洞口保溫棚基礎(chǔ)施工方案一、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審與深化設計組織技術(shù)人員對洞口保溫棚基礎(chǔ)設計圖紙進行會審，重點核查基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸、混凝土強度等級（C30）、鋼筋配置（HRB400EΦ12/Φ10）及地基承載力要求（≥180kPa）。結(jié)合現(xiàn)場實際地形，對基礎(chǔ)平面布置圖進行深化，明確軸線定位、基坑開挖范圍及排水坡度（≥2%），形成《施工技術(shù)交底文件》并向班組交底。測量放線使用全站儀進行洞口區(qū)域軸線控制網(wǎng)布設，設置4個永久性控制點（采用混凝土護樁）。依據(jù)設計坐標放出基礎(chǔ)外邊線，撒設白灰標識，并設置標高控制樁（±0.000對應絕對高程XX.XXXm），誤差控制在±5mm以內(nèi)。（二）現(xiàn)場準備場地平整與排水清除洞口周邊5m范圍內(nèi)的雜草、碎石及障礙物，使用壓路機對場地進行碾壓（壓實度≥93%）。沿基礎(chǔ)外圍開挖環(huán)形排水溝（寬30cm×深40cm），設置3處集水井（直徑80cm，內(nèi)置Φ100mm潛水泵），確保雨季排水通暢。臨時設施搭設在距施工區(qū)域10m處搭設材料堆放區(qū)（硬化處理，C15混凝土10cm厚），劃分鋼筋加工區(qū)（配備切斷機、彎曲機）、模板堆放區(qū)（設置防雨棚）及水泥庫房（架空防潮，容量≥50t）。安裝臨時配電箱（三級配電，TN-S接零保護系統(tǒng)），確保施工用電安全。（三）資源配置材料準備鋼材：HRB400E鋼筋（Φ12、Φ10）、Q235B鋼板（δ=8mm），進場時需提供出廠合格證及力學性能檢測報告，見證取樣復試合格后方可使用?；炷粒翰捎蒙唐坊炷粒–30，坍落度180±20mm），要求摻加粉煤灰（摻量20%）及聚羧酸減水劑，初凝時間≥6h。模板：18mm厚酚醛覆膜多層板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤5次）、50×100mm方木（間距≤300mm）、Φ48×3.5mm鋼管（用于支撐體系）。機械設備配備挖掘機（1m3）、裝載機（3m3）、混凝土輸送泵（HBT60）、插入式振搗棒（Φ50/Φ30）、鋼筋調(diào)直機（GT4-14）等設備，使用前進行試運行調(diào)試，確保性能完好。人員配置項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、安全員2人、施工員2人、鋼筋工8人、木工10人、混凝土工6人、普工10人，特種作業(yè)人員（電工、焊工）持證上崗。二、材料選擇與質(zhì)量控制（一）主要材料技術(shù)參數(shù)材料名稱規(guī)格型號關(guān)鍵指標要求檢驗標準基礎(chǔ)鋼筋HRB400EΦ12屈服強度≥400MPa，抗拉強度≥540MPaGB/T1499.2-2018混凝土C30（泵送）28d抗壓強度≥30MPa，抗?jié)B等級P6GB50010-2010（2015版）模板多層板18mm靜曲強度≥15MPa，彈性模量≥4500MPaGB/T17656-2018防水材料SBS改性瀝青卷材厚度4mm，耐熱度≥90℃，拉力≥800N/50mmGB18242-2008（二）材料進場驗收鋼筋驗收每批鋼筋（≤60t）截取3個拉伸試件（長500mm）和3個彎曲試件（長300mm），送至第三方實驗室檢測，不合格產(chǎn)品立即退場并做好記錄。鋼筋表面不得有裂紋、油污，調(diào)直后允許偏差：全長±10mm，局部彎曲≤4mm/m?；炷硫炇丈唐坊炷吝M場時核查隨車《配合比通知單》，每車檢測坍落度（允許偏差±20mm），每100m3制作3組標準養(yǎng)護試塊（150mm立方體），同條件養(yǎng)護試塊（≥2組）用于確定拆模時間。三、施工流程（一）基坑開挖開挖工藝采用挖掘機分層開挖（每層深度≤1.5m），人工配合清底（預留30cm土層）?；映叽绨椿A(chǔ)外邊線外放50cm（操作面寬度），邊坡坡度1:0.5（地質(zhì)為粉質(zhì)黏土），開挖至設計基底標高（-1.200m）后，使用洛陽鏟進行釬探（間距1.5m×1.5m，深度2.0m），檢查是否存在軟弱下臥層?；滋幚砣舻鼗休d力不滿足設計要求（＜180kPa），采用級配砂石（粒徑5-31.5mm）換填處理，分層回填（每層厚20cm），小型壓路機碾壓（壓實系數(shù)≥0.96），經(jīng)承載力檢測合格后澆筑10cm厚C15混凝土墊層（表面收光，平整度≤5mm/2m）。（二）鋼筋工程鋼筋加工鋼筋表面除銹去污后，按設計尺寸切斷（允許偏差±10mm）、彎曲（彎弧內(nèi)直徑≥4d），制作成基礎(chǔ)底板筋（Φ12@150雙向）、梁筋（Φ12上部貫通筋/Φ10下部筋，箍筋Φ8@200）及預埋件（鋼板+錨筋Φ16×300mm）。鋼筋安裝底板筋：鋪設前放置50mm厚C30混凝土墊塊（間距1m×1m），先鋪短向筋后鋪長向筋，交點處采用綁扎連接（搭接長度40d，兩端及中間各綁一道），綁扎率≤25%。梁鋼筋：在墊層上彈線后安裝梁底筋，采用機械連接（直螺紋套筒，外露絲扣≤2P），梁側(cè)設置保護層墊塊（塑料墊塊，間距500mm），最后綁扎箍筋（開口朝上，135°彎鉤，平直段長度10d）。預埋件：按圖紙位置固定于梁筋上，采用Φ10鋼筋焊接定位，確保平面位置偏差≤10mm，標高偏差≤5mm。（三）模板工程模板安裝采用“先外后內(nèi)、分層安裝”原則，基礎(chǔ)側(cè)模選用18mm多層板，背楞為50×100mm方木（豎向間距250mm），橫向設置Φ48鋼管（間距500mm），采用Φ12對拉螺栓加固（間距600mm×600mm，帶止水環(huán)）。模板接縫處粘貼海綿條，拼縫寬度≤2mm，垂直度偏差≤3mm/m，頂面標高偏差±5mm。支撐體系沿模板外側(cè)搭設雙排腳手架（立桿間距1.2m×1.2m，掃地桿距地20cm，橫桿步距1.8m），立桿底部設置5cm厚木墊板，剪刀撐連續(xù)設置（角度45°-60°），與模板背楞剛性連接，確保澆筑時模板不變形。（四）混凝土工程混凝土澆筑采用泵送混凝土連續(xù)澆筑（間隔時間≤2h），從基礎(chǔ)一角開始，按“斜面分層”方式推進（分層厚度≤500mm）。使用Φ50振搗棒振搗（插入深度≥50mm，間距≤300mm，振搗時間15-30s），直至表面泛漿、無氣泡溢出?；A(chǔ)表面初凝前進行二次抹壓，消除收縮裂縫。養(yǎng)護與拆模澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護（保持濕潤≥14d），同條件試塊強度達到1.2MPa（約24h）后拆除側(cè)模，達到75%設計強度（約7d）后拆除支撐體系。拆模時避免硬撬，防止混凝土表面損傷。（五）防水層施工基層處理基礎(chǔ)混凝土表面清理干凈，修補蜂窩麻面（采用聚合物砂漿），陰陽角做成圓弧角（半徑50mm），干燥度檢測（含水率≤9%，采用聚乙烯薄膜覆蓋法）。卷材施工涂刷基層處理劑（冷底子油），干燥后鋪貼4mm厚SBS改性瀝青卷材（滿粘法），長邊搭接100mm、短邊搭接150mm，搭接處采用熱熔法封邊（寬度≥10mm）。卷材上翻至基礎(chǔ)頂面以上300mm，收頭處用金屬壓條固定并密封膏嵌縫。四、質(zhì)量控制措施（一）關(guān)鍵控制點分項工程控制項目允許偏差檢查方法測量放線軸線位置±10mm全站儀復核鋼筋安裝保護層厚度+10/-5mm卡尺測量（每檢驗批5處）模板工程截面尺寸±5mm鋼尺檢查（每邊2點）混凝土工程表面平整度8mm/2m2m靠尺+塞尺防水層搭接寬度-10mm鋼尺檢查（每10m一處）（二）質(zhì)量通病防治鋼筋保護層不足采用定制混凝土墊塊（強度≥C30），墊塊與鋼筋綁扎牢固，嚴禁使用碎石代替。澆筑混凝土時派專人跟班調(diào)整鋼筋位置，避免踩踏變形?；炷亮芽p控制混凝土入模溫度（≤30℃），夏季施工時采用低水化熱水泥（礦渣硅酸鹽水泥），預埋測溫管（每50m2設置1個），內(nèi)外溫差≤25℃。終凝后覆蓋保溫被養(yǎng)護，延緩降溫速率。模板漏漿模板拼縫處粘貼雙面海綿膠條，對拉螺栓加設錐形堵頭，澆筑前進行沖水試驗（持續(xù)30min無滲漏），發(fā)現(xiàn)漏點立即修補。五、安全措施（一）危險源管控基坑安全基坑周邊設置1.2m高防護欄桿（刷紅白警示漆，間距2m設立桿），欄桿底部設20cm高擋腳板。嚴禁在坑邊堆載（距離≥1.5m，堆載≤10kPa），每日檢查邊坡穩(wěn)定性，雨后重點觀測（位移≤5mm/天）。高處作業(yè)模板安裝人員佩戴雙鉤安全帶（高掛低用），腳手架搭設后經(jīng)驗收掛牌使用，作業(yè)層滿鋪腳手板（綁扎牢固，探頭板≤15cm），設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。（二）安全管理安全教育施工前對全員進行三級安全教育（公司、項目、班組），特種作業(yè)人員持證上崗，每日開展“三違”檢查（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律），每周組織應急演練（基坑坍塌、觸電事故）。臨時用電配電箱加裝防雨罩，電纜架空敷設（高度≥2.5m），電動工具安裝漏電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電工每日巡查線路，雷雨天停止露天作業(yè)。（三）文明施工揚塵控制施工現(xiàn)場出入口設置洗車平臺（高壓水槍+三級沉淀池），裸土覆蓋防塵網(wǎng)（2000目），水泥庫房安裝霧炮機（霧粒直徑5-50μm），PM10濃度控制在0.5mg/m3以下。噪聲管理夜間施工（22:00-6:00）辦理《夜間施工許可證》，噪聲源設備（振搗棒、切割機）采取減振措施，場界噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB。六、施工進度計劃施工階段持續(xù)時間（天）開始時間關(guān)鍵節(jié)點施工準備5第1-5天測量放線完成基坑開挖及墊層7第6-12天地基承載力檢測合格鋼筋模板工程10第13-22天鋼筋隱蔽驗收混凝土澆筑2第23-24天試塊制作完成養(yǎng)護及拆模14第25-38天混凝土強度達標防水層施工3第39-41天閉水試驗合格驗收及清理2第42-43天基礎(chǔ)工程驗收七、驗收標準隱蔽工程驗收基坑驗槽、鋼筋安裝、預埋件位置等隱蔽項目，需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字后方可進入下道工序，驗收資料包括《隱蔽工程檢查記錄》《鋼筋分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄》等。分項工程驗收基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗收執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015），驗收內(nèi)容包括：混凝土外觀（無露筋、蜂窩，裂縫寬度≤0.2mm）；結(jié)構(gòu)尺寸（軸線位置、標高、截面尺寸偏差符合表4.1要求）；混凝