000-3/1000）及混凝土澆筑順序。（二）材料準(zhǔn)備鋼筋：進(jìn)場鋼筋應(yīng)具備出廠合格證及力學(xué)性能報告，HRB400E鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值≥400MPa，斷后伸長率≥16%。按批次進(jìn)行重量偏差及力學(xué)性能檢驗，每60t為一檢驗批。模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板（彈性模量≥4000MPa），背楞選用50×100mm方木（間距≤300mm），支撐體系采用Φ48×3.2mm盤扣式鋼管（立桿承載力≥20kN）?；炷粒翰捎蒙唐坊炷?，坍落度180±20mm，摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸系減水劑，初凝時間控制在6-8h，確保連續(xù)澆筑。（三）機(jī)具準(zhǔn)備配置QTZ63塔吊（覆蓋半徑50m）、HBT60混凝土輸送泵（水平輸送距離300m）、鋼筋彎曲機(jī)（彎曲角度精度±1°）、全站儀（測角精度2″）及混凝土抗裂檢測儀等設(shè)備，使用前進(jìn)行標(biāo)定校驗。三、主要施工工藝（一）測量放線采用極坐標(biāo)法定位懸挑梁軸線，利用水準(zhǔn)儀控制梁底標(biāo)高，允許偏差±5mm。在結(jié)構(gòu)樓板上彈出梁邊線及200mm控制線，轉(zhuǎn)角部位增設(shè)放射狀控制線（間距500mm）。每道懸挑梁兩端設(shè)置高程控制點，采用紅油漆標(biāo)記，確保模板安裝精度。（二）模板工程支撐體系：立桿底部設(shè)置50mm厚通長木板（長度≥2跨），掃地桿距地200mm，水平桿步距≤1.5m。立桿頂端采用可調(diào)托座（伸出長度≤300mm），梁底增設(shè)剪刀撐（角度45°-60°）。模板安裝：側(cè)模采用對拉螺栓固定（橫向間距500mm，豎向間距400mm），螺栓直徑Φ14（抗拉承載力≥15kN）。模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，防止漏漿。起拱設(shè)置：懸挑長度≥2m時，梁中起拱高度為跨度的1/1000，采用水準(zhǔn)儀監(jiān)測起拱值。驗收標(biāo)準(zhǔn)：模板軸線偏差≤5mm，截面尺寸偏差+4/-5mm，表面平整度≤5mm（2m靠尺檢查）。（三）鋼筋工程鋼筋加工：受力鋼筋末端做90°彎鉤，彎弧內(nèi)直徑≥5d（d為鋼筋直徑），平直段長度≥10d。彎起鋼筋彎起角度45°（梁高h(yuǎn)≥800mm時為60°）。綁扎工藝：主筋采用機(jī)械連接（直螺紋套筒，接頭等級Ⅰ級），連接區(qū)段長度為35d（d為鋼筋直徑），且≥500mm，同一截面接頭率≤25%。箍筋開口應(yīng)交錯布置于受壓區(qū)（梁底），彎鉤平直段長度≥10d，復(fù)合箍筋采用“大套小”方式組合。懸臂長度＞1.5m時，在梁上部設(shè)置一排彎起鋼筋（彎起點距支座邊緣0.25L，L為懸挑長度）。保護(hù)層控制：采用C30細(xì)石混凝土墊塊（強(qiáng)度≥30MPa），厚度25mm，每㎡布置4個，呈梅花形排列。（四）混凝土工程澆筑順序：采用“由遠(yuǎn)及近、分層澆筑”方式，分層厚度≤500mm，使用Φ50振搗棒（振搗間距≤300mm，振搗時間15-30s），重點振搗梁端及鋼筋密集區(qū)。溫度控制：采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉）降低水化熱，入模溫度控制在5-35℃，澆筑后覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被養(yǎng)護(hù)，保證核心溫度與表面溫度差≤25℃。試塊留置：每工作班留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊（28d抗壓強(qiáng)度≥30MPa），1組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（用于模板拆除強(qiáng)度判定）。（五）模板拆除拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則，懸臂構(gòu)件需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計強(qiáng)度（同條件試塊抗壓強(qiáng)度≥30MPa）方可拆除。拆除前應(yīng)在梁底設(shè)置臨時支撐（間距≤1.5m），嚴(yán)禁猛撬硬砸，確保結(jié)構(gòu)不受沖擊荷載。四、質(zhì)量控制措施（一）過程控制要點鋼筋工程：采用鋼筋定位支架（間距≤1.5m）固定主筋位置，確保保護(hù)層厚度偏差±5mm。直螺紋接頭安裝后用扭力扳手檢查擰緊扭矩（Φ22鋼筋≥260N·m）。模板工程：采用全站儀校核支撐體系垂直度（偏差≤1/400架高），每搭設(shè)3層進(jìn)行一次沉降觀測（允許沉降量≤10mm）。對拉螺栓應(yīng)加設(shè)止水環(huán)（寬度≥50mm，厚度≥3mm），防止?jié)B漏?；炷凉こ蹋簼仓皺z查模板拼縫嚴(yán)密性，對鋼筋上的浮銹采用機(jī)械除銹（除銹等級Sa2.5）。初凝前進(jìn)行二次振搗（間隔30-60min），終凝前進(jìn)行表面壓光（不少于2遍）。（二）驗收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋分項：主筋數(shù)量、規(guī)格、間距偏差±10mm，保護(hù)層厚度偏差±5mm，預(yù)埋件位置偏差≤10mm。模板分項：軸線位置偏差≤5mm，標(biāo)高偏差±5mm，截面尺寸偏差+4/-5mm?；炷练猪棧罕砻嫫秸取?mm，裂縫寬度≤0.2mm（采用裂縫觀測儀檢測），強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值100%。五、安全保證措施（一）防護(hù)體系臨邊防護(hù)：在懸挑梁作業(yè)層外側(cè)設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿，下桿距地0.6m）及18cm高擋腳板，掛設(shè)2000目/100cm2密目安全網(wǎng)（阻燃性能達(dá)到B1級）。操作平臺：搭設(shè)600mm寬工具式操作平臺（腳手板滿鋪，綁扎牢固），平臺外側(cè)設(shè)置1.5m高防護(hù)欄桿，底部設(shè)18cm高擋腳板。（二）荷載控制模板支撐體系施工荷載≤2.5kN/㎡，嚴(yán)禁集中堆放鋼筋（堆放高度≤1.5m）?；炷凛斔凸苤Ъ軉为氃O(shè)置，嚴(yán)禁固定在模板支撐體系上。（三）應(yīng)急預(yù)案配備應(yīng)急物資：急救箱（含止血帶、夾板等）、應(yīng)急照明（連續(xù)照明時間≥90min）、滅火器（4kg干粉滅火器，每50㎡配置1組）。制定坍塌事故應(yīng)急預(yù)案，每月組織一次應(yīng)急演練，演練內(nèi)容包括傷員救治、現(xiàn)場警戒及結(jié)構(gòu)加固。六、文明施工與環(huán)保措施揚(yáng)塵控制：施工現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，混凝土攪拌站設(shè)置封閉棚（配備霧炮機(jī)，霧粒直徑5-50μm），出入口設(shè)置洗車平臺（沖洗寬度≥3m，排水坡度≥2%）。噪聲控制：采用低噪聲設(shè)備（晝間≤70dB，夜間≤55dB），夜間施工辦理夜間施工許可證，噪聲超標(biāo)時設(shè)置聲屏障（隔聲量≥25dB）。固廢處理：建筑垃圾分類存放，鋼筋頭、木屑等可回收物回收率≥90%，危險廢物（廢機(jī)油、廢脫模劑）交由有資質(zhì)單位處置。七、驗收程序分項驗收：鋼筋工程：檢查合格證、力學(xué)性能報告及連接檢驗記錄，實測鋼筋間距、保護(hù)層厚度。模板工程：檢查支撐體系穩(wěn)定性、模板拼縫嚴(yán)密性，復(fù)核軸線、標(biāo)高及截面尺寸?；炷凉こ蹋簷z查強(qiáng)度報告、抗裂性能檢測記錄，外觀檢查有無蜂窩、麻面等缺陷?？⒐を?/p>