凈化板隔墻防水施工技術(shù)方案一、工程概況本工程為潔凈車(chē)間凈化板隔墻防水施工項(xiàng)目，涉及醫(yī)藥制劑車(chē)間、電子無(wú)塵車(chē)間等潔凈度要求為ISO7級(jí)（萬(wàn)級(jí)）的區(qū)域。隔墻采用50mm厚硫氧鎂夾芯凈化板，單塊板尺寸為3000mm×1200mm，接縫處采用鋁合金型材連接。防水施工范圍包括墻板豎縫、橫縫、陰陽(yáng)角、穿墻管根及與地面/吊頂交接部位，防水等級(jí)按《潔凈廠(chǎng)房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50073-2013要求達(dá)到一級(jí)防水標(biāo)準(zhǔn)，確保在正常使用條件下24小時(shí)噴淋試驗(yàn)無(wú)滲漏。二、施工準(zhǔn)備（一）材料準(zhǔn)備基層處理材料電動(dòng)打磨機(jī)（配備80目/120目砂紙）專(zhuān)用凈化板清潔劑（中性PH值6-8）無(wú)硅酮密封膠（符合FDA21CFR177.2600標(biāo)準(zhǔn)）玻璃纖維網(wǎng)格布（160g/m2，耐堿型）防水主材單組分聚氨酯防水涂料（固含量≥92%，拉伸強(qiáng)度≥2.5MPa）PVC防水卷材（厚度1.2mm，斷裂伸長(zhǎng)率≥200%）丁基橡膠防水膠帶（寬度50mm，厚度1.5mm）輔材鋁合金收邊條（陽(yáng)極氧化處理，厚度1.2mm）不銹鋼自攻螺絲（M4×16mm，帶防水膠墊）專(zhuān)用接縫填補(bǔ)劑（與凈化板同色系）（二）技術(shù)準(zhǔn)備編制《凈化板隔墻防水節(jié)點(diǎn)詳圖》，明確12處關(guān)鍵防水節(jié)點(diǎn)做法進(jìn)行材料相容性試驗(yàn)：在樣板墻上測(cè)試防水涂料與凈化板表面的附著力（要求≥1.5MPa）制定《潔凈區(qū)施工管理規(guī)程》，包含：施工人員凈化程序（二更+風(fēng)淋）材料進(jìn)入潔凈區(qū)清潔流程無(wú)塵施工操作細(xì)則三、施工工藝（一）基層處理表面處理使用80目砂紙橫向打磨凈化板表面，去除保護(hù)膜殘留膠層吸塵器吸除粉塵后，用蘸有專(zhuān)用清潔劑的無(wú)塵布擦拭2遍檢測(cè)表面平整度，誤差＞3mm的部位采用專(zhuān)用膩?zhàn)有扪a(bǔ)，養(yǎng)護(hù)24小時(shí)接縫預(yù)處理用專(zhuān)用工具清理墻板接縫內(nèi)的泡沫填充物，露出5mm深凹槽向凹槽內(nèi)填入無(wú)硅酮密封膠，采用三角形刮板壓實(shí)刮平沿接縫兩側(cè)各100mm范圍粘貼玻璃纖維網(wǎng)格布，搭接寬度≥50mm（二）節(jié)點(diǎn)防水施工豎縫防水構(gòu)造[凈化板]→[密封膠填充]→[丁基膠帶（50mm寬）]→[聚氨酯涂料（濕膜厚度1.5mm）]→[鋁合金壓條固定]膠帶施工采用"中縫定位法"，確保中心線(xiàn)與板縫重合涂料分3遍涂刷，每遍間隔6小時(shí)，十字交叉方向施工穿墻管根處理管根處開(kāi)鑿20mm×20mm環(huán)形凹槽填入膨脹止水條后灌注環(huán)氧樹(shù)脂灌漿料做半徑50mm的圓錐臺(tái)狀防水增強(qiáng)層，采用"一布三涂"工藝陰陽(yáng)角施工陰角部位制作R=50mm圓弧過(guò)渡，采用專(zhuān)用圓弧模具成型陽(yáng)角部位先粘貼L型金屬護(hù)角，再做雙層防水加強(qiáng)層陰陽(yáng)角兩側(cè)各延伸200mm范圍涂刷防水涂料（三）防水層施工涂料防水層施工環(huán)境控制：溫度15-30℃，相對(duì)濕度＜85%第一道：采用50mm寬小毛刷細(xì)致涂刷接縫周邊第二道：大面涂刷，使用80mm寬短毛滾筒，走速控制在0.8m/s濕膜厚度檢測(cè)：每50㎡設(shè)置3個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，使用濕膜梳測(cè)量卷材防水層在墻面高度1.8m以下采用"條粘法"鋪貼PVC卷材卷材搭接寬度：長(zhǎng)邊80mm，短邊100mm，采用熱風(fēng)焊接機(jī)焊接焊接溫度控制在180-220℃，行走速度1.5-2m/min，形成連續(xù)密閉焊縫（四）保護(hù)層施工涂料防水層保護(hù)涂刷綠色環(huán)保型罩面劑（VOC含量＜10g/L）采用無(wú)氣噴涂工藝，壓力控制在15-18MPa實(shí)干后（≥48小時(shí)）進(jìn)行鉛筆硬度測(cè)試（要求≥H）收邊處理地面與墻面交接處安裝L型鋁合金收邊條，用帶膠墊螺絲固定（間距≤300mm）收邊條與防水層之間注入密封膠，采用專(zhuān)用膠槍以45°角勻速施打螺絲頭部用同色密封膠點(diǎn)封，直徑≥10mm四、質(zhì)量控制（一）過(guò)程檢驗(yàn)基層驗(yàn)收表面清潔度：無(wú)塵布擦拭后無(wú)可見(jiàn)污漬附著力測(cè)試：劃格法測(cè)試（間距1mm，100個(gè)方格脫落≤3個(gè)）防水層檢測(cè)涂膜厚度：采用超聲波測(cè)厚儀，每100㎡檢測(cè)5點(diǎn)，最小厚度≥設(shè)計(jì)值90%卷材焊接質(zhì)量：真空檢測(cè)法（負(fù)壓≥25kPa，保壓30s無(wú)氣泡）節(jié)點(diǎn)檢查每個(gè)穿墻管根進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗(yàn)陰陽(yáng)角部位做剝離強(qiáng)度測(cè)試（≥1.0N/mm）（二）竣工驗(yàn)收整體檢測(cè)進(jìn)行全屋24小時(shí)噴淋試驗(yàn)（水壓0.3MPa，噴淋頭距墻面1.5m）采用紅外熱像儀檢測(cè)溫度場(chǎng)分布，識(shí)別潛在滲漏點(diǎn)潔凈度驗(yàn)證施工完成72小時(shí)后進(jìn)行塵埃粒子檢測(cè)（≥0.5μm粒子≤352000個(gè)/m3）空氣中甲醛濃度檢測(cè)（≤0.08mg/m3）五、安全文明施工（一）潔凈控制措施設(shè)置材料緩沖區(qū)，所有進(jìn)入潔凈區(qū)的材料需經(jīng)過(guò)：外包裝拆除→酒精擦拭→紫外線(xiàn)照射（30分鐘）→風(fēng)淋施工工具每日用75%酒精消毒，專(zhuān)用工具箱分類(lèi)存放每日施工結(jié)束后采用HEPA過(guò)濾器吸塵器進(jìn)行3次清潔（二）安全防護(hù)個(gè)人防護(hù)裝備：防靜電服（無(wú)塵等級(jí)Class100）丁腈橡膠手套（耐化學(xué)品型）護(hù)目鏡（防飛濺）消防管理：施工現(xiàn)場(chǎng)配置二氧化碳滅火器（2個(gè)/50㎡）動(dòng)火作業(yè)辦理《動(dòng)火許可證》，配備看火人溶劑存放量不超過(guò)10L，設(shè)置防爆柜六、質(zhì)量保證措施（一）材料管理建立材料可追溯系統(tǒng)，記錄每批次材料的：出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)場(chǎng)復(fù)試記錄施工部位使用臺(tái)賬材料存儲(chǔ)要求：防水涂料：25℃以下避光存放，保質(zhì)期內(nèi)使用卷材類(lèi)：立式存放，堆放高度≤3層密封膠：冷藏保存（5-10℃），使用前回溫2小時(shí)（二）成品保護(hù)防水層施工完成后：48小時(shí)內(nèi)禁止人員走動(dòng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，采用彩條布覆蓋保護(hù)后續(xù)工序施工時(shí)采用木板隔離防護(hù)建立《成品保護(hù)責(zé)任表》，明確各施工階段的保護(hù)責(zé)任人及監(jiān)護(hù)措施七、施工進(jìn)度計(jì)劃施工階段持續(xù)時(shí)間關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)資源配置基層處理5天表面平整度驗(yàn)收打磨機(jī)4臺(tái)，施工人員8人節(jié)點(diǎn)防水7天管根防水驗(yàn)收專(zhuān)用工具6套，施工人員6人防水層施工10天涂膜厚度檢測(cè)噴涂設(shè)備2套，施工人員10人保護(hù)層施工3天收邊條安裝驗(yàn)收安裝工具4套，施工人員4人驗(yàn)收整改2天噴淋試驗(yàn)合格檢測(cè)儀器3套，技術(shù)人員3人八、應(yīng)急預(yù)案材料污染應(yīng)急處理立即停止施工，隔離污染區(qū)域采用專(zhuān)用中和劑清理污染表面啟用備用材料重新施工滲漏應(yīng)急措施準(zhǔn)備快速堵漏工具箱（包含速凝型防水膠、止水條等）制定《滲漏點(diǎn)定位及修復(fù)流程》，確保30分鐘內(nèi)響應(yīng)嚴(yán)重滲漏時(shí)啟動(dòng)備用排水系統(tǒng)潔凈度超標(biāo)處理啟動(dòng)HEPA過(guò)濾機(jī)組加強(qiáng)通風(fēng)采用局部FFU凈化單元臨時(shí)控制檢測(cè)污染