徐聞廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一章工程概況1.1項目基本信息本工程為徐聞地區(qū)單層鋼結(jié)構(gòu)工業(yè)廠房，總建筑面積約5600平方米，采用門式剛架結(jié)構(gòu)體系，跨度36米，檐口高度9.2米，柱距6米。主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年，抗震設(shè)防烈度7度，基本風(fēng)壓0.65kN/㎡，地面粗糙度B類。工程地點位于徐聞縣產(chǎn)業(yè)園區(qū)內(nèi)，場地已完成三通一平，地質(zhì)勘察報告顯示場地土層為黏土層，地基承載力特征值180kPa。1.2結(jié)構(gòu)材料說明主結(jié)構(gòu)：鋼柱、鋼梁采用Q355B材質(zhì)H型鋼，焊接拼接節(jié)點，柱底板厚度20mm，高強螺栓采用10.9級摩擦型，接觸面經(jīng)噴砂處理圍護系統(tǒng)：屋面采用0.5mm厚YX25-210-840型彩鋼板+100mm厚離心玻璃棉保溫層，墻面為0.426mm厚雙層彩鋼夾芯板（50mm厚玻璃棉）檁條系統(tǒng)：屋面檁條為C250×75×20×2.5冷彎型鋼，墻面檁條為C200×70×20×2.0，材質(zhì)Q235B防腐防火：鋼結(jié)構(gòu)表面采用噴砂除銹達Sa2.5級，底漆環(huán)氧富鋅2道（干膜厚度80μm），面漆聚氨酯磁漆2道（干膜厚度60μm）；鋼柱涂刷薄型防火涂料（耐火極限2小時），鋼梁涂刷超薄型防火涂料（耐火極限1.5小時）1.3工程特點與難點氣候適應(yīng)性：徐聞地區(qū)屬亞熱帶季風(fēng)氣候，需考慮臺風(fēng)（最大風(fēng)速35m/s）、高溫高濕環(huán)境對施工的影響工期要求：總工期60日歷天，需合理組織流水施工安裝精度：門式剛架跨度大，累積誤差控制要求高，柱垂直度允許偏差≤H/1000且≤15mm交叉作業(yè)：需與土建基礎(chǔ)、水電安裝、消防工程等專業(yè)協(xié)調(diào)配合第二章施工總體部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項目經(jīng)理部，配置：項目經(jīng)理（持一級建造師證）1人技術(shù)負責(zé)人（高級工程師）1人施工員2人、質(zhì)量員1人、安全員1人、資料員1人專業(yè)施工班組：鋼結(jié)構(gòu)安裝組（15人）、圍護系統(tǒng)安裝組（12人）、焊接班組（8人）、涂裝班組（6人）2.2施工分區(qū)與流程將工程劃分為A、B兩個施工段（各2800㎡），采用"基礎(chǔ)驗收→鋼柱安裝→屋面梁安裝→檁條系統(tǒng)→圍護結(jié)構(gòu)→涂裝收尾"的流水作業(yè)方式，具體流程：第一階段（1-15天）：施工準備、測量放線、A段鋼柱安裝第二階段（16-30天）：A段屋面系統(tǒng)安裝、B段鋼柱安裝第三階段（31-45天）：A段墻面系統(tǒng)、B段屋面系統(tǒng)安裝第四階段（46-60天）：B段墻面系統(tǒng)、防火涂料施工、竣工清理2.3施工平面布置材料堆放區(qū)：劃分鋼材區(qū)（硬化地面+100mm×100mm木方墊）、彩板區(qū)（設(shè)置防雨棚）、螺栓區(qū)（專用貨架分類存放）加工區(qū)：設(shè)置臨時焊接平臺（2m×6m）、噴砂除銹區(qū)（封閉操作間）、涂料庫房（通風(fēng)防爆型）吊裝通道：沿廠房縱向設(shè)置6m寬吊裝作業(yè)通道，路基碾壓密實，鋪設(shè)20mm厚鋼板臨時設(shè)施：辦公室（集裝箱式，3間）、工具房（1間）、配電箱（三級配電，防雨型）第三章施工準備工作3.1技術(shù)準備組織圖紙會審，編制專項施工方案（含腳手架、吊裝、焊接等），進行BIM建模深化設(shè)計編制構(gòu)件加工清單，明確各構(gòu)件編號、規(guī)格、數(shù)量及安裝位置，提交加工廠加工制定測量控制方案，建立平面控制網(wǎng)（采用全站儀按二級導(dǎo)線精度布設(shè)）和高程控制網(wǎng)（按三等水準精度布設(shè)）進行技術(shù)交底：分層次開展設(shè)計交底、方案交底、工序交底，形成書面交底記錄并簽字確認3.2材料準備與驗收構(gòu)件進場驗收：核對構(gòu)件合格證、材質(zhì)證明書、探傷報告，檢查構(gòu)件變形（允許偏差：柱垂直度≤3mm/m，梁側(cè)彎≤L/2000），摩擦面抗滑移系數(shù)試驗（≥0.45）材料堆放要求：鋼柱、鋼梁采用兩點支墊，支點設(shè)在距端部1/4L處，疊放不超過3層；彩鋼板立式堆放，高度≤2m，設(shè)置防傾倒支架材料復(fù)試：對Q355B鋼材進行力學(xué)性能復(fù)試（抗拉強度、屈服強度、伸長率、冷彎），對高強螺栓進行扭矩系數(shù)復(fù)試，每種規(guī)格取樣8套3.3機械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途汽車起重機25t（31m主臂）1臺鋼柱、鋼梁吊裝履帶起重機50t（42m主臂）1臺屋面系統(tǒng)安裝全站儀TrimbleS91臺軸線與高程控制水準儀DSZ22臺標高測量扭矩扳手電動式（300-600N·m）2把高強螺栓施工二氧化碳保護焊機NB-5004臺鋼結(jié)構(gòu)焊接剪板機QC12Y-6×25001臺板材切割噴砂設(shè)備移動式噴砂機1套除銹處理高空作業(yè)平臺12m自行式2臺圍護系統(tǒng)安裝3.4現(xiàn)場準備場地平整：清除場地雜物，平整后壓實度≥93%，設(shè)置2%排水坡度，四周開挖排水溝（寬300mm×深400mm）臨時水電：接入380V/220V電源（容量150kW），設(shè)置總配電箱1臺、分配電箱4臺，采用TN-S接零保護系統(tǒng)；施工用水從市政管網(wǎng)接入（DN50），安裝水表安全設(shè)施：搭設(shè)安全通道（寬1.2m，防護欄桿高1.2m），設(shè)置安全警示標志（吊裝區(qū)、高空作業(yè)區(qū)等），配備消防器材（干粉滅火器10組，消防沙2m3）第四章主要施工工藝與技術(shù)措施4.1測量放線工程控制網(wǎng)建立：根據(jù)業(yè)主提供的基準點，布設(shè)4個一級控制點（埋石標樁），采用極坐標法測設(shè)軸線控制網(wǎng)，測角中誤差≤±12"，邊長相對誤差≤1/15000基礎(chǔ)復(fù)核：檢查地腳螺栓位置偏差（允許±5mm）、頂標高偏差（允許±10mm），采用鋼墊片調(diào)整（每組墊片不超過3塊），灌漿采用無收縮灌漿料（抗壓強度≥60MPa）柱定位：在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線，設(shè)置軸線控制樁，采用全站儀進行柱頂標高及垂直度監(jiān)測，安裝臨時支撐后進行校核4.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作放樣下料：采用數(shù)控切割下料，腹板與翼緣板組裝偏差≤1mm，H型鋼組立采用門式埋弧焊機焊接，焊后24小時進行UT探傷（一級焊縫100%檢測）構(gòu)件矯正：焊接變形采用機械矯正（冷矯），矯正溫度不低于-12℃，H型鋼翼緣板垂直度偏差≤b/100且≤3mm摩擦面處理：采用噴砂除銹，摩擦面抗滑移系數(shù)試驗每2000套螺栓為一批，每批取3組試件編號標識：構(gòu)件表面噴涂編號（包含構(gòu)件號、軸線號、安裝方向），字體高度50mm，采用紅漆標注4.3鋼結(jié)構(gòu)安裝工程4.3.1鋼柱安裝吊裝工藝：采用單機旋轉(zhuǎn)法吊裝，吊點設(shè)置在柱頂1/3處，綁扎點設(shè)置防滑墊，起吊角度≥60°臨時固定：每根鋼柱設(shè)置4道纜風(fēng)繩（φ12鋼絲繩），采用3t手拉葫蘆調(diào)節(jié)，垂直度偏差控制：柱高≤10m時≤10mm，柱高>10m時≤H/1000且≤15mm灌漿作業(yè)：柱底板與基礎(chǔ)間隙采用無收縮灌漿料灌注，灌漿層厚度50mm，采用高位漏斗法施工，養(yǎng)護溫度≥5℃，養(yǎng)護時間≥7天4.3.2屋面梁安裝吊裝順序：先安裝主鋼梁，后安裝次梁及支撐，從中間向兩端對稱安裝臨時支撐：每榀鋼梁設(shè)置2道臨時支撐（采用φ159×6鋼管），間距≤12m，形成穩(wěn)定體系后拆除高強螺栓施工：初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰采用扭矩法，扭矩值按下式計算：T=K·P·d（K為扭矩系數(shù)，P為設(shè)計預(yù)拉力，d為螺栓直徑），終擰后進行扭矩檢查，抽查數(shù)量10%，允許偏差±10%4.3.3檁條系統(tǒng)安裝安裝順序：屋面檁條從屋脊向檐口安裝，墻面檁條從下向上安裝連接方式：檁條與剛架采用M12×35自攻螺釘連接，每節(jié)點2顆，檁條之間采用拉條連接，拉桿松緊度采用扭矩扳手控制（扭矩值25-30N·m）撓度控制：屋面檁條安裝后跨中撓度≤L/200，采用水準儀監(jiān)測4.4圍護系統(tǒng)安裝工程4.4.1屋面系統(tǒng)安裝屋面板安裝：從檐口向屋脊方向鋪設(shè)，板與檁條采用自攻螺釘（φ5.5×25mm）連接，縱向搭接長度200mm，設(shè)置2道密封膠（丁基膠帶+硅酮密封膠）采光板安裝：在屋脊兩側(cè)各設(shè)置1條采光帶（寬度1.5m），與屋面板搭接長度300mm，采用專用防水收邊屋脊處理：安裝屋脊蓋板（寬度600mm），采用泡沫堵頭+密封膠填充，每隔500mm設(shè)置固定支架4.4.2墻面系統(tǒng)安裝墻板安裝：從轉(zhuǎn)角處開始安裝，板縫橫向搭接50mm，豎向搭接150mm，采用M4.8×16mm自攻螺釘固定（間距≤300mm）門窗洞口處理：洞口周邊設(shè)置加強檁條（C型鋼雙拼），安裝門窗框前采用聚氨酯發(fā)泡劑填充縫隙收邊處理：檐口、窗臺、墻角等部位安裝彩鋼收邊件，收邊件與主構(gòu)件采用拉鉚釘（φ4.8mm）連接，間距200mm4.5涂裝工程除銹工藝：噴砂除銹采用石英砂（粒徑0.5-1.5mm），壓縮空氣壓力0.5-0.7MPa，表面粗糙度50-80μm涂料施工：底漆采用高壓無氣噴涂（噴嘴直徑0.4mm，壓力15-20MPa），面漆采用空氣噴涂，每道涂裝間隔≥4小時（25℃環(huán)境）厚度檢測：采用磁性測厚儀檢測干膜厚度，每個構(gòu)件檢測5處，每處3個測點，90%測點厚度達到設(shè)計值，其余測點不低于設(shè)計值的85%防火涂料施工：薄型防火涂料采用抹涂施工，分3遍完成，每遍厚度≤2mm，間隔24小時；超薄型防火涂料采用噴涂施工，干膜厚度2.5mm第五章質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量管理體系建立"三檢制"質(zhì)量管理制度（自檢、互檢、專檢），設(shè)置質(zhì)量控制點：停止點：基礎(chǔ)驗收、鋼構(gòu)件進場驗收、高強螺栓終擰、屋面防水施工見證點：鋼柱垂直度檢測、屋面坡度檢測、防火涂料厚度檢測5.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制焊接質(zhì)量：焊工持證上崗，焊接前進行工藝評定，一級焊縫100%UT探傷，二級焊縫20%UT探傷，外觀檢查：焊縫余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度且≤100mm測量精度：軸線位置偏差≤3mm，標高偏差±5mm，柱垂直度≤H/1000且≤15mm，屋面坡度偏差±5%設(shè)計值高強螺栓：終擰扭矩檢測合格率≥95%，扭矩扳手每使用200次或每周校準一次，校準誤差≤±3%5.3質(zhì)量記錄管理原材料合格證、復(fù)試報告、構(gòu)件加工出廠合格證施工測量放線記錄、吊裝記錄、焊接檢測報告分項工程檢驗批驗收記錄、隱蔽工程驗收記錄質(zhì)量問題整改記錄、質(zhì)量事故處理記錄第六章安全生產(chǎn)與文明施工6.1安全管理措施安全教育：特種作業(yè)人員持證上崗，崗前安全教育培訓(xùn)不少于8學(xué)時，每日開展"三交三查"（交任務(wù)、交安全、交技術(shù)，查衣著、查三寶、查精神狀態(tài)）高空作業(yè)：設(shè)置臨邊防護欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手板滿鋪且固定牢固，高度≥2m設(shè)置安全網(wǎng)（阻燃型，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）吊裝作業(yè)：設(shè)置吊裝警戒區(qū)（半徑10m），設(shè)專人指揮，吊裝構(gòu)件重量超過額定負荷80%時，應(yīng)辦理超載審批手續(xù)，大風(fēng)（風(fēng)速≥10.8m/s）、雨天停止吊裝作業(yè)6.2文明施工措施場地管理：材料堆放分區(qū)明確，設(shè)置標識牌（包含名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)），施工道路每日清掃，灑水降塵（每日不少于3次）噪聲控制：夜間施工（22:00-6:00）辦理夜間施工許可，噪聲源設(shè)備設(shè)置隔音罩，晝間噪聲≤70dB，夜間噪聲≤55dB廢棄物處理：建筑垃圾分類存放（可回收、不可回收），危險廢物（廢油漆桶、廢焊條頭）單獨存放，交由有資質(zhì)單位處置6.3應(yīng)急預(yù)案編制專項應(yīng)急預(yù)案：火災(zāi)事故：配備消防沙、滅火器，成立義務(wù)消防隊（10人），每季度演練1次臺風(fēng)防御：現(xiàn)場設(shè)置風(fēng)速儀，臺風(fēng)預(yù)警發(fā)布后12小時內(nèi)完成防風(fēng)加固（構(gòu)件臨時固定、塔吊錨固、腳手架加固）中暑預(yù)防：高溫天氣（≥35℃）調(diào)整作業(yè)時間（上午6:00-10:00，下午15:00-19:00），施工現(xiàn)場設(shè)置飲水點（提供含鹽飲用水），配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）第七章施工進度計劃與保證措施7.1進度計劃安排采用Project軟件編制進度計劃，關(guān)鍵線路：基礎(chǔ)驗收（5天）→鋼柱安裝（10天）→屋面梁安裝（8天）→檁條系統(tǒng)安裝（7天）→屋面板安裝（10天）→墻面板安裝（8天）→涂裝工程（7天）→竣工驗收（5天）7.2進度保證措施資源保障：備用1臺25t汽車吊，防止設(shè)備故障影響施工；材料儲備量滿足15天施工需求，提前7天提交材料需用計劃技術(shù)保障：采用BIM技術(shù)進行碰撞檢查，減少施工返工；對復(fù)雜節(jié)點提前制作樣板，組織工人培訓(xùn)制度保障：實行周進度考核，延誤≤3天時采取加班（每日延長工作時間2小時）、增加作業(yè)人員（最多增加5人）等措施；延誤>3天時調(diào)整后續(xù)工序邏輯關(guān)系，壓縮非關(guān)鍵線路工期第八章驗收標準與程序8.1驗收依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50205-2020《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)標準》GB/T51223-2017《壓型金屬板工程應(yīng)用技術(shù)標準》GB/T50897-2013施工圖紙及設(shè)計變更文件8.2驗收程序分項工程驗收：每個分項工程完成后，施工單位自檢合格，報監(jiān)理工程師驗收，驗收合格簽署驗收記錄分部工程驗收：包含鋼結(jié)構(gòu)焊接、緊固件連接、鋼構(gòu)件安裝、壓型金屬板安裝等分項工程，驗收合格后報質(zhì)監(jiān)站備案竣工驗收：工程完工后，施工單位提交竣工驗收報告，建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位進行竣工驗收，驗收內(nèi)容包括：結(jié)構(gòu)安全性（承載力、穩(wěn)定性）使用功能（屋面防水、采光、通風(fēng)）觀感質(zhì)量（涂層外觀、板縫處理）資料完整性（質(zhì)量控制資料、安全功能檢驗資料）8.3驗收資料要求工程技術(shù)文件（施工圖紙、設(shè)計變更、洽商記錄）材料證明文件（合格證、復(fù)試報告、檢測報告）施工記錄（測量記錄、吊裝記錄、焊接記錄）驗收記錄（分項工程檢驗批、隱蔽工程驗收記錄）功能性檢測報告（抗風(fēng)掀試驗、氣密性檢測）第九章季節(jié)性施工措施9.1雨季施工措施防雨措施：現(xiàn)場材料堆放設(shè)置防雨棚（采用彩鋼板搭設(shè)，高度3m），配電箱安裝防雨罩，焊接作業(yè)設(shè)置防雨棚（采用阻燃帆布）防滑措施：腳手架、操作平臺鋪設(shè)防滑墊（花紋鋼板），雨后及時清理積水，高空作業(yè)人員穿防滑鞋防雷措施：塔吊、腳手架設(shè)置避雷針（高度≥1.5m），接地電阻≤10Ω，每日雷雨后檢測接地電阻9.2高溫施工措施作業(yè)時間調(diào)整：氣溫≥35℃時，避開11:00-15:00高溫時段作業(yè)防暑降溫：施工現(xiàn)場設(shè)置飲水室（提供綠豆湯、淡鹽水），配備防暑藥品（藿香正氣水、人丹等），每2小時測量一次工人體溫材料保護：彩鋼板避免陽光直射，存放時設(shè)置遮陽棚，涂料施工溫度控制在5-35℃，濕度≤85%9