圈梁與構(gòu)造柱施工專項方案一、工程概況本工程為框架結(jié)構(gòu)住宅樓項目，總建筑面積約15600㎡，地下1層，地上18層，建筑高度54.6m。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在±0.000以上各樓層墻體中設(shè)置鋼筋混凝土圈梁與構(gòu)造柱，其中圈梁截面尺寸為240mm×240mm，構(gòu)造柱截面尺寸為240mm×240mm，混凝土強度等級均為C25，抗震設(shè)防烈度為7度。二、施工準備（一）技術(shù)準備圖紙會審：組織技術(shù)人員進行圖紙會審，重點核查圈梁與構(gòu)造柱的位置、數(shù)量、截面尺寸、配筋情況及與主體結(jié)構(gòu)的連接方式，形成圖紙會審記錄并經(jīng)設(shè)計單位確認。施工方案編制：根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，編制詳細的施工方案，明確施工工藝流程、質(zhì)量控制標準、安全技術(shù)措施等，并報監(jiān)理單位審批。技術(shù)交底：施工前，由項目技術(shù)負責人向施工班組進行詳細的技術(shù)交底，包括施工工藝、質(zhì)量要求、安全注意事項等，確保每個施工人員明確施工要點。（二）材料準備鋼筋：采用HRB400E級鋼筋，其力學性能和重量偏差應符合國家標準要求。鋼筋進場時必須提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，合格后方可使用。水泥：選用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，進場時需提供出廠合格證和檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣送檢，其安定性、凝結(jié)時間、強度等指標應符合要求。砂：采用中砂，含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%，進場時應進行檢驗，合格后方可使用。石子：采用粒徑5-25mm的碎石，含泥量不大于1%，泥塊含量不大于0.5%，針片狀顆粒含量不大于15%，進場時應進行檢驗。水：采用自來水，其水質(zhì)應符合混凝土用水標準要求。外加劑：根據(jù)混凝土性能要求，可摻入適量的減水劑、早強劑等外加劑，外加劑進場時需提供出廠合格證和檢驗報告，并進行抽樣送檢。（三）機具準備鋼筋加工設(shè)備：切斷機、彎曲機、調(diào)直機、鋼筋彎鉤機等，確保設(shè)備性能良好，運轉(zhuǎn)正常。模板工程設(shè)備：電鋸、電刨、錘子、扳手、水平儀、水準儀、卷尺等，模板采用18mm厚多層板，支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管腳手架?；炷凉こ淘O(shè)備：混凝土攪拌機、輸送泵、振動棒、平板振動器、料斗等，設(shè)備使用前應進行檢查和調(diào)試。（四）現(xiàn)場準備場地平整：清理施工現(xiàn)場雜物，平整場地，做好排水設(shè)施，確保施工場地無積水。材料堆放：鋼筋、水泥、砂、石子等材料應分類堆放，鋼筋應架空堆放，防止銹蝕，水泥應存放在干燥、通風的庫房內(nèi)，做好防潮措施。測量放線：根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀、水準儀等測量儀器，精確放出圈梁與構(gòu)造柱的軸線、邊線及標高控制線，并做好標記。三、主要施工工藝流程（一）構(gòu)造柱施工工藝流程測量放線→植筋→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除（二）圈梁施工工藝流程測量放線→植筋→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑→養(yǎng)護→模板拆除四、施工工藝（一）測量放線根據(jù)施工圖紙，在墻體上彈出構(gòu)造柱的軸線、邊線及圈梁的軸線、標高控制線。構(gòu)造柱的位置應符合設(shè)計要求，間距一般不大于5m，在墻體轉(zhuǎn)角、丁字接頭、十字接頭等部位必須設(shè)置構(gòu)造柱。圈梁的標高應根據(jù)樓層標高控制線確定，確保圈梁頂面標高符合設(shè)計要求。（二）植筋施工鉆孔：使用電鉆在墻體上鉆孔，孔徑應比鋼筋直徑大4-6mm，孔深應根據(jù)鋼筋直徑和設(shè)計要求確定，一般為鋼筋直徑的10-15倍。鉆孔時應保持鉆孔垂直于墻面，避免傾斜。清孔：鉆孔完成后，使用吹風機將孔內(nèi)的灰塵、碎屑清理干凈，然后用毛刷蘸取丙酮或酒精清洗孔壁，確?？變?nèi)干凈無油污。注膠：將植筋膠按一定比例混合均勻，然后用注射器將植筋膠注入孔內(nèi)，注膠量應占孔深的2/3左右。植筋：將處理好的鋼筋緩慢插入孔內(nèi)，確保鋼筋插入孔底，然后旋轉(zhuǎn)鋼筋，使植筋膠與鋼筋和孔壁充分粘結(jié)。植筋完成后，應保持鋼筋靜止，待植筋膠固化后方可進行后續(xù)施工。（三）鋼筋綁扎構(gòu)造柱鋼筋綁扎：構(gòu)造柱縱筋采用4根φ12mm的HRB400E級鋼筋，箍筋采用φ6mm的HPB300級鋼筋，間距200mm，在柱頂、柱底及梁柱節(jié)點處箍筋間距應加密至100mm。縱筋連接采用綁扎搭接連接，搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），搭接接頭應相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不應大于25%。箍筋綁扎應牢固，箍筋彎鉤應朝向柱內(nèi)側(cè)，彎鉤角度為135°，彎鉤平直段長度不應小于10d。圈梁鋼筋綁扎：圈梁縱筋采用4根φ12mm的HRB400E級鋼筋，箍筋采用φ6mm的HPB300級鋼筋，間距200mm。縱筋連接采用綁扎搭接連接，搭接長度為40d，搭接接頭應相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭面積百分率不應大于25%。箍筋綁扎應牢固，箍筋彎鉤應朝向圈梁內(nèi)側(cè)，彎鉤角度為135°，彎鉤平直段長度不應小于10d。圈梁與構(gòu)造柱交接處，圈梁縱筋應貫通構(gòu)造柱，構(gòu)造柱縱筋應伸入圈梁內(nèi)，伸入長度不應小于35d。（四）模板安裝構(gòu)造柱模板安裝：構(gòu)造柱模板采用18mm厚多層板，模板拼縫應嚴密，避免漏漿。模板的支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距不大于1.2m，橫桿間距不大于1.5m，掃地桿距地面高度不大于200mm。模板安裝前，應在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，確?；炷帘砻婀饣Ｄ０灏惭b時，應先安裝一側(cè)模板，然后安裝另一側(cè)模板，通過穿墻螺栓固定，穿墻螺栓的間距一般不大于600mm。模板安裝完成后，應檢查模板的軸線、標高、截面尺寸及垂直度，確保符合設(shè)計要求。圈梁模板安裝：圈梁模板采用18mm厚多層板，模板的支撐體系采用φ48×3.5mm鋼管腳手架，立桿間距不大于1.2m，橫桿間距不大于1.5m。模板安裝時，應先在墻體上彈出圈梁的軸線、標高控制線，然后安裝底模，底模應鋪設(shè)平整，接縫嚴密。側(cè)模安裝時，應通過橫桿和立桿固定，確保模板的穩(wěn)定性。模板安裝完成后，應檢查模板的軸線、標高、截面尺寸及平整度，確保符合設(shè)計要求。（五）混凝土澆筑混凝土攪拌：混凝土應采用機械攪拌，攪拌時間不應少于90s。攪拌時應嚴格控制配合比，確?；炷恋膹姸鹊燃壏显O(shè)計要求?；炷吝\輸：混凝土運輸應采用混凝土輸送泵或手推車，運輸過程中應避免混凝土離析?；炷翝仓簶?gòu)造柱混凝土澆筑前，應先在柱底澆筑50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，每層澆筑厚度不應大于500mm，采用插入式振動棒振搗密實，振搗時應快插慢拔，振動棒移動間距不應大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿、不再下沉為止。圈梁混凝土澆筑應連續(xù)進行，采用插入式振動棒振搗密實，振搗時應避免碰撞鋼筋和模板?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，應在12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜或草袋，并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d。養(yǎng)護期間應保持混凝土表面濕潤，避免混凝土表面開裂。（六）模板拆除模板拆除應在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時進行，拆除時應先拆除穿墻螺栓和支撐體系，然后拆除模板，拆除過程中應避免碰撞混凝土表面。模板拆除后，應及時清理模板表面的混凝土殘渣，并涂刷脫模劑，以備下次使用。五、質(zhì)量控制標準（一）鋼筋工程質(zhì)量控制標準鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距應符合設(shè)計要求，鋼筋表面應潔凈，無銹蝕、油污等。鋼筋綁扎應牢固，搭接長度、錨固長度應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。箍筋的數(shù)量、間距、彎鉤角度和平直段長度應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。（二）模板工程質(zhì)量控制標準模板的軸線、標高、截面尺寸及垂直度應符合設(shè)計要求，允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。模板拼縫應嚴密，不得漏漿。模板支撐體系應牢固，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（三）混凝土工程質(zhì)量控制標準混凝土的強度等級應符合設(shè)計要求，混凝土表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷?；炷恋妮S線、標高、截面尺寸應符合設(shè)計要求，允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。六、安全技術(shù)措施施工人員必須佩戴安全帽、安全帶等個人防護用品，嚴禁酒后上崗。高空作業(yè)時，應搭設(shè)腳手架或操作平臺，嚴禁在腳手架上堆放雜物，確保施工安全。鋼筋加工設(shè)備使用前應進行檢查和調(diào)試，確保設(shè)備性能良好，運轉(zhuǎn)正常。操作人員應熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，嚴禁違章操作。模板安裝和拆除時，應設(shè)置警戒區(qū)域，嚴禁非施工人員進入警戒區(qū)域?；炷翝仓r，應檢查輸送泵的管道連接是否牢固，避免管道爆裂傷人。施工現(xiàn)場應設(shè)置消防器材，嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和使用明火。七、成品保護措施鋼筋綁扎完成后，應避免碰撞鋼筋，嚴禁在鋼筋上堆放重物。模板安裝完成后，應避免碰撞模板，嚴禁在模板上行走和堆放雜物。混凝土澆筑完成后，應在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上時方可進行后續(xù)施工，避免混凝土表面受到損壞。施工過程中，應保護好墻體表面，避免碰撞和污染。八、質(zhì)量通病防治措施（一）鋼筋保護層厚度不足防治措施：在鋼筋綁扎過程中，應設(shè)置墊塊，確保鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。墊塊應采用與混凝土同配合比的水泥砂漿制作，強度等級不應低于C25。（二）混凝土蜂窩、麻面防治措施：混凝土攪拌時應嚴格控制配合比，確保混凝土的和易性良好；混凝土澆筑時應分層澆筑，振搗密實，避免漏振；模板拼縫應嚴密，避免漏漿。（三）混凝土裂縫防治措施：混凝土澆筑完成后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于7d；避免混凝土在高溫或低溫環(huán)境下施工，施工時應采取相應的措施控制混凝土的溫度變形。（四）構(gòu)造柱與墻體連接不牢固防治措施：構(gòu)造柱與墻體之間應設(shè)置馬牙槎，馬牙槎應先退后進，進退尺寸不應小于60mm，高度不應大于300mm；馬牙槎處的墻體應砌成丁磚，確保構(gòu)造柱與墻體連接牢固。九、施工進度計劃根據(jù)本工程的施工進度計劃，圈梁與構(gòu)造柱施工計劃在主體結(jié)構(gòu)施工完成后開始，總工期為30d，具體施工進度計劃如下：第1-5d：施工準備，包括材料采購、機具準備、測量放線等。第6-15d：構(gòu)造柱施工，包括植筋、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等。第16-25d：圈梁施工，包括植筋、鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑等。第26-30d：模板拆除、清理場地等。十、驗收標準（一）鋼筋工程驗收標準鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距應符合設(shè)計要求，鋼筋表面應潔凈，無銹蝕、油污等。鋼筋綁扎應牢固，搭接長度、錨固長度應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。箍筋的數(shù)量、間距、彎鉤角度和平直段長度應符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護層厚度應符合設(shè)計要求，允許偏差為±5mm。（二）模板工程驗收標準模板的軸線、標高、截面尺寸及垂直度應符合設(shè)計要求，允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定。模板拼縫應嚴密，不得漏漿。模板支撐體系應牢固，具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。（三）混凝土工程驗收標準混凝土的強度等級應符合設(shè)計要求，混凝土表面應平整、光滑，無蜂窩、麻面、裂縫等缺陷。混凝