火箭發(fā)射井施工方案一、工程概況本工程為火箭發(fā)射井建設(shè)項(xiàng)目，旨在構(gòu)建具備高強(qiáng)度防護(hù)能力和復(fù)雜發(fā)射功能的地下發(fā)射設(shè)施。發(fā)射井采用豎井式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，井體深度45米，直徑8米，地面以上設(shè)置120噸級(jí)防護(hù)井蓋，整體結(jié)構(gòu)需滿足抗核爆沖擊波、高溫防護(hù)及長(zhǎng)期戰(zhàn)備儲(chǔ)存要求。工程地點(diǎn)選擇在花崗巖地質(zhì)區(qū)域，利用天然巖層增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，施工范圍包括主體井體、發(fā)射系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)及配套設(shè)施，總工期控制在18個(gè)月內(nèi)。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（一）主體結(jié)構(gòu)發(fā)射井主體采用圓筒形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井筒深度45米，其中地下38米為主體功能區(qū)，地上7米為井口操作區(qū)。井體自上而下分為三個(gè)功能段：上部為設(shè)備層（地面至地下10米），集成發(fā)射控制系統(tǒng)、環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及通信設(shè)備；中部為導(dǎo)彈儲(chǔ)存區(qū)（地下10米至35米），采用雙層防護(hù)壁設(shè)計(jì)，內(nèi)壁為80mm厚高強(qiáng)度合金裝甲；下部為發(fā)射動(dòng)力區(qū)（地下35米至45米），包含導(dǎo)流部、氣密室及高壓氣體系統(tǒng)。井體底部設(shè)置3米厚鋼筋混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)下方采用20米深高壓旋噴樁進(jìn)行地基加固，樁體直徑800mm，間距1.5米，呈梅花形布置。（二）井蓋系統(tǒng)防護(hù)井蓋采用復(fù)合裝甲結(jié)構(gòu)，總厚度1.8米，由三層材料復(fù)合而成：外層為300mm厚特種鋼筋混凝土，中間層為500mm厚合金鋼骨架，內(nèi)層為1000mm厚蜂窩狀減震材料。井蓋與井筒連接處設(shè)置液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，開(kāi)啟時(shí)間控制在60秒內(nèi)，密封性能滿足IP68防護(hù)等級(jí)。井蓋底部安裝16組緩沖彈簧，每組承載能力不低于8噸，用于吸收發(fā)射沖擊載荷。（三）導(dǎo)流系統(tǒng)導(dǎo)流部位于發(fā)射平臺(tái)正下方，采用倒錐形結(jié)構(gòu)，錐角60度，內(nèi)壁敷設(shè)20mm厚耐高溫陶瓷材料。導(dǎo)流槽呈Y型分布，與主體井筒夾角30度，槽寬2米，深度1.5米，內(nèi)部設(shè)置噴水降溫系統(tǒng)，單組噴頭流量50L/s，工作壓力1.2MPa。導(dǎo)流槽末端連接地面消音池，池體容量500立方米，采用鋼筋混凝土澆筑，內(nèi)壁做防腐處理。三、材料選擇（一）結(jié)構(gòu)材料混凝土：主體井壁采用C80高性能混凝土，添加硅灰和鋼纖維改性，28天抗壓強(qiáng)度≥80MPa，彈性模量≥40GPa。抗?jié)B等級(jí)P12，抗凍等級(jí)F300，氯離子滲透系數(shù)≤10×10?12m/s。鋼筋：縱向受力鋼筋采用HRB600E級(jí)直徑32mm螺紋鋼，屈服強(qiáng)度≥600MPa，抗拉強(qiáng)度≥720MPa，斷后伸長(zhǎng)率≥14%。環(huán)形箍筋采用直徑20mm的CRB600H級(jí)冷軋帶肋鋼筋，間距150mm，全斷面封閉布置。鋼材：井蓋骨架選用20MnNiMo高強(qiáng)度合金鋼，抗拉強(qiáng)度≥800MPa，沖擊韌性≥60J/cm2（-40℃）。防護(hù)壁采用Q690D低合金高強(qiáng)度鋼，厚度80mm，焊接接頭經(jīng)100%UT探傷檢測(cè)。（二）功能材料防水材料：井壁外側(cè)采用雙層防水體系，內(nèi)層為1.5mm厚聚氨酯防水涂料，外層為3mm厚HDPE防水板，接縫處采用熱熔焊接，搭接寬度≥100mm。隔熱材料：設(shè)備層與導(dǎo)彈儲(chǔ)存區(qū)間設(shè)置200mm厚輕質(zhì)復(fù)合隔熱板，導(dǎo)熱系數(shù)≤0.03W/(m·K)，耐火極限≥4小時(shí)。減震材料：井蓋緩沖系統(tǒng)采用50CrVA彈簧鋼，彈性模量206GPa，疲勞壽命≥10000次循環(huán)加載。四、施工步驟（一）施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整：清除施工區(qū)域地表植被及障礙物，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高-2.0米，采用20t壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥93%。場(chǎng)地四周設(shè)置排水溝和集水井，溝寬500mm，深800mm，配備4臺(tái)Φ150mm污水泵。測(cè)量放線：使用全站儀建立施工控制網(wǎng)，布設(shè)3個(gè)永久控制點(diǎn)和6個(gè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。井口位置放樣誤差控制在±5mm內(nèi)，井筒垂直度控制在1/2000以內(nèi)。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)：配置Φ800mm旋挖鉆機(jī)2臺(tái)、QTZ80塔吊1臺(tái)、HBT60混凝土輸送泵2臺(tái)、JS500混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)，以及鋼筋加工、模板支護(hù)等配套設(shè)備，所有設(shè)備經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用。（二）地基處理樁基施工：采用高壓旋噴樁進(jìn)行地基加固，樁長(zhǎng)20米，直徑800mm，樁體水泥用量450kg/m，水灰比1.0。施工順序由外向內(nèi)，間隔跳打，樁頂標(biāo)高-22.0米，單樁承載力特征值≥800kN?；娱_(kāi)挖：采用逆作法施工，先施工井口鎖口圈，再分層開(kāi)挖。鎖口圈為C30混凝土，厚度1.2米，寬度2米，嵌入基巖0.5米。每層開(kāi)挖深度3米，同步施工鋼格柵支護(hù)，格柵間距1.0米，噴射C25混凝土厚200mm。（三）井體施工鋼筋工程：井筒鋼筋采用雙層雙向布置，縱向鋼筋為Φ32@150，環(huán)向鋼筋為Φ25@200，鋼筋保護(hù)層厚度70mm。采用焊接連接，單面焊搭接長(zhǎng)度10d，雙面焊5d，每個(gè)截面接頭率不超過(guò)25%。模板工程：內(nèi)模采用20mm厚定型鋼模板，面板為Q235鋼板，背楞采用10#槽鋼，間距500mm。模板安裝采用滿堂腳手架支撐，立桿間距800mm×800mm，掃地桿距地面200mm，步距1.5米。模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，確保不漏漿?；炷凉こ蹋翰捎肅80自密實(shí)混凝土，坍落度控制在260±20mm，擴(kuò)展度≥700mm。混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，每層厚度500mm，振搗采用Φ50插入式振搗棒，振搗時(shí)間30-40秒。養(yǎng)護(hù)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天，期間混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。（四）設(shè)備安裝發(fā)射平臺(tái)：平臺(tái)為直徑7.5米的圓形鋼結(jié)構(gòu)，采用Q355B鋼材焊接而成，底部設(shè)置12組導(dǎo)向輪，與井筒內(nèi)壁滑軌配合，最大承載能力500噸。平臺(tái)升降系統(tǒng)采用4臺(tái)200噸級(jí)液壓油缸，同步誤差控制在±2mm內(nèi)。氣密室：位于發(fā)射平臺(tái)下方，容積80m3，采用10mm厚不銹鋼板焊接，氣密性試驗(yàn)壓力0.6MPa，保壓30分鐘壓降≤0.02MPa。配置4臺(tái)20m3/min空氣壓縮機(jī)，確保高壓氣體系統(tǒng)工作壓力穩(wěn)定在3.5MPa。噴水系統(tǒng)：導(dǎo)流部設(shè)置環(huán)形噴水裝置，安裝16個(gè)高壓噴頭，工作壓力1.2MPa，流量50L/s。供水系統(tǒng)配備2個(gè)50m3儲(chǔ)水池和4臺(tái)多級(jí)離心泵，確保持續(xù)噴水時(shí)間不少于15分鐘。（五）井蓋安裝井蓋預(yù)制：在地面預(yù)制場(chǎng)分三段澆筑井蓋，第一段為鋼筋混凝土層，第二段為合金骨架層，第三段為減震材料層。預(yù)制完成后進(jìn)行整體吊裝，吊裝重量120噸，采用4點(diǎn)吊裝法，吊點(diǎn)設(shè)置在井蓋邊緣1.5米處。液壓系統(tǒng)安裝：安裝8組液壓油缸，每組推力100噸，液壓泵站設(shè)置在設(shè)備層，采用PLC控制，實(shí)現(xiàn)井蓋開(kāi)啟角度0-90度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，開(kāi)啟時(shí)間60秒，關(guān)閉時(shí)間45秒。五、安全防護(hù)（一）結(jié)構(gòu)防護(hù)防爆層：井壁外側(cè)設(shè)置1.5米厚防爆層，采用鋼筋混凝土+鉛板復(fù)合結(jié)構(gòu)，其中鉛板厚度20mm，用于屏蔽核輻射。防爆層與井壁之間設(shè)置500mm厚緩沖層，填充輕質(zhì)陶?；炷痢ｋ姶牌帘危涸O(shè)備層四周設(shè)置3mm厚紫銅網(wǎng)，形成法拉第籠結(jié)構(gòu)，屏蔽效能≥80dB（10kHz-1GHz）。所有進(jìn)出線纜采用波導(dǎo)管和屏蔽電纜，接口處安裝濾波器。消防系統(tǒng)：配置七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)，保護(hù)區(qū)劃分為3個(gè)區(qū)域，設(shè)計(jì)濃度8%，噴放時(shí)間≤10秒。同時(shí)設(shè)置消火栓系統(tǒng)，配備2支Φ19mm水槍，充實(shí)水柱≥13米。（二）施工安全基坑支護(hù)：開(kāi)挖期間每日監(jiān)測(cè)基坑變形，當(dāng)位移超過(guò)30mm或沉降超過(guò)20mm時(shí)立即停止施工。井口周邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛安全警示標(biāo)志，夜間設(shè)紅色警示燈。高空作業(yè)：3米以上作業(yè)設(shè)置安全網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，腳手架搭設(shè)完畢后經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收合格方可使用。電梯井口設(shè)置定型化防護(hù)門(mén)，高度1.8米，底部設(shè)200mm高擋腳板。用電安全：施工現(xiàn)場(chǎng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置3級(jí)配電2級(jí)保護(hù)，配電箱漏電動(dòng)作電流≤30mA，動(dòng)作時(shí)間≤0.1秒。照明線路與動(dòng)力線路分設(shè)，潮濕環(huán)境使用36V安全電壓。（三）輻射防護(hù)材料檢測(cè)：所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼材、混凝土等材料進(jìn)行放射性檢測(cè)，內(nèi)照射指數(shù)≤1.0，外照射指數(shù)≤1.3。人員防護(hù)：配備4臺(tái)個(gè)人劑量計(jì)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輻射劑量，年有效劑量控制在20mSv以下。設(shè)置輻射防護(hù)隔離區(qū)，邊界處輻射水平≤0.5μSv/h。應(yīng)急處理：制定輻射事故應(yīng)急預(yù)案，配備2套防護(hù)面罩、防護(hù)服及射線檢測(cè)儀，定期組織應(yīng)急演練，演練頻率每季度1次。六、質(zhì)量控制（一）材料控制鋼材：每批鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)查驗(yàn)出廠合格證和力學(xué)性能報(bào)告，按規(guī)定進(jìn)行取樣送檢，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及伸長(zhǎng)率等指標(biāo)需符合設(shè)計(jì)要求?；炷粒簢?yán)格控制配合比，水泥采用P.O52.5R級(jí)水泥，粉煤灰選用Ⅰ級(jí)灰，摻量20%，礦粉摻量15%。每50m3混凝土制作3組試塊，分別檢測(cè)7天、28天抗壓強(qiáng)度及抗?jié)B性能。防水材料：防水板接縫采用真空檢測(cè)，真空度≥25kPa，保持時(shí)間≥30秒。防水涂料施工前進(jìn)行基面處理，含水率≤9%，采用涂刷法施工，厚度均勻度偏差≤±0.2mm。（二）施工控制鋼筋工程：鋼筋保護(hù)層厚度采用專用墊塊控制，墊塊強(qiáng)度≥C40，數(shù)量每平方米不少于4個(gè)。鋼筋綁扎完成后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。模板工程：模板安裝垂直度采用全站儀檢查，允許偏差±3mm。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，拆除順序遵循先支后拆、后支先拆的原則?；炷凉こ蹋簼仓皺z查模板拼縫、支撐穩(wěn)定性及鋼筋位置，澆筑過(guò)程中全程監(jiān)測(cè)混凝土坍落度，每小時(shí)檢測(cè)1次?；炷猎噳K強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可進(jìn)行后續(xù)施工。（三）檢測(cè)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)檢測(cè)：井體完工后進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)，檢測(cè)比例100%，不允許存在Ⅲ級(jí)以上缺陷。井筒垂直度采用測(cè)斜儀檢測(cè)，全深垂直度偏差≤25mm。功能測(cè)試：井蓋開(kāi)啟關(guān)閉測(cè)試100次，記錄每次開(kāi)啟時(shí)間及運(yùn)行狀態(tài)。高壓氣體系統(tǒng)進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力4.0MPa，保壓1小時(shí)壓降≤0.05MPa。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：工程驗(yàn)收分為分項(xiàng)工程驗(yàn)收、分部工程驗(yàn)收和竣工驗(yàn)收三個(gè)階段，所有驗(yàn)收項(xiàng)目合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率≥90%，方可通過(guò)驗(yàn)收。七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段主要工作內(nèi)容工期（天）開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間施工準(zhǔn)備場(chǎng)地平整、測(cè)量放線、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)30第1天第30天地基處理旋噴樁施工、基坑開(kāi)挖60第31天第90天井體施工鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑180第91天第270天設(shè)備安裝發(fā)射平臺(tái)、氣密室、噴水系統(tǒng)90第271天第360天井蓋安裝井蓋預(yù)制、液壓系統(tǒng)安裝60第361天第420天調(diào)試驗(yàn)收功能測(cè)試、結(jié)構(gòu)檢測(cè)、竣工驗(yàn)收30第421天第450天八、應(yīng)急預(yù)案（一）坍塌事故應(yīng)急當(dāng)發(fā)生基坑坍塌時(shí)，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人組織人員疏散，設(shè)置警戒區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。同時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，制定加固方案。采用速凝混凝土回填坍塌區(qū)域，待穩(wěn)定后重新開(kāi)挖，必要時(shí)采用鋼板樁支護(hù)。（二）火災(zāi)事故應(yīng)急施工現(xiàn)場(chǎng)配備4組MF/ABC5型干粉滅火器，設(shè)置2個(gè)消防沙箱，容積2m3。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，立即切斷電源，組織人員使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材滅火，同時(shí)撥打119報(bào)警。電氣火災(zāi)采用二氧化碳滅火器，油類火災(zāi)采用干粉滅火器或消防沙。（三）輻射泄漏應(yīng)急若發(fā)生輻射泄漏，立即組織人員撤離至安全區(qū)域，穿