大橋耳墻施工專項(xiàng)方案一、工程概況本項(xiàng)目為某特大橋U形橋臺耳墻施工，橋跨布置為5×35m預(yù)應(yīng)力混凝土T梁，橋臺采用樁柱式輕型橋臺結(jié)構(gòu)。耳墻作為橋臺重要組成部分，位于背墻兩端呈對稱分布，設(shè)計(jì)為C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，單幅耳墻長6.8m，根部厚度1.2m，頂部厚度0.5m，尾部嵌入路堤長度0.8m。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需承受臺后填土側(cè)壓力（最大達(dá)12kPa）及車輛荷載產(chǎn)生的附加力，混凝土抗?jié)B等級為P6，環(huán)境類別為Ⅱ類。橋梁平面位于R=1500m的圓曲線上，縱坡2.5%，耳墻外緣線形需與道路中線曲率半徑保持一致，允許偏差≤5mm。根據(jù)地質(zhì)勘察資料，橋臺地基土層為黏土層（承載力特征值180kPa），地下水位位于地面以下2.3m，施工期間需采取排水措施。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)人員核對耳墻結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋配置及與背墻連接節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)復(fù)核曲線段耳墻坐標(biāo)參數(shù)，形成圖紙會審記錄。施工方案編制：編制耳墻專項(xiàng)施工方案，包含模板設(shè)計(jì)計(jì)算（驗(yàn)算荷載：新澆混凝土自重24kN/m3、施工人員及設(shè)備荷載2.5kN/m2、振搗荷載2kN/m2）、鋼筋綁扎工藝、混凝土澆筑流程等內(nèi)容，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批。測量放樣：采用全站儀按坐標(biāo)法放樣耳墻軸線，設(shè)置4個控制樁（坐標(biāo)偏差≤3mm），用水準(zhǔn)儀測定頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高（±1mm），放樣成果需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽認(rèn)。（二）資源配置人員組織：配備橋梁工程師1名、質(zhì)檢工程師1名、測量工2名、鋼筋工6名、木工4名、混凝土工5名、普工8名，特殊工種持證上崗。材料準(zhǔn)備：鋼筋：HRB400E直徑16mm（抗拉強(qiáng)度≥540MPa）、直徑12mm（屈服強(qiáng)度≥400MPa），進(jìn)場需進(jìn)行力學(xué)性能及重量偏差檢驗(yàn)，每60t為一批次。混凝土：采用商品混凝土，坍落度控制在180±20mm，初凝時間≥6h，摻加粉煤灰（摻量20%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%），提前進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證。模板：采用18mm厚竹膠板（抗彎強(qiáng)度≥15MPa），背楞選用50×100mm方木（間距30cm），支撐系統(tǒng)采用Φ48×3.5mm鋼管（立桿間距60cm×60cm）。機(jī)械設(shè)備：配備全站儀（測角精度2″）、水準(zhǔn)儀（精度±0.5mm/km）、鋼筋彎曲機(jī)（GW40型）、插入式振搗器（Φ50mm、Φ30mm各2臺）、混凝土輸送泵（HBT60型）、灑水車（5m3）等設(shè)備，使用前進(jìn)行標(biāo)定和試運(yùn)行。（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地平整：清理橋臺周圍場地，平整出15m×8m作業(yè)區(qū)，采用20cm厚C15混凝土硬化（設(shè)置5‰排水坡），周邊開挖30cm×30cm排水溝，配備Φ100mm污水泵2臺。材料堆放：鋼筋原材及加工成品分類堆放，設(shè)置防雨棚（棚高3m），底部墊高20cm；模板堆放區(qū)設(shè)置木枋墊隔，防止變形。臨時設(shè)施：搭建鋼筋加工棚（12m×6m），安裝切斷機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備，設(shè)置二級配電箱（配置漏電保護(hù)器，動作電流≤30mA）。三、主要施工工藝（一）測量放樣利用橋梁控制網(wǎng)復(fù)核橋臺中心樁位，測設(shè)耳墻軸線控制點(diǎn)，采用極坐標(biāo)法放出耳墻內(nèi)外邊緣線，用紅油漆標(biāo)記。在背墻頂面彈出耳墻位置線，每隔1.5m設(shè)置高程控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀測設(shè)，并用紅三角標(biāo)記。曲線段耳墻每隔2m計(jì)算一個坐標(biāo)點(diǎn)，現(xiàn)場用全站儀校核，確保線形順滑，偏差超過3mm時進(jìn)行調(diào)整。（二）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面除銹去污，調(diào)直后允許偏差：全長±10mm，局部彎曲≤4mm/m。受力鋼筋采用直螺紋連接（Ⅰ級接頭），絲頭加工長度28mm（直徑16mm）、23mm（直徑12mm），每批加工絲頭抽檢10%，合格率≥95%。箍筋制作成135°彎鉤，平直段長度10d（d為箍筋直徑），允許偏差±5mm。鋼筋安裝：綁扎順序：先綁扎底層主筋（間距15cm），再安裝分布筋（間距20cm），最后綁扎箍筋（間距10cm/15cm，加密區(qū)10cm）。保護(hù)層厚度：迎土面50mm，背土面30mm，采用C30混凝土墊塊（強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%），梅花形布置，間距≤80cm。與背墻連接鋼筋：采用植筋工藝（鉆孔直徑20mm，深度15d，注入A級植筋膠），抗拔力試驗(yàn)值≥鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（三）模板工程模板設(shè)計(jì)：面板采用18mm厚竹膠板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤5次），背楞為50×100mm方木（間距30cm），橫向設(shè)置雙拼Φ48鋼管（間距60cm），采用M14對拉螺栓（間距60cm×60cm）固定，螺栓外套Φ20PVC管（防止漏漿）。支撐系統(tǒng)：立桿縱橫間距60cm，掃地桿距地面20cm，水平桿步距1.2m，每道剪刀撐跨越4根立桿，與地面夾角45°~60°。模板安裝：安裝前涂刷脫模劑（機(jī)油:柴油=1:1混合液），模板接縫處粘貼5mm厚海綿條（壓縮量30%），拼縫錯臺≤2mm。按編號順序安裝模板，先固定底部，再調(diào)整垂直度（允許偏差≤0.3%H，H為耳墻高度），最后緊固對拉螺栓（扭矩35N·m）。模板驗(yàn)收：檢查尺寸（±10mm）、軸線偏差（≤5mm）、標(biāo)高（±5mm），合格后報監(jiān)理工程師簽認(rèn)。（四）混凝土工程混凝土澆筑：澆筑前檢查：清除模板內(nèi)雜物，灑水濕潤（積水深度≤5mm），檢查鋼筋保護(hù)層厚度及預(yù)埋件位置（允許偏差±10mm）。采用分層澆筑法，每層厚度≤30cm，從耳墻根部向尾部推進(jìn)，使用Φ50mm振搗器振搗（插點(diǎn)間距≤50cm），振搗時間15~30s（以混凝土表面泛漿、不再下沉為準(zhǔn)），避免觸碰鋼筋和模板。尾部嵌入段澆筑時，采用小型振搗棒（Φ30mm）振搗，確?；炷撩軐?shí)。表面處理：混凝土初凝前（澆筑后4~6h）進(jìn)行二次收面，采用木抹子搓平，鐵抹子壓光，防止表面收縮裂縫。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置假縫（間距5m，深度30mm），縫內(nèi)填塞瀝青麻絲。養(yǎng)護(hù)：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤（養(yǎng)護(hù)期≥14d），環(huán)境溫度低于5℃時采用薄膜+棉被保溫養(yǎng)護(hù)（保證混凝土中心溫度≥5℃）。（五）模板拆除拆除時間：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa（澆筑后24h）且表面及棱角不因拆除受損時拆除；底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%（通過同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定）后拆除。拆除順序：先拆對拉螺栓，再拆橫向鋼管，后拆背楞及面板，自上而下分段拆除，嚴(yán)禁硬撬硬砸。模板清理：拆除后及時清理表面混凝土殘?jiān)克⒚撃?，分類堆放備用。四、質(zhì)量控制措施（一）原材料控制鋼筋進(jìn)場需提供出廠合格證、質(zhì)保書，按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、伸長率、冷彎），不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。混凝土進(jìn)場時查驗(yàn)開盤鑒定，每車檢測坍落度（允許偏差±20mm），每100m3制作抗壓強(qiáng)度試塊3組（標(biāo)養(yǎng)28d、同條件養(yǎng)護(hù)）、抗?jié)B試塊1組。（二）工序質(zhì)量控制鋼筋工程：主控項(xiàng)目：受力鋼筋間距（±10mm）、保護(hù)層厚度（±5mm）、綁扎搭接長度（≥35d），每檢驗(yàn)批抽查3個斷面。一般項(xiàng)目：鋼筋彎起點(diǎn)位置（±20mm）、箍筋間距（±20mm），合格率≥90%。模板工程：主控項(xiàng)目：軸線位置（≤5mm）、截面尺寸（±10mm）、垂直度（≤8mm），檢查頻率為每個耳墻4個點(diǎn)。一般項(xiàng)目：表面平整度（≤5mm/2m）、接縫寬度（≤2mm），采用2m靠尺和塞尺檢查?；炷凉こ蹋褐骺仨?xiàng)目：混凝土強(qiáng)度（≥設(shè)計(jì)值1.15倍）、抗?jié)B等級（≥P6），按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204進(jìn)行檢驗(yàn)。一般項(xiàng)目：表面平整度（≤8mm）、預(yù)埋件位置（±10mm），外觀質(zhì)量無蜂窩（面積≤0.5%）、麻面（深度≤5mm）。（三）質(zhì)量檢測過程檢測：每道工序完成后執(zhí)行“三檢制”（自檢、互檢、交接檢），填寫檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，報監(jiān)理工程師驗(yàn)收。實(shí)體檢測：混凝土澆筑完成28d后，采用回彈法檢測表面強(qiáng)度（測區(qū)數(shù)量≥10個），采用超聲波檢測內(nèi)部缺陷（聲速≥3500m/s）。線形檢測：曲線段耳墻竣工后，采用全站儀按5m間距檢測外緣坐標(biāo)，與設(shè)計(jì)值偏差≤10mm，合格率≥95%。五、安全保證措施（一）施工安全管理建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，配備專職安全員1名，每日進(jìn)行安全巡查，每周組織安全檢查，重點(diǎn)檢查高處作業(yè)、臨時用電、模板支撐等部位。對作業(yè)人員進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)（學(xué)時≥24h），特種作業(yè)人員持證上崗，簽訂安全責(zé)任書。（二）專項(xiàng)安全措施高處作業(yè)：耳墻施工平臺搭設(shè)雙排腳手架（立桿間距1.2m，步距1.8m），設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿（刷紅白警示漆），滿鋪腳手板（搭接長度≥20cm），掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶（高掛低用），嚴(yán)禁酒后作業(yè)，大風(fēng)（≥6級）、雨雪天氣停止作業(yè)。臨時用電：采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，配電箱實(shí)行“三級配電兩級保護(hù)”，開關(guān)箱漏電保護(hù)器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s。電纜采用架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或埋地，電動工具使用前檢查絕緣性能（絕緣電阻≥1MΩ）。模板安全：模板安裝時設(shè)置臨時固定設(shè)施，防止傾覆，支撐系統(tǒng)與橋臺結(jié)構(gòu)可靠連接。拆除模板時設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。（三）應(yīng)急預(yù)案配備急救箱（含止血帶、繃帶等藥品），與附近醫(yī)院簽訂急救協(xié)議（車程≤20min）。針對混凝土澆筑過程中模板變形、漏電事故等制定應(yīng)急處置方案，每季度組織一次應(yīng)急演練。六、文明施工與環(huán)境保護(hù)文明施工：材料堆放有序，設(shè)置標(biāo)識牌（標(biāo)明名稱、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)），施工便道硬化（20cm厚C20混凝土），每日灑水降塵（≥3次）。施工廢水經(jīng)沉淀池（三級，總?cè)莘e50m3）處理后排放，嚴(yán)禁直接排入河道。環(huán)境保護(hù)：建筑垃圾集中堆放，及時清運(yùn)（運(yùn)至指定棄渣場），回收率≥90%。夜間施工（22:00-6:00）需辦理夜間施工許可，噪聲控制≤55dB（采用低噪聲振搗器），設(shè)置噪聲監(jiān)測點(diǎn)（每2h監(jiān)測一次）。七、施工進(jìn)度計(jì)劃耳墻施工總工期為28d，具體進(jìn)度安排如下：施工準(zhǔn)備：5d（含測量放樣、材料進(jìn)場檢驗(yàn)）鋼筋加工及安裝：7d（含植筋施工）模板安裝及驗(yàn)收：4d混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)：10d（含7d強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)）模板拆除及清理：2d采用Project軟件編制進(jìn)度計(jì)劃，設(shè)置關(guān)鍵線路（鋼筋安裝→模板安裝→混凝土澆筑），每周進(jìn)行進(jìn)度對比分析，偏差超過5%時采取增加人員、延長作業(yè)時間等糾偏措施。八、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)耳墻施工質(zhì)量需符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-2020及設(shè)計(jì)要求，主要驗(yàn)收指標(biāo)如下：混凝土強(qiáng)度：≥30MPa（同條件養(yǎng)護(hù)試塊）軸線偏位：≤10mm（全站儀檢測）頂面高程：±10mm（水準(zhǔn)儀檢測）