隧道平板防水板施工專(zhuān)項(xiàng)方案一、工程概況本隧道防水體系采用"以防為主、防排結(jié)合"的綜合治理原則，防水層設(shè)計(jì)為分離式結(jié)構(gòu)，全段隧道襯砌背后拱墻鋪設(shè)400g/㎡無(wú)紡?fù)凉げ季彌_層及1.5mm厚EVA防水板。施工縫、變形縫防水采用復(fù)合止水構(gòu)造：縱向施工縫設(shè)置中埋式橡膠止水帶+遇水膨脹止水條；環(huán)向施工縫采用外貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶（10m一道）；變形縫采用外貼式止水帶+中埋式鋼邊橡膠止水帶+聚苯板嵌縫材料（縫寬2cm）。排水系統(tǒng)由環(huán)向Φ50mm單壁打孔波紋管（10m一環(huán)）、縱向Φ80mm透水盲管及橫向Φ100mmPVC導(dǎo)水管組成，形成雙側(cè)溝+中心溝的排水網(wǎng)絡(luò)。明洞段采用防水鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于P12，拱墻襯砌外緣增設(shè)2cm厚聚合物防水水泥砂漿抹面，并在回填表面設(shè)置粘土隔水層。全隧二次襯砌混凝土抗?jié)B等級(jí)不低于P8，施工前需進(jìn)行防水板安裝焊接工藝試驗(yàn)，確定最佳施工參數(shù)。二、材料技術(shù)要求（一）主防水材料EVA防水板厚度≥1.5mm，表面應(yīng)平整、邊緣整齊，無(wú)裂紋、機(jī)械損傷、折痕、孔洞及氣泡。物理性能指標(biāo)需滿足：拉伸強(qiáng)度≥18MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥400%，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂≥1500h，熱老化處理后拉伸強(qiáng)度保持率≥80%，扯斷伸長(zhǎng)率保持率≥70%，不透水性≤0.3MPa·30min，低溫彎折性（-35℃）無(wú)裂紋。在規(guī)格確定的長(zhǎng)度內(nèi)不允許有接頭，表面凹痕深度不得超過(guò)厚度的5%。緩沖層土工布單位面積質(zhì)量≥400g/㎡，厚度≥3mm，斷裂強(qiáng)力≥8kN/m（縱橫向），CBR頂破強(qiáng)力≥3.2kN，等效孔徑O90≤0.1mm，滲透系數(shù)≥1×10?3cm/s。外觀應(yīng)無(wú)破損、無(wú)污染，邊緣整齊，具有良好的透水性和過(guò)濾性能。（二）止水帶材料類(lèi)型規(guī)格技術(shù)指標(biāo)中埋式橡膠止水帶300×8mm拉伸強(qiáng)度≥15MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥380%，撕裂強(qiáng)度≥30kN/m，硬度60±5邵氏A鋼邊橡膠止水帶350×10mm鋼邊厚度≥0.8mm，橡膠部分拉伸強(qiáng)度≥12MPa，扯斷伸長(zhǎng)率≥350%，耐堿性（23℃×168h）無(wú)裂紋遇水膨脹止水條Φ20mm膨脹倍率200%-300%，膨脹后體積穩(wěn)定性≤2%，耐水性（23℃×168h）膨脹倍率保持率≥80%（三）排水系統(tǒng)材料環(huán)向/縱向盲管：HDPE單壁打孔波紋管，環(huán)剛度≥4kN/m2，開(kāi)孔率≥2%，外裹200g/㎡無(wú)紡布濾層，波紋高度≥2.5mm，波距≤25mm。橫向?qū)埽篜VC-U管，公稱(chēng)壓力≥0.6MPa，壁厚≥3.2mm，內(nèi)外壁光滑，無(wú)氣泡、裂紋及明顯痕紋凹陷。連接配件：采用同材質(zhì)注塑成型配件，彈性密封圈連接，密封性能應(yīng)符合GB/T18477.2的規(guī)定。三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制詳細(xì)的施工技術(shù)交底文件，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作要點(diǎn)。施工前對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括：防水板鋪設(shè)工藝、焊接技術(shù)、質(zhì)量檢測(cè)方法及安全注意事項(xiàng)，考核合格后方可上崗。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，確定每循環(huán)防水板鋪設(shè)長(zhǎng)度，盡量減少接頭數(shù)量，繪制鋪設(shè)排版圖，標(biāo)明焊接線位置和搭接寬度。（二）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備基面處理對(duì)初期支護(hù)表面進(jìn)行檢查，采用2m靠尺檢查平整度，凸凹量不得超過(guò)±5cm，D/L≤1/10（D為凸面間凹進(jìn)深度，L為基面相鄰兩凸面的距離，L≤1.0m）。處理外露突出物：鋼筋頭、錨桿頭應(yīng)預(yù)留5mm切斷后用砂漿抹平；鋼管頭、凸出管道等切斷后用錘鉚平，抹砂漿素灰形成圓弧過(guò)渡。滲漏水處理：點(diǎn)滲采用Φ50mm注漿管注漿堵水，漿液選用水泥-水玻璃雙液漿（水灰比1:1，水玻璃濃度35Be'）；面滲鋪設(shè)環(huán)向盲管引流，股流處增設(shè)多根排水盲管集中引排。補(bǔ)噴混凝土：對(duì)基面不平整處進(jìn)行補(bǔ)噴處理，確保表面平順圓順，無(wú)空鼓、裂縫、松酥。排水系統(tǒng)安裝環(huán)向盲管：按設(shè)計(jì)間距10m一環(huán)布設(shè)，在隧道低凹處及滲漏水集中部位加密，采用膨脹錨栓固定，定位孔間距≤50cm，盲管與基面密貼，并用無(wú)紡布包裹?？v向盲管：沿兩側(cè)邊墻腳設(shè)置，采用Φ80mm單壁打孔波紋管，坡度與隧道縱坡一致，每隔8-12m（結(jié)合模板臺(tái)車(chē)長(zhǎng)度）將其兩端彎入側(cè)溝。橫向?qū)埽喊丛O(shè)計(jì)間距設(shè)置Φ100mmPVC管，一端連接縱向盲管，另一端接入中心溝，安裝角度與側(cè)溝坡度一致，管身采用管卡固定牢固。施工設(shè)備準(zhǔn)備防水板專(zhuān)用鋪設(shè)臺(tái)車(chē)：配置輻射狀支撐系統(tǒng)、卷?yè)P(yáng)機(jī)提升裝置及作業(yè)平臺(tái)，行走軌道與模板臺(tái)車(chē)軌道一致，軌道中線和軌面標(biāo)高誤差≤±10mm。焊接設(shè)備：自動(dòng)爬行式熱合機(jī)（溫度控制范圍0-400℃，焊接速度0.5-2m/min）、手持熱熔焊槍?zhuān)ㄅ洳煌?guī)格焊嘴）、熱風(fēng)槍。檢測(cè)工具：真空檢測(cè)罩（容積≥0.5L）、壓力表（量程0-100kPa）、卷尺（精度1mm）、焊縫檢測(cè)專(zhuān)用刀、記號(hào)筆、鉛錘。（三）材料驗(yàn)收與存放材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)需查驗(yàn)產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣送檢，主要檢測(cè)項(xiàng)目包括：防水板：厚度、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、不透水性、低溫彎折性土工布：?jiǎn)挝幻娣e質(zhì)量、斷裂強(qiáng)力、CBR頂破強(qiáng)力止水帶：拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度材料存放應(yīng)符合以下要求：防水板、土工布應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離火源，距熱源≥1m，堆放高度≤2m，避免陽(yáng)光直射。止水帶應(yīng)平放，不得堆壓，防止變形，遇水膨脹止水條應(yīng)密封包裝，存放于陰涼干燥處，保質(zhì)期內(nèi)使用。所有材料應(yīng)分類(lèi)存放，掛牌標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。四、主要施工流程（一）緩沖層鋪設(shè)測(cè)量放線：在隧道拱頂標(biāo)出縱向中線，按環(huán)向每5m測(cè)設(shè)橫斷面線，作為緩沖層鋪設(shè)的基準(zhǔn)線。鋪設(shè)方法：由拱部向兩側(cè)邊墻對(duì)稱(chēng)鋪設(shè)，采用射釘將熱塑性墊圈和緩沖層固定在基面上，固定點(diǎn)間距：拱部1.0-1.5m、邊墻1.5-2.0m，呈梅花形排列，基面凸凹較大處應(yīng)增加固定點(diǎn)。搭接處理：緩沖層接縫搭接寬度≥5cm，搭接處采用同樣方法固定，不得有褶皺、隆起，確保與基面密貼。質(zhì)量檢查：檢查緩沖層鋪設(shè)是否平順，固定點(diǎn)是否牢固，有無(wú)破損，不合格處及時(shí)修補(bǔ)或返工。（二）防水板鋪設(shè)鋪設(shè)準(zhǔn)備在洞外按排版圖裁剪防水板，每環(huán)長(zhǎng)度比設(shè)計(jì)長(zhǎng)0.5m，用特種鉛筆畫(huà)出焊接線及拱頂中心線，對(duì)稱(chēng)卷起備用。將防水板安裝在專(zhuān)用臺(tái)車(chē)的卷盤(pán)上，調(diào)整臺(tái)車(chē)位置，使防水板中心與隧道拱頂中線對(duì)齊。無(wú)釘鋪設(shè)工藝從拱頂開(kāi)始向兩側(cè)邊墻懸掛鋪設(shè)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板，松緊適度，預(yù)留1.2倍富余量（實(shí)鋪長(zhǎng)度與噴射混凝土面弧長(zhǎng)的比值為10:8）。采用熱塑性墊圈與專(zhuān)用熱熔器將防水板固定在緩沖層上，焊接溫度180-200℃，焊接時(shí)間3-5s，確保粘結(jié)剝離強(qiáng)度不小于防水板的抗拉強(qiáng)度。固定點(diǎn)間距：拱部0.8-1.0m、邊墻1.0-1.2m，梅花形布置，防水板接縫處距墊圈邊緣≥10cm。接縫焊接焊接方法：采用雙縫自動(dòng)爬行熱合機(jī)焊接，焊接溫度180-220℃，焊接速度0.8-1.5m/min，形成兩條寬度≥10mm的平行焊縫，中間預(yù)留10mm空氣檢測(cè)通道。搭接寬度：環(huán)向接縫≥15cm，縱向接縫≥10cm，接縫處防水板應(yīng)平整，無(wú)氣泡、褶皺，焊接前用干布擦拭干凈，去除灰塵和水分。特殊部位處理：T型接頭、十字型接頭采用手持熱熔焊槍補(bǔ)焊，呈扇形加強(qiáng)，半徑≥10cm，焊接后用圓角工具處理棱角。（三）止水帶安裝中埋式止水帶安裝位置：設(shè)在施工縫斷面中部，確保一半嵌入先澆混凝土中，一半外露，中心線與施工縫重合。固定方法：采用鋼筋卡固定，間距≤50cm，鋼筋卡不得刺破止水帶，轉(zhuǎn)彎處止水帶應(yīng)做成圓弧形，半徑≥20cm。接頭處理：采用熱熔焊接或硫化連接，搭接長(zhǎng)度≥10cm，焊接后檢查有無(wú)氣泡、裂口，強(qiáng)度不低于母材的80%。外貼式止水帶安裝時(shí)間：在防水板鋪設(shè)完成后，二次襯砌澆筑前進(jìn)行。安裝方法：將止水帶沿施工縫長(zhǎng)度方向展開(kāi)，采用粘結(jié)劑與防水板粘結(jié)牢固，粘結(jié)寬度≥5cm，止水帶高出施工縫表面≥10cm。保護(hù)措施：澆筑混凝土?xí)r，在止水帶兩側(cè)對(duì)稱(chēng)下料，振搗棒不得直接接觸止水帶，避免移位或破損。遇水膨脹止水條安裝前清理施工縫表面，確保干燥、平整，不得有浮渣、油污。采用專(zhuān)用膠粘貼在施工縫預(yù)留槽內(nèi)，或用水泥釘固定，止水條接頭采用搭接方式，搭接長(zhǎng)度≥5cm，安裝后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露。（四）特殊部位處理變形縫施工縫內(nèi)填塞聚苯板嵌縫材料，表面采用聚硫密封膠密封，寬度2cm，深度≥1.5倍縫寬。鋼邊橡膠止水帶安裝時(shí)，鋼邊應(yīng)朝向二次襯砌內(nèi)側(cè)，用模板夾緊固定，確保位置準(zhǔn)確，不得扭曲。預(yù)埋件部位預(yù)埋件周?chē)浪鍛?yīng)預(yù)留足夠長(zhǎng)度，采用扇形加強(qiáng)層，加強(qiáng)層半徑≥30cm，與預(yù)埋件接觸部位用密封膠封堵。穿墻管處采用套管式防水構(gòu)造，套管與管道之間填塞遇水膨脹止水條，兩端用密封膠密封。施工縫交叉部位縱向與環(huán)向施工縫交叉處，止水帶應(yīng)形成閉合環(huán)路，交叉部位采用T型接頭，并用手持焊槍加強(qiáng)焊接。五、質(zhì)量控制措施（一）材料質(zhì)量控制建立材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁使用，主要材料跟蹤管理，建立臺(tái)賬。防水板在運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，避免尖銳物體刺破，鋪設(shè)前檢查外觀質(zhì)量，有破損處及時(shí)修補(bǔ)或更換。止水帶存儲(chǔ)時(shí)避免陽(yáng)光直射和高溫環(huán)境，防止老化，安裝前檢查是否有裂紋、缺膠、氣泡等缺陷。（二）施工過(guò)程控制基面處理驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表面平整度：≤5cm/2m突出物處理：無(wú)尖銳棱角，圓弧過(guò)渡半徑≥5cm滲漏水：無(wú)明水，濕潤(rùn)面積≤10%/㎡防水板鋪設(shè)質(zhì)量檢查搭接寬度：環(huán)向≥15cm，縱向≥10cm，用卷尺測(cè)量，每環(huán)檢查不少于3處。焊接質(zhì)量：雙縫焊接寬度≥10mm，中間空腔充氣檢測(cè)，壓力0.25MPa，保持30s無(wú)下降；單縫焊接采用真空檢測(cè)，負(fù)壓0.02MPa，保持30s無(wú)氣泡。固定點(diǎn)：間距符合設(shè)計(jì)要求，墊圈與防水板粘結(jié)牢固，無(wú)松動(dòng)、脫落。止水帶安裝質(zhì)量檢查位置偏差：≤30mm接頭強(qiáng)度：現(xiàn)場(chǎng)取樣做拉伸試驗(yàn)，不低于母材強(qiáng)度的80%安裝牢固度：澆筑混凝土后無(wú)移位、破損，接縫嚴(yán)密（三）質(zhì)量檢測(cè)方法外觀檢查：目測(cè)防水板表面是否平整，有無(wú)破損、褶皺、氣泡，接縫是否連續(xù)、平順。焊縫檢測(cè)：充氣檢測(cè)：將檢測(cè)針頭插入雙縫中間空腔，用打氣筒充氣至0.25MPa，觀察30s，壓力下降≤10%為合格。真空檢測(cè)：用真空罩覆蓋單縫焊縫，接真空泵抽真空至0.02MPa，保持30s，觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生。抽樣檢測(cè)：每100環(huán)防水板抽取1組（3個(gè)試樣）進(jìn)行拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，每500m止水帶抽取1組進(jìn)行接頭拉伸試驗(yàn)。（四）質(zhì)量缺陷處理防水板破損：直徑≤5mm的孔洞可用圓形補(bǔ)丁修補(bǔ)，補(bǔ)丁直徑≥10cm；直徑＞5mm的破損處應(yīng)采用方形補(bǔ)丁，補(bǔ)丁邊長(zhǎng)≥20cm，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣≥10cm，采用熱熔焊接，周邊焊接寬度≥5cm。焊縫缺陷：氣泡、虛焊處用手持焊槍補(bǔ)焊；焊縫漏焊、脫焊處應(yīng)切除重焊，補(bǔ)焊長(zhǎng)度≥10cm，采用搭接焊接。止水帶破損：局部破損處采用同材質(zhì)止水帶補(bǔ)丁粘結(jié)修補(bǔ)，補(bǔ)丁尺寸≥10cm×10cm，破損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)更換止水帶。六、安全保證措施（一）施工安全防護(hù)作業(yè)平臺(tái)安全防水板鋪設(shè)臺(tái)車(chē)應(yīng)安裝牢固，走行軌道應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，軌距一致，兩端設(shè)限位裝置。作業(yè)平臺(tái)護(hù)欄高度≥1.2m，設(shè)置擋腳板，腳手板鋪滿、固定牢固，嚴(yán)禁探頭板，平臺(tái)上材料堆放不得超過(guò)設(shè)計(jì)荷載。用電安全焊接設(shè)備應(yīng)有可靠接地，電纜絕緣良好，無(wú)破損、老化，配電箱安裝漏電保護(hù)器，實(shí)行"一機(jī)一閘一漏"。隧道內(nèi)照明亮度≥30lux，潮濕環(huán)境使用防水燈具，燈具高度≥2.5m，固定牢固。防火措施焊接作業(yè)點(diǎn)配備2個(gè)4kg干粉滅火器，易燃材料存放處設(shè)置消防沙箱，距離焊接作業(yè)點(diǎn)≥5m。嚴(yán)禁在防水板附近使用明火，動(dòng)火作業(yè)辦理動(dòng)火許可證，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后清理現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)火源后方可離開(kāi)。（二）施工安全管理建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各崗位安全職責(zé)，施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，每日開(kāi)展班前安全講話。特種作業(yè)人員（焊工、電工等）必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急演練。隧道內(nèi)設(shè)置安全警示標(biāo)志，限速5km/h，嚴(yán)禁非施工人員進(jìn)入，作業(yè)人員佩戴安全帽、反光背心，高空作業(yè)系安全帶。（三）應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：立即停止作業(yè)，組織人員疏散，使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲滅火源，火勢(shì)較大時(shí)撥打119，同時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部應(yīng)急指揮中心。觸電事故：立即切斷電源，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救（心肺復(fù)蘇、包扎等），撥打120送醫(yī)院救治。防水板大面積破損：立即停止后續(xù)施工，組織人員進(jìn)行修補(bǔ)，分析破損原因，采取加固措施，經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)施工。七、環(huán)境保護(hù)措施施工廢棄物處理防水板邊角料、廢棄焊條等集中收集，分類(lèi)存放，嚴(yán)禁隨意丟棄，定期運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。清洗焊接設(shè)備的廢水經(jīng)沉淀后排放，不得直接排入隧道排水系統(tǒng)。噪聲控制選用低噪聲焊接設(shè)備，合理安排作業(yè)時(shí)間，避免夜間施工，噪聲超標(biāo)時(shí)采取隔聲措施。作業(yè)人員佩戴耳塞，減少噪聲危害。粉塵控制基面處理時(shí)采用濕法作業(yè)，減少粉塵產(chǎn)生，隧道內(nèi)安裝通風(fēng)設(shè)備，保持空氣流通。材料切割、裁剪應(yīng)在封閉空間進(jìn)行，避免粉塵擴(kuò)散。八、施工進(jìn)度計(jì)劃施工組織：每個(gè)作業(yè)面配置1個(gè)防水施工班組，人員12-15人，其中：技術(shù)員2人，焊工3人，安裝工6人，普工2-3人。進(jìn)度指標(biāo)：正常情況下，每循環(huán)（12m）防水板鋪設(shè)及焊接時(shí)間為8h，止水帶安裝時(shí)間為4h，全隧防水工程施工進(jìn)度與二次襯砌施工進(jìn)度相匹配，確保超前1-2個(gè)襯砌段長(zhǎng)度。進(jìn)度保障：合理安排材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，確保物資供應(yīng)；定期檢查施工設(shè)備，保證機(jī)械完好率；優(yōu)化施工工序，減少交叉作業(yè)干擾。九、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與程序（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目防水板、止水帶等材料的規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。防水板鋪設(shè)應(yīng)無(wú)破損、無(wú)褶皺，接縫焊接牢固，檢測(cè)合格。止水帶安裝位置準(zhǔn)確，接頭嚴(yán)密，無(wú)破損、移位。一般項(xiàng)目防水板固定點(diǎn)間距符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊。接縫搭