鋁合金樓板模板施工方案一、工程概況1.1項(xiàng)目基本信息本工程為住宅樓項(xiàng)目，總建筑面積約11.9萬平方米，包含5棟33層住宅樓及地下車庫。地上部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)層層高3.0米，樓板厚度100-140mm，墻體厚度200-400mm，梁截面尺寸主要為200×550mm、250×600mm等。地下一層為停車場及設(shè)備用房，層高4.05米。本工程標(biāo)準(zhǔn)層（2-32層）采用鋁合金模板體系施工，模板設(shè)計(jì)使用周期按300次周轉(zhuǎn)考慮，計(jì)劃實(shí)現(xiàn)5天一層的施工進(jìn)度目標(biāo)。1.2鋁模板體系特點(diǎn)輕量化設(shè)計(jì)：單塊模板重量≤19kg，人工搬運(yùn)無需機(jī)械輔助，降低垂直運(yùn)輸壓力；高精度成型：模板拼縫誤差≤1mm，混凝土表面平整度可達(dá)清水混凝土效果，減少后期抹灰工序；高強(qiáng)度承載：模板體系承載力≥30kN/㎡，滿足高層建筑混凝土澆筑荷載要求；環(huán)保經(jīng)濟(jì)性：鋁合金回收率≥90%，殘值率達(dá)原材料成本的30%，全周期成本較木模降低20%-30%。1.3編制依據(jù)本方案編制嚴(yán)格遵循現(xiàn)行國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，主要包括：《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、《組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)程》（JGJ386-2016）、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）、《鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50429-2007）、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-2016）及本工程施工圖紙及設(shè)計(jì)變更文件。二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)：根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖拆分模板單元，重點(diǎn)優(yōu)化陰陽角、電梯井、飄窗等復(fù)雜節(jié)點(diǎn)，采用BIM技術(shù)進(jìn)行預(yù)拼裝模擬，確保模板拼縫嚴(yán)密。材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：面板表面無劃痕、變形，氧化膜厚度≥15μm；配件中銷釘強(qiáng)度等級≥8.8級，對拉螺桿抗拔力≥15kN，背楞（C槽）屈服強(qiáng)度≥240MPa；支撐系統(tǒng)中可調(diào)托撐螺桿直徑≥φ38mm，調(diào)節(jié)范圍300-600mm。2.2現(xiàn)場準(zhǔn)備材料堆放：劃分墻板區(qū)、樓板區(qū)、梁模區(qū)，采用100×100mm方木架空堆放，離地高度≥300mm，防雨棚覆蓋率100%。測量放線：使用全站儀定位軸線偏差≤3mm，墻柱邊線彈設(shè)雙線（控制線+模板線），電梯井道設(shè)置十字控制線。2.3材料準(zhǔn)備模板系統(tǒng)：包括墻板、樓板、梁底等定型模塊，面板材質(zhì)為6061-T6鋁合金，厚度4-8mm。支撐系統(tǒng)：采用φ48mm普通鋼管可調(diào)支撐，配備早拆頭。緊固系統(tǒng)：M18高強(qiáng)度對拉螺栓、銷釘、鐵片、鋼背楞（尺寸60*40mm）等。附件系統(tǒng)：EVA海綿條、PVC套管、定位鋼筋、水泥內(nèi)撐條等。2.4人員準(zhǔn)備組建專業(yè)鋁模施工班組，包括木工20人/層、鋼筋工15人/層，實(shí)行“兩班倒”作業(yè)。施工前進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，確保施工人員熟悉鋁模施工工藝、編號(hào)圖規(guī)律及安全操作規(guī)程。三、施工工藝3.1總體流程測量放線→墻柱鋼筋綁扎（墻柱水電施工）→墻模板安裝→梁模板安裝→樓板模板安裝→支撐加固→模板驗(yàn)收→梁板鋼筋綁扎（梁板水電施工）→鋼筋驗(yàn)收→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆?！牧限D(zhuǎn)運(yùn)3.2測量放線在樓層上彈好墻柱線及墻柱控制線，洞口線，其中墻柱控制線距離墻邊線300mm，可檢查墻身模板是否偏位和垂直度。在柱縱向筋上標(biāo)好樓層標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)為樓層+0.50m，墻柱的四角及轉(zhuǎn)角處均設(shè)置，以便檢查樓板面標(biāo)高。使用紅外線水平儀確保放線精度，墻柱根部線邊上植入定位鋼筋，防止在加固時(shí)跑位。3.3墻柱鋼筋綁扎及水電施工按設(shè)計(jì)圖紙綁扎墻柱鋼筋，確保鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合要求。同時(shí)進(jìn)行墻柱水電箱盒、線管、預(yù)留洞口等的預(yù)埋施工，完畢后辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。在墻柱內(nèi)設(shè)置好同墻厚的水泥內(nèi)撐條或鋼筋內(nèi)撐條，保證模板在加固后墻柱的截面尺寸。3.4墻模板安裝安裝墻柱模板前，根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)檢查墻柱位置樓板標(biāo)高是否符合要求，高出的鑿除，低的墊上木楔，盡量控制在5mm以內(nèi)。墻柱模板安裝之前，必須對模板進(jìn)行全面清理，涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，不得漏刷，更不得刷在鋼筋上。按預(yù)拼裝的施工編號(hào)圖依次拼裝，從陰角向兩側(cè)推進(jìn)，采用“銷釘+鐵片”雙重固定，銷釘間距≤150mm，接縫處粘貼5mm厚EVA海綿條防漏漿。封閉墻柱模之前，需插入墻柱模緊固螺桿并套入PVC管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要平整，以便澆注后能收回對拉螺桿。為了拆除方便，墻柱模與內(nèi)轉(zhuǎn)角模板連接時(shí)銷釘?shù)念^部應(yīng)盡量在內(nèi)轉(zhuǎn)角模板內(nèi)部，墻柱模板連接銷釘?shù)匿N片要從上往下，以免在澆筑混凝土?xí)r脫落。3.5梁模板安裝按預(yù)拼裝的施工編號(hào)圖依次拼裝梁模板，首先拼裝好梁底模并支設(shè)好支撐桿，用支撐桿調(diào)整梁底至合適標(biāo)高，梁底支撐桿應(yīng)垂直無松動(dòng)。梁底采用早拆頭設(shè)計(jì)模式，梁底支撐間距≤1200mm，梁底早拆頭寬150mm，早拆頭之間為1100mm鋁模板。梁側(cè)鋁模與梁底鋁模用陽角連接，梁側(cè)模高度方向設(shè)置2道對拉螺桿，間距600mm。3.6樓板模板安裝安裝完墻柱、梁模板后，按預(yù)拼裝的施工編號(hào)圖依次拼裝樓板模板。首先安裝樓面板的陰角，然后拼裝樓面板的龍骨并支設(shè)好支撐，用支撐桿調(diào)整板底至合適標(biāo)高，板底支撐桿應(yīng)垂直無松動(dòng)。板底鋁合金模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸500x1200mm，局部按實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸調(diào)整配模。樓面設(shè)置100mm寬承梁（俗稱龍骨），底部支撐立桿間距為1200mm×1300mm。相鄰模板采用企口搭接，接縫高差≤0.5mm，板縫寬度≤0.3mm。3.7支撐加固墻模板沿水平與垂直方向設(shè)置M18高強(qiáng)度對拉螺栓，水平方向標(biāo)準(zhǔn)間距800mm，垂直方向以地面為基準(zhǔn)分為4排，第一排離地面250mm、第二排離地面850mm、第三排離地面1450mm、第四排離地面2100mm，同時(shí)在每排螺栓處沿水平方向設(shè)置兩根鋼背楞進(jìn)行加固。墻體兩面采用三角形斜撐加固，斜撐兩端可調(diào)整，分別設(shè)置在第一和第四道對拉處，可調(diào)整墻體垂直度，起到一拉一頂作用，斜撐一端固定在背楞上，另一端用膨脹螺絲固定在樓面上。樓板支撐系統(tǒng)采用可微調(diào)式支撐立桿系統(tǒng)，立桿通過粗調(diào)和微調(diào)對立桿高度進(jìn)行調(diào)整，以保證立桿可以對板底模板起到良好的支撐作用。立桿垂直度偏差≤1/500，掃地桿距地≤200mm，水平拉桿步距≤1500mm。3.8模板驗(yàn)收模板加固及校正完后應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查螺栓、銷釘銷片是否遺漏，是否緊固，尤其重點(diǎn)檢查墻柱及梁部位；檢查墻柱的垂直度，頂板的平整度，墻柱及梁的截面尺寸是否符合規(guī)定。墻柱垂直度偏差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，同一跨度內(nèi)頂板水平極差應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)。自檢合格后報(bào)請監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置3全站儀/拉線尺量截面尺寸+4，-5卡尺/鋼尺表面平整度32m靠尺+塞尺垂直度3（層高≤5m）線墜+鋼尺3.9梁板鋼筋綁扎及水電施工模板驗(yàn)收合格后，進(jìn)行梁板鋼筋綁扎，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工，確保鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、保護(hù)層厚度等符合要求。同時(shí)進(jìn)行梁板水電安裝施工，完畢后辦理鋼筋驗(yàn)收手續(xù)。3.10混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑前，對模板進(jìn)行灑水濕潤，但不得有積水。分層厚度≤500mm，布料機(jī)管距模板≥500mm，避免直接沖擊模板。振搗棒插入深度≥50mm，間距≤300mm，墻柱根部延長振搗時(shí)間至表面泛漿。混凝土澆注期間每組至少要有兩名安裝工及一名實(shí)測實(shí)量管理人員待命，檢查正在澆筑的墻柱模板銷釘銷片是否脫落，對拉螺栓是否有松動(dòng)，墻柱的斜撐有無松動(dòng)，梁底和板底的支撐桿是否垂直，是否頂上力，墻柱及梁板的實(shí)測實(shí)量數(shù)據(jù)有無變化。澆筑完成后，及時(shí)覆蓋薄膜+阻燃棉被進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度≥5℃，養(yǎng)護(hù)期≥7d，每日測溫記錄4次。3.11拆模拆除條件：墻柱模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥1.2MPa（澆筑后≥12h）；頂模拆除當(dāng)混凝土澆筑完畢后強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%后方可拆除（一般狀況下48個(gè)小時(shí)后來）；支撐桿的拆除應(yīng)符合《混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015中有關(guān)底模拆除的混凝土強(qiáng)度規(guī)定，根據(jù)混凝土的拆模試塊來確定支撐桿的拆除時(shí)間，一般狀況下，十天后拆除板底支撐，十四天后拆除梁底支撐，二十八天后拆除懸臂底支撐。拆除順序：遵循“后支先拆、先支后拆”原則，依次拆除墻?！簜?cè)模→樓板模→支撐，嚴(yán)禁整體推倒。拆除過程：拆除墻柱模板：先拆除斜支撐，后松動(dòng)、拆除穿墻螺栓，拆除穿墻螺栓時(shí)，用扳手松動(dòng)螺母，取下墊片，除下背楞，輕擊螺栓一端，至螺栓推出混凝土。再拆除鋁模連接的銷釘銷片，用撬棍撬動(dòng)模板下口，使模板和墻體脫離。拆除頂模：根據(jù)鋁模的早拆體系，先從梁、板支撐桿連接的位置開始，拆除梁、板支撐桿銷釘銷片與其相連的連接件，緊跟著拆除與其相鄰梁、板的銷釘銷片，拆除模板時(shí)應(yīng)按次序先拆梁側(cè)模板、梁底板，然后拆除樓面板的龍骨，再拆除標(biāo)準(zhǔn)的模板。拆除頂模時(shí)要保證支撐桿保持原樣，不得松動(dòng)。拆除支撐桿：拆除每根支撐時(shí)，用一只手抓住支撐桿另一只手用錘子松動(dòng)方向錘擊可調(diào)整支點(diǎn)，即可拆除支撐桿。拆除注意事項(xiàng)：拆除前應(yīng)架設(shè)工作平臺(tái)以保證安全，至少要兩人協(xié)同工作。頂模的拆除必須等混凝土強(qiáng)度到達(dá)早拆條件，拆除頂模時(shí)逐漸傳下來，切不可把銷釘銷片所有取下，再拆除一整面的模板。拆除鋁模時(shí)切不可松動(dòng)和碰撞支撐桿。拆下的模板應(yīng)立即用刮刀鏟除鋁板上的污物及混凝土。施工過程中彎曲變形的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到加工場進(jìn)行校正。拆下的配件要及時(shí)清理，轉(zhuǎn)移至上一層。拆下的模板通過預(yù)留傳遞孔或樓板空洞傳運(yùn)至上層，零碎的配件通過樓梯搬運(yùn)。3.12材料轉(zhuǎn)運(yùn)拆下的模板和配件及時(shí)清理，并通過上料口傳運(yùn)至上一層構(gòu)造，分類進(jìn)行堆放，以便下一層施工使用。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一原則》（GB50300-2013）和國家優(yōu)質(zhì)工程的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。模板分項(xiàng)工程質(zhì)量等級保證合格標(biāo)準(zhǔn)。4.2過程控制要點(diǎn)銷釘安裝：每塊模板銷釘數(shù)量≥4個(gè)，鐵片必須“一釘一鎖”，禁止用鐵絲替代。支撐穩(wěn)定性：立桿垂直度偏差≤1/500，掃地桿距地≤200mm，水平拉桿步距≤1500mm。脫模劑涂刷：均勻涂刷，避免漏刷或涂刷過多污染鋼筋。拼縫處理：確保拼縫嚴(yán)密，粘貼EVA海綿條防漏漿，相鄰模板企口搭接，接縫高差≤0.5mm，板縫寬度≤0.3mm?；炷翝仓嚎刂茲仓俣群驼駬v質(zhì)量，避免模板變形、脹模。成品保護(hù)：拆模后立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑，陽角粘貼50mm寬PVC護(hù)角條，樓梯踏步采用木模板覆蓋。4.3質(zhì)量問題及處理措施墻柱偏移：若混凝土澆筑后墻柱偏移＞5mm，立即停止?jié)仓?，采?00t液壓千斤頂頂推復(fù)位，增設(shè)臨時(shí)斜撐間距≤600mm，待混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa后拆除。漏漿：模板拼縫處漏漿時(shí)，及時(shí)清理漏漿部位，重新粘貼EVA海綿條或采用密封膠封堵?；炷帘砻嫫秸瘸瑯?biāo)：對超標(biāo)部位進(jìn)行打磨處理，確保表面平整度符合要求。五、安全管理5.1危險(xiǎn)源防控危險(xiǎn)源防護(hù)措施高空墜落作業(yè)層滿掛水平安全網(wǎng)，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，工人佩戴安全帶物體打擊模板傳遞使用工具袋，嚴(yán)禁拋擲配件，設(shè)置警示標(biāo)志支撐失穩(wěn)立桿底部設(shè)置50×100mm墊板，掃地桿連續(xù)設(shè)置，定期檢查支撐穩(wěn)定性觸電施工用電符合《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005，電動(dòng)工具配備漏電保護(hù)器5.2安全管理措施工人進(jìn)場必須進(jìn)行安全交底和教育，提高安全意識(shí)。作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿拖鞋、打赤腳。正確使用電動(dòng)工具，遵守機(jī)械操作規(guī)程，注意安全用電。不準(zhǔn)高空拋物，危險(xiǎn)作業(yè)，不得酒后作業(yè)，嚴(yán)禁在架上嘻鬧。施工員和安全員必須對現(xiàn)場安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督。倡導(dǎo)文明施工，工完場清，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁違章操作。作業(yè)面臨邊洞口應(yīng)及時(shí)防護(hù)，嚴(yán)禁把鋁模板堆放在外腳手架上。定期進(jìn)行安全檢查，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)整改，確保施工安全。六、施工進(jìn)度計(jì)劃及保障措施6.1施工進(jìn)度計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)層工期計(jì)劃為5天一層，各工序耗時(shí)如下表：工序耗時(shí)（h）備注墻柱模安裝126人/班組，分2個(gè)流水段梁板模安裝16含支撐加固混凝土澆筑8布料機(jī)+2臺(tái)地泵拆模及轉(zhuǎn)運(yùn)10材料分類堆放至下一層6.2保障措施組織保障：建立健全項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，明確各部門和人員的職責(zé)分工，確保施工進(jìn)度順利進(jìn)行。勞動(dòng)力保障：配置足夠的施工人員，實(shí)行“兩班倒”作業(yè)，確保各工序連續(xù)施工。加強(qiáng)對施工人員的培訓(xùn)和管理，提高勞動(dòng)效率。材料保障：提前制定材料采購計(jì)劃，確保鋁模板及配件等材料按時(shí)進(jìn)場。合理安排材料堆放和周轉(zhuǎn)，減少材料二次搬運(yùn)。施工現(xiàn)場每棟樓各采用一套模板主系統(tǒng)，三套樓板底支撐，三套梁底支撐（懸挑構(gòu)造四套支撐），實(shí)現(xiàn)模板的快速周轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備保障：配備足夠的垂直運(yùn)輸設(shè)備、混凝土澆筑設(shè)備等，定期對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。技術(shù)保障：優(yōu)化施工方案，采用先進(jìn)的施工技術(shù)和工藝，提高施工效率。加強(qiáng)技術(shù)交底和現(xiàn)場指導(dǎo)，及時(shí)解決施工中遇到的技術(shù)問題。進(jìn)度控制：制定詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃，加強(qiáng)對施工進(jìn)度的跟蹤和控制，每周召開進(jìn)度例會(huì)，分析進(jìn)度偏差原因，及時(shí)采取糾偏措施。七、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施7.1文明施工措施施工現(xiàn)場材料堆放整齊，分類標(biāo)識(shí)清晰，做到工完場清。施工道路暢通，保持整潔，設(shè)置排水設(shè)施，確保無積水。施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志、文明施工標(biāo)語等。加強(qiáng)對施工人員的文明施工教育，做到言行文明，不擾民。7.2環(huán)境保護(hù)措施模板清理時(shí)，采用吸塵器清理灰塵，避免揚(yáng)塵污染。脫模劑等化學(xué)品妥善存放，防止泄漏污染土壤和水源。施工垃圾及時(shí)清理，分類堆放，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。合理安排施工時(shí)間，避免夜間施工噪音擾民。八、應(yīng)急預(yù)案8.1暴雨天氣應(yīng)對提前儲(chǔ)備彩條布覆蓋模板，雨后檢查支撐沉