電機(jī)預(yù)埋管施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審與深化設(shè)計(jì)組織技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，重點(diǎn)核查電機(jī)預(yù)埋管的規(guī)格、材質(zhì)、走向、坐標(biāo)及標(biāo)高。根據(jù)電機(jī)功率、電纜型號(hào)及敷設(shè)方式（如穿管根數(shù)、彎曲半徑要求），對(duì)預(yù)埋管路徑進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，避免與給排水管道、暖通風(fēng)管等專業(yè)管線沖突。對(duì)圖紙中不明確的部位，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位溝通確認(rèn)，形成書面交底記錄。施工方案編制與交底編制詳細(xì)的施工方案，明確各工序技術(shù)參數(shù)（如預(yù)埋管彎曲角度≤90°、彎曲半徑≥6D，D為管徑）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收節(jié)點(diǎn)。施工前對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底，內(nèi)容包括：預(yù)埋管定位放線方法、連接工藝、固定方式及防堵塞措施，確保施工人員掌握關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。測(cè)量放線準(zhǔn)備準(zhǔn)備全站儀、水準(zhǔn)儀、卷尺等測(cè)量工具，提前復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高控制線。根據(jù)圖紙要求，在模板或鋼筋上標(biāo)記預(yù)埋管的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)坐標(biāo)，彈出走向控制線，確保預(yù)埋管位置偏差符合規(guī)范要求（軸線偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤5mm）。（二）材料準(zhǔn)備預(yù)埋管選型與檢驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用預(yù)埋管材質(zhì)（常用鍍鋅鋼管、PVC管或SC焊接鋼管），其中電機(jī)功率≥55kW時(shí)宜采用鍍鋅鋼管，防爆區(qū)域需使用防爆型預(yù)埋管。進(jìn)場(chǎng)時(shí)核查材料合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告，外觀檢查要求：表面無(wú)裂紋、凹陷、銹蝕，管口平整無(wú)毛刺，壁厚均勻。對(duì)鍍鋅鋼管進(jìn)行抽樣檢測(cè)，確保鋅層厚度≥80μm，PVC管需具備阻燃性能檢測(cè)報(bào)告。輔助材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備管接頭（套管或螺紋接頭）、密封膠、固定支架（角鋼或U型卡）、鋼絲網(wǎng)（用于現(xiàn)澆混凝土中固定預(yù)埋管）、封堵材料（泡沫塞、防火泥）等。管接頭長(zhǎng)度應(yīng)為管徑的1.5~3倍，且內(nèi)壁光滑無(wú)毛刺；固定支架規(guī)格需滿足承重要求（如DN50鋼管支架間距≤2m）。（三）機(jī)具與人員準(zhǔn)備施工機(jī)具配置配備套絲機(jī)、切割機(jī)、彎管器（液壓或手動(dòng)）、電鉆、砂輪鋸、電焊機(jī)（用于鋼管焊接連接）等設(shè)備，使用前進(jìn)行調(diào)試，確保性能完好。彎管器型號(hào)需與預(yù)埋管管徑匹配（如DN20~DN50采用手動(dòng)彎管器，DN65以上使用液壓彎管器），切割機(jī)具需安裝防護(hù)罩，防止揚(yáng)塵及火花飛濺。人員配置與培訓(xùn)組建施工班組，包括測(cè)量工2名、管道工5名、焊工2名（持證上崗）、普工3名。施工前對(duì)焊工進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員（焊工、電工）需提供有效期內(nèi)的操作證書，嚴(yán)禁無(wú)證作業(yè)。二、工藝流程（一）預(yù)埋管加工切割與倒角根據(jù)測(cè)量放線長(zhǎng)度切割預(yù)埋管，切口應(yīng)與管軸線垂直，采用砂輪鋸或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)切割，避免管口變形。切割后使用銼刀或倒角器處理管口，去除毛刺及飛邊，確保電纜穿設(shè)時(shí)無(wú)損傷。彎管加工彎管前根據(jù)彎曲半徑要求調(diào)整彎管器，冷彎時(shí)緩慢施加壓力，避免管材開(kāi)裂或起皺。對(duì)于鍍鋅鋼管，當(dāng)彎曲角度＞90°時(shí)需采用熱彎法（加熱溫度200~300℃），彎后進(jìn)行退火處理。彎曲后檢查彎管處無(wú)裂紋，橢圓率≤10%（即最大直徑與最小直徑差≤管徑的10%）。螺紋加工采用套絲機(jī)加工管端螺紋，螺紋應(yīng)規(guī)整無(wú)斷絲，長(zhǎng)度為管接頭長(zhǎng)度的1/2+1~2牙。加工后清理螺紋上的碎屑，涂抹防銹密封膠（如聚四氟乙烯膠帶），確保連接緊密。（二）定位與固定支架安裝在結(jié)構(gòu)鋼筋或模板上安裝固定支架，支架間距根據(jù)管徑確定（如DN20~DN32間距1.5m，DN40~DN50間距2m），轉(zhuǎn)彎處兩端300mm內(nèi)需增設(shè)支架。支架安裝前進(jìn)行防腐處理（刷防銹漆兩道），與鋼筋焊接時(shí)采用點(diǎn)焊，避免損傷鋼筋結(jié)構(gòu)。預(yù)埋管敷設(shè)按照放線位置敷設(shè)預(yù)埋管，采用套管連接時(shí)，套管兩端與預(yù)埋管間隙應(yīng)均勻，焊接連接時(shí)焊縫高度≥管壁厚的0.7倍，且無(wú)夾渣、氣孔；螺紋連接時(shí)外露螺紋≤2牙。多根管并行敷設(shè)時(shí)，間距≥20mm，避免管間接觸產(chǎn)生渦流。與結(jié)構(gòu)鋼筋固定在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，預(yù)埋管與鋼筋采用綁扎或焊接固定，綁扎點(diǎn)間距≤1m，使用12#鐵絲雙股綁扎；穿越樓板或墻體時(shí)，需在預(yù)埋管周圍綁扎鋼絲網(wǎng)（寬度≥200mm），防止混凝土開(kāi)裂。（三）節(jié)點(diǎn)處理穿墻與穿樓板處理預(yù)埋管穿越墻體時(shí)，需設(shè)置防水翼環(huán)（地下室或潮濕環(huán)境），翼環(huán)寬度≥100mm，厚度≥8mm，與預(yù)埋管滿焊密封。穿樓板處預(yù)埋管應(yīng)高出樓面50~100mm（電機(jī)基礎(chǔ)側(cè)），管口采用泡沫塞封堵，外部包裹膠帶，防止混凝土澆筑時(shí)進(jìn)入管內(nèi)。電機(jī)接線盒接口處理預(yù)埋管末端距電機(jī)接線盒距離應(yīng)≤300mm，管口需加工成喇叭口，并用柔性導(dǎo)管（金屬波紋管）過(guò)渡，導(dǎo)管長(zhǎng)度≤1.2m，兩端采用專用接頭連接，確保電機(jī)振動(dòng)時(shí)不損傷電纜。彎曲處與分支處處理預(yù)埋管彎曲處應(yīng)設(shè)置檢查口（當(dāng)彎曲半徑＜10D時(shí)），分支處采用三通或四通接頭，接頭處用密封膠填充縫隙。當(dāng)預(yù)埋管需穿越沉降縫或伸縮縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置（如波紋管或柔性接頭），長(zhǎng)度≥300mm，確保結(jié)構(gòu)變形時(shí)預(yù)埋管不受力。（四）隱蔽驗(yàn)收與混凝土澆筑隱蔽工程驗(yàn)收預(yù)埋管敷設(shè)完成后，報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：坐標(biāo)、標(biāo)高、固定牢固性、管口封堵情況及接地連接（鍍鋅鋼管需跨接接地，接地電阻≤4Ω）。對(duì)驗(yàn)收不合格項(xiàng)（如位置偏移超差、固定松動(dòng)），需整改后重新驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽署隱蔽工程記錄。混凝土澆筑保護(hù)澆筑混凝土前，再次檢查預(yù)埋管管口封堵是否嚴(yán)密，采用泡沫塞+膠帶雙層封堵，防止水泥漿進(jìn)入。澆筑過(guò)程中派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞預(yù)埋管，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管移位或變形時(shí)立即停止?jié)仓?，整改后再繼續(xù)施工。三、質(zhì)量控制（一）關(guān)鍵工序質(zhì)量控制定位放線控制采用“雙檢制”復(fù)核預(yù)埋管坐標(biāo)，即班組自檢后由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)檢，重點(diǎn)控制電機(jī)接線盒處預(yù)埋管位置，確保與電機(jī)底座安裝孔同心，偏差≤5mm。對(duì)多根并行預(yù)埋管，使用角鋼制作定位支架，保證間距均勻一致。連接質(zhì)量控制焊接連接：鋼管對(duì)口處需錯(cuò)邊≤0.2mm，焊縫寬度≥6mm，高度≥3mm，焊后清除焊渣并刷防銹漆；螺紋連接：外露螺紋纏生料帶2~3圈，擰緊后外露1~2牙，接口處用密封膠密封；PVC管連接：采用承插式粘接，涂抹膠粘劑前需清潔管口，插入深度為管徑的1/2，旋轉(zhuǎn)90°后靜置30min固化。接地與防腐控制鍍鋅鋼管采用專用接地卡跨接，跨接導(dǎo)線截面積≥4mm2銅芯線；焊接鋼管在接頭處焊接接地跨接線（直徑≥6mm圓鋼），接地電阻測(cè)試需符合設(shè)計(jì)要求（防雷接地≤10Ω，保護(hù)接地≤4Ω）。預(yù)埋管外壁刷防銹漆兩道，埋地部分需做防腐處理（如瀝青涂層或防腐膠帶）。（二）常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及防治措施質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生原因防治措施預(yù)埋管堵塞管口封堵不嚴(yán)密采用泡沫塞+防火泥雙層封堵，澆筑混凝土后及時(shí)清理管口殘留物位置偏移過(guò)大固定支架間距過(guò)大減小支架間距（如DN32以下鋼管間距≤1.5m），與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接固定彎曲處開(kāi)裂彎管速度過(guò)快或角度過(guò)大冷彎時(shí)緩慢加壓，熱彎時(shí)控制加熱溫度，彎曲角度≤90°，彎曲半徑≥6D接地電阻超標(biāo)跨接線截面積不足采用≥6mm2圓鋼跨接，焊接長(zhǎng)度≥6倍直徑，測(cè)試前清理接地極表面氧化層（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目預(yù)埋管材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄完整；坐標(biāo)、標(biāo)高偏差：軸線≤10mm，標(biāo)高≤5mm；接地連接可靠，接地電阻≤4Ω（電機(jī)保護(hù)接地）。一般項(xiàng)目管口平整無(wú)毛刺，彎曲處無(wú)裂紋，橢圓率≤10%；固定支架間距偏差≤50mm，排列整齊；管內(nèi)暢通無(wú)雜物，封堵嚴(yán)密。四、安全措施（一）施工安全管理安全教育與交底施工前對(duì)所有人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，內(nèi)容包括：臨時(shí)用電安全、機(jī)械操作規(guī)范、高空作業(yè)防護(hù)等。特種作業(yè)人員需持證上崗，每日開(kāi)工前進(jìn)行班前安全交底，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)（如切割作業(yè)防火、焊接作業(yè)防觸電）?，F(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警示標(biāo)志（如“注意觸電”“必須佩戴安全帽”），高空作業(yè)（≥2m）時(shí)搭設(shè)腳手架或使用安全帶，工具用繩索系掛防止墜落。臨時(shí)用電線路需架空敷設(shè)（高度≥2.5m），配電箱安裝漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1s）。（二）機(jī)械與防火安全機(jī)械操作安全使用切割機(jī)、套絲機(jī)時(shí)佩戴護(hù)目鏡，操作人員站在側(cè)面，避免正對(duì)旋轉(zhuǎn)部件。彎管機(jī)作業(yè)時(shí)固定牢固，防止管材彈出傷人；電焊機(jī)接地可靠，二次線長(zhǎng)度≤30m，嚴(yán)禁利用鋼筋作為回路導(dǎo)體。防火措施焊接作業(yè)配備滅火器（干粉或二氧化碳滅火器），作業(yè)點(diǎn)下方設(shè)置接火斗，與易燃物（如模板、木方）保持≥5m距離。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)需辦理動(dòng)火許可證，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（三）應(yīng)急處置觸電應(yīng)急配備急救箱，內(nèi)含絕緣手套、絕緣棒、止血帶等。發(fā)生觸電事故時(shí)，立即切斷電源或使用干燥木棒挑開(kāi)電線，對(duì)傷者進(jìn)行初步急救（如心肺復(fù)蘇），同時(shí)撥打120送醫(yī)?；馂?zāi)應(yīng)急制定火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案，明確逃生路線及集合點(diǎn)。初期火災(zāi)使用現(xiàn)場(chǎng)滅火器撲救，火勢(shì)擴(kuò)大時(shí)立即撤離并撥打119，同時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部應(yīng)急小組。五、成品保護(hù)與驗(yàn)收（一）成品保護(hù)措施混凝土澆筑后保護(hù)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa前，嚴(yán)禁踩踏或碰撞預(yù)埋管。拆模時(shí)避免撬棍直接接觸預(yù)埋管，發(fā)現(xiàn)管口封堵破損時(shí)及時(shí)重新封堵。后續(xù)工序保護(hù)在土建裝修階段，對(duì)預(yù)埋管外露部分用塑料膜包裹，防止油漆、砂漿污染。電機(jī)安裝前，用壓縮空氣吹掃管內(nèi)雜物，確保暢通。（二）驗(yàn)收流程分項(xiàng)工程驗(yàn)收預(yù)埋管施工